CN101828209B - 洗涤可破坏的谐振标签 - Google Patents

Abstract

一种与无线电波探测***一起用于商店防盗等功能的谐振标签，其具有：在双向拉伸聚丙烯极薄基底相对侧上形成的线圈和电容器电路，其中一张电容器极板形成于基底的一侧，线圈和另一电容器极板形成于基底的另一侧；标签两侧的纸层，当水洗或干洗标签时电路损毁。

Description

洗涤可破坏的谐振标签

相关申请的交叉引用

本PCT申请要求2008年8月19日申请的标题为“洗涤可破坏的谐振标签”的美国申请号为12/193,959的优先权，其要求2007年8月29日申请的标题为“洗涤可破坏的谐振标签”的临时申请号为60/968,713的优先权，其转让给与本申请相同的受让人，并且其内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于商店防盗等的谐振标签，具体涉及一种可做得极薄以用于极小商品而不影响性能的谐振标签。若连同贴有谐振标签的一件衣服或其他可洗/可干洗物品水洗或干洗，谐振标签将永久失效。

背景技术

在零售店、图书馆等地，包括与无线电波谐振的谐振标签、发射天线和接收天线的监视***已用于商店防盗。谐振标签由绝缘薄膜、线圈和由绝缘薄膜一侧上形成的导电金属箔制成的极板以及由另一侧上形成的导电金属箔制成的极板组成，构成电感电容（LC）电路并以特定频率与无线电波谐振。贴有谐振标签的未付款商品通过监视区域时，谐振标签与来自发射天线的无线电波谐振，接收天线检测到谐振并发出报警。通常使用的谐振频率为5-15MHz，因为该谐振频率能可容易地将所述范围内的频率与各种噪音频率区分开。商品电子防盗***（EAS）中，最常用的频率为8.2MHz，而射频识别（RFID）中，最常用的频率为13.56MHz。

根据现有技术，甚至最小的谐振标签也具有相当大的矩形尺寸32mm×35mm，难以贴到小的化妆品、珠宝等上。原因是目前尚无法生产尺寸同时满足市场需求又保持频率为5-15MHz的谐振能力和保持足够增益的电路。

发明人先前已研发了具有特殊构造的小标签，其中在绝缘薄膜每侧上形成线圈（见日本专利特许公开号为2001-167366的专利）。然而，所述标签缺点在于：绝缘薄膜相对侧上形成的线圈电路必须相互精确对齐，因此难以制造标签。此外，存在的问题是，由于金属箔线圈形成于绝缘薄膜的两侧，标签厚，触感粗糙，韧性小且不太适于用手动贴标器处理。

仅通过举例的方式，图1-图3描绘现有技术的另一种谐振标签10，其包括线圈11、基底13一侧上的第一电容器极板12（图1）和基底13另一侧上的第二电容器极板14（图2）。图3是显示约20μm的典型基底厚度的现有技术标签的剖视图，所述标签易成为用传统电介质形成方法（例如，金属层间聚乙烯挤压成型）形成的最薄电介质。粘合层15和17将金属层分别固定在基底13上。

一旦购买带所述谐振标签的商品，通常通过向电介质的变薄部分施加预定电压，以引起电介质击穿而使如图1-图3形成的现有技术谐振标签失效，从而使所述谐振标签不能与预定频率的无线电波谐振。将标签结合或贴在一件衣服上时，所述类型的失效方式出现一个常见问题。通常，穿着或洗涤衣服时，电介质自行修复。在具有聚乙烯电介质的标签中，多达50%的标签随穿戴或洗涤被再次激活。所述意外再激活对穿衣者有不良影响，穿衣者在离开具有调到标签谐振频率的设备的任何商店时，会激活安全标签检测装置。不仅误报警令穿着带再激活标签衣服的人不便和难堪，而且频繁误报警可产生“狼来了”效应。当许多标签报警都是由正当购买商品上的再激活标签误触发时，店员会疏忽标签报警的执行。携带可再激活标签的服装牌子可能令顾客不愉快，而丧失销售。明显地，需要洗涤时不会再激活的服装安全标签。

本文所引用的所有参考以引用的方式全部并入本文。

发明内容

本发明的目的是提供一种主要用于无线电波检测***来防止商店盗窃等的谐振标签，具有仅在一侧上形成的线圈电路，缩小了尺寸，提高了性能，并且通过常规洗涤或干洗带有所述标签的服装或其他商品而永久失效。

经过认真研究，发明人发现如果将极薄的聚丙烯薄膜用作绝缘薄膜可实现上述目的，用特定胶粘剂复合 所述绝缘薄膜和金属箔，所述装置具有用特定胶粘剂粘贴于每个表面的外纸层，并且发明人实现了本发明。

简单地说，本发明如下：谐振标签与预定频率的无线电波谐振，并包括：聚丙烯薄膜（例如，双向拉伸聚丙烯薄膜），约8μm厚或更薄；第一电路，包括：含线圈部分和极板部分的第一金属箔（如铝），所述极板部分包括所述聚丙烯薄膜一侧上形成的电容器第一极板；第二电路，由包括极板区的第二金属箔（如铝）制成，所述极板区包括所述聚丙烯薄膜的另一侧上形成的所述电容器的第二极板；外纸层，粘在所述谐振标签的两侧，其中两个电路均包括电性连接的LC电路，其中所述金属箔和所述聚丙烯薄膜相互复合。

如前上所述谐振标签，其中所述金属箔和所述聚丙烯薄膜通过苯乙烯基或烯烃基胶粘剂相互复合。

如前所述谐振标签，其中所述谐振标签的面积约为750mm²或更小。

如前所述谐振标签，其中所述预定谐振频率约为5-15MHz。

一种生产与预定频率（例如，约5-15MHz）的无线电波谐振的谐振标签的方法，包括：提供约8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜（例如，双向拉伸聚丙烯薄膜）；将第一胶粘剂（例如，苯乙烯基或烯烃基胶粘剂）涂在所述聚丙烯薄膜的一侧；将第一金属箔（例如，铝）贴在所述第一胶粘剂上；将第二胶粘剂（例如，苯乙烯基或烯烃基胶粘剂）涂在所述聚丙烯薄膜的另一侧；将第二金属箔（例如，铝）贴在所述第二胶粘剂上，以形成薄片制品；将所述薄片制品送入蚀刻工艺，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC电路；用第三胶粘剂（丙烯酸的）将纸层复合在所述标签的两侧。

一种生产与预定频率（例如，约5-15MHz）的无线电波谐振的谐振标签的方法，包括：提供约8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜（例如，双向拉伸聚丙烯薄膜）；将第一胶粘剂（例如，苯乙烯基或烯烃基胶粘剂）涂在第一金属箔（例如，铝）的一侧；将第二胶粘剂（例如，苯乙烯基或烯烃基胶粘剂）涂在第二金属箔（例如，铝）的一侧；将带所述第一胶粘剂的所述第一金属箔和带所述第二胶粘剂的所述第二金属箔贴在聚丙烯薄膜各侧，以形成薄片制品；将所述薄片制品送入蚀刻工艺，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC电路，并用第三胶粘剂（丙烯酸）将纸层复合在所述标签的每侧。

尽管仅一侧具有线圈，但根据本发明所述的谐振标签实现了高性能。如果标签尺寸与传统标签相同，则所述标签实现比传统标签更高的性能。如果所述标签实现与传统标签相同的性能，则所述标签尺寸比传统标签小。例如，根据本发明所述尺寸为34mm×36mm的标签能充分实现与尺寸为40mm×40mm的传统标签相同的性能。即使尺寸小于或等于750mm²，根据本发明所述的标签也在5-15MHz频率范围内谐振并具有足够增益。由于线圈仅在电介质薄膜的一侧形成线圈，制造更容易，实际上确保了相对侧上印刷图案的足够的对准公差，并且可采用具有足够生产能力的印刷方法。令人惊讶地是，谐振频率的变化极小。另外，所述标签还具有单位面积增益高的特点。本发明可提供所述高性能小标签。特别地，本发明可提供一种外形呈矩形（包括正方形）、尺寸为25mm×28mm或更小的谐振标签以及尺寸为23mm×26mm或更小的谐振标签。当然，本发明可提供较大的谐振标签。另外，与传统标签相比，所述标签的厚度可减小。而且，本发明可提供性能上难以实现的细长谐振标签，因此本发明具有更广泛的商业应用，例如装化妆品。当在传统水洗工艺或干洗工艺中洗涤时，本发明还永久失效。另外，本发明可用聚丙烯作为载体经金属薄片工艺制造，其中薄片比先前可能带有现有技术构造的标签的薄片宽。

附图说明

结合以下附图描述本发明，其中相同参考数字表示相同元件，其中：

图1为现有技术谐振标签一侧的放大平面图；

图2为现有技术谐振标签另一侧的放大平面图；

图3为沿图1中线3-3所作的现有技术谐振标签的剖视图；

图4为根据本发明所述的谐振标签贴上外纸层之前的放大平面图，电容器极板在阴影所示基底的另一侧或第二侧上；

图5为本发明所述谐振标签第一侧的放大平面图；

图6显示本发明所述谐振标签的基底第二侧上所用的电容器极板和相连导体的放大图；

图7为沿图4中线7-7所作的本发明所述谐振标签贴上外纸层之前的剖视图；

图8显示用网络分析仪测得的谐振曲线；

图9A为本发明内层形成工艺的示意图；

图9B为本发明内层替代性形成工艺的示意图；

图10为显示本发明各极板内薄区域的电容器极板的放大图；

图11A为使用离散发射器和接收器的谐振标签检测***的方框图；

图11B为使用收发器的谐振标签检测***的方框图；

图12为带外纸层的谐振标签的剖视图；

图13显示安装在织物载体内的谐振标签；

图14显示洗涤后谐振标签的状况；

图15为本发明形成工艺的示意图。

具体实施方式

如图4-7所示，根据本发明所述的谐振标签20，一侧有由线圈部分1和电容器的一个极板部分2构成的电路，另一侧有由电容器的另一极板部分3构成的电路。两条电路经电性连接构成LC电路，以便极板部分2电性连接线圈部分1的一端，其中线圈部分1的另一端电性连接另一极板3。极板部分最好具有薄部（10A和10B，见图10），所述薄部具有比其他部分更薄的绝缘薄膜，因此对其施加电压时发生电介质击穿。如图12所示，谐振标签20还具有分别粘在带胶粘剂24A和24B的各箔部分1、2和3上的外纸层21A和21B。一旦购买带谐振标签的商品，就向薄部（10A、10B）施加预定电压，以引起电介质击穿，从而使谐振标签不能与预定频率的无线电波谐振。若标签贴或插在服装类商品或其他可洗涤商品上，洗涤服装时标签永久失效。

本发明所用绝缘薄膜4（图7）由聚丙烯制成，最好由双向拉伸聚丙烯制成。绝缘薄膜4的厚度t_F约为8μm或更小，最好为5μm或更小。如果厚度大于8μm，不能设计成具有所需性能的小谐振标签。

线圈部分1和极板部分2以及极板部分3由金属箔形成，如铜箔或铝箔；首选铝箔。金属箔厚度通常为30-120μm，最好为50-80μm。

胶粘剂（5A和5B，见图7）用于粘结金属箔和聚丙烯绝缘薄膜4。苯乙烯基或烯烃基胶粘剂较好。苯乙烯基胶粘剂包括苯乙烯-丁二烯树脂和苯乙烯-异戊二烯树脂，苯乙烯-丁二烯树脂更好。或者，可使用经丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸等改性的所述树脂。烯烃基胶粘剂包括例如聚丙烯等烯烃基树脂和例如改性聚丙烯等改性烯烃基树脂，改性聚丙烯更好。举例说明改性树脂，例如用丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸等改性的所述树脂。所述树脂可为溶剂型或分散型。然而，在干燥速率方面，溶剂型树脂更好。

胶粘剂层（5A和5B）的厚度宜为1μm或更小，最好为0.7μm或更小。由于胶粘剂层（5A和5B）的厚度减小，谐振标签20的性能提高。

因此，使用极薄绝缘薄膜4，然后使用薄胶粘剂层5A和5B，可提高谐振标签20的整体性能。可从电容量定义上评价上述内容：

式中，C为电容量，A为每个极板的面积，d为极板间距（绝缘薄膜4的有效厚度t_F），k为介电常数。因此，使用8μm或更薄的绝缘薄膜4可缩小电容器极板2和3的尺寸，同时提供带较厚电介质和较大电容器极板的电容器能提供的相同性能。而且，通过缩小电容器极板2和3的尺寸，更大流量能通过线圈1的中心，从而提高谐振标签的性能。

根据本发明所述的谐振标签20的制造如下：

通过滚涂将胶粘剂5A和5B分别涂在两金属箔1A和3A各自的一侧上，将金属箔1A和3A复合在8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜4的两侧。这如图9A所示，其中成卷金属箔1A（最终形成线圈1/第一电容器极板2）和3A（最终形成第二电容器极板3和相连导体）复合在薄膜4上。一旦涂覆了各胶粘剂5A/5B，胶粘剂就复合在来自成卷绝缘薄膜4的绝缘薄膜4上，形成复合薄膜7。通常，采用干法复合，其中在所涂胶粘剂变干之后进行复合。制造谐振标签的传统方法中，通常通过聚乙烯挤出复合来实现金属箔的复合。然而，所述传统方法存在的问题是，仅能在一定程度上减小聚乙烯薄膜厚度且厚度会变化，从而限制谐振标签的性能。根据本发明，通过先用众所周知的方法制造特定厚度的聚丙烯薄膜并用特定胶粘剂将金属箔复合在聚丙烯薄膜的各侧解决了现有技术的上述问题。聚丙烯薄膜的附加好处在于：用于金属薄片制造工艺时，薄膜可用作金属薄片支撑且允许金属薄片工艺宽度远比现有技术中可能的宽度大。

图9B显示薄膜和金属层的替代性形成工艺。所述工艺中，将胶粘剂5A涂在金属箔1A上，然后复合在绝缘薄膜4的一侧，并被捕获在卷6上。然后，将胶粘剂5B涂在金属箔3A上，然后复合在绝缘薄膜4的另一侧上，形成复合薄膜7。

在所得到的复合薄膜7的两金属箔1A和3A中，用抗蚀剂绘制出想要的图案。通常，在一侧上绘制包括线圈部分1和电极部分2的图案，在另一侧上绘制包括电极部分3的图案。抗蚀剂印刷可通过丝网印刷、凸版轮转印刷、苯胺凸版印刷、胶版印刷、照相平版印刷、照相凹版印刷等实现。蚀刻印刷的抗蚀剂，以在两侧上形成金属箔电路。

然后，最好在极板部分2和3内分别形成薄部（10A和10B，见图10）。

例如，一旦如图9A和图9B所述形成了薄膜和金属层，就加上纸层21A和21B。一种加纸层的示范性工艺如图15所示。已形成有如下所述的金属层的复合薄膜进入胶粘剂涂覆阶段，其中将胶粘剂涂在两侧。典型实施例中，胶粘剂为丙烯酸胶粘剂，例如乳胶基丙烯酸胶粘剂。然后将复合薄膜上的标签夹在上下纸层21A和21B之间，连续工艺中成卷供给纸层。如果完成的标签在外纸层一侧有胶粘剂，将两纸层粘在标签上后，涂覆所述外层胶粘剂22。如果标签不直接贴在产品上，作为制造过程的一部分，为保护标签，外层胶粘剂22是压敏胶粘剂，标签20面对着隔离纸，标签贴到衣服等上之后就除去隔离纸。示范性实施例中，隔离纸是100μm或更薄的石印纸。胶粘剂包括热塑性胶粘剂，如丙烯酸乳胶、聚乙烯醇（PVOH）和聚乙酸乙烯酯（PVAc）。另一实施例中，是将标签直接贴在衣服内的布上。

根据本发明所述谐振标签20中，形成了与预定所需频率的无线电波谐振的LC电路。为此，不仅确定了以上所述聚烯烃薄膜和胶粘剂层的厚度，还适当确定了金属箔厚度、线圈卷绕数、线圈间距和极板面积等等。如上所述，EAS最常用的谐振频率为8.2MHz，RFID最常用的谐振频率为13.56MHz。另外，如果粘贴标签的商品具有本征电容，则确定标签的频率特性，以便商品和标签之间的相互作用提供预定谐振频率。例如，肉即是此类商品。

根据本发明所述的谐振标签20贴在商品A（见图11A和图11B）上使用。如果携带尚无电介质击穿的谐振标签20的商品在一对安装在商店出口等处的用于收发预定频率的无线电波的天线之间通过，谐振标签20与从发射区发出的无线电波谐振，且接收器区检测所得到的谐振无线电波并发出报警AL。无线电波的收发可由左侧和右侧的不同天线完成。或者，各天线均能收发无线电波。在由（AN_T和AN_R，见图11A）发射器T和接收器R（各自支座P上）的不同天线实现收发的情况下，如果通过天线之间的商品A远离发射天线AN_T，即离接收天线AN_R较近，则灵敏度可能降低。由于天线与收发器T/R耦合，在每对天线的每根电线均能收发（AN_T/R ，见图11B）的情况下，商品和发射器区间的最大距离是天线间距的一半，因此与前一种情况相比，灵敏度高。在此情况下，每根天线以极短的周期交替进行收发。

与服装或其他织物制商品如被褥、帏帐、露营装备等配合使用的实施例中，标签20***如图13所示袋子23A和23B中。一实施例中，标签20外表面上有胶粘剂层22，标签20贴在织物23A上。然后将标签缝或夹在织物层23B和23A之间。将袋子23A、23B和标签20缝或贴或放在商品内。商品可洗涤时，标签20曝露于透过织物23A、23B的洗涤液中。洗涤过程中，洗涤液浸透纸层21A、21B，纸层、金属层和电介质层变形并碎成如图14所示的块和更小的片。正常洗涤周期中，纸和底层金属箔变形明显，标签损坏，箔折叠到不再起谐振电路作用的程度。因此，正是引起再激活的所述过程将标签损坏到不会谐振的程度，解决了现有技术的标签在洗涤时再激活的问题。试验证明通过水洗和干洗损坏如所述构造的标签。

实施例

下文描述了本发明的实例。然而，本发明并未从任何意义上限于所述实例。在此，谐振标签的评估如下所述。

用带由发射器及其连接的接收器构成的测量线圈的网络分析仪测量频率、Q值和振幅（Amp (dB)）。一旦将谐振标签20放在测量线圈中心，如图8所示，谐振曲线就显示在监控器中，其中横轴表示频率，竖轴表示振幅（Amp (dB)）。振幅的中心值代表标签的频率（f_o）。振幅（Amp (dB)）表示从标签20发出的信号的强度，表示为振幅（I₁-I₂）大小或称为GST的信号强度。GST是从接收器处接收的信号强度由万用表产生的电压值（伏）。Q值表示振幅陡度，用f_o/半宽度（f_l-f₂）表示。为了商用且在合理范围内可检测，标签的Q值必须至少为50或更高，最好为55或更高。

实施例1，对比例子1

通过滚涂将1g/m²（干重）苯乙烯-丁二烯基胶粘剂涂在80μm厚的铝箔和9μm厚的铝箔两侧，并烘干，通过干法复合将铝箔复合在5μm厚的双向拉伸聚丙烯薄膜两侧。通过照相凹版印刷等，将抗蚀剂贴在所得到的如图5所示图案的复合薄膜的80μm铝箔上，并贴在如图6所示图案的9μm铝箔上。然后，用氯化铁或盐酸完成蚀刻，从而形成电路。由此，制成了尺寸为27mm×30mm（面积为810mm²）的标签。

为了对比，除使用氨基甲酸乙酯基胶粘剂外，用例子1中相同的方法制造标签。

所述标签的评估结果如下。使用苯乙烯-丁二烯基胶粘剂的实例1中，Q值、Amp和GST都足够高，标签能提供充分的性能。然而，使用氨基甲酸乙酯基胶粘剂的对比例1中，标签在所述3项上均次于实例1中的标签，且不能提供充分的性能。

实施例2-4

除苯乙烯-丁二烯基胶粘剂用量不同外，用实施例1中相同的方法制造尺寸为25mm×28mm（面积为700mm²）的标签，并对标签进行评估。然而，对于每个标签而言，两铝箔（如表中指定的Al 80μm和Al 9μm）上涂等量胶粘剂。评估结果如表2所示。

实施例5和对比例2

通过滚涂将1g/m²（干重）改性聚丙烯胶粘剂涂在50μm厚的两铝箔两侧，并烘干，通过干法复合将铝箔复合在5μm厚的双向拉伸聚丙烯薄膜两侧。然后，用实施例1中相同方法制造尺寸为27mm×30mm（面积为810mm²）的标签。

为了对比，除使用氨基甲酸乙酯基胶粘剂外，用实例5中相同的方法制造标签。评估结果如表3所示。 

实施例6

通过滚涂将0.54g/m²改性聚丙烯胶粘剂涂在80μm厚的铝箔一侧，并烘干，通过滚涂将0.59g/m²苯乙烯-丁二烯基胶粘剂涂在9μm厚的铝箔一侧，并烘干，通过干法复合将铝箔复合在5μm厚的双向拉伸聚丙烯薄膜两侧。然后，用实施例1中相同的方法制造尺寸为25mm×28mm（面积为700mm²）的标签。评估结果如表4所示。

根据本发明所述的谐振标签小，有韧性，且总厚度变小。本发明允许较小电容器面积并以较小尺寸产生新性能。因此，所述标签适合用于检测***，例如用于防止小商品的商店防盗。另外，标签非常适合手动贴标器。

还应注意的是，谐振标签和商品A耦合的替代方面还可能提供一种影响预定谐振频率的方法。例如，可能确定谐振标签的初始频率，以便将谐振标签贴在商品A上时，与商品A的本征电容相互作用使谐振标签以预定谐振频率谐振。

还应注意的是，虽然本文将金属薄片过程中的标签制造作为例子进行描述，但使用本文所述相同或类似尺寸材料的其他制造方法也是可能的。

尽管已参考具体实例详细描述了本发明，但显而易见地，在不脱离本文的精神和范围的情况下所属领域的技术人员可对本发明作各种改变和更改。

Claims (18)

1.一种与预定频率的无线电波谐振的谐振标签，包括：

聚丙烯薄膜，约8μm厚或更薄；

第一电路，包括：含线圈部分和极板部分的第一金属箔，所述极板部分包括所述聚丙烯薄膜一侧上形成的电容器第一极板；

第二电路，由包括极板区的第二金属箔制成，所述极板区包括所述聚丙烯薄膜另一侧上形成的所述电容器的第二极板；

第一纸层，粘在所述第一电路侧上；

第二纸层，粘在所述第二电路侧上；

其中所述两个电路包括电性连接的LC电路；

其中所述纸层通过水基胶粘剂粘在所述第一电路侧和所述第二电路侧上。

2.根据权利要求1所述的谐振标签，其中所述聚丙烯薄膜包括双向拉伸聚丙烯薄膜。

3.根据权利要求2所述的谐振标签，其中所述谐振标签的面积为750mm²或更小。

4.根据权利要求2所述的谐振标签，其中所述预定谐振频率为5-15MHz。

5.根据权利要求1所述的谐振标签，其中所述第一金属箔和第二金属箔包括铝。

6.根据权利要求1所述的谐振标签，其中所述金属箔和所述聚丙烯薄膜用苯乙烯基胶粘剂或烯烃基胶粘剂相互复合。

7.一种生产与预定频率的无线电波谐振的谐振标签的方法，包括：

提供约8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜；

将第一胶粘剂涂在所述聚丙烯薄膜的一侧；

将第一金属箔贴在所述第一胶粘剂上；

将第二胶粘剂涂在所述聚丙烯薄膜的另一侧；

将第二金属箔贴在所述第二胶粘剂上，以形成具有第一箔侧和第二箔侧的薄片制品；将所述薄片制品送入蚀刻工艺，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC电路；

将纸张贴在所述第一箔侧和第二箔侧上，其中所述纸张通过水基胶粘剂粘在所述第一箔侧和所述第二箔侧上。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一胶粘剂和第二胶粘剂包括苯乙烯基或烯烃基胶粘剂。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述聚丙烯薄膜包括双向拉伸聚丙烯薄膜。

10.根据权利要求7所述的方法，其中所述谐振标签的面积为750mm²或更小。

11.根据权利要求7所述的方法，其中所述预定谐振频率为5-15MHz。

12.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一金属箔和第二金属箔包括铝。

13.一种生产与预定频率的无线电波谐振的谐振标签的方法，包括：

提供约8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜；

将第一胶粘剂涂在第一金属箔的一侧；

将第二胶粘剂涂在第二金属箔的一侧；

将具有所述第一胶粘剂的所述第一金属箔和具有所述第二胶粘剂的所述第二金属箔贴在聚丙烯薄膜的各侧，以形成具有第一箔侧和第二箔侧的薄片制品；

将所述薄片制品送入蚀刻工艺，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC电路；

将纸张贴在所述第一箔侧和第二箔侧上，其中所述纸张通过水基胶粘剂粘在所述第一箔侧和所述第二箔侧上。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一胶粘剂和第二胶粘剂包括苯乙烯基或烯烃基胶粘剂。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述聚丙烯薄膜包括双向拉伸聚丙烯薄膜。

16.根据权利要求13所述的方法，其中所述谐振标签的面积为750mm²或更小。

17.根据权利要求13所述的方法，其中所述预定谐振频率为5-15MHz。

18.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一金属箔和第二金属箔包括铝。