CN101829889A - 短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂的工序；连铸时，要求控制好炉内钢水温度在1 550-1650℃范围内，控制好拉坯速度1.5-3米/分钟，拉坯频率80-120次/分钟；冶炼时，经过3-5分钟的二次吹氩精炼后，再升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序；连轧时，近终成型为Φ12-Φ43mm的半成品后，进行在线二次水冷固溶处理，再无心车床加工，且无心车床加工的加工量每道次控制在0.5-1mm。本发明与现有技术相比，生产工艺简化，产品近终成型，连铸连轧生产效率提高，在线热送减少加热时间，改善生产环境，具有能耗低，生产成本低、产品质量优良等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金连铸连轧领域一种不锈钢棒的生产工艺，特别是一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺。
背景技术
目前，对于直径Φ11-Φ42mm，直径公差h8，表面粗糙度
长度在2-3m范围内的奥氏体不锈钢棒材，我国国内中小企业普遍采用的传统生产工艺为：电弧炉+AOD氩氧炉冶炼(或者更低档次乡镇企业则直接采用大于3吨以上的中频炉冶炼)、铸锭(200×200mm)、再加热Φ630-Φ700mm横列式开坯机五机架8-14道次开坯成60×60mm-100×100mm方坯、再加热Φ250-Φ300mm横列式五机架轧机10-16道次轧制成Φ12-Φ43mm棒材半成品、冷拉、再加热固熔、滚光校直、无心磨床粗磨、无心磨床精磨、探伤、成品包装出厂。由于该工艺生产流程长、生产效率低、再加热工序多、能耗高、成材率低、生产成本高，而且生产环境恶化，产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种短流程、高效率、低成本、产品质量稳定的短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺。
本发明的技术方案是：一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括如下工序：冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂：
冶炼：将合格的奥氏体不锈钢打包料装入中频感应炉中，熔化、造渣，升温1530℃以上至渣白，吹氩精炼，除渣加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成分符合所炼钢种标准后，升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序；
连铸：确认水平连铸机全套设备运转正常、引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产过程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650℃范围内，控制好拉坯速度1.5-3米/分钟，拉坯频率80-120次/分钟；
连轧：将圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200℃后，辊道输送至三辊Y型减径机中纵轧4-10道次，近终成型为Φ12-Φ43mm半成品；或者辊道输送至Φ250短应力高刚度横列式轧机三机架热轧4-8道次，近终成型为Φ12-Φ43mm的半成品；
无心车床加工：按客户需求将定长2-3米的Φ12-Φ43mm半成品送入无心车床铣削加工；
无心磨床精磨：将经无心车床加工后的半成品滚光校直后送入无心磨床精磨达到直径Φ11-Φ42mm范围，直径公差h8，表面粗糙度
要求；
探伤包装出厂：将经无心磨床加工达到精度要求的半成品送入蜗流探伤机无损探伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷，即可包装入库等待发货出厂。
本发明进一步的技术方案是：冶炼时，经过3-5分钟的二次吹氩精炼后，再升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序。
本发明再进一步的技术方案是：连轧时，纵轧成Φ12-Φ43mm半成品后，进行在线二次水冷固溶处理，再无心车床加工。
本发明更进一步的技术方案是：无心车床加工的加工量每道次控制在0.5-1mm。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、生产工艺简化近终成型；
2、连铸连轧生产效率提高；
3、在线热送，减少加热时间，能耗低；
4、改善生产环境；
5、降低生产成本；
6、产品质量优良。
下面以生产直径为Φ30mm，直径公差
长度为2.5m±0.05m的高速铁路用接地端子(钢号为0Cr18Ni12Mo2)奥氏体不锈钢棒材为例，对本发明的详细内容作进一步描述。
具体实施方式
实施例一
一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括如下六个工序：冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂：
冶炼：将经过碱洗、除油、烘干、打包成300×300mm的(0Cr18Ni12Mo2)钢原料装入已与专利号为ZL95219468.6的“圆方多用水平连铸机”配套安装好的中频感应炉中熔化、造渣、升温至1530℃以上至渣白，启用专利号为ZL96249589.1的“一种不锈钢连铸精炼装置”专利技术吹氩精炼，时间5-10分钟，除渣加合金微调成份，取炉中样，制样将所取杯样用砂轮切割机从中切割，再用砂轮磨平，将所磨平面用压缩空气吹干净，然后采用光谱机验样：Cr按17配入，光谱验样≥17％，小于时要补足17％；Ni按12配入，光谱验样≥12％，小于时要补足12％；Mo按2.5配入，光谱验样≥2.5％，小于时补足2.5％；C按0.05％配入，碳硫快速分析仪验样≤0.06％；符合上述标准后二次吹氩精炼，时间3-5分钟，再升温至1550-1650℃转序下道水平连铸工序；
连铸：确认《一种水平连铸方坯分离环》安装合格及水平连铸机全套设备运转正常后启用专利号为ZL96218576.0的“实现多炉连铸的引锭装置”专利技术开始拉坯，生产过程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650℃范围内，控制好拉坯速度在1.5-3米/分钟范围内，拉坯频率在80-150次/分钟范围内；
连轧：在线直接将高压水固溶除磷并经肉眼检验表面质量无严重开裂、结疤、重皮的合格、定长4.9m、规格45mm的圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200℃后，辊道输送至三辊Y型减径机中纵轧4-10道次为Φ31mm×10.3m长；
无心车床加工：将10.3m长棒一切四为2.5m±0.03m的半成品，送入无心车床加工为
的半成品，加工量每道次控制在0.5-1mm；
无心磨床精磨：将经无心车床加工后的半成品滚光校直后，送入无心磨床精磨达到直径Φ11-Φ32mm，直径公差h8，表面粗糙
要求的半成品；
探伤包装出厂：将经无心磨床精磨达到精度要求的半成品，送入蜗流探伤机无损探伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤，检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷即可包装入库等待发货出厂。
实施例二
一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，在连轧时，在线直接将高压水固溶除磷并经肉眼检验表面质量无严重开裂、结疤、重皮的合格、定长5.2m、规格45mm的圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200℃后，辊道输送至Φ250短应力高刚度横列式轧机三机架热轧4-8道次为Φ32mm×10.3m长(因横列式轧机轧制半成品尺寸精度难以控制，为保证
成品成材率而有意将半成品尺寸增大到Φ32mm)。其余生产工艺与实施例一相同。
本发明提供的一种短流程连铸连轧生产Φ11-Φ42mm奥氏体不锈钢棒材的生产工艺具有高效节能、优质低成本的优点，生产出来的产品具有领先于国内外同类产品的竞争优势。
Claims (5)
1.一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是包括如下工序：冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂；
冶炼：将合格的奥氏体不锈钢打包料装入中频感应炉中，熔化、造渣，升温1530℃以上至渣白，吹氩精炼，除渣加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成分符合所炼钢种标准后，升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序；
连铸：确认水平连铸机全套设备运转正常、引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产过程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650℃范围内，控制好拉坯速度1.5-3米/分钟，拉坯频率80-120次/分钟；
连轧：将圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200℃后，辊道输送至三辊Y型减径机中纵轧4-10道次，近终成型为Ф12-Ф43mm半成品；或者辊道输送至Ф250短应力高刚度横列式轧机三机架热轧4-8道次，近终成型为Ф12-Ф43mm的半成品；
无心车床加工：按客户需求将定长2-3米的Ф12-Ф43mm半成品送入无心车床铣削加工；
无心磨床精磨：将经无心车床加工后的半成品滚光校直后送入无心磨床精磨达到直径Ф11-Ф42mm范围，直径公差h8，表面粗糙度
的要求；
探伤包装出厂：将经无心磨床加工达到精度要求的半成品送入蜗流探伤机无损探伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷，即可包装入库等待发货出厂。
2.根据权利要求1所述的短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是冶炼时，经过3-5分钟的二次吹氩精炼后，再升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序。
3.根据权利要求1或2所述的短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是连轧时，近终成型为Ф12-Ф43mm的半成品后，进行在线二次水冷固溶处理，再无心车床加工。
4.根据权利要求1或2所述的短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是无心车床加工的加工量每道次控制在0.5-1mm。
5.根据权利要求3所述的短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是无心车床加工的加工量每道次控制在0.5-1mm。
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