CN101817599A - 汽车水箱除垢清洗液及其制备方法 - Google Patents
汽车水箱除垢清洗液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101817599A CN101817599A CN201010100301A CN201010100301A CN101817599A CN 101817599 A CN101817599 A CN 101817599A CN 201010100301 A CN201010100301 A CN 201010100301A CN 201010100301 A CN201010100301 A CN 201010100301A CN 101817599 A CN101817599 A CN 101817599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- descaling
- water
- cleaning solution
- phosphoric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车水箱除垢清洗液,是由下列重量份配比的原料配制而成:磷酸6~8份、DX渗透剂0.3~0.8份、苯甲酸钠0.3~0.5份、聚乙二醇0.8~2份、工业盐0.5~1.5份、OP-10乳化剂0.1~0.3份、高分子复合增效活性剂3~5份和水7~10份配制而成。该清洗液能够有效快速地清除水箱内表面附着的各种水垢,其溶液内不含任何强酸、强碱和有机溶剂,无毒、无腐蚀、对环境无污染;对人体无任何刺激、无损害;而且稳定性好,不变质、无挥发、使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于水箱除垢技术领域,是一种汽车水箱除垢清洗液及其制备方法。
背景技术
汽车水箱是负担发动机冷却,保证汽车正常运行的重要器件,由于循环水添加、更换频繁,而且大都使用非软化水,因此水箱在水循环过程中积垢非常严重,如不及时清除,将形成导热屏蔽,影响水箱的换热效率,严重时甚至会导致循环水冷却***失效。而循环水冷却***的失效,又将造成发动机温升过快、过高,导致汽车频繁地停止运行和循环水的频繁更换,水箱积垢速度进一步加快,形成恶性循环,甚至引发活塞抱死、粘缸、轴瓦烧结等事故。对于水箱结垢,传统的做法是通过人工进行定期清除,其方法是将水箱拆下来进行刮除,不仅费工、费时,由于水箱换热管为细长结构,清垢作业困难,清除效率低,劳动强度大,而且容易造成换热管划伤,影响水箱使用寿命,清除效果也很差。现有技术中,虽有各种酸性或碱性除垢剂进行清洗,但酸、碱性清洗溶液易损伤汽车水箱的铜质换热管和散热片,以及与之连接的其它零部件,而且对人体皮肤也有较强的腐蚀作用,清洗后的溶液排放污染环境,清洗效果也不太理想,仍需辅以人工清刮。
发明目的
本发明的目的是提供一种能快速、干净地清除溶解汽车水箱的水垢,且使用方便、安全可靠、无环境污染、对人体和金属无刺激、无损害的汽车水箱除垢清洗液及其制备方法。
实现本发明的目的所采取的技术方案是:本发明的清洗液是由下列重量份配比的原料配制而成:磷酸6~8份、DX渗透剂0.3~0.8份、苯甲酸钠0.3~0.5份、聚乙二醇0.8~2份、工业盐0.5~1.5份、OP-10乳化剂0.1~0.3份、高分子复合增效活性剂3~5份和水7~10份配制而成。
本发明的配制方法按以下步骤进行:
(1)、原料水溶液的配制:按所述配比量分别称取除磷酸和高分子复合增效活性剂以外的各种原料,并分别盛装在容器中加水并加热溶解,搅拌均匀,分别制成水溶液原料,其中加水量以各该原料全部溶解成溶液状态为度,溶解加热温度控制范围分别是:DX渗透剂25~35℃、苯甲酸钠25~35℃、聚乙二醇25~35℃、工业盐15~25℃、OP-10乳化剂55~70℃;
(2)将磷酸及高分子复合增效活性剂和制成的水溶液原料,按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序,依次混合搅拌均匀,并按所述配比量加足水,搅拌均匀,即制成本发明的汽车水箱除垢清洗液成品。
本发明选用上述原料进行组合,可使各原料功效产生协同作用,从而能够快速有效地进行汽车水箱内外的除垢。各原料的功能作用分别为:
磷酸:呈弱酸性,具有除锈、除氧化皮的作用,而且对金属表面具有一定的磷化作用,形成细密的磷化膜,保护金属表面,防止锈蚀,适用于金属表面处理剂。
DX渗透剂:具有良好的渗透性、润湿性、再润湿性,且有乳化及洗涤功效,用于增强原料在除油除锈中的渗透性,对金属表面的净化有一定的辅助作用;
苯甲酸钠:能抑制微生物的生长繁殖,防止水质的腐败变质和异味的产生。
聚乙二醇:可用作溶剂、助溶剂、o/w型乳化剂和稳定剂,对于水中不易溶解的物质,可作固体分散剂的载体,以达到固体分散目的。
工业盐:用作苯甲酸钠,能够杀灭细菌,抑制循环水中微生物的滋生。
OP-10乳化剂:是烷基酚与环氧乙烷的缩合物,为一种阴离子表面活性剂,具有极佳的生物降解性和优良的匀染、乳化、润湿、扩散,抗静电性能。
高分子复合增效活性剂:由多种高分子物质配制而成,能增强循环水中有机污染物质表面的活性,促进其降解,利于杂质的分离和去除。
按照上述原料配制而成的汽车水箱除垢清洗液,可对汽车水箱中形成的水垢所含各种物质发生化学反应,经表面活化、水垢分解、乳化,能迅速的破坏、分解、剥落附着在汽车水箱换热管壁上的水垢,从而达到快速除垢的效果。其有益效果为:
(1)能够有效、彻底地清除汽车水箱换热管壁及散热片表面附着的水垢,清洗除垢速度快,同时,能在金属表面形成保护膜,防止金属腐蚀和水垢的快速积淀。
(2)由于该清洗液是由各种不同性能的高分子合成原料所产生的协同效应,因此,不产生有害气体,清洗液内不含任何强酸、强碱和有机溶剂,无毒、无腐蚀、对环境无污染;对人体无任何刺激、无损害;而且稳定性好,不变质、无挥发、清洗液可直接排放,使用安全可靠。
(3)除垢效果显著,水垢是溶解在清洗液中,不产生垢渣,所以不会造成汽车冷却循环***的堵塞。
(4)操作简单方便、快捷,无需拆卸水箱,而且清洗作业时间短,由此能大大提高汽车的运行效率。
具体实施方式
本发明的汽车水箱除垢清洗液,其各组分原料及其用量配比是经过发明人进行大量摸索总结所得,选用下述原料进行组合,可使各原料功效产生协同作用,从而能够快速有效地对水箱中的积垢进行清除,各组分原料在下述重量份配比范围内所配制的清洗液都具有较好的功效:磷酸6~8份、DX渗透剂0.3~0.8份、苯甲酸钠0.3~0.5份、聚乙二醇0.8~2份、工业盐0.5~1.5份、OP-10乳化剂0.1~0.3份、高分子复合增效活性剂3~5份和水7~10份。其中所用的“高分子复合增效活性剂”已另案在先申请,申请日:2008.11.24,专利申请号为200810231025.7,并可在南阳宏金源化工技术研究所直接购买,其配料及制备方法不再赘述,其余各组分原料均可在市场上直接购买,其中,“DX渗透剂”在河南的南阳宏金源化工技术研究所或宜兴市芳达化工有限公司或溧阳市巨神助剂化工研究所均有出售。
实施例一
本发明的汽车水箱除垢清洗液,其各组分原料的重量份配比可以是:磷酸6份、DX渗透剂0.3份、苯甲酸钠0.3份、聚乙二醇0.8份、工业盐0.5份、OP-10乳化剂0.1份、高分子复合增效活性剂3份和水7份。
本发明的清洗液可按以下方法配制:
首先按所述配比称取除高分子复合增效活性剂以外的其它各组分原料,分别盛装在耐酸容器中加水并加热溶化,并搅拌均匀制成水溶液,其加水量以使各原料全部溶解为液体状态为度,各原料的溶解加热温度控制范围分别是:DX渗透剂25~35℃、苯甲酸钠25~35℃、聚乙二醇25~35℃、工业盐15~25℃、OP-10乳化剂55~70℃。然后将磷酸和高分子复合增效活性剂与上述制成的各种水溶液原料按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序,依次混合搅拌均匀。并按所述配比量加足水,搅拌均匀,即制成本发明的清洗液成品。该清洗液在使用时,可按清洗液重量的10~20倍加水稀释,作业时无须将水箱拆卸下来,只要从循环进水口压入本清洗液的稀释水溶液,对水箱换热管进行冲洗;对散热片表面的积垢可直接刷洗或冲洗即可。
实施例二
本发明的汽车水箱除垢清洗液,其各组分原料的重量份配比可以是:磷酸6.5份、DX渗透剂0.5份、苯甲酸钠0.35份、聚乙二醇0.85份、工业盐0.7份、OP-10乳化剂0.15份、高分子复合增效活性剂3.5份和水8份,其制备方法与实施例一相同。
实施例三
本发明的汽车水箱除垢清洗液,其各组分原料的重量份配比可以是:磷酸7份、DX渗透剂0.6份、苯甲酸钠0.4份、聚乙二醇1.4份、工业盐1份、OP-10乳化剂0.2份、高分子复合增效活性剂4份和水9份,其制备方法与实施例一相同。
实施例四
本发明的汽车水箱除垢清洗液,其各组分原料的重量份配比可以是:磷酸7.5份、DX渗透剂0.7份、苯甲酸钠0.45份、聚乙二醇1.8份、工业盐1.2份、OP-10乳化剂0.25份、高分子复合增效活性剂4.5份和水9.5份,其制备方法与实施例一相同。
实施例五
本发明的汽车水箱除垢清洗液,其各组分原料的重量份配比可以是:磷酸8份、DX渗透剂0.8份、苯甲酸钠0.5份、聚乙二醇2份、工业盐1.5份、OP-10乳化剂0.3份、高分子复合增效活性剂5份和水10份,其制备方法与实施例一相同。
Claims (7)
1.一种汽车水箱除垢清洗液,其特征在于:它是由下列重量份配比的原料配制而成:磷酸6~8份、DX渗透剂0.3~0.8份、苯甲酸钠0.3~0.5份、聚乙二醇0.8~2份、工业盐0.5~1.5份、OP-10乳化剂0.1~0.3份、高分子复合增效活性剂3~5份和水7~10份配制而成。
2.根据权利要求1所述的汽车水箱除垢清洗液,其特征在于:所述各组分原料的重量份配比是:磷酸6份、DX渗透剂0.3份、苯甲酸钠0.3份、聚乙二醇0.8份、工业盐0.5份、OP-10乳化剂0.1份、高分子复合增效活性剂3份和水7份。
3.根据权利要求1所述的汽车水箱除垢清洗液,其特征在于:所述各组分原料的重量份配比是:磷酸6.5份、DX渗透剂0.5份、苯甲酸钠0.35份、聚乙二醇0.85份、工业盐0.7份、OP-10乳化剂0.15份、高分子复合增效活性剂3.5份和水8份,其制备方法与实施例一相同。
4.根据权利要求1所述的汽车水箱除垢清洗液,其特征在于:所述各组分原料的重量份配比是:磷酸7份、DX渗透剂0.6份、苯甲酸钠0.4份、聚乙二醇1.4份、工业盐1份、OP-10乳化剂0.2份、高分子复合增效活性剂4份和水9份,其制备方法与实施例一相同。
5.根据权利要求1所述的汽车水箱除垢清洗液,其特征在于:所述各组分原料的重量份配比是:磷酸7.5份、DX渗透剂0.7份、苯甲酸钠0.45份、聚乙二醇1.8份、工业盐1.2份、OP-10乳化剂0.25份、高分子复合增效活性剂4.5份和水9.5份,其制备方法与实施例一相同。
6.根据权利要求1所述的汽车水箱除垢清洗液,其特征在于:所述各组分原料的重量份配比是:磷酸8份、DX渗透剂0.8份、苯甲酸钠0.5份、聚乙二醇2份、工业盐1.5份、OP-10乳化剂0.3份、高分子复合增效活性剂5份和水10份,其制备方法与实施例一相同。
7.一种用于权利要求1所述汽车水箱除垢清洗液的制备方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:
(1)、原料水溶液的配制:按所述配比量分别称取除磷酸和高分子复合增效活性剂以外的各种原料,并分别盛装在容器中加水并加热溶解,搅拌均匀,分别制成水溶液原料,其中加水量以各该原料全部溶解成溶液状态为度,溶解加热温度控制范围分别是:DX渗透剂25~35℃、苯甲酸钠25~35℃、聚乙二醇25~35℃、工业盐15~25℃、OP-10乳化剂55~70℃;
(2)将磷酸及高分子复合增效活性剂和制成的水溶液原料,按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序,依次混合搅拌均匀,并按所述配比量加足水,搅拌均匀,即制成本发明的汽车水箱除垢清洗液成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010100301 CN101817599B (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 汽车水箱除垢清洗液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010100301 CN101817599B (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 汽车水箱除垢清洗液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101817599A true CN101817599A (zh) | 2010-09-01 |
CN101817599B CN101817599B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=42652903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010100301 Expired - Fee Related CN101817599B (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 汽车水箱除垢清洗液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101817599B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104403816A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-03-11 | 韦良富 | 汽车水箱清洗剂 |
CN105623919A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-01 | 安徽振海重工机械有限公司 | 一种汽车水箱清洗剂及其制备方法 |
CN106745857A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司 | 一种水洗塔阻垢分散剂及其使用方法 |
CN108085191A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-05-29 | 车神宝汽车服务江苏有限公司 | 汽车高效清洗液 |
CN108192580A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-22 | 车神宝汽车服务江苏有限公司 | 汽车水箱除垢防冻液 |
CN108485828A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-04 | 仝建乐 | 一种换热器清洗剂及其制备方法 |
CN108822979A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 河南妙天控股有限公司 | 一种工业热力管道除垢清洗液及其制备方法 |
CN116024048A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-28 | 中国万宝工程有限公司 | 车辆清洁剂及其制备方法、车辆 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048964C (zh) * | 1995-03-07 | 2000-02-02 | 中国科学院化学研究所 | 弱酸性防垢除垢剂 |
CN1597893A (zh) * | 2003-09-16 | 2005-03-23 | 刘仁豪 | 洗涤剂组合物 |
DE102004003286A1 (de) * | 2004-01-22 | 2005-09-29 | Henkel Kgaa | System zur Wasserenthärtung durch Fällenthärtung |
-
2010
- 2010-01-25 CN CN 201010100301 patent/CN101817599B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104403816A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-03-11 | 韦良富 | 汽车水箱清洗剂 |
CN105623919A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-01 | 安徽振海重工机械有限公司 | 一种汽车水箱清洗剂及其制备方法 |
CN106745857A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司 | 一种水洗塔阻垢分散剂及其使用方法 |
CN108085191A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-05-29 | 车神宝汽车服务江苏有限公司 | 汽车高效清洗液 |
CN108192580A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-22 | 车神宝汽车服务江苏有限公司 | 汽车水箱除垢防冻液 |
CN108485828A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-04 | 仝建乐 | 一种换热器清洗剂及其制备方法 |
CN108822979A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 河南妙天控股有限公司 | 一种工业热力管道除垢清洗液及其制备方法 |
CN116024048A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-28 | 中国万宝工程有限公司 | 车辆清洁剂及其制备方法、车辆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101817599B (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101817599B (zh) | 汽车水箱除垢清洗液及其制备方法 | |
CN102995036B (zh) | 金属表面清洗液 | |
CN101817598B (zh) | 热力管道除垢清洗液及其制备方法 | |
CN103911625B (zh) | 一种中性除油除锈剂及其制备方法 | |
CN100420773C (zh) | 金属除油除锈液 | |
CN101086065A (zh) | 用于清洗中央空调主机的除垢除锈剂 | |
CN101407917B (zh) | 高分子复合增效活性剂 | |
CN101817597B (zh) | 热电厂循环水除垢液及其制备方法 | |
CN1297646C (zh) | 中性除油除锈清洗剂 | |
CN101333664B (zh) | 常温金属清洗剂及其制备工艺 | |
CN101463302A (zh) | 不锈钢管水性脱脂剂 | |
CN104962943B (zh) | 一种无磷水基脱脂剂及其制备方法与应用 | |
CN104480489A (zh) | 一种列车环保高效清洗剂及其制备方法 | |
AU2015249410B2 (en) | Method and formulations for removing rust and scale from steel and for regenerating pickling liquor in hot-dip galvanization process | |
CN102925908A (zh) | 一种水基常温防锈喷淋清洗剂 | |
CN102953071A (zh) | 高效脱脂除锈金属表面处理剂 | |
CN110628519A (zh) | 一种水基清洗剂及其制备方法与应用 | |
CN105018945A (zh) | 环保型金属表面处理液 | |
CN105567459B (zh) | 一种环保型碱性清洗液及制备方法 | |
CN102718332A (zh) | 工业循环水溶垢缓蚀剂及制备方法 | |
CN114045188A (zh) | 一种中性环保清洗剂及其制备方法与应用 | |
CN101899667A (zh) | 铝质设备专用清洗剂 | |
CN102251249A (zh) | 一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂 | |
CN108301008A (zh) | 一种高效环保脱脂剂组合物及其制备方法和使用方法 | |
CN103014738A (zh) | 一种酸洗*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20150125 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |