CN101516605A - 注射吹塑机及用于拉伸吹塑塑料容器的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种注射吹塑机(M)包括：注射成型转盘(S)，其包括具有用于预制体的单独的拼合的成型腔(2)的多个注射成型单元(1)；传送转盘(T)；吹塑转盘(B)，其包括多个吹模(11)；以及移走转盘(E)，实质上，在共用的操作面内，设置有拼合的可动颈部成型部(3)，该颈部成型部被装配到各吹模和各成型腔中，并且与预制体(R)一起被传送，且与拉伸吹瓶(F)一起从吹模移走。在该工艺中，颈部成型部中的各预制体(R)被传送到吹模中。

Description

注射吹塑机及用于拉伸吹塑塑料容器的工艺
技术领域
本发明涉及在权利要求1的前序中说明的类型的注射吹塑机以及在权利要求14的前序中说明的类型的工艺。
背景技术
在从DE19737697A已知的注射吹塑机中，两个注射成型转盘与传送转盘相关联，通过共用的挤出机向所述注射成型转盘供给塑化塑料材料，并且注射成型转盘均包括多个单独的成型腔。两个注射成型转盘中的成型腔的总数与吹塑转盘上的吹模的数量对应。注射成型转盘中的一个被转动驱动，而另一个固定。在固定的注射成型转盘中，注射成型预制体，而另一转动的注射成型转盘经由传送转盘将完成的预制体逐个传送到吹塑转盘。在传送预制体之前，在注射成型转盘中冷却预制体。可以在吹塑工艺之前通过调温来调节各预制体中的温度或者温度分布。在注射吹塑机中执行的一步法中，吹塑周期基本上比制造和调温处理预制体所需的周期短。由于成型腔的总数与吹模的数量对应，因此，难以最佳地利用吹塑转盘的容量(capacity)。另外，预制体的随后调节需要高能量。
在从DE3124523C已知的注射吹塑机中，包括多个成型腔组并且通过单个挤出机供给的中央注射成型转盘在其外周与总共四个吹塑转盘相关联，用于成组地拉伸吹塑容器。
US3357046A公开了固定吹模与转动的挤出机配置相关联，通过从筒部切断预制体来形成预制体，并且用未来容器填充物立即填充该预制体并且该预制体形成为容器。
在从DE19528695A已知的注射吹塑机中，在注射成型工作中，均包括多个成型腔的两个注射成型单元可相对于注射成型缸移动。沿预制体组的纵轴方向从成型腔移走预制体组，然后，沿与吹模组横断的方向传送预制体组。可以利用包括多个颈部成型部的传送工具将预制体组传送并导入到吹模组中，或者通过用于同时处理多个预制体的另一吹模颈部成型工具来代替注射成型单元与吹模组之间的传送工具。从颈部成型工具移走完成的容器并且输送该容器。
发明内容
本发明的目的是提供一种注射吹塑机以及用于拉伸吹塑塑料容器、特别是瓶的工艺，借助于该工艺可以连续地并且在单一阶段过程中实现高品质的塑料容器的高输出。要实现的部分目的是：尽管注射成型周期超出吹塑周期，吹塑转盘的潜在输出容量也应该被最佳地利用。
在颈部成型部中制造各预制体、传送颈部成型部中的各预制体、在同一颈部成型部中形成塑料容器、利用颈部成型部移走塑料容器以及基本上平行于操作面地执行运动步骤的手段减少了所需的技术设备的量，并且保证当***纵时，可能的易受损伤的预制体和塑料容器都不会被损坏。颈部成型部除了作为功能成型部件之外，还作为传送***和移走***的单独部件。
由权利要求1的关于所使用的设备的特征来实现上述目的，由权利要求14的关于执行的工艺的特征来实现上述目的。
由于颈部成型部不仅具有注射成型和拉伸吹塑工艺期间的成型功能，而且具有传送和移走功能，因此，可以连续进行该工艺。这将大大简化在制成预制体之后和拉伸吹塑塑料容器之后的处理，并且导致预制体和未来塑料容器的高品质。
尽管在注射吹塑机中转盘连续且同步地转动，但是，由于根据有利实施方式的大量的成型腔可以连续制造大量预制体，该数量足以使得吹塑转盘以最佳输出容量操作，因此，从吹塑转盘的容器的输出不受更长的注射成型周期的限制，而是可以最佳利用吹塑转盘的潜在输出容量。另外，将各预制体较快地传送到吹模，因此，对于拉伸吹塑来说，具有最佳的温度及/或温度分布。此外，对于各预制体来说，制造和拉伸吹塑之间的时间相同。
尽管在各单独预制体的注射成型周期比吹塑周期长的情况下连续制造各预制体，但是由于所制造的过量预制体将补偿吹塑周期与注射成型周期之间的差，因此，根据有利的工艺改进，可以以满输出容量来操作吹塑转盘。
根据有利的实施方式，注射成型单元的数量对应于吹塑转盘上的吹模的数量，但是各注射成型单元包括一个以上的成型腔，以便尽管连续操作也获得大量的预制体，这有利于最佳地利用吹塑转盘的输出容量。各注射成型单元的控制的结构简单，并且能够利用注射成型转盘的转动运动。在传送位置，成型腔打开，使得与颈部成型部一起移走并传送完成的预制体；在该工艺过程中，由于预制体仅与仍温暖的颈部成型部接触而不与任何其它操纵元件接触，因此可以进一步强化或者缓和预制体。
根据有利的实施方式，各注射成型单元包括以星状配置模式设置在轴上的三个拼合的注射模具，该轴适于相对于注射成型转盘间歇地转动。各注射模具限定用于制造预制体的成型腔。在注射成型转盘的每个整转期间，轴仅执行部分转动，以提供用于传送的完成的预制体。同时，另一预制体处于对预制体的品质重要的保持压力阶段，并且可以对又一预制体执行注射成型工艺，该工艺的时间不受特别限制。这样，以尽管吹塑成型周期较短，但是即使在连续操作模式下也可以利用吹塑转盘的满输出容量的方式彼此调整注射成型周期和吹塑周期。
在注射成型转盘中，各注射成型单元与单独的塑化螺杆相关联，该塑化螺杆与注射成型转盘一起转动。另外，优选设置至少一个注射成型缸，该注射成型缸适于由塑化螺钉进行供给。这里，对于各成型腔均可以使用注射成型缸，或者对于注射成型单元的成型腔均使用共同的注射成型缸，所述共同的注射成型缸填充有来自塑化螺杆的塑料材料并且用于在高压下将精确预定量的材料导入到成型腔中。由于塑化螺杆保证供给和最佳塑化程度，而注射成型缸保证正确的材料量和正确的注射压力，因此，这里给出有利的功能分离。
关于紧凑、低结构设计，塑化螺杆被配置成基本上与操作面平行并且相对于注射成型转盘的轴线呈放射状。借助于共同的材料分配器向塑化螺杆中央供给塑料材料。
根据有利的实施方式，由具有两个半模的注射模具、拼合且可打开的颈部成型部和心轴限定各成型腔，其中一个半模以及优选心轴可以相对于注射成型单元的轴固定，而其中另一半模能在所述第一半模上或者在半模具承载器中被可枢转地支撑。如通常的情况那样，在注射成型工艺过程中可以使用用于固定或者制动注射模具的部件。
如通常的做法那样，例如在PET瓶的情况下，当必须满足注射成型功能和吹塑功能以及传送功能和移走功能的颈部成型部设置有内螺纹以形成螺纹颈部、并且优选设置有用于形成容器颈部保持环的至少一个环状槽时将是有利的。然而，取决于所制造的塑料容器的类型，也可以使用具有不同形状的颈部成型部。例如还可以使用具有光滑内壁及/或用于其它闭合构件的密封(bead)形成部的颈部成型部。
根据有利的实施方式，颈部成型部带有两个引导锥，两个引导锥在颈部成型部的外侧被配置成一个在另一个之上。设置用于传送元件和移走元件的上引导锥，而下引导锥用于将颈部成型部分别定位和固定在成型腔和吹模中。
根据注射吹塑机的特别有利的实施方式，传送转盘和移走转盘同轴线地组合成单一转盘，使得传送转盘和移走转盘被定位成一个在另一个之上。这将减小注射吹塑机中所需的空间量。这里，重要的方面是设置用于传送元件和移走元件的凸轮控制部件，所述凸轮控制部件控制用于传送元件和移走元件的交替赶超功能。当传送元件和移走元件由能伸缩并且能枢转的夹具对构成时将是有利的；所述夹具中的每一个被弹簧施力并且当应用到各元件时自动打开和闭合，或者夹具适于以被控制的模式打开和闭合。
在具有最佳输出容量的注射吹塑机的有利实施方式中，在吹塑转盘上设置有八个吹模，在注射成型转盘上设置有均包括三个注射模具的八个注射成型单元，在传送转盘上设置有四个传送元件，在移走转盘上设置有四个移走元件。驱动这些转盘使得位于传送位置的成型腔、各夹具和各吹模基本上以相同的圆周速度移动。
另外，有利地是在传送转盘和移走转盘上设置控制部件、优选设置凸轮控制部件，用于打开或者闭合各颈部成型部。直到完成的塑料容器可以被移走时才打开各颈部成型部，并且在该移走之后立即闭合各颈部成型部用于将各颈部成型部***到成型腔中。甚至可以在打开的状态下将颈部成型部导入到打开的成型腔中，并且仅当成型腔被闭合时闭合各颈部成型部。
为了保证将完成的塑料容器整齐地传送到排出输送器，有利的是设置用于暂时固定和输送走各塑料容器的心轴，当传送塑料容器的颈部成型部打开时，所述心轴至少在一定程度上可***到容器颈部中并且可在所述容器颈部中扩大。然而，也可以在颈部成型部一打开时就握住容器的底部或者以一些其它方式抓住容器。
根据有利的工艺改进，在注射成型转盘的整转期间，各成型腔首先从注射位置移动三分之一转到达保持压力位置。随后，在成型腔中保持塑料材料的压力和固化相位，以最佳地形成预制体。成型腔可以但不是必须在保持压力位置暂时停止。在注射成型转盘的下一整转期间，成型腔移动三分之一转到达传送位置并且以如下方式打开：当遇到传送元件时，将预制体与闭合的颈部成型部一起从成型腔移走并将该预制体迅速地传送到吹模。在注射成型转盘的下一整转期间，成型腔将再次闭合并且被传送到注射位置。在注射位置，闭合且锁定的成型腔可以暂时停止在转动的注射成型转盘处，同时注射成型转盘继续转动。
根据另一工艺改进，从成型腔传送各颈部成型部，并且由组合的传送转盘和移走转盘的夹具从吹模移走各颈部成型部。组合转盘上设置有各夹具对，以如下方式沿转盘的转动方向控制所述夹具对：构成沿旋转方向的后夹具的夹具将在传送过程期间赶超该夹具对中的前夹具一次，并且在移走过程期间也赶超该夹具对中的前夹具一次，所述赶超发生在注射成型转盘位置与吹塑转盘位置之间。借助于该赶超步骤，在传送过程期间，具有颈部成型部并且其中保持有预制体的初始前夹具被将颈部成型部导入到成型腔中的空夹具赶超，从而在具有预制体的随后作为后夹具的夹具将预制体导入到颈部成型部中之前，空夹具将随后构成前夹具并且从吹模移走具有完成的塑料容器的闭合的颈部成型部。以类似的方式，具有颈部成型部和塑料容器的初始前夹具在吹塑转盘和注射成型转盘之间被空夹具赶超，该空夹具将预制体传送到吹模中，使得在随后不再包括塑料容器的具有颈部成型部的夹具将所述颈部成型部导入到成型腔中之前，随后作为前夹具的空夹具从成型腔移走具有预制体的颈部成型部。可以容易地控制该赶超过程，但是赶超过程允许使用组合的传送和移走转盘来代替两个单独且被独立驱动和控制的传送转盘和移走转盘。
最后，根据本发明的工艺被构思为：至少在各成型腔的注射位置和传送位置，在连续转动的注射成型转盘处，注射成型单元的转动暂时中断，使得以整齐控制的方式进行注射过程和传送过程。然而，也可以想象注射成型单元的转动仅暂时变慢或者甚至继续连续转动。
有利的是：只要所述颈部成型部用于安装吹嘴，就可以为吹模中的颈部成型部分配另一功能。这意味着使吹嘴与颈部成型部密封接合；这样，在吹嘴及/或颈部成型部处采取适当的密封措施，而无需为此目的使用预制体且无需损坏预制体。这导致增加吹塑工艺的灵活性。
附图说明
基于附图说明本发明的主题和工艺的实施方式，其中：
图1示出注射吹塑机(第一实施方式)的转盘部件的示意性俯视图，
图2是根据图1(和图6)的注射吹塑机的注射成型转盘的注射成型单元的示意性俯视图，
图3示出根据图1的注射成型单元的注射模具的轴向剖视图，其中一部分是俯视图，
图4示出从根据图1的吹塑转盘移走塑料容器期间的工艺步骤的示意性侧视图，
图5分别示出图1和图6中的注射成型转盘的细节的示意性侧视图，
图6示出注射吹塑机的第二实施方式的示意性俯视图，
图7分别示出图1和图6中的吹塑转盘的吹模的示意性侧视图，其中一部分是剖视图，
图8示出分别具有图1和图6的注射成型转盘的注射成型缸和塑化螺杆的注射模具的轴向剖视图。
具体实施方式
图1示出注射成型转盘S、与所述注射成型转盘S间隔开的吹塑转盘B、与用于由预制体R制成塑料容器F、特别是PET瓶的注射吹塑机M的转盘S、B协作的传送转盘T和移走转盘E，而未具体示出驱动单元和辅助设备。转盘S、B、T、E实质上在共同的操作面上操作，转盘的轴线实质上相对于所述面成直角地延伸。在注射成型转盘S上设置有例如以均一的圆周间隔配置的八个注射成型单元1。此外，吹塑转盘B设置有八个吹模11。传送转盘T和移走转盘E分别包括四个传送元件8、9和四个移走元件15、16、18。
在图1所示的实施方式中，各注射成型单元1包括三个注射模具1a、1b和1c，该模具1a、1b和1c以星状配置模式配置在注射成型转盘S上的轴6上并且分别限定用于制成预制体R的成型腔2。各注射成型单元1与注射成型转盘S中的塑化螺杆P相关联。塑化螺杆P与注射成型转盘一起转动，以水平和大致放射状的配置模式配置塑化螺杆P，并且由中央材料分配器7供给塑化螺杆P。在与注射成型转盘S的轴线平行地延伸的平面中分割各注射模具1a、1b、1c，从而可以在模具承载器(mould carrier)中形成适于相对于彼此枢转的两个半模4、5。成型腔2的重要部分是也被分割的颈部成型部3。
传送转盘T上的传送元件8、9是用于仅夹持各颈部成型部3并且适于至少沿双箭头10的方向伸缩的夹具。夹具可以被弹簧施力并且当应用到颈部成型部3时自动打开或者闭合，或者以被控制的模式打开或者闭合。
此外，吹塑转盘B上的各吹模11被分割并且包括两个半模12、13以及仅由虚线表示的底模14。各吹模11与图1中未示出的吹嘴协作。
此外，移走转盘E上的移走元件15、16是适于至少沿双箭头17的方向来回移动并且与设置在传送转盘T上的夹具类似的夹具。另外，设置稍后将说明其目的和功能的心轴18。移走转盘E与用于完成的塑料容器F的排出单元19(例如，移走带或者气流式输送器)协作。用箭头表示转盘的转动方向。
当注射成型转盘S转动一整转时，三个注射模具1a、1b、1c适于借助于图1和图2中的轴6相对于所述注射成型转盘S转动三分之一转。这样，在注射成型转盘S的三整转期间，各注射模具1a、1b、1c在注射位置I、保持压力位置II和传送位置III之间前进。该转动可以连续地或者间歇地进行。
例如，在转盘连续转动并且利用全部输出容量在吹塑转盘B中拉伸吹塑并形成单个塑料容器F时，在注射成型转盘S中制成数量超过吹塑转盘B上的吹模11的数量的大量预制体R。各预制体R在注射成型转盘S处停留超过一整转、例如停留三整转，从而，尽管如通常情况那样存在用于塑料容器F的拉伸吹塑的周期比用于预制体的注射成型的周期短的事实，但是吹塑转盘B的输出容量将不受预制体的注射成型的较长的周期的限制。
图2示出轴6上的三个注射模具1a、1b、1c的配置。在图2中，另外示出当从上方看时近似为方形的各注射模具可以被对角地分割成半模4、5。轴6被锚固在注射成型转盘S中，并且以与注射成型转盘S的转动比为1∶3的比例、即在注射成型转盘S的三整转期间，注射成型单元1分三个三分之一转地执行一转360°转动，由控制器21分段地或连续地驱动轴6。在该工艺过程中，各成型腔2在传送位置III处打开，从而准备好从成型腔2一起移走闭合的颈部成型部3和预制体R。半模4、5中的至少一个可以被固定地安装到轴6，而另一半模可以被可枢转地支撑在前述半模上或者未示出的模具承载器上，也可以使轴6的转动控制部件21控制注射模具1a、1b、1c的打开和闭合动作。
图3示出相对于分模面24成直角地通过注射模具1a的截面。半模4、5中的成型腔2为预制体的形状并且在底部具有注射口25。在成型腔2的上部区域，形成沿圆周方向延伸的锥状收容部件26，该收容部件26用来定位和固定颈部成型部3。此外，颈部成型部3适于在分模面24中打开，并且包括设置有内螺纹30和例如沿圆周方向延伸的环状槽27(用于容器颈部的保持环)的两个壳体25。在壳体的外周上，一个在另一个之上地形成用于应用传送元件和移走元件的上引导锥28和用于插在收容部件26(以及各吹模11或者吹模承载器中的对应槽)中的下引导锥29。
颈部成型部3一方面用于形成预制体R的出口区域，另一方面用于形成塑料容器F，另外，颈部成型部3用于传送预制体和用于移走塑料容器。颈部成型部3的另一功能是可以与吹模的吹嘴协作，该吹嘴被直接安装到颈部成型部3。
图4示出用于从吹塑转盘R移走完成的塑料容器F的动作的过程。各塑料容器F与闭合的颈部成型部3一起被从吹模移走，并且随着移走转盘E移动到排出输送器19。在该移动过程中，移走元件16保持闭合的颈部成型部3，直到塑料容器F已经与心轴18对准为止，该心轴18也移动并且在其轴32的下端上配置了可扩大头(expandable head)33。借助于凸轮控制器34将头33导入塑料容器F的颈部中，并且头33可扩大直到塑料容器F悬挂在心轴18上。经由未详细说明的凸轮控制部件，例如由移走元件16同时打开颈部成型部3，直到塑料容器F的保持环31也被释放并且可以输送走塑料容器为止。然后，颈部成型部3在其打开状态下进一步前进，或者再次被闭合，然后，将该颈部成型部3再次导入到注射模具1a、1b、1c的成型腔2中。
图5示出具有轴6的注射成型转盘S的细节，轴6被可转动地支撑在门形架(portal)38中并且适于经由控制齿轮35被转动驱动。轴6承载用于注射成型单元1的注射模具1a、1b、1c的模具承载器36。图5示出各注射模具、成型腔2中的颈部成型部3以及成型腔的注射开口25，注射模具1a的注射开口与塑化螺杆P的注射元件37对准。此外，从上方将心轴20***颈部成型部3中。为了制成预制体R，通过从塑化螺杆或者通过利用将基于图8说明的注射成型缸42将塑化塑料材料注射到成型腔2中。在该注射工艺期间，可以暂时中断轴6的转动，而注射成型转盘S继续转动。然后，未示出的注射成型缸可以与注射模具1a一起绕轴6的轴线转动，直到注射模具1a已经到达保持压力位置II为止。然后，轴6再次开始转动，直到注射模具1a最终到达图2中的注射模具1a将被打开的传送位置III。
与图1类似，图6示出注射吹塑机的第二实施方式的俯视图，该注射吹塑机的特征在于：一个在另一个之上地组合图1的传送转盘T和移走转盘E，在转盘T、E中设置有心轴18(未示出)以及总共八对传送元件8、9和移走元件15、16；传送元件和移走元件不仅可以伸缩，而且还可以枢转。在组合的传送转盘和移走转盘中，设置有凸轮控制部件K1、K2，在凸轮控制部件K1、K2的帮助下，当元件从注射成型转盘S移动到吹塑转盘B时可以执行各赶超(overtaking)功能，反之亦然。
传送元件9和移走元件16例如是各自的夹具对。当执行赶超功能时，例如在从注射成型转盘S传送到吹塑转盘B期间，由于凸轮控制部件K1的作用，首先作为沿旋转方向的后夹具的夹具16赶超前夹具9一次，使得在随后作为后夹具的夹具9将颈部成型部3和预制体R传送到吹模11之前，夹具16将在夹具9之前沿旋转方向最终到达打开的吹模11并且完成的塑料容器F与颈部成型部3一起移走。
类似地，凸轮控制部件K2控制在吹塑转盘B与注射成型转盘S之间的移走路径上的赶超功能一次。首先构成沿旋转方向的后夹具的夹具9赶超属于该对夹具并且保持带有塑料容器F的颈部成型部3的另一夹具16，使得在随后不再承载塑料容器F的夹具16与颈部成型部3一起到达成型腔2之前，空夹具9将作为前夹具到达打开的成型腔2，用于移走带有预制体R的颈部成型部3。当颈部成型部3已经打开时，在该情况下，由心轴18(未示出)移走各塑料容器F，然后，将各塑料容器F供给到排出输送器19。在将颈部成型部3导入注射成型单元1的打开注射模具1a、1b、1c中之前，例如由夹具16闭合颈部成型部3，所述注射模具占据传送位置III。
图7示意性示出具有吹模承载器39和处于打开状态的半吹模12、13的吹模11。此外，在吹模承载器39中定位底模14，并且定位具有引导锥29的颈部成型部3。一旦所述颈部成型部3闭合并且锁定就将吹嘴40直接安装到颈部成型部3。为此，可以在吹嘴40上及/或颈部成型部3上设置未具体强调的适当的连接部件和密封部件。
最后，图8再次示出在与塑化螺杆P和注射成型缸42协作以用于用塑化塑料材料经注射开口25填充成型腔2并且制成预制体R期间注射成型转盘S中的注射成型单元1的闭合的注射模具1a。在模具承载器41中包括注射模具1a的两半模(仅示出了半模5)；在该实施方式中，颈部成型部3的引导锥29与该模具承载器41协作。为了在适当位置固定引导锥29，在模具承载器41中形成适当的容纳槽26′。用于传送元件和移走元件的上引导锥28露出。将心轴20导入到成型腔2中，直到心轴20的环状凸缘20a停靠在颈部成型部3的上侧为止。
注射成型缸42包括位于缸筒43中的例如可液压操作的定量给料活塞(dosing piston)45，该缸筒43被导入到模具承载器41中并且与注射模具1a的下表面密封接合。在塑化螺杆P经入口46将塑化塑料材料导入到定量给料室44中之前，定量给料活塞45退回到下装料位置。随后，活塞45向上移位直到其闭合入口46并且将预定量的塑料材料压入成型腔2中为止。在该工艺过程中，入口46暂时被密封直到活塞45稍后向下移动为止。可以保持注射成型缸42的安装状态直到注射模具1a已经到达保持压力位置II为止。然后，在注射模具1a绕轴6继续转动运动之前，模具承载器41稍微升高，或者注射成型缸42稍微下降。
由于连续的工艺流程，对于各预制体来说，在制造之后直到将各预制体导入到吹模中所需的时间相等。预制体在注射成型转盘S中的停留时间足够长，以允许最佳的成型、保持压力和应力消除，并且用于在预制体中实现最佳的温度或者温度分布。根据需要，在该阶段或者随后的阶段执行冷却或者热调节。也可以在预制体沿传送转盘T移动并且进入吹模的同时执行预制体的该热调节。由于颈部成型部3不仅必须满足注射期间的成型功能和拉伸吹塑处理，而且必须满足传送和移走功能，并且在可能的情况下甚至必须满足吹嘴40的连接功能和心轴20的安装功能，因此，预制体R在任何时候都不与其它操作元件接触。在每次吹塑工艺过程中，当开始该工艺时，如通常那样执行拉伸和预吹，而随后当吹塑转盘转动时执行最后的吹制。可设置用于打开和闭合夹具的凸轮引导件或者其它辅助工具。由于吹塑转盘和注射成型转盘能够以大致相同的速度转动，因此，传送转盘和移走转盘的运动均一并且安静。由于可以说是从独立的注射成型单元1向各吹模供给预制体，因此，至少在理论上可以安装允许制造不同尺寸的塑料容器的八个不同的吹模，该注射成型单元1根据具体需要制成预制体。
当不仅使用八个不同的吹模而且使用不同的螺纹***件(颈部成型部)时，更宽的变化也是可以的。考虑所有这些因素，由于还可以制造特定的(特殊的)形状(例如来自有角(angular)预制体的有角容器)，因此，更灵活的制造是可以的。

Claims (19)

1.一种注射吹塑机(M)，其用于塑料容器、特别是瓶(F)，并且包括：至少一个注射成型转盘(S)，其具有多个注射成型单元(1)，该多个注射成型单元(1)能被供给塑化塑料材料，并且该多个注射成型单元(1)包括用于预制体(R)的个体的拼合的成型腔(2)；传送转盘(T)，其配备有被控制的传送元件(8，9)并且用于向吹塑转盘(B)传送个体的预制体(R)，所述吹塑转盘(B)包括用于拉伸吹塑所述塑料容器(F)的多个吹模(11)；以及移走转盘(E)，其配备有被控制的移走元件(15，16)，所述转盘(S，T，E，B)基本上被配置在共同的操作面中，该注射吹塑机(M)的特征在于，由装配到所述吹塑转盘(B)的各吹模(11)中的拼合的颈部成型部(3)部分地限定所述注射成型转盘(S)中的各成型腔(2)，利用各传送元件(8，9)，预制体(R)能与所述颈部成型部(3)一起与所述操作面基本上平行地从成型腔(2)被移走，并被导入到吹模(11)中，利用移走元件(15，16)，容器(F)能与所述颈部成型部(3)一起与所述操作面基本上平行地从所述吹模(11)被移走，并且能将不再容纳所述容器(F)的所述颈部成型部(3)重新导入到成型腔(2)中。
2.根据权利要求1所述的注射吹塑机，其特征在于，设置包括许多成型腔(2)的单个注射成型转盘(S)，所述成型腔(2)的数量超过所述吹塑转盘(B)上的吹模(11)的数量，与所述吹塑转盘(B)类似地，所述注射成型转盘(S)被连续地转动驱动。
3.根据权利要求2所述的注射吹塑机，其特征在于，所述注射成型转盘(S)上的包括超过一个成型腔(2)的注射成型单元(1)的数量对应于所述吹塑转盘(B)上的吹模(11)的数量，并且为各注射成型单元(1)设置控制部件，借助于所述控制部件，每次仅一个成型腔(2)可以相对于所述注射成型转盘(S)移动到打开传送位置(III)。
4.根据权利要求3所述的注射吹塑机，其特征在于，各注射成型单元(1)包括以星状配置模式设置在轴(21)上的三个拼合的注射模具(1a，1b，1c)，所述轴(21)基本上与所述注射成型转盘(S)的轴线平行地延伸并且适于相对于所述注射成型转盘(S)间歇地转动，当所述注射成型转盘(S)在预定位置(I，II，III)之间执行一整转时，所述轴(21)适于仅执行一整转的一部分、优选三分之一转，其中，一个位置(I)为注射位置，另一位置(II)为保持压力位置，再一位置(III)为传送位置。
5.根据权利要求1所述的注射吹塑机，其特征在于，与所述注射成型转盘(S)一起转动的塑化螺杆(P)、以及优选适于被所述塑化螺杆(P)供给的至少一个注射成型缸(42)与所述注射成型转盘(S)中的各注射成型单元(1)相关联。
6.根据权利要求5所述的注射吹塑机，其特征在于，所述塑化螺杆(P)基本上平行于所述操作面地延伸并且相对于所述注射成型转盘(S)的轴线放射状地配置，所述塑化螺杆(P)被连接到所有所述螺杆共用的材料分配器(7)。
7.根据权利要求3所述的注射吹塑机，其特征在于，由具有两个半模(4，5)的注射模具(1a)、拼合的颈部成型部(3)和心轴(20)限定各成型腔(2)，其中一个半模(4)以及优选所述心轴(20)相对于所述轴(21)被固定，其中另一半模(5)能在所述第一半模上或者在半模具承载器(41)中直接枢转。
8.根据权利要求2所述的注射吹塑机，其特征在于，所述拼合的颈部成型部(3)设置有内螺纹(24)，优选地设置有用于形成容器颈部保持环(31)的环状槽(27)。
9.根据权利要求2所述的注射吹塑机，其特征在于，所述颈部成型部(3)带有两个引导锥(28，29)，所述两个引导锥在所述颈部成型部(3)的外侧被配置成一个在另一个之上，优选地，所述两个引导锥包括用于传送元件和移走元件(8，9；15，16)的上引导锥(28)和用于注射模具承载器(41)或者吹模承载器(39)的下引导锥(29)，所述注射模具承载器(41)或者吹模承载器(39)设置有与所述下引导锥匹配的锥形引导槽(26，26′)。
10.根据权利要求1所述的注射吹塑机，其特征在于，所述传送转盘(T)和所述移走转盘(E)同轴线地组合，使得一个布置在另一个之上，为所述传送元件和移走元件(8，9；15，16)设置凸轮控制部件(K1，K2)，所述传送元件和移走元件(8，9；15，16)优选由能伸缩并且能枢转的夹具对构成，所述凸轮控制部件(K1，K2)具有沿旋转方向的整体且交替的元件赶超功能。
11.根据权利要求2所述的注射吹塑机，其特征在于，在所述吹塑转盘(B)上设置有八个吹模(11)，在所述注射模具转盘(S)上设置有均包括三个注射模具(1a，1b，1c)的八个注射成型单元(1)，在所述传送转盘(T)上设置有四个传送元件，在所述移走转盘(E)上设置有四个移走元件。
12.根据权利要求2所述的注射吹塑机，其特征在于，在所述传送转盘和移走转盘(T，E)上设置控制部件、优选设置凸轮控制部件，用于打开或者闭合在闭合条件下与所述预制体(R)或者所述容器(F)一起移走的各颈部成型部(3)。
13.根据权利要求12所述的注射吹塑机，其特征在于，为了暂时固定和输送走各容器(F)，各移走元件(15，16)与被控制的心轴(18，32，33)相关联，所述心轴(18，32，33)在所述颈部成型部(3)被打开时能扩大。
14.一种用于拉伸吹塑塑料容器的工艺，该工艺在拉伸吹塑机(M)中由预制体(R)拉伸吹塑塑料容器、特别是瓶(F)，该工艺包括如下步骤：通过在成型腔(2)中注射成型而在注射成型转盘(S)中连续形成个体的预制体(R)；向包括多个吹模(11)的吹塑转盘(B)传送所述预制体(R)，该工艺的特征在于，在所述成型腔(2)的拼合的颈部成型部(3)中制造各预制体(R)，并且在各预制体(R)在所述颈部成型部(3)中的状态下输送各预制体(R)，然后，在所述吹模(11)中将所述颈部成型部(3)中的各预制体拉伸吹塑成容器(F)，所述颈部成型部(3)被交替地导入到成型腔(2)和吹模(11)中。
15.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于，在所述注射成型转盘(S)中制成的个体的预制体(R)的数量超过所述吹塑转盘(B)上的吹模(11)的数量，在各预制体(R)被传送到所述吹塑转盘(B)之前，各预制体(R)在所述注射成型转盘(S)上停留与超过至少所述注射成型转盘(S)的一整转对应的时间。
16.根据权利要求15所述的工艺，其特征在于，在所述注射成型转盘(S)的一整转期间，包括三个成型腔(2)的各注射成型单元(1)首先从注射位置(I)转动三分之一转到达保持压力位置(II)，在所述注射成型转盘(S)的下一整转期间，各注射成型单元(1)转动另一个三分之一转到达传送位置(III)，在所述注射成型转盘(S)的下一整转期间，各注射成型单元(1)转动另一个三分之一转而返回到注射位置(I)。
17.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于，借助于带有被控制的颈部成型部夹具对(8，9；15，16)的组合的传送转盘和移走转盘(T，E)的夹具，分别将各预制体(R)和各容器(F)与所述颈部成型部(3)一起传送和移走，以如下方式沿所述转盘的转动方向控制所述夹具对：在所述传送过程和移走过程中的每一个过程中，构成沿旋转方向的后夹具的夹具在所述注射成型转盘和吹塑转盘(S，B)之间将赶超夹具对的另一夹具、即前夹具一次。
18.根据权利要求16所述的工艺，其特征在于，至少在注射和传送位置(I，II，III)暂时中断所述注射成型单元的转动。
19.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于，在所述吹模(11)中，吹嘴(40)被直接安装到所述颈部成型部(3)，所述颈部成型部(3)被固定在所述吹模(11)或者吹模承载器(39)中的适当位置处。
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