CN104259790A - 一种高精度钢球的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度钢球的加工方法，其特征在于，由切料、淬火、研磨、清理、精磨、热处理、油洗、检测工艺完成。本发明相对于现有的方法，其中整个淬火、热处理时间缩短50%以上，热处理效率大大提高，所加工的钢球具有与现有的淬火、热处理时间长的钢球相比的球化率、硬度和强度性能都有显著提高，满足了滚动体行业对钢球的较高的质量要求。同时该方法既降低了劳动强度，减少了人工投入和生产成本，又确保了产品的质量，增加了产品的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其是涉及一种高精度钢球的加工方法。
背景技术
目前，伴随着国际化技术竞争的加剧，滚动体行业得到了高速发展，高效长寿命钢球得到了国内外家各个产业的青睐。通过与世界顶级轴承行业的合作、交流和技术研究成果表明，当前客户对长寿命中小型轴承钢球的关注点主要在高速，高合套和无异音方面，从运行模式，失效机理和质量指标分析，高速精密轴承钢球依赖于高硬度均匀性、高接触疲劳强度和较低的尺寸变化率。
而现有的钢球加工方式制造的钢球的表面质量差及几何精度不高，并且达不到轴承钢球合格的硬度和强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度钢球的加工方法，解决现有的钢球的 质量不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高精度钢球的加工方法，其特征在于包括切料、淬火、研磨、清理、精磨、热处理、油洗、检测完成，以下为具体的步骤；（1）切料：将钢棒线材在950-1050℃加热1-2 小时，加热后快速风冷后的棒线材以≥ 0.5℃ /s 的冷速风冷至450-550℃ 并采用自动校直，校直后的钢棒线与冷镦轧机对接，钢棒线材在冷镦轧机中经剪切、冲压轧成大致规格的轧制小段；
（2）淬火：将轧制小段在淬火炉中淬火加热，淬火温度为760-780℃并保温60-80 分钟，再冷却至680-710℃并保温80-120 分钟后出炉空冷，轧制小段进行一次回火后将其冷却至常温，再放入温度为-40 ～ -30℃的冷处理设备中冷却150-180 分钟进行冷处理，冷处理后的轧制小段再进行二次回火，二次回火的温度为760-780℃，保温80-120 分钟后出炉空冷；
（3）初研磨：将淬火处理后的轧制小段通过目测挑拣次品后经球磨机中并加入研磨液研磨3-5小时；
（4）清理：将初研磨后的钢球经目测挑拣次品后，放入清洗机清洗去油去污渍，清洗后的钢球经烘干并加入润滑油待制；
（5）精磨：清洗后的钢球在高密度研磨机中研磨24-30小时；
（6）热处理：采用850℃高温无氧淬火炉加热4-6 小时并用氛气保护气体保温2-3小时，然后经75℃高温无氧淬火炉低温快速淬火1-2小时，再经160℃的中低温回火3-5小时；
（7）油洗：热处理后的钢球经煤油清洗，并且筛选成份；
（8）检测：将成份的钢球经高性能的视觉传感器，用外接触式光学方法来检测产品的缺陷，并自动分离合格品和不合格品，再用红外线光感检测仪进行表面质量及几何精度的检测。
有益效果：本发明相对于现有的方法，其中整个淬火、热处理时间缩短50% 以上，热处理效率大大提高，所加工的钢球具有与现有的淬火、热处理时间长的钢球相比的球化率、硬度和强度性能都有显著提高，满足了滚动体行业对钢球的较高的质量要求。同时该方法既降低了劳动强度，减少了人工投入和生产成本，又确保了产品的质量，增加了产品的附加值。
具体实施方式
实施例1，一种高精度钢球的加工方法，其特征在于包括：
（1）切料：将钢棒线材在1050℃加热2 小时，加热后快速风冷后的棒线材以≥ 0.5℃ /s 的冷速风冷至550℃ 并采用自动校直，校直后的钢棒线与冷镦轧机对接，钢棒线材在冷镦轧机中经剪切、冲压轧成大致规格的轧制小段；
（2）淬火：将轧制小段在淬火炉中淬火加热，淬火温度为780℃并保温80 分钟，再冷却至710℃并保温120 分钟后出炉空冷，轧制小段进行一次回火后将其冷却至常温，再放入温度为 -30℃的冷处理设备中冷却180 分钟进行冷处理，冷处理后的轧制小段再进行二次回火；二次回火的温度为780℃，保温120 分钟后出炉空冷；
（3）初研磨：将淬火处理后的轧制小段通过目测挑拣次品后经球磨机中并加入研磨液研磨5小时；
（4）清理：将初研磨后的钢球经目测挑拣次品后，放入清洗机清洗去油去污渍，清洗后的钢球经烘干并加入润滑油待制；
（5）精磨：清洗后的钢球在高密度研磨机中研磨30小时；
（6）热处理：采用850℃高温无氧淬火炉加热6 小时并用氛气保护气体保温2-3小时，然后经75℃高温无氧淬火炉低温快速淬火2小时，再经160℃的中低温回火3小时；
（7）油洗：热处理后的钢球经煤油清洗，并且筛选成份；
（8）检测：将成份的钢球经高性能的视觉传感器，用外接触式光学方法来检测产品的缺陷，并自动分离合格品和不合格品，再用红外线光感检测仪进行表面质量及几何精度的检测。
该方法相对于现有的方法：其中整个淬火、热处理时间缩短50% 以上，热处理效率大大提高，钢球具有与现有的淬火、热处理时间长的钢球相比的球化率、硬度和强度性能都有大幅度提高，较好的满足了滚动体行业对钢球的质量要求。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1. 一种高精度钢球的加工方法，其特征在于，包括切料、淬火、研磨、清理、精磨、热处理、油洗、检测工艺完成，以下为具体的步骤：
（1）切料：将钢棒线材在950-1050℃加热1-2小时，加热后快速风冷后的棒线材以≥ 0.5℃/s 的冷速风冷至450-550℃ 并采用自动校直，校直后的钢棒线与冷镦轧机对接，钢棒线材在冷镦轧机中经剪切、冲压轧成大致规格的轧制小段；
（2）淬火：将轧制小段在淬火炉中淬火加热，淬火温度为760-780℃并保温60-80 分钟，再冷却至680-710℃并保温80-120 分钟后出炉空冷，轧制小段进行一次回火后将其冷却至常温，再放入温度为-40 ～ -30℃的冷处理设备中冷却150-180 分钟进行冷处理，冷处理后的轧制小段再进行二次回火，二次回火的温度为760-780℃，保温80-120 分钟后出炉空冷；
（3）初研磨：将淬火处理后的轧制小段通过目测挑拣次品后经球磨机中并加入研磨液研磨3-5小时；
（4）清理：将初研磨后的钢球经目测挑拣次品后，放入清洗机清洗去油去污渍，清洗后的钢球经烘干并加入润滑油待制；
（5）精磨：清洗后的钢球在高密度研磨机中研磨24-30小时；
（6）热处理：采用850℃高温无氧淬火炉加热4-6 小时并用氛气保护气体保温2-3小时，然后经75℃高温无氧淬火炉低温快速淬火1-2小时，再经160℃的中低温回火3-5小时；
（7）油洗：热处理后的钢球经煤油清洗，并且筛选成份；
（8）检测：将成份的钢球经高性能的视觉传感器，用外接触式光学方法来检测产品的缺陷，并自动分离合格品和不合格品，再用红外线光感检测仪进行表面质量及几何精度的检测。
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Date of cancellation: 20231027 Granted publication date: 20160518 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Wuhu branch Pledgor: WUHU YUHENG SPECIAL STEEL BALL CO.,LTD. Registration number: Y2022980024107 |
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Denomination of invention: A High Precision Machining Method for Steel Balls Effective date of registration: 20231110 Granted publication date: 20160518 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Wuhu branch Pledgor: WUHU YUHENG SPECIAL STEEL BALL CO.,LTD. Registration number: Y2023980064933 |
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