CN101830017A - 着色纹理竹板材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了这样一种着色纹理竹板材的制造方法，为解决竹材不能作为仿实木家具使用的问题，本发明至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
Description
所属技术领域 本发明涉及竹材加工方法，尤其涉及一种着色纹理竹板材的制造方法。
背景技术 中国专利CN101531016A公开了这样一种竹结构拼花板及其制造方法，该竹材拼花板结构特点是：至少包含双层结构，该拼花板材由多个相互平行并呈错位排列的拼花板料拼接而成，从横截面看，所述拼花板材拼接成多个平行并呈错位排列的条理花纹。采用这种结构后，能在竹材拼花板表面形成各种图案，满足人们的部份需求。但，该竹结构拼花板缺少纹理图案，不能较大限度地满足人们的需求，特别是不能作为仿实木家俱使用。
发明内容 本发明的目的是提供一种能充分利用竹材、又能代替木材并作为仿实木家俱使用的着色纹理竹板材的制造方法。
为达到上述目的，本发明着色纹理竹板材的制造方法，至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
所述竹篦厚度为1-2.5mm。
所述上胶着色工序中的着色胶由胶和色料混合而成，其重量百分比为：胶98-99％，色料1-2％。
所述组坯热压工序中的压力机温度为100-110℃，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mm1.2-1.5秒进行确定。
由于将竹篦染成多种颜色，在组坯热压时，将各种颜色的竹篦按不规则的方式组坯，因此，当将组坯好的坯料加工后，其加工表面呈现出不规则的为仿实木家俱的纹理条纹，从而满足了人们更大范围的需求。
附图说明 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图是本发明着色纹理竹板材的制造方法的工艺过程图。
具体实施方式 附图所示本发明着色纹理竹板材的制造方法，至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，竹篦厚度为1-2.5mm，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶，着色胶由胶和色料混合而成，其重量百分比为：胶98-99％，色料1-2％；接下来是组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成，压力机的温度为100-110℃，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mm1.2-1.5秒进行确定；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
Claims (4)
1.一种着色纹理竹板材的制造方法，其特征在于至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
2.根据权利要求1所述的着色纹理竹板材的制造方法，其特征在于：所述竹篦厚度为1-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的着色纹理竹板材的制造方法，其特征在于：所述上胶着色工序中的着色胶由胶和色料混合而成，其重量百分比为：胶98-99％，色料1-2％。
4.根据权利要求1所述的着色纹理竹板材的制造方法，其特征在于：所述组坯热压工序中的压力机温度为100-110℃，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mm1.2-1.5秒进行确定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102229168A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-11-02 | 王贤成 | 一种彩色楠木竹基材的制备方法 |
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2010
- 2010-04-29 CN CN201010166109A patent/CN101830017A/zh active Pending
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