CN101827698B - 用于拉伸吹塑的装置和用于制造半成品的方法 - Google Patents

Abstract

在一种用于以连续的单-级过程拉伸吹塑容器的装置(V)中，提供了至少一个具有用于半成品(P)的注塑模具(10)的注塑转子(1)，注塑模具经由挤出机头部中的受控阀(14)，并通过来自中央挤出机(2)的熔体配料机(11)供给，其中挤出机(2)的轴线实际上至少位于注塑管道(1)的轴线(X)上，并且至少挤出机头部和熔体配料机(11)可以由注塑转子(1)永久并且同步地可旋转驱动。根据该方法，在用注塑模具(11)制造各个半成品(P)的过程中，注塑成型阶段和压缩成型或者保压压力阶段是组合并且叠加的。

Description

用于拉伸吹塑的装置和用于制造半成品的方法

技术领域

本发明涉及用于拉伸吹塑的装置和用于制造半成品的方法。

背景技术

根据DE 197 37 697 A的用于执行单级过程的已知装置具有中心固定挤出机，其经由双向控制阀交替地供给两个注塑转子。在注塑过程中，一个注塑转子是固定的，而另外一个注塑转子被旋转地驱动，并将半成品传输到具有冷却装置的传送带。在每个注塑转子内布置有回转配料机，回转配料机经由受控注塑阀供给注塑模具。相应的注塑阀只有当注塑模具首先被内部心轴闭合时才被启动，内部心轴移动到了末端位置并被固定住。

通过由DE 31 24 523所公知的装置，中心挤出机被布置为固定的。顺序控制的针阀填充组合起来形成一个单元的四个注塑模具中的每一个的空腔。注塑转子是固定的。四个旋转驱动的吹制转子布置在注塑转子的周围。传送夹持器夹住半成品的开口，以成组地传送半成品。

通过由US 3 357 046所公知的装置，提供了两个挤出机，两个挤出机连连续地运转，并在圆盘形载体上径向对置安装。载体围绕其轴旋转直至到达相应的释放位置，载体在释放位置上保持固定，或者其至少在从挤出机放出的坯料被分开并被传送到固定地位于其下面的拉伸—吹塑模型之前被大幅减速。

通过从DE 195 28 695所公知的用于实现单级过程的装置，在相应半成品的开口啮合的膨胀心轴，被用于传送通过注塑成型而制成的半成品。固定中心挤出机交替地向可以沿着弧形导轨来回移动的两个注塑模型供料。

发明内容

本发明的目的在于优化在对于具有高产出率的高效单级操作的介绍中提到的类型的装置。部分目的在于提供制造半成品的改进的方法。

使用该装置要实现的目的是获得没有延迟和中断的连续运行的单级过程，通过优化空腔数量的使用，促进小的挤出机尺寸，其中所述装置的特征在于低模具成本和易于维修的部件结构。根据所述方法，目的在于缩短注塑时间，可能的话缩短停机时间，以通过对熔化的仔细处理而获得高的半成品质量并且增强每个空腔的性能，以及通过优化的处理顺序来节省能耗。

上述提出的目标是通过以下技术特征解决的：一种用于以连续的单-级过程拉伸吹塑容器的装置，其同时包括在至少一个旋转驱动的注塑转子中的半成品的注塑模具，经由调节部分将半成品传送到至少一个旋转驱动的吹塑转子，以及中央挤出机经由控制阀并通过配料机从挤出机头部向所述注塑转子中的注塑模具供给熔体，对所述吹塑转子中的半成品的容器进行拉伸吹塑，其特征在于，所述挤出机的轴线位于所述注塑转子的轴线上，并且挤出机头部和熔体配料机能够通过所述注塑转子被永久地并且同步地旋转驱动。以及，一种用注塑模具的空腔中的塑料熔体制造容器半成品的方法，所述注塑模具具有底部和主体模具、能够开启并且能够轴向调节的喷嘴模具以及暂时地且依靠移动控制的内部心轴，所述内部心轴在所述空腔中能够轴向调节并且经由暂时地且依靠移动控制的注塑阀供给，其特征在于，控制形成为针阀的所述注塑阀的时间和位移以及至少所述内部心轴的轴向移动相匹配，以使在所述注塑模具的最终闭合之前、之中或者之后压缩成型或者保压压力阶段与所述空腔中的半成品的注塑成型叠加。

使用这种装置，通过至少相互旋转的挤出机头部和回转配料机，用较短的处理时间产生高的可实现的注塑压力，其中小的挤出机尺寸就足够，并且在必要时，可以优化地使用注塑模型中的大量空腔。由于针阀可以被并入机械模型，并且由于装置的部件结构具有高度维修友好性，这些优势与低模具成本配对。

根据所述方法，可以达到缩短注塑时间以及停机时间，由于注塑模型在过程开始时不需要完全闭合，即喷嘴模具可以被开启或者提升。最初在低压下流动的熔体，不是被冷内部心轴立即冷却，而是可以至少在接下来的半成品的底部部分均匀地铺开。不需要测量单元，并消除了分配准确度的问题，以及特定的保压压力问题。由于在压缩模型阶段，还没有出现半成品的最终形状，低压力足以调整内部心轴。这样熔化被仔细地处理，并产生了高质量的半成品。可以增强每个空腔的性能。通过优化的处理顺序节省能耗。必要的话，叠加的保压压力阶段能够防止收缩。

在可行的实施例中全部挤出机可以与注塑转子一起被旋转地驱动。挤出机可以从上方或者下方安装，优选地，可以在注塑转子上分离。

在可行的实施例中，实用地布置在垂直上方的挤出机具有包围挤出机喷嘴的可以旋转驱动的压力部分和固定加料部分。优选地，加料部分经由扭矩支撑而相对于注塑转子固定，并利于方便的颗粒供给，例如经由一个或者更多固定布置的供给装置。在压力部分和加料部分之间设置有密封旋转接头，以使当加料部分保持固定时，挤出机喷嘴与压力部分一起旋转。由于从挤出机供给的熔体是通过最短的路径被带到注塑模具中，因此不存在收缩或者明显偏差部分，因为过程连续地运行而不是如现有技术的循环运行，相对小的挤出机尺寸就足够。

有利地，与挤出机喷嘴和注塑转子一起旋转的回转配料机，具有连接到挤出机头部的多通道圆盘，优选地能够去耦，优选地多通道圆盘经由加热的管道或者热通道连接到安装在注塑转子模具架中的受控针阀上。因此，只有存在相等长度的传送路径，才可以保证熔体持久、连续地流动。

由于需要用于控制和提供清洁介质等的各种媒介，例如冷却介质、压缩空气、液压介质、电源等，并且在注塑转子的操作中也要保证供给，在远离挤出机头部的回转配料机的一侧上实用地布置有用于这些工作媒介的另外一个回转配料机。

本发明的一个特别重要的特征是每个注塑模具具有底部和主体模具、可以开启并优选为冷却的喷嘴模具和通过喷嘴模具可以轴向调节的内部心轴，内部心轴可以移动并且优选为内部冷却。这样能够在半成品中准确地控制温度分布。

在优选实施例中每个注塑模具具有底部、主体模具和喷嘴模具，喷嘴模具可以与内部冷却和内部中空的内部心轴一起，相对于底部和主体模具移动，喷嘴模具可以开启。熔体喷射阀是定量针阀，其可以连接到内部心轴上以通过中空内部心轴向空腔供料。定量针阀提供准确预定加料量的熔体，其中加料是定尺寸的从而避免了半成品的收缩。由于熔体是通过中空内部心轴供给的，可以更加简单地形成底部和主体模具。由于具有底部和主体模具，中空内部心轴从内部冷却从而优化半成品的温度分布。

在所述实施例中，内部心轴具有内部通道，内部通道通向到心轴的自由端的区域，并且在内部通道中熔体加料可以经由定量针阀被带进空腔。针布置在内部通道中，针可以通过熔化保压压力冲程从缩回供给位置移动到闭合内部通道开口的闭合位置。全部熔体加料通过受控定量针阀，实际上以三个连续或者连接的步骤引入空腔。首先，通过从空腔提升出的内部心轴，加料的第一部分在低压下通过内部心轴的内部通道引入空腔，直至在这里获得低于喷嘴模具位置的填充水平。然后内部心轴和喷嘴模具一起被降低，其中最初的熔化填充物通过内部心轴在喷嘴模具位置的方向上的***，在低压下被压缩。一旦喷嘴模具被底部和主体模具阻挡，内部心轴到达其下末端位置，并且被固定住，即空腔被紧密地闭合，熔体加料的第二部分通过内部通道由定量针阀注入，直至喷嘴模具的区域被填充。在这个阶段，熔体容量的剩余部分留在内部通道上。这个剩余熔体容量最终通过内部心轴的内部通道***针在保压压力阶段最终被压入空腔，以防止收缩。至此针被压入直至最后内部心轴的内部通道的开口闭合。

有利地，针在其自由端具有保压压力模，保压压力模具有内部通道的开口的直径。这个模将剩余熔体容量压出内部通道进入空腔，并最终闭合开口。在制造半成品后，喷嘴模具和内部心轴一起被提升出空腔，其中半成品停留在内部心轴上。然后喷嘴模具开启，半成品移出内部心轴并被传送到调节部分。在这个阶段，具有模的针被再次分离，至此内部心轴的内部通道被再次释放，以供给下个熔体加料。通过这样做模在顶部闭合内部通道。

有利地，在每种情况下可以被驱动以从开启的喷嘴模具移出半成品的传送膨胀心轴，被分配给调节部分的注塑模具，优选地可以在调节部分中旋转。每个半成品被夹紧在喷嘴内，并在调节部分被精确地调节，以具有用于拉伸吹塑的正确温度分布，尤其是在拉伸和吹塑过程中发生最严重的变形的区域，然而具有最终形状的喷嘴在注塑模具中沿着调节部分保持冷却。

为了简化半成品沿着最短路径的传送，并配合吹塑转子的旋转速度，在吹塑转子和调节部分之间设置了用于从传送膨胀心轴上移出半成品的具有传送元件的入口传送带。

在另外一个特别重要的实施例中，在每种情况下每个注塑模具具有可开启的底部和主体模具，以及优选的冷却喷嘴和可以通过喷嘴模具移动和从注塑模具移除的内部心轴。在整个注塑过程中，并且在调节部分内，内部心轴用作半成品的载体，例如是不被冷却的。但是，在沿着调节部分进入注塑转子的返回路径上，每个内部心轴可以被冷却，使得其不会向制造的半成品施加不需要的温度影响。

有利地，可移动的内部心轴设置有适配器部分，其上的传送夹持器布置在调节部分的链条上，夹住具有半成品的内部心轴以便移除或者容纳内部心轴，并沿着调节部分进行传送。

由于半成品相对固定地位于内部心轴上，在一个可行的实施例中，在调节部分内或者沿着调节部分设置了半成品移除和传送装置，例如凸轮控制降低装置，利用其可以将半成品从内部心轴上移除，并传送到与吹塑转子的入口传送带相互作用的传输传送带上。

在另一个可选和重要的实施例中，每个注塑模具包括有可开启并且可移除的喷嘴模具。保持在喷塑模具中的内部心轴可以从内部冷却。喷嘴模具借助传送元件和终成品一起被移除，并至少沿着调节部分被运送，优选地运送进吹塑转子的吹塑模具，以便在这种情况下，每个喷嘴模具用作保持在半成品上的传送元件，并在吹塑-模具中被再次使用。

关于喷嘴模具的快速和准确的开启和闭合移动，在喷嘴模具的可行实施例中气压缸被分配给铰接杠杆机构。但是喷嘴模具的闭合力是通过由主体模具和/或内部心轴阻挡来实现的。

这里，内部心轴被施加高闭合力的液压缸有效地调节，例如具有大约8吨功率容量的液压缸。

为了运送熔体和熔体流的均匀效果，可以在挤出机中旋转接头的区域内形成缓冲区。

在可选实施例中，调节部分的长度甚至是可变的。这可以通过调节或者替换链条和在转换机构中的偏置来实现。

关于装置的紧凑尺寸，调节部分可以是转子-形状的调节部分，调节部分通过其圆周上的传送膨胀心轴传送链条。可选地，然而调节部分可以形成为具有环形链条的纵向延伸的调节环，例如内部-心轴传送夹持器设置于其上。

为了对半成品进行热调节，在注塑转子和调节部分的入口传送带之间分配有至少一个半成品冷却段，半成品冷却段可行地形成为调节回路。

在另外一个实施例中，在调节部分上设置了至少一个冷却段，内部心轴在返回路径上通过冷却段被冷却，冷却段在传送带和注塑转子之间的返回回路上形成为调节环。

最后，为了能够克服由于分离迟延产生的问题，可行的是特别地形成调节部分，调节部分形成为半成品在其中旋转的分离延迟部分的调节回路。

根据所述方法，在制造高质量半成品的过程中，在不存在内部心轴时最初只有空腔的一部分在低压下被来自针阀的熔体填充，实际上到喷嘴模具下方的填充平面。此后通过在朝向末端位置的方向上调节内部心轴，所述熔体填充物在低压下在朝向喷嘴模具的方向上移动。只有那时在剩余熔体容量在增加的压力下被注入之前，内部心轴被固定在末端位置上。

例如，这个发生于内部心轴尚未***空腔并进入末端位置，针阀在低压下被开启并定量，熔体被引入底部和主体模具。在不存在冷却内部心轴时，在熔***移下，在内部心轴在喷嘴模具的方向上移动移动进入末端位置并且由喷嘴模具以所需的闭合力所阻挡之前，熔体可以被方便地分配。然后空腔被闭合，剩余熔体容量在高压下被注入，并测量针阀，直至产生半成品。

在方法的可行变化中，保压压力阶段叠加在半成品的注塑模具上，以防止收缩。在内部心轴仍然分离和喷嘴模具提升时，最初空腔在低压下被内部心轴部分地填充。然后具有喷嘴模具的内部心轴被降低，并发生阻挡，其中最初的熔体填充物在低压下被***的内部心轴移动。在阻挡之后，除了内部心轴的内部通道中的剩余熔体容量，熔体加料的残余被引入空腔。一旦定量针阀闭合，针通过内部通道被推动，以在保压压力阶段将余下的容量熔体压入空腔，从而防止收缩。

此外，根据所述方法喷嘴模具甚至首先可以被闭合，或者置于主体模具上，和/或当足够的熔体被引入空腔的一部分而不与内部心轴接触时首先引入内部心轴。这个节省了处理时间并利于初始的低压。

附图说明

基于附图对本发明的目的的实施例进行了说明。以下示出了：

图1是用于以单级过程拉伸吹制塑料容器的装置的第一实施的示意性平面图，

图2是部分剖视出了图1中的实施例的注塑转子的侧视图，

图3是图1的注塑转子中的注塑模具的详细立体图，

图4A至4F是图1的注塑模具的实施例的移动顺序中的各个步骤的侧视图，

图5A至5C是三个连续操作步骤中的注塑模具的剖视图，

图6是部分剖示出了处于闭合状态下的注塑模具10的形式的侧视图，其中与图4A中的图示相比较强调了更多的细节，

图7是拆卸状态下的图6的注塑模具，

图8是装置的另一个实施例的示意性平面图，

图9是图6的实施例中的注塑转子的详细立体图，以及

图10A至10D是四个操作步骤中的注塑模具的进一步形式。

具体实施方式

图1是用于塑料容器尤其是PET瓶的单级过程的拉伸吹制的装置V的平面图。装置V的单个组件呈相对于彼此紧凑地模块化设计，并包括注塑转子1，注塑转子1与挤出机2组合，挤出机2至少部分地与注塑转子1旋转，注塑转子1与邻近的调节部分3相互作用，在这里形成为调节回路，多个冷却和/或加热段4分配给调节回路。调节部分3与给料传送带5协作，给料传送带5部分地与注塑转子6一起工作用于拉伸注塑容器，完成的容器从吹塑转子6通过卸载传送带7在箭头方向8上被输送走。在注塑转子，例如在圆周区域上设置有多个注塑模具10。在调节部分3上设置有传送膨胀心轴40，作为分离延迟传送带43的活动臂上的传送元件。入口传送带5也具有用于将来自注塑转子1的半成品P移转到吹塑转子6的吹塑-模具50上的传送或者移转元件。

根据图2，注塑转子1设置在位于下侧的载体9上用于旋转驱动，并与设置在位于拉杆28中的载体中的注塑模具10一起安装。在注塑转子1的中心设置有回转配料机11，回转配料机11包括多通道圆盘12和通向注塑模具10上的受控针阀14的管道13（具有加热器的加热管道）。此外，在说明的实施例中在下方的中央设置有注塑转子1的用于工作介质的介质回转配料机15（冷却媒介、清洁媒介、加热媒介、压缩空气、液压媒介、控制或者供给电流等）。

每个注塑模具10包含内部心轴16，一体或者分离的底部和主体模具17以及分离或者可开启的喷嘴模具19，内部心轴16可以通过液压气缸或者伺服闭合主轴（下文指定为伺服机）20线性地调节。每个喷嘴模具19通过液压气缸21或者图3所示的铰接杠杆机构30开启或者闭合，并经由内部心轴16借助于液压气缸或者伺服机20通过圆锥模具闭体而被阻挡在闭合位置上。有利地，内部心轴16内部冷却，喷嘴模具19也被冷却。

中央挤出机2实质上位于注塑转子1的X轴上，并位于顶部（可选地位于底部），其中至少挤出机喷嘴与注塑转子1同步地旋转。有利地，挤出机外壳分成具有挤出机喷嘴的高-压部分23和装料部分24。高-压部分23经由密封旋转接头22与装料部分24相互作用，使得当高-压部分23旋转时装料部分24固定，例如经由扭矩支撑25相对于注塑转子1被夹持。在挤出机2的外壳内有至少一个挤出机螺杆26，挤出机螺杆26没有进一步详细地强调，挤出机螺杆26旋转从而相对于高-压部分（23）运动。例如经由至少一个固定颗粒供给螺杆27，对挤出机供给塑料颗粒。

图3示出了开启的注塑模具10，通过支柱28和模具架的载体板29能够从四侧接近注塑模具10。液压气缸21已经经由铰接杠杆机构30开启喷嘴模具19。在喷嘴模具19的上侧可以看见与内部心轴16的载体内的反向圆锥相互作用的闭合圆锥31，以在喷嘴模具19的闭合位置上建立所需的闭合压力。完成的半成品P通过喷嘴模具19的高度-调节运动排出主体和底部模具17的空腔32，并且已经接合到没有进一步详细强调的传送膨胀心轴40（或者侧向移动夹持器），传送膨胀心轴40将半成品P运送进调节部分3。在这个实施例中，主体和底部模具17不需要分离或者开启。

传送膨胀心轴40在半成品P的开口内将之抓住，传送膨胀心轴40在这个工作阶段是稳定的并且具有低温。然后传送膨胀心轴40与分离迟延传送带43上的半成品一起被传送进调节部分3，其中传送膨胀心轴40旋转，而半成品被传递通过冷却段4，直至获得正确的温度分布。入口传送带5上的夹持器41接收相应的半成品，并将之传送到吹塑转子6的吹塑模具50上。通过吹塑转子6的进一步旋转产生通常的拉伸-吹塑过程。

图4A至图4F示出了注塑模具10中的可能的移动顺序。

在图4A中注塑模具在注塑过程完成后仍然是闭合的。针阀14闭合。内部心轴16的载体33阻挡闭合的喷嘴模具19。铰接杠杆机构30闭合。

在图4B中内部心轴16与载体33一起向上移动。现在喷嘴模具19与半成品一起和铰接杠杆机构13以及液压气缸21一起向上移动进入图4C中的位置。这样喷嘴模具19与主体和底部模具17之间的阻挡被释放。传送膨胀心轴向上移动，半成品与喷嘴模具机构34一起移动进入调节部分3的传送膨胀心轴40。

在图4D中喷嘴模具19已经被开启而半成品P已经位于传送膨胀心轴40上，传送膨胀心轴40将半成品P旋转出注塑传送带。

在图4E中喷嘴模具机构34再次缩回和降低，而喷嘴模具19闭合。内部心轴16被降低。

在图4F中内部心轴16已经到达其下端位置，并被喷嘴模具19阻挡，内部心轴16的部分也被主体和底部模具17阻挡。针阀14打开并开始新的注塑过程。

图4A至图4F中的移动顺序可以可行地做出某些改进以实现根据图5A至图5C的方法，其中注塑成型过程与压缩成型过程相结合，或者添加压缩成型过程。这意味着根据图5A，与图4E和图4F相比，内部心轴16还没有向下移动进入末端位置，如果需要的话，甚至当喷嘴模具19也没有置于适当的位置并被闭合时，通过针阀14的开启，喷嘴模具19是根据需要来控制移动和时间的，熔体35最初在微小的压力下定量地流入主体和底部模具17的空腔32。对比图4F中的说明，现在首先通过图5B中仍然开启的针阀，内部心轴16沿着末端位置的方向***熔体35，其中内部心轴16沿着朝向喷嘴模具19的方向移动熔体35。在必须处，喷嘴模具19只有现在或者仍然没有被主体和底部模具17阻挡，并闭合。在根据图5C的顺序中，内部心轴16向前移动进入末端位置，并借助于如应用中的现在降低的载体33和圆锥31而被阻挡，闭合喷嘴模具19，以使空腔32闭合。经由伺服机20产生所需的闭合力。然后根据传统的注塑成型过程在高压下注入剩余熔体容量。

基于图5A至图5C所描述的方法的优点如下：

因为熔体35还在被提升，在低压下流动的熔体35没有立即被冷的内部心轴16所冷却。发生了熔体的均匀喷洒，其中可以实现注塑时间的缩短。而且，由于在过程开始时注塑模具不需要完全闭合，通过这个方法产生了缩短停机时间的效果。不需要定量单元，并且在压缩成型过程中不会发生关于分配准确度的问题。相似地，不会出现压缩成型的特定保压压力问题。由于在压缩成型阶段没有发生最终的成型，内部心轴16只需要微小的按压力。整体上熔体被非常仔细地处理，产生高质量的半成品。整体上产生了每个注塑模具或者空腔的容量的增加，由于过程的优化可以节省能量。这个方法对于根据图1（或者根据图8）的装置V是可行的，但是对于其他拉伸-吹塑装置或者半成品注塑成型装置也是可行的。

在图6中，注塑模具10与来自独立的底部模具17b和独立的主体模具17c的主体和底部模具17一起形成，而内部心轴16的载体33位于载体48内，载体48连接到液压气缸的活塞杆47或者可选地连接到伺服机20上。在图6中注塑模具10是闭合的。

在图7中注塑模具10以拆卸状态示出。内部心轴16与载体33一起从载体48上分离。当采用载体33时，内部心轴具有与载体48中的冷却通道52连通的冷却通道53。而且，在载体33下方的锥形锁销54成形为与喷嘴模具19的锁止31合作，而且在主体模具17c中也形成有锥形锁销55。底部模具17b和主体模具17c被相继引入安装在邻接针阀14的模具架28、29内的衬套49，并且包括用于冷却和/或加热的通道51，通道51与形成在主体模具17c和底部模具17b内的通道56相通。在图7中铰接杠杆机构30从喷嘴模具19上释放。

在以示意性平面图示出用于拉伸吹塑容器，尤其是PET瓶的图8中的装置的进一步实施例中，在单级过程中相应的内部心轴16在注塑过程中沿着调节部分充当半成品P的载体。在这种情形下，内部心轴16不是从内部冷却的。

在图8中，在注塑转子1上调节部分3a与相互旋转挤出机2相连接，调节部分3a形成为具有链条43的调节回路，调节部分3a也绕着注塑转子1延伸。如37所标示的，调节部分3a的长度可变。夹持器39布置在链条43上，夹持器39可以沿着调节部分3a在例如箭头46的方向上旋转，并用来夹持图9中所示的内部心轴16的适配器部分44。

在图8中例如与夹持器40（例如膨胀心轴）一起装配的传送带42，布置在调节部分3a与入口传送带5之间。夹持器40接收来自调节部分3a中的移除和传送装置38的半成品P。例如，移除和传送装置38是用于输送来自内部心轴16的半成品的降低装置。传送带42和注塑转子1之间的冷却段4可以被用于在进入注塑转子1的返回路径上冷却内部心轴16。没有示出的另外的加热和/或冷却段，可以被用于调节内部心轴16上的半成品。如果必要，半成品冷却段被分配给传送带42。而且，图8中示出的装置V是由单个模块组成的模块化设计，其随意地以紧凑的布置组合在一起。

图9示出在每个注塑模具10中，底部和主体模具17a是可分离并且可开启的，也已经包括了开启形式的喷嘴模具19。内部心轴16在顶部承载适配器部分44，链条34上的夹持器39在适配器部分44上夹持以移走内部心轴16，并将半成品P传送到调节部分3a，内部心轴16承载来自打开的注塑模具10的半成品P。如果必须，每个内部心轴16在提升到链条34的待料夹持器39后横向地移动。在这种情形下内部心轴16可以像底部模具一样被保持。底部和主体模具17可以与喷嘴模具19一起被气压缸21（未示出）和铰接杠杆机构30开启和闭合。内部心轴16的阻挡经由气压缸20发生，内部心轴16经由适当的锥体、以及必要时锁止销提供所需的闭合压力和模具闭合。链条43上的夹持器39设计成使得注塑转子1中的内部心轴16被释放，并沿着调节部分旋转内部心轴16。移除和传送装置38移走半成品P，半成品P被带入所需的温度分布，通过从内部心轴16向下拉半成品并将半成品传送到传送带42上。然后空的内部心轴16在传送回到注塑模具10的过程中被冷却。

根据图2的实施例，相互旋转挤出机2被布置成使用扭矩支撑，例如悬在注塑转子1中央的上方，而回转配料机11布置在挤出机喷嘴的下方，注塑模具10下方的各个针阀14是从回转配料机11供给的。这里针阀14属于机械模具。模具化设计是易于维修的。

在没有详细示出并基于图8和图9说明的可选实施例中，内部心轴16不是被用作在到吹塑转子6的路径上的半成品P的载体，取而代之的是可以从注塑模具10上移除的可开启喷嘴模具19被用作半成品P的载体。每个喷嘴模具19可以具有适配器部分，喷嘴模具19由夹持器39所夹住，并被带离具有闭合喷嘴模具19的注塑模具10，闭合喷嘴模具19具有位于其中的半成品P。喷嘴模具19保持闭合，并在例如传送带42的膨胀心轴接收半成品P之前，首先在调节部分3a的移除和传送装置38中被开启。

在另一个可选项中，闭合喷嘴模具19甚至被直接传送进吹塑转子6的吹塑-模具50，以使闭合喷嘴模具19在拉伸-吹塑过程中也充当模具部分。但是，因此喷嘴模具19需要未示出的返回装置。

为了吹塑转子6中的拉升吹塑模具50的优化装载（用于拉升吹塑的循环时间可以短于用于半成品的注塑成形的循环时间），可行的是相对于吹塑模具50的数量提供更大量的注塑模具10，以使单级过程在优化条件下操作。

在图10A至图10D中，在注塑模具10的进一步实施例中示出了四个过程阶段。注塑模具10具有限定了空腔32的一部分的底部和主体模具17（单个或者两个部分）。喷嘴模具19可以与内部心轴16一起相对于底部和主体模具17移动。在这个实施例中，内部心轴16具有终止在内部心轴16的自由端的开口59上的内部通道61。在喷嘴模具19和内部心轴16的承载部58上连接有冷却通道52，冷却通道52可以冷却内部冷却的内部心轴16，可行的话，也可以冷却喷嘴模具19。底部和主体模具17也具有未示出的冷却通道。在内部心轴16的上端设置有喷嘴56，熔体注塑阀连接于喷嘴56上，在这个实施例中熔体注塑阀形成为定量针阀14，并且在每种情形中在控制下引入准确测量的加料。针57在内部心轴16的内部通道61内被可移动地引导，针57在自由端形成为相对紧密地安装进内部通道61的模60。没有更详细强调的用于熔体的加热通道通向定量针阀14。

在图10A示出的过程阶段中，通过提升内部心轴16和闭合喷嘴模具19，来自定量针阀14的熔体经由内部通道61在微小的压力下引入空腔32，填充空腔32的下部。针57处于上供给位置(upper feed position)，在该位置上针57在顶部闭合内部通道61，而且释放从定量针阀进入内部通道61的流动线路。

然后在图10A和图10B所示的过程阶段之间，模16与喷嘴模具19一起下降直至喷嘴模具19被底部和主体模具阻挡，并且内部心轴16已经被固定在其下端位置上。通过这样做，***的内部心轴16最初向上移动熔体35进入底部和主体模具17的空腔32的顶端。直至这个点还没有引入全部熔体进料。

在图10B所示的过程阶段中，喷嘴模具19被底部和主体模具17阻挡。如之前，针57位于供给位置。剩余的熔体进料从定量针阀14引入，从而也充满喷嘴模具19的区域。

在图10C中的下一个过程阶段中，定量针阀14被控制以闭合，并且针57在较低保压位置移位，然后其中具有模60的针57将如同暂时储存在内部通道61的熔体容量按压出内部通道61进入空腔，直至最终模60闭合内部通道61的开口59。

在图10D中的过程阶段中在生产出半成品P后，内部心轴16与喷嘴模具19一起相对于底部和主体模具17被提升，其中半成品P保持在内部心轴16上和喷嘴模具19中，并被排出空腔32。然后喷嘴模具19被开启，半成品P被移走并被传送到调节部分。同时或者不久后，针57被再次吸入上供给位置，以释放定量针阀14与内部通道61之间的连接。然后接下来是根据图10A的过程步骤。

在图10A至图10D的实施例中，未示出的是虽然移除了内部心轴16，但是喷嘴模具19也可以保持在底部和主体模具17上。但是为了移除半成品P，喷嘴模具19必须首先被开启，以使得半成品可以被排出具有内部心轴16的空腔32。

Claims (30)

1.一种用于以连续的单-级过程拉伸吹塑容器的装置（V），其同时包括在至少一个旋转驱动的注塑转子（1）中的半成品（P）的注塑模具，经由调节部分（3，3a）将半成品传送到至少一个旋转驱动的吹塑转子（6），以及中央挤出机（2）经由控制阀（14）并通过配料机（11）从挤出机头部向所述注塑转子（1）中的注塑模具（10）供给熔体（35），对所述吹塑转子（6）中的半成品（P）的容器进行拉伸吹塑，其特征在于，所述挤出机（2）的轴线位于所述注塑转子（1）的轴线（X）上，并且挤出机头部和熔体配料机（11）能够通过所述注塑转子（1）被永久地并且同步地旋转驱动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，整个挤出机（2）能够绕其轴被旋转地驱动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挤出机（2）具有包括挤出机喷嘴的压力部分（23）和固定加料部分（24），所述压力部分（23）能够绕挤出机轴线被旋转地驱动，所述固定加料部分（24）经由扭矩支撑（25）而被相对于所述注塑转子（1）固定，并且在所述压力部分（23）和所述加料部件（24）之间设置有密封旋转接头（22），挤出机螺杆（26）延伸穿过所述密封旋转接头（22）。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配料机（11）具有连接到挤出机头部的多通道圆盘（12），用于去耦，所述多通道圆盘（12）经由加热的管道（13）而连接到受控针阀（14）上，所述受控针阀（14）安装在注塑模具（10）的模具载体上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述配料机（11）的面向远离所述挤出机头部的一侧布置有用于所述注塑转子（1）的工作介质的回转配料机（15）。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个注塑模具（10）具有底部和主体模具（17）、能够开启喷嘴模具（19）以及内部心轴（16），所述内部心轴（16）通过喷嘴模具移动并且能够被轴向调节。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个注塑模具（10）具有底部和主体模具（17）和能够开启喷嘴模具（19），所述喷嘴模具（19）能够与内部中空的注塑心轴（16）一起相对于所述底部和所述主体模具（17）移动，并且熔体注塑阀是能够连接到所述内部心轴（16）的定量针阀（14）。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述中空内部心轴（16）具有内部通道（61），所述内部通道（61）在心轴的自由端的区域开口并且能够经由定量针阀（14）而供给熔体（35），并且在所述内部通道（61）中针（57）能够经由熔化保压压力冲程从缩回供给位置移动到闭合所述内部通道（61）的开口的闭合位置。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述针（57）在其自由端具有保压压力模（60），所述保压压力模（60）至少具有大约对应于所述内部通道（61）的开口（59）的直径的直径。

10.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，能够以控制的方式被驱动以在各种情况下从所述喷嘴模具（19）中移出半成品（P）的可移动传送膨胀心轴（40），沿着所述调节部分（3，3a）被分配给注塑模具（10）。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在所述吹塑转子（6）和所述调节部分（3）之间设置有用于从传送膨胀心轴（40）上移除的半成品（P）的具有传送元件（41）的入口传送带（5）。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个注塑模具（10）具有能够开启的底部和主体模具（17）、喷嘴模具（19）以及能够通过所述喷嘴模具（19）移动并且能够从所述注塑模具（10）移除的内部心轴（16），所述内部心轴（16）能够至少沿着所述调节部分（3a）而作为半成品传送元件被传送。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，能够移动的内部心轴（16）设置有用于传送夹持器（39）的适配器部分（44），传送夹持器（39）布置在所述调节部分（3a）的链条（43）上并且也围绕所述注塑转子（1）被传送。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，在所述调节部分（3a）中包括半成品移除和传送装置（38），利用半成品移除和传送装置（38）能够将半成品（P）从所述内部心轴（16）上移除并传送到与所述吹塑转子（6）的入口传送带（5）一起操作的传输传送带（42）上。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个注塑模具（10）具有能够开启并且能够移除的喷嘴模具（19）以及能够通过喷嘴模具而移动的内部冷却的内部心轴（16），并且具有半成品的所述喷嘴模具（19）借助所述调节部分（3a）中的传送元件（40）能够被至少沿着所述调节部分（3a）而运送，甚至进入所述吹塑转子（6）的吹塑-模具（50）。

16.根据权利要求6，7或12所述的装置，其特征在于，所述喷嘴模具（19）能够经由气压缸（21）和铰接杠杆机构（30）而被驱动，并且所述喷嘴模具（19）在各种情况下能够经由闭合锥（31）被所述主体模具（17）或者所述内部心轴（16）轴向地阻挡。

17.根据权利要求6，7或12所述的装置，其特征在于，所述内部心轴（16）能够经由气压缸和/或伺服机-驱动螺纹轴（20）而被轴向调节，并且能够由所述喷嘴模具（19）或者包含所述喷嘴模具（19）的底部和主体模具（17）而被阻挡在闭合位置上。

18.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述挤出机（2）中在所述旋转接头（22）的区域内形成有位于内部的缓冲区。

19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调节部分（3a）的长度是可变的。

20.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调节部分（3，3a）形成为具有周向链条和传送膨胀心轴（40）的转子-形状调节部分，或者形成为具有周向链条（43）和内部心轴传送夹持器（46）的纵向延伸的调节环。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，至少一个半成品冷却/加热段（4）被分配给所述调节部分（3），所述调节部分（3）在所述注塑转子（1）和所述入口传送带（5）之间形成为调节回路。

22.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，用于内部心轴（16）的至少一个冷却段（4）被分配给所述调节部分（3a），所述调节部分（3a）在所述传送带（42）和所述注塑转子（1）之间的返回总线上形成为调节环路。

23.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，形成为调节回路的所述调节部分（3），在从所述注塑转子（1）到所述吹塑转子（6）的传送路径上限定了分离迟延部分。

24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，熔体泵被分配给所述挤出机。

25.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述容器是瓶子。

26.一种用注塑模具（10）的空腔（32）中的塑料熔体（35）制造容器半成品（P）的方法，所述注塑模具（10）具有底部和主体模具（17）、能够开启并且能够轴向调节的喷嘴模具（19）以及暂时地且依靠移动控制的内部心轴（16），所述内部心轴（16）在所述空腔（32）中能够轴向调节并且经由暂时地且依靠移动控制的注塑阀（14）供给，其特征在于，控制形成为针阀的所述注塑阀（14）的时间和位移以及至少所述内部心轴（16）的轴向移动相匹配，以使在所述注塑模具（10）的最终闭合之前、之中或者之后压缩成型或者保压压力阶段与所述空腔（32）中的半成品的注塑成型叠加。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于以下步骤：

在不存在所述内部心轴（16）的情况下，所述空腔（32）的一部分被熔体（35）以微小的压力填充，

通过在所述喷嘴模具（19）的方向上在内部心轴（16）的末端位置的方向上移动内部心轴（16），熔体填充在微小压力下移动，

所述内部心轴（16）固定在末端位置上，以及

剩余熔体容量在增加的压力下被注入所述空腔（32）。

28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于以下步骤：

在所述内部心轴（16）还没有移动到末端位置时，所述针阀（14）开启并且熔体（35）在微小的压力下被注入底部和主体模具（17）直至处于所述喷嘴模具（19）的水平的下方，

在熔体（35）的位移下，所述内部心轴（16）在朝向所述喷嘴模具（19）的方向上移动进入末端位置并且由所述喷嘴模具（19）以所需的闭合力所阻挡，以及

剩余熔体容量在高压下经由所述针阀（14）被注塑和计量。

29.根据权利要求26所述的方法，其特征在于以下步骤：

在不存在所述内部心轴（16）的情况下，所述空腔（32）的一部分通过所述内部心轴（16）的内部通道（61）而被熔体（35）以微小的压力填充，

通过在所述喷嘴模具（19）的方向上在末端位置的方向上移动所述内部心轴（16）和所述喷嘴模具（19），熔体填充在微小压力下移动，

所述内部心轴（16）和所述喷嘴模具（19）固定在末端位置上，

剩余熔体容量在增加的压力下从定量针阀（14）通过所述内部心轴（16）的所述内部通道（61）而被注入所述空腔（32），以及

在保压压力阶段，储存在内部心轴（16）的内部通道（61）中的熔体被压出内部心轴（16）并进入空腔（32）。

30.根据权利要求26至29中至少一项所述的方法，其特征在于，当在低压下一定容量的熔体（35）被引入所述空腔（32）的一部分中时，所述喷嘴模具（19）首先闭合或者置于所述主体模具（17）上和/或所述内部心轴（16）被首先固定在末端位置上。

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