CN102433218A - 微波膨化技术辅助生物法提取茶籽油的方法 - Google Patents

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万端极
徐国念
吴正奇
李猷
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Abstract

本发明涉及一种利用微波膨化辅助生物法从茶籽仁中提取茶籽油的方法，各物质的加入量以茶籽仁重量为基准，将茶籽仁经粉碎，微波膨化及牛小肠粘膜酶酶解后，调节pH离心；得到上层油液主要成份为脂肪和脂溶性蛋白等杂质，经膜分离后，再经过白土脱色得到精炼茶油。本发明工艺简单，操作安全，得到高纯度的茶油，同时也不会产生二次污染以及大量废水。

Description

微波膨化技术辅助生物法提取茶籽油的方法
技术领域
本发明涉及采用微波膨化技术辅助生物酶解技术从茶籽仁中提取茶籽油的方法。
背景技术
油茶(Camellia Oleifera Abel.)是世界上两大木本食用油料之一，其果实含油率高，营养价值极高，自古被视为山贡品。我国既是油茶的原产地，也是主产地，目前全国油茶林面积约为400多万公顷，占我国木本食用油料面积的80％以上。近年来，由于油茶林种植面积的不断扩大和低产油茶林的改造，油茶籽和茶籽油的产量在逐年提高。
茶籽油碘值低，相对于其他植物油不易氧化。茶籽油食用后易消化，民间被称为“长寿油”。精制茶籽油呈无色或淡黄色，达到FAO和WHO推荐的最佳食用油标准，不仅色、香、味俱佳，营养丰富，且和橄榄油一样，具有预防和治疗高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，茶籽油因此又有“东方第一油”、“东方橄榄油”的美誉。
目前，工业上对于茶籽油的生产基本采用机械压榨法或有机溶剂浸提法。有企业为降低机械压榨法所得废渣中的残油率，会将其进行有机溶剂法二次提取。机械压榨工艺出油率不高，提油过程中还会发生美拉德反应使油脂的颜色加深；采用有机溶剂提取时，溶剂浸出后需要脱溶过程，设备多、投资大、污染重，同时茶油及残渣中难以避免微量溶剂残留，对食用者的身体健康具有潜在印象。
发明内容
为了克服现有工艺的问题和缺陷，本发明提供一种利用微波膨化辅助生物技术提取茶籽油的方法。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种利用微波膨化辅助生物技术提取茶籽油的方法
a、将茶籽仁粉碎至10～40目；
b、在a步骤得到的物质中加入其重量0.3～0.7倍的水混匀，进行微波膨化，膨化时间20～80s，膨化功率4～16KW。
c、将b步骤中得到的物质加入到其重量3倍的水溶液中，混匀，在搅拌状态下加入占茶籽仁重量5～9％的牛小肠粘膜、在自然pH条件下、温度40～50℃下，酶解3～6h；
d、将c步骤中得到的酶解液，调pH至6～7后进行三相离心，最上层的轻相即为油层；
e、将d步骤所得油层，经压力为0.1～0.2MPa，温度为40～50℃的微滤膜分离纯化，得到滤液经白土脱色后得到精炼茶籽油。
所述步骤a中粉碎是为了增大膨化及生物法处理的表面积。
所述步骤b中所述的微波膨化利用微波的加热特性去除茶籽中水分，并集合蒸气压梯度的瞬时变化所产生的膨化效果进一步提高经粉碎后的茶籽微粒中的油路。
所述步骤c中加入的牛小肠粘膜，含有大量的纤维素酶、复合蛋白酶、淀粉酶和糖化酶，可分解茶籽仁中细胞中束缚油脂溶出的纤维、蛋白及淀粉，为茶油从细胞中释放提供条件。
所述步骤d中所述的调节pH是溶出去除茶皂素。
所述步骤d中所述的三相离心用于去除油脂中的水分及皂化物。
所述步骤e中所述是利用膜技术的选择分离原理纯化茶籽油中脂溶性蛋白等杂质，结合白土的吸附脱色效果，进一步增加油脂的纯度。
本发明与目前现已有工艺相比，具有以下优点：
本发明在茶籽仁预处理时只需粉碎，而不用蒸炒，能极大降低传统油料预处理工艺的能耗，同时避免高温对油脂色泽和理化指标的影响。
本发明使用微波膨化技术取代传统的蒸炒、挤压膨化技术，减少了工艺步骤，由于微波的低温高效，可保持茶籽油原有的色、香、味，并使茶籽中其他营养成分尽可能得以保留。微波膨化为提高茶籽油的得率、保证茶籽油的品质提供了条件。
本发明使用牛小肠粘膜作为酶制剂来源，天然、安全、高效，其中复合的酶***可以减少非油脂类成分对油脂溶出的影响，提高出油率，同时水解效果可将脂溶性蛋白水解成具有水溶性的小分子杂质，为缩短后续油脂纯化的步骤提供了技术支持。
本发明使用膜分离技术对粗茶籽油液进行纯化，可简化传统的脱胶及脱酸工艺，且其工作条件温和，过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，保证了茶籽油的纯度和品质。
本发明利用微波膨化辅助生物法从茶籽仁提取茶籽油，工艺简单，操作安全，得到高纯度的茶油，同时也不会产生二次污染以及大量废水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明：
实施例1：
将50kg的茶籽仁粉碎至10目，加入35kg的水混匀，进行微波膨化，膨化时间60s，膨化功率4KW。将膨化后的茶籽仁加入到150kg的水溶液中，混匀，在搅拌状态下加入4.5kg的牛小肠粘膜，在自然pH条件下、温度50℃下，酶解3h；酶解结束后将酶解液，调pH至6后进行三相离心，最上层的轻相即为油层；将所得相层，在压力为0.2MPa，温度50℃情况下经微滤膜分离纯化，得到滤液经白土脱色后得到精炼茶籽油19.5kg。
实施例2：
将50kg的茶籽仁粉碎至20目，加入25kg的水混匀，进行微波膨化，膨化时间40s，膨化功率8KW。将膨化后的茶籽仁加入到150kg的水溶液中，混匀，在搅拌状态下加入3.5kg的牛小肠粘膜，在自然pH条件下、温度45℃下，酶解5h；酶解结束后将酶解液，调pH至6.5后进行三相离心，最上层的轻相即为油层；将所得相层，在压力为0.15MPa，温度45℃情况下经微滤膜分离纯化，得到滤液经白土脱色后得到精炼茶籽油19.82kg。
实施例3：
将50kg的茶籽仁粉碎至40目，加入15kg的水混匀，进行微波膨化，膨化时间20s，膨化功率16KW。将膨化后的茶籽仁加入到150kg的水溶液中，混匀，在搅拌状态下加入2.5kg的牛小肠粘膜，在自然pH条件下、温度40℃下，酶解6h；酶解结束后将酶解液，调pH至6后进行三相离心，最上层的轻相即为油层；将所得相层，在压力为0.1MPa，温度40℃情况下经微滤膜分离纯化，得到滤液经白土脱色后得到精炼茶籽油20.03kg。

Claims (5)

1.一种利用微波膨化辅助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于按以下步骤进行：
a、将茶籽仁粉碎至10～40目；
b、在a步骤得到的物质中加入其重量0.3～0.7倍的水混匀，进行微波膨化，膨化时间20～80s，膨化功率4～16KW。
c、将b步骤中得到的物质加入到其重量3倍的水溶液中，混匀，在搅拌状态下加入占茶籽仁重量5～9％的牛小肠粘膜、在自然pH条件下、温度40～50℃下，酶解3～6h；
d、将c步骤中得到的酶解液，调pH至6～7后进行三相离心，最上层的轻相即为油层；
e、将d步骤所得油层，经压力为0.1～0.2MPa，温度为40～50℃的微滤膜分离纯化，得到滤液经白土脱色后得到精炼茶籽油。
2.根据权利要求1所述的利用微波膨化辅助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于：微波膨化利用微波去除粉碎后茶籽仁颗粒中水分，并集合蒸气压梯度的瞬时变化所产生的膨化效果进一步提高经粉碎后的茶籽微粒中的油路。
3.根据权利要求1所述的利用微波膨化辅助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于：所述液化所用的酶来源于牛小肠粘膜。
4.根据权利要求1所述的利用微波膨化辅助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于：所述的e中的膜为压力为0.1～0.2MPa，温度为40～50℃的微滤膜。
5.根据权利要求1所述的利用微波膨化辅助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于：所述的制得的毛油经微滤膜纯化、白土脱色后即得精制茶油。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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