CN101524711A - 一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺，其特征在于：本发明包括以下步骤：基本原料选择；将基本原料投入炼钢炉内熔化后，添加元素，制成轧钢原料钢坯；待轧钢原料钢坯达到奥氏体温度稳定后，按成品规格要求进行切断，在温度不小于1100℃～1200℃时，将高温无缺陷的钢坯通过滚道直接进入轧机，进行成品轧制；轧制后的成品经过冷床、成品包装。本发明解决了浪费能源、增加投资与生产成本及环境污染等问题。据试验证明可减少建厂占地面积，减少总投资的25％，与现有技术轧钢工艺相比较可提高成材率6.5％，降低生产成本290－350元/吨，它不仅降低了投资与生产成本，在提高经济效益的同时节约能源、保护环境，做到环保轧钢。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺。
背景技术
目前，国内、外的冶金行业，在轧钢过程中都需要将半成品的钢坯进行二次加热，温度加热至1100℃～1200℃后轧制成品，其生产工艺是按照：1、炼钢-连铸-切断；2、加热-轧钢-冷床-成品包装进行的。这种生产工艺不仅浪费了能源，增加了投资与生产成本，而且造成了严重的环境污染。在国外，如美国、日本采用的轧钢技术“CC-DR”是将带温钢坯进行边角补偿温度后再轧制成成品钢材。这种技术需要进行电感应补偿加热，仍然存在二次加热的问题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决冶金行业进行环保轧钢、节约能源、减少投资与降低生产成本，提供一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺。
本发明无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺内容简述：
本发明无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺，其特征在于：其轧钢工艺流程为：炼钢-连铸-切断-轧钢-冷床-成品包装；
所述的无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺包括以下步骤：
(1)、基本原料：可以选择铁矿粉、球团、废钢，根据不同成品的需要添加各种元素，在炼钢炉内进行冶炼；
(2)、将基本原料投入炼钢炉内熔化后，添加元素，升温至1800℃，倒入铁水包吊运到连铸机上，经过结晶器拉钢校直，制成轧钢原料钢坯；
(3)、待轧钢原料钢坯达到奥氏体温度稳定后，按成品规格要求进行切断，在温度不小于1100℃～1200℃时，将高温无缺陷的钢坯通过滚道直接进入轧机，进行成品轧制；
(4)、轧制后的成品经过冷床后，进行成品包装。
本发明无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺，克服了现有技术中存在的浪费能源、增加投资与生产成本及环境污染等问题。据试验证明可减少建厂占地面积，减少总投资的25％，与现有技术轧钢工艺相比较可提高成材率6.5％，降低生产成本290-350元/吨，采用该方法进行试验，试轧产品经检测各项指标都达到了国家标准。它不仅降低了投资与生产成本，可在提高经济效益的同时节约能源、保护环境，真正做到环保轧钢。
具体实施方式
本发明无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺是这样实现的，下面做具体说明。
本发明是一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺，经过反复的实验研究，并投入了大量的资金，所采用的轧钢工艺流程为：炼钢-连铸-切断-轧钢-冷床-成品包装。
基本原料：可以选择铁矿粉、球团、废钢，根据不同成品的需要添加各种元素，在炼钢炉内进行冶炼；
将基本原料投入炼钢炉内熔化后，添加元素，升温至1800℃，倒入铁水包吊运到连铸机上，经过结晶器拉钢校直，制成轧钢原料钢坯；
待轧钢原料钢坯达到奥氏体温度稳定后，按成品规格要求进行切断，在温度不小于1100℃～1200℃时，将高温无缺陷的钢坯通过滚道直接进入轧机，进行成品轧制，不需二次加热，只要将拉校出的钢坯进轧机时的温度控制在1100℃～1200℃，保证钢坯的拉校速度与轧机速度配比不出现误差，就能取得最佳效果，节约能源，实现环保；
轧制后的成品经过冷床后，进行成品包装。
本发明无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺，克服了现有技术轧钢工艺中存在的二次加热能源的浪费、增加投资与生产成本及环境污染等问题。据试验证明可减少建厂占地面积，减少总投资的25％，与现有技术轧钢工艺相比较可提高成材率6.5％，可节省加热燃料费(煤、油、气)约120～150元/吨、加热炉烧损费约30元/吨、人工费约10元/吨、原料在二次加热时对钢坯烧损产生氧化铁皮3％～3.5％、原料在二次加热钢坯烧损产生3％的次品，因此本发明可降低生产成本290-350元/吨，具有显著的经济效益。采用本发明进行试验，试轧产品经检测各项指标都达到了国家标准。
Claims (1)
1、一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺，其特征在于：其轧钢工艺流程为：炼钢-连铸-切断-轧钢-冷床-成品包装；
所述的无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺包括以下步骤：
(1)、基本原料：可以选择铁矿粉、球团、废钢，根据不同成品的需要添加各种元素，在炼钢炉内进行冶炼；
(2)、将基本原料投入炼钢炉内熔化后，添加元素，升温至1800℃，倒入铁水包吊运到连铸机上，经过结晶器拉钢校直，制成轧钢原料钢坯；
(3)、待轧钢原料钢坯达到奥氏体温度稳定后，按成品规格要求进行切断，在温度不小于1100℃～1200℃时，将高温无缺陷的钢坯通过滚道直接进入轧机，进行成品轧制；
(4)、轧制后的成品经过冷床后，进行成品包装。
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| CN200910011196A CN101524711A (zh) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺 |
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| CN200910011196A CN101524711A (zh) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 一种无需进行二次补偿加热的连铸连轧轧钢工艺 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN101524711A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829889A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-15 | 钟长林 | 短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺 |
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2009
- 2009-04-20 CN CN200910011196A patent/CN101524711A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829889A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-15 | 钟长林 | 短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺 |
| CN101829889B (zh) * | 2010-04-30 | 2011-12-07 | 钟长林 | 短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺 |
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