CN108359759A - Aod不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法 - Google Patents

Aod不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述的AOD不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法，涉及一种AOD不锈钢渣的处理及余热再利用的设备及其使用方法。处理设备包括：密封设备、密封盖、一级除尘器、渣粉库、余热锅炉、二级除尘器、输送装置及连接管路；密封设备顶部装有密封盖；密封设备上的冷却风喷口通过管i与冷却风机相连接；密封设备壁上的吸尘喇叭口通过管ii与一级除尘器侧壁上部相连通；一级除尘器的底部的出料口通过输送设备i与渣粉库相连接；一级除尘器顶部的出风口通过管iii与余热锅炉相连接；余热锅炉通过管iv与二级除尘器相连接；二级除尘器底部的出料口通过输送设备ii与渣粉库相连接；二级除尘器通过管v与负压风机相连接，负压风机相通过管vi与外部大气相连接。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、环保除尘、钢渣无需二次加工等特点。

Description

AOD不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法
技术领域
本发明所述的AOD不锈钢渣(400系)干式处理设备及余热回收方法，涉及一种AOD不锈钢渣的处理及余热再利用的设备及其使用方法。
背景技术
目前公知的AOD不锈钢渣处理方法，具有典型意义的是“湿法”和“半干法”。“半干法”又分为“渣盘半干法”和“热泼半干法”。“渣盘半干法”是由“热泼半干法”衍化而来。
AOD不锈钢渣“湿法”处理工艺分为四个步骤：第一步是将盛放熔融状态AOD不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)在大气中静置，待热量散失到一定程度后(渣温降到一定温度)，对其实施喷淋冷却水,除部分冷却水直接蒸发掉以外，还有部分冷却水未能蒸发掉而形成水流、流淌；喷淋水使渣温彻底降至常温的同时，也使AOD不锈钢自冷渣粉与过多、过量的冷却水混合形成了渣泥泥浆，然后转入堆场，分类堆放、沥水。第二步等渣泥中的水份降低到适合水份时，再去筛分、破碎、渣钢分类。第三步是渣泥过滤、干燥处理。第四步是污水处理。
AOD不锈钢渣“渣盘半干法”处理工艺分为两步：第一步将盛放熔融状态AOD不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)置于钢渣车间，直接向盛有热态AOD不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)喷淋冷却水使其降温，但喷琳水量以钢渣热量使喷淋的水直接蒸发而不发生流淌为限。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与尾渣渣粉的混合物在钢渣处理渣跨车间倒出，进入渣钢、渣粉分离阶段，固态渣钢回收，大片渣钢使用吊锤破碎，渣粉另用，“半干法”处理AOD不锈钢渣作业环境恶劣，扬尘严重。
“热泼半干法”工艺也分为两步：第一步将熔融状态AOD不锈钢渣直接倾倒于钢渣车间地上，并直接向热态AOD不锈钢渣喷淋冷却水使其降温，其喷水量以钢渣热量使喷淋的水直接蒸发而不流淌为限度。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与尾渣渣粉的混合物，转入渣钢、渣粉分离阶段，大片渣钢使用吊锤破碎，渣粉他用。
两种方法的区别(优缺点)：“半干法”流程短、工艺简单，没有渣泥处理和污水处理环节。但是，两种方法在喷淋降温过程中，都存在AOD不锈钢渣遇冷自粉的粉尘随热气流(水蒸气)上升、升腾而产生扬尘污染问题。扬尘污染程度大小，取决于钢渣热焓多少。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的AOD不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的AOD不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法。利用AOD不锈钢渣“遇冷自粉”的特性，在密闭的空间内，利用环境空气作为冷却介质，采用负压抽吸原理排出“遇冷自粉”的渣粉，对AOD不锈钢渣进行完全干式的处理；从而实现整个处理过程不产生扬尘污染、不产生泥水污染、无需后期各种分离工序的干式处理方式同时对处理过程中的余热进行有效回收。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的AOD不锈钢渣干式处理设备包括：密封设备、密封盖、一级除尘器、渣粉库、余热锅炉、二级除尘器、输送装置及连接管路；
本发明所述的密封设备顶部装有密封盖；
本发明所述的密封设备上设置有多个冷却风喷口，冷却风喷口通过管i与冷却风机相连接；
本发明所述的密封设备壁上设置有吸尘喇叭口，吸尘喇叭口通过管ii与一级除尘器侧壁上部相连通；
本发明所述的一级除尘器的底部设置有出料口，出料口通过输送设备i与渣粉库相连接；一级除尘器顶部设置有出风口，出风口通过管iii与余热锅炉相连接；
本发明所述的余热锅炉通过管iv与二级除尘器相连接；
本发明所述的二级除尘器的底部为出料口，出料口通过输送设备ii与渣粉库相连接；二级除尘器通过管v与负压风机相连接；
本发明所述的负压风机通过管vi与外部大气相连接。
本发明所述的一级除尘器为旋风式除尘器，旋风式除尘器内部砌筑耐火材料，减少热量损失，提高***效率。
本发明所述的二级除尘器为袋式除尘器。
本发明所述的密闭设备可以设置为地坑式，也可以设置为地上式。
本发明所述的管i一端连接冷却风喷口，另一端可以不接冷却风机，直接与外部大气相连通。
本发明所述的密封设备内部底板设计成均匀的循环流化床形式的通风底板，通风底板表面敷设一定厚度的干燥的鹅卵石，鹅卵石按粒径不同分为若干层，增加均化效果。
本发明所述的密封设备与密封盖之间设有迷宫水封，密封设备的挡墙上端成凹陷形，密封盖的下端呈凸起形，扣合时凹凸配合，凹槽中间施以液态水形成水封，强化密封效果。
一种基于权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备的余热回收方法，其特征在于所述的余热回收方法为：
1)、AOD不锈钢渣经过渣盘吊运，倾倒于密闭设备之内，密闭设备内所盛AOD不锈钢渣的体积量，可以达到密闭设备容积的(75～85)％，而且AOD不锈钢渣必须埋过(渣面高过)最上层冷却风喷口；密封盖扣合于密闭设备之上，形成密闭空间；由冷却风机i通过管i、经由冷却风喷口向密闭设备内鼓入环境温度空气，以环境温度空气为冷却介质、冷却AOD不锈钢渣；
2)、AOD不锈钢渣主要成份是CaO和SiO2，在CaO-SiO2体系中，存在2CaO.SiO2即正硅酸钙(简写C2S)，在降温过程中2CaO.SiO2晶相结构会发生变化；AOD不锈钢渣在缓冷条件下α'-C2S将转变形成γ-C2S，密度下降，导致钢渣体积膨胀11.45％，同时释放热量，产生巨大体积应力，使钢渣粉化，因此具有“遇冷自粉”特性(因AOD不锈钢冶炼时渣的密度、碱度不同，其“遇冷自粉”临界温度区间也各有不同)；但如果是骤冷(急冷)条件下，那么α'-C2S将形成β-C2S，而β型硅酸二钙不易粉化；利用AOD不锈钢渣遇冷自粉的特性，冷却风机i和负压风机ii采用变频调速方法，来调节密闭设备内部冷却空气量和内部温度，使其按照产生γ型C2S要求，来使用、调整冷却风机i和负压风机ii，达到使AOD不锈钢渣在以空气为介质干式冷却过程中完全粉化目的；
3)、在冷却风机i鼓入的冷却空气作用下，密闭设备内的AOD不锈钢渣逐渐冷却，降至自粉临界温度，开始连续自粉，粉化细度在50(60)～180目不等；高温AOD不锈钢渣由(1650～1450)℃前后冷却到自粉临界温度过程中，AOD不锈钢渣中余热交换给了进入密闭设备内的空气，完成了第一次“固-气”热交换，使AOD不锈钢渣温度下降，而冷却空气温度得以上升，自粉粉尘与升温后的空气混合形成含尘热烟气；含尘热烟气与冷却气流形成了AOD不锈钢渣自粉粉尘“紊流”；与此同时，在负压风机ii抽吸作用下，AOD不锈钢渣粉的“紊流”，通过吸尘喇叭口汇集再经管ii,将冷却至自粉温度的渣粉与热烟气混合物送入一级旋风式除尘器，在高温状态下进行AOD不锈钢渣粉尘捕集，并通过输送设备i将自粉渣粉输送至渣粉库储存；
4)、出一级旋风式除尘器的热风，携带着第一次热交换得到的热焓，通过管iii进入余热锅炉；在余热锅炉内，将热烟气中的热焓，再交换给余热锅炉内做功的工质水，完成第二次“气-液”热交换，使余热锅炉内工质水温上升，形成饱和蒸汽，可以去烘干、供热、发电等；而热烟气温度得以下降，温度下降后依然含有粉尘的气体，进入二级袋式除尘器，再次捕集粉尘，净化后的气体，在负压风机ii作用下，通过管vi有组织排入大气；通过二级袋式除尘器收集下来的自粉渣粉，经输送设备ii送入渣粉库存储；
5)、在冷却风机i和负压风机ii的共同作用下，密闭设备中AOD不锈钢渣被冷却，自粉渣粉被吸走，渣密闭设备内部剩余物质是渣钢，此时，打开密封盖，由斗容1.2m3挖掘机(或吊车抓斗)将密闭设备内所剩渣钢挖出，由运输车辆运至渣钢堆场堆存。
为减少热量损失，提高热效率，密闭设备3、管ii-G-2、iii-G-3、iv-G-4、v-G-5以及一级旋风式除尘器6、二级除尘器10均需作保温处理。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、环保除尘、钢渣无需二次加工等优点，投入市场必将产生积极的社会效益。
附图说明
本发明共有6幅附图,其中：
附图1为本发明密封装置设置为地坑式的结构示意图；
附图2为本发明密封装置设置为地上式的结构示意图；
附图3为多个本发明并排设置的俯视图；
附图4为本发明密封装置设置为地坑式，并且无冷却风机的结构示意图；
附图5为本发明密封装置设置为地上式，并且无冷却风机的结构示意图；
附图6为AOD不锈钢渣冷却过程相变示意图。
在图中：1、渣盘，2、冷却风喷口，3、密闭设备(容器)，4、密封盖，5、热风及吸尘喇叭口，6、一级除尘器，7、渣粉库，8、余热锅炉，10、二级除尘器，11-1、输送设备i，11-2、输送设备ii，F-1、冷却风机i，F-2、负压风机ii，G-1、管i，G-2、管ii，G-3、管iii，G-4、管iv，G-5、管vi，G-6、管vii。
具体实施方式
具体实施方式1
本发明的具体实施例如附图1和3所示，AOD不锈钢渣干式处理设备包括：密封设备3、密封盖4、一级除尘器6、渣粉库7、余热锅炉8、二级除尘器10、输送装置及连接管路；
密封设备3为地坑式；顶部装有密封盖4，密封设备3与密封盖4之间设有迷宫水封，密封设备3的挡墙上端成凹陷形，密封盖4的下端呈凸起形，扣合时凹凸配合，凹槽中间施以液态水形成水封，强化密封效果。
密封设备3上设置有多个冷却风喷口2，冷却风喷口2通过管iG-1与冷却风机F-1相连接；
密封设备3壁上设置有吸尘喇叭口5，吸尘喇叭口5通过管iiG-2与一级除尘器6侧壁上部相连通；
一级除尘器6为旋风式除尘器，其底部设置有出料口，出料口通过输送设备i11-1与渣粉库7相连接；一级除尘器6顶部设置有出风口，出风口通过管iiiG-3与余热锅炉8相连接；
余热锅炉8通过管ivG-4与二级除尘器10相连接；
二级除尘器10为袋式除尘器，其底部为出料口，出料口通过输送设备ii11-2与渣粉库7相连接；二级除尘器10通过管vG-5与负压风机F-2相连接；
负压风机F-2通过管viG-6与外部大气相连接。
密封设备3内部底板设计成均匀的循环流化床形式的通风底板，通风底板表面敷设一定厚度的干燥的鹅卵石，鹅卵石按粒径不同分为若干层，增加均化效果。
AOD不锈钢渣干式处理设备的余热回收方法为：
1)、AOD不锈钢渣经过渣盘1吊运，倾倒于密闭设备3之内，密闭设备3内所盛AOD不锈钢渣的体积量，可以达到密闭设备3容积的75～85％，而且AOD不锈钢渣必须埋过渣面高过最上层冷却风喷口2；密封盖4扣合于密闭设备3之上，形成密闭空间；由冷却风机iF-1通过管iG-1、经由冷却风喷口2向密闭设备3内鼓入环境温度空气，以环境温度空气为冷却介质、冷却AOD不锈钢渣；
2)、利用AOD不锈钢渣遇冷自粉的特性，来使用、调整冷却风机iF-1和负压风机iiF-2，达到使AOD不锈钢渣在以空气为介质干式冷却过程中完全粉化目的；
3)、在冷却风机iF-1鼓入的冷却空气作用下，密闭设备3内的AOD不锈钢渣逐渐冷却，降至自粉临界温度，开始连续自粉，粉化细度在5060～180目不等；高温AOD不锈钢渣由1650～1450℃前后冷却到自粉临界温度过程中，AOD不锈钢渣中余热交换给了进入密闭设备3内的空气，完成了第一次“固-气”热交换，使AOD不锈钢渣温度下降，而冷却空气温度得以上升，自粉粉尘与升温后的空气混合形成含尘热烟气；含尘热烟气与冷却气流形成了AOD不锈钢渣自粉粉尘“紊流”；与此同时，在负压风机iiF-2抽吸作用下，AOD不锈钢渣粉的“紊流”，通过吸尘喇叭口5汇集再经管iiG-2,将冷却至自粉温度的渣粉与热烟气混合物送入一级旋风式除尘器6，在高温状态下进行AOD不锈钢渣粉尘捕集，并通过输送设备i11-1将自粉渣粉输送至渣粉库7储存；
4)、出一级旋风式除尘器6的热风，携带着第一次热交换得到的热焓，通过管iiiG-3进入余热锅炉8；在余热锅炉8内，将热烟气中的热焓，再交换给余热锅炉8内做功的工质水，完成第二次“气-液”热交换，使余热锅炉8内工质水温上升，形成饱和蒸汽，可以去烘干、供热、发电等；而热烟气温度得以下降，温度下降后依然含有粉尘的气体，进入二级袋式除尘器10，再次捕集粉尘，净化后的气体，在负压风机iiF-2作用下，通过管viG-6有组织排入大气；通过二级袋式除尘器10收集下来的自粉渣粉，经输送设备ii11-2送入渣粉库7存储；
5)、在冷却风机iF-1和负压风机iiF-2的共同作用下，密闭设备3中AOD不锈钢渣被冷却，自粉渣粉被吸走，渣密闭设备3内部剩余物质是渣钢，此时，打开密封盖4，由斗容1.2m3挖掘机(或吊车抓斗)将密闭设备3内所剩渣钢挖出，由运输车辆运至渣钢堆场堆存。
具体实施方式2
本发明的具体实施例如附图2所示，AOD不锈钢渣干式处理设备包括：密封设备3、密封盖4、一级除尘器6、渣粉库7、余热锅炉8、二级除尘器10、输送装置及连接管路；
密封设备3为地上式，设置在房间内；顶部装有密封盖4，密封设备3与密封盖4之间设有迷宫水封，密封设备3的挡墙上端成凹陷形，密封盖4的下端呈凸起形，扣合时凹凸配合，凹槽中间施以液态水形成水封，强化密封效果。
密封设备3上设置有多个冷却风喷口2，冷却风喷口2通过管iG-1与冷却风机F-1相连接；
密封设备3壁上设置有吸尘喇叭口5，吸尘喇叭口5通过管iiG-2与一级除尘器6侧壁上部相连通；
一级除尘器6为旋风式除尘器，其底部设置有出料口，出料口通过输送设备i11-1与渣粉库7相连接；一级除尘器6顶部设置有出风口，出风口通过管iiiG-3与余热锅炉8相连接；
余热锅炉8通过管ivG-4与二级除尘器10相连接；
二级除尘器10为袋式除尘器，其底部为出料口，出料口通过输送设备ii11-2与渣粉库7相连接；二级除尘器10通过管vG-5与负压风机F-2相连接；
负压风机F-2通过管viG-6与外部大气相连接。
密封设备3内部底板设计成均匀的循环流化床形式的通风底板，通风底板表面敷设一定厚度的干燥的鹅卵石，鹅卵石按粒径不同分为若干层，增加均化效果。
具体实施方式3
本发明的具体实施例如附图4所示，AOD不锈钢渣干式处理设备包括：密封设备3、密封盖4、一级除尘器6、渣粉库7、余热锅炉8、二级除尘器10、输送装置及连接管路；
密封设备3为地坑式；顶部装有密封盖4，密封设备3与密封盖4之间设有迷宫水封，密封设备3的挡墙上端成凹陷形，密封盖4的下端呈凸起形，扣合时凹凸配合，凹槽中间施以液态水形成水封，强化密封效果。
密封设备3上设置有多个冷却风喷口2，冷却风喷口2通过管iG-1与外部大气相连通；
密封设备3壁上设置有吸尘喇叭口5，吸尘喇叭口5通过管iiG-2与一级除尘器6侧壁上部相连通；
一级除尘器6为旋风式除尘器，其底部设置有出料口，出料口通过输送设备i11-1与渣粉库7相连接；一级除尘器6顶部设置有出风口，出风口通过管iiiG-3与余热锅炉8相连接；
余热锅炉8通过管ivG-4与二级除尘器10相连接；
二级除尘器10为袋式除尘器，其底部为出料口，出料口通过输送设备ii11-2与渣粉库7相连接；二级除尘器10通过管vG-5与负压风机F-2相连接；
负压风机F-2通过管viG-6与外部大气相连接。
密封设备3内部底板设计成均匀的循环流化床形式的通风底板，通风底板表面敷设一定厚度的干燥的鹅卵石，鹅卵石按粒径不同分为若干层，增加均化效果。
具体实施方式4
本发明的具体实施例如附图5所示，AOD不锈钢渣干式处理设备包括：密封设备3、密封盖4、一级除尘器6、渣粉库7、余热锅炉8、二级除尘器10、输送装置及连接管路；
密封设备3为地上式，设置在房间内；顶部装有密封盖4，密封设备3与密封盖4之间设有迷宫水封，密封设备3的挡墙上端成凹陷形，密封盖4的下端呈凸起形，扣合时凹凸配合，凹槽中间施以液态水形成水封，强化密封效果。
密封设备3上设置有多个冷却风喷口2，冷却风喷口2直接与外部大气相通；
密封设备3壁上设置有吸尘喇叭口5，吸尘喇叭口5通过管iiG-2与一级除尘器6侧壁上部相连通；
一级除尘器6为旋风式除尘器，其底部设置有出料口，出料口通过输送设备i11-1与渣粉库7相连接；一级除尘器6顶部设置有出风口，出风口通过管iiiG-3与余热锅炉8相连接；
余热锅炉8通过管ivG-4与二级除尘器10相连接；
二级除尘器10为袋式除尘器，其底部为出料口，出料口通过输送设备ii11-2与渣粉库7相连接；二级除尘器10通过管vG-5与负压风机F-2相连接；
负压风机F-2通过管viG-6与外部大气相连接。
密封设备3内部底板设计成均匀的循环流化床形式的通风底板，通风底板表面敷设一定厚度的干燥的鹅卵石，鹅卵石按粒径不同分为若干层，增加均化效果。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的AOD不锈钢渣干式处理设备包括：密封设备(3)、密封盖(4)、一级除尘器(6)、渣粉库(7)、余热锅炉(8)、二级除尘器(10)、输送装置及连接管路；
所述的密封设备(3)顶部装有密封盖(4)；
所述的密封设备(3)上设置有多个冷却风喷口(2)，冷却风喷口(2)通过管i(G-1)与冷却风机(F-1)相连接；
所述的密封设备(3)壁上设置有吸尘喇叭口(5)，吸尘喇叭口(5)通过管ii(G-2)与一级除尘器(6)侧壁上部相连通；
所述的一级除尘器(6)的底部设置有出料口，出料口通过输送设备i(11-1)与渣粉库(7)相连接；一级除尘器(6)顶部设置有出风口，出风口通过管iii(G-3)与余热锅炉(8)相连接；
所述的余热锅炉(8)通过管iv(G-4)与二级除尘器(10)相连接；
所述的二级除尘器(10)的底部为出料口，出料口通过输送设备ii(11-2)与渣粉库(7)相连接；二级除尘器(10)通过管v(G-5)与负压风机(F-2)相连接；
所述的负压风机(F-2)通过管vi(G-6)与外部大气相连接。
2.根据权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的一级除尘器(6)为旋风式除尘器，旋风式除尘器内部砌筑耐火材料，减少热量损失，提高***效率。
3.根据权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的二级除尘器(10)为袋式除尘器。
4.根据权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的密闭设备(3)可以设置为地坑式，也可以设置为地上式。
5.根据权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的管i(G-1)一端连接冷却风喷口(2)，另一端可以不接冷却风机(F-1)，直接与外部大气相连通。
6.根据权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的密封设备(3)内部底板设计成均匀的循环流化床形式的通风底板，通风底板表面敷设一定厚度的干燥的鹅卵石，鹅卵石按粒径不同分为若干层，增加均化效果。
7.根据权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备，其特征在于所述的密封设备(3)与密封盖(4)之间设有迷宫水封，密封设备(3)的挡墙上端成凹陷形，密封盖(4)的下端呈凸起形，扣合时凹凸配合，凹槽中间施以液态水形成水封，强化密封效果。
8.一种基于权利要求1所述的AOD不锈钢渣干式处理设备的余热回收方法，其特征在于所述的余热回收方法为：
1)、AOD不锈钢渣(400系)经过渣盘(1)吊运，倾倒于密闭设备(3)之内，密闭设备(3)内所盛AOD不锈钢渣的体积量，可以达到密闭设备(3)容积的(75～85)％，而且AOD不锈钢渣必须埋过(渣面高过)最上层冷却风喷口(2)；密封盖(4)扣合于密闭设备(3)之上，形成密闭空间；由冷却风机i(F-1)通过管i(G-1)、经由冷却风喷口(2)向密闭设备(3)内鼓入环境温度空气，以环境温度空气为冷却介质、冷却AOD不锈钢渣；
2)、利用AOD不锈钢渣遇冷自粉的特性，使用、调整冷却风机i(F-1)和负压风机ii(F-2)，来调节密闭设备(3)内部冷却空气量和内部温度，达到使AOD不锈钢渣在以空气为介质干式冷却过程中完全粉化目的；
3)、在冷却风机i(F-1)鼓入的冷却空气作用下，密闭设备(3)内的AOD不锈钢渣逐渐冷却，降至自粉临界温度，开始连续自粉，粉化细度在50(60)～180目不等；自粉粉尘与升温后的空气混合形成含尘热烟气；含尘热烟气与冷却气流形成了AOD不锈钢渣自粉粉尘“紊流”；与此同时，在负压风机ii(F-2)抽吸作用下，AOD不锈钢渣粉的“紊流”，通过吸尘喇叭口(5)汇集再经管ii(G-2),将冷却至自粉温度的渣粉与热烟气混合物送入一级旋风式除尘器(6)，在高温状态下进行AOD不锈钢渣粉尘捕集，并通过输送设备i(11-1)将自粉渣粉输送至渣粉库(7)储存；
4)、出一级旋风式除尘器(6)的热风，携带着第一次热交换得到的热焓，通过管iii(G-3)进入余热锅炉(8)；在余热锅炉(8)内，将热烟气中的热焓，再交换给余热锅炉(8)内做功的工质水，完成第二次“气-液”热交换，使余热锅炉(8)内工质水温上升，形成饱和蒸汽，可以去烘干、供热、发电等；而热烟气温度得以下降，温度下降后依然含有粉尘的气体，进入二级袋式除尘器(10)，再次捕集粉尘，净化后的气体，在负压风机ii(F-2)作用下，通过管vi(G-6)有组织排入大气；通过二级袋式除尘器(10)收集下来的自粉渣粉，经输送设备ii(11-2)送入渣粉库(7)存储；
5)、在冷却风机i(F-1)和负压风机ii(F-2)的共同作用下，密闭设备(3)中AOD不锈钢渣被冷却，自粉渣粉被吸走，渣密闭设备(3)内部剩余物质是渣钢，此时，打开密封盖(4)，由挖掘机将密闭设备(3)内所剩渣钢挖出，由运输车辆运至渣钢堆场堆存。
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