CN101815590A - 用于调整卸料器刀具距离的装置 - Google Patents
用于调整卸料器刀具距离的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101815590A CN101815590A CN200880106294A CN200880106294A CN101815590A CN 101815590 A CN101815590 A CN 101815590A CN 200880106294 A CN200880106294 A CN 200880106294A CN 200880106294 A CN200880106294 A CN 200880106294A CN 101815590 A CN101815590 A CN 101815590A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- working roll
- roll
- platform
- stripper chisel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于调整卸料器刀具(6)到支承在辊支架的装配件内的工作辊(5)的外周的距离的装置,在该装置中,卸料器刀具能够平行于辊轧线地沿朝辊隙的方向运动和远离辊隙运动。为了进行与工作辊不同的工作位置和直径相匹配而设定,卸料器刀具(6)设置在一能水平移动的支座滚台内,其中,该支座滚台(6、7、8)的运动与下面的工作辊的竖直运动相关联,使得当下面的工作辊向上运动或反之时,卸料器刀具(6)能够运动离开工作辊(5)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于调整卸料器刀具(Abstreifermeiβel)到支承在一辊支架的安装件中的工作辊的外周的距离的装置,在这种装置中,卸料器刀具能平行于辊轧线沿朝辊隙的方向和离开辊隙运动。
背景技术
在热轧辊可逆式支架中,通常使用支座滚道,它可以保证将轧料从工作辊过渡到连接在后面的滚道上或者从连接在前面的滚道过渡到工作辊上。轧料从工作辊到支座滚道的过渡通常是通过一个卸料器刀具来进行,该卸料器刀具固定于工作辊安装件之间或者集成在支座滚台内。
由DE3312009A1中已知一种可移动的卸料器刀具的例子。
对于宽的辊支架(轧料宽于3500毫米),已由经验表明,将卸料器刀具固定在工作辊安装件之间可能会带来问题。刀具在其形状上必须匹配地装入位于工作辊和工作辊安装件之间的自由空间内,即刀具的阻力矩是受限的,并且不能总是符合要求地实现这个阻力矩。这样的后果是,刀具在通过轧料受到负载时会强烈地弯曲,以至于刀具会贴靠到工作辊上或者甚至完全被破坏。如果由于轧料宽度大、重量高或特殊的应力,比如在铝支架中,而对刀具提出特别的要求,则将刀具集成在支座滚道中,这样可以将刀具设计得刚性较高并且较为坚固。
在将刀具安装在工作辊安装件之间时,通过不同的嵌件实现刀具的位置与不同的辊直径的匹配,从而可以在刀具和工作辊之间调整出恒定的间隙。当例如通过在下面在机架中的液力调整来实现对轧制线的调整时,刀具在运行期间保持在一个相对于工作辊固定的位置中,并随着下面的工作辊组向上或者向下运动。这样的结果是,改变了刀具相对于支座滚道的位置,因为支座滚道在机座中安装在一固定的位置。由于改变了刀具和支座滚道之间的距离,可能在转移引导轧料时出现问题,当就此有特殊要求时,例如在铝制辊支架中,这尤其是不可接受的。
将卸料器刀具集成到支座滚道内时,刀具在其阻力矩方面可以自由地设计,从而刀具能够承受由轧制过程产生的高载荷。
但当在轧制工作中下面的工作辊的位置例如通过一种在下面在支架中的液力调整改变时,到目前为止还没有技术解决方案,使得在任何工作位置中都能将工作辊和卸料器刀具之间的间隙调整为恒定的。
发明内容
本发明的目的因此在于,将卸料器刀具集成到支座滚道内,并同时能够使刀具的位置与工作辊不同的工作位置和不同的直径相匹配,以便始终保持在刀具和轧辊之间的间隙恒定。
根据本发明,所述目的可以这样来实现,即,将卸料器刀具设置在一可水平移动的支座滚台上,同时支座滚台的运动与下面的工作辊的竖直运动相关联(联系),从而,当下面的工作辊向上运动时,卸料器刀具可以运动离开工作辊,,反之亦然。
本发明的各实施形式可由各从属权利要求得到,并在下面还要进行描述。
借助于发明可以将用于转移传送轧料的卸料器刀具集成到支座滚道内,并且尽管如此在下面的工作辊的每个位置中都能够将轧辊与刀具之间的间隙调整为恒定的。通过本发明可以根据一个下面的液力的调整(装置)的位置来选择支座滚台的位置。由此在对刀具进行定位时既能考虑到不同的工作辊直径,也能考虑到下面的工作辊的不同的通过下面的液力调整规定的位置。
这种具体的要求由这样的工作条件导出,这些条件例如存在于一具有4000mm的最大轧料宽度、20吨的最大轧料重量和一在下面在支架中的液力调整功能的铝可逆式支架中。铝具有在高温状态下倾向于粘附在金属表面上的特性。这种特性的后果是,铝辊支架中的刀具必须以小间隙(约为3mm)向工作辊靠近,以便确保,轧料能从轧辊上脱离并且不会进入刀具和工作辊之间的间隙中。
此外,必要时还应从工作辊上刮除轧料残余物,这样的结果是,刀具承受很强的载荷,并必须设计成具有相应的刚度。此外,在每个工作位置中都必须确保从工作辊上刮除轧料残余料,从而在每个位置都必须能够调整到要求的间隙。为了调整不同的轧制线,辊支架在下面在支架中装备有液力调整(装置),该调整使得可以将下面的工作辊的上边缘升高或降低到不同的高度。除了调整轧制线,液力调整还使得能够调节轧料厚度,即能够在轧料的总长度上在确定的误差范围内将轧料的厚度调整为恒定。所述厚度调整在轧制工作期间一直进行,从而下面的工作辊的位置始终处于变化中。在调整相对于刀具的间隙时,必须考虑下面的工作辊的位置改变。
附图说明
接下来根据一个实施例来说明本发明。
其中:
图1示出带有下面的工作辊和支承辊的不同调整设置的辊支架的示意性部分图。
具体实施方式
辊支架只是部分示出,并用1表示。在这个支架中支承辊4和工作辊5支承在安装件2和3内。
例如通过液压缸可以将辊4和5调整到辊轧线上。
工作辊5两侧可以看到带有基础框架7、支座辊8和卸料器刀具6的根据本发明的支座滚台。
通过调节装置9实现支座滚台的水平调节或移动。
整个支座滚道例如可以由两个主要的构件构成,一个是支承在辊机座上的摆动框10,还有一个支座滚台,该支座滚台包括一基础框架7,各单个支座滚子8和卸料器刀具6安装在所述基础框架上。
也可以实现另一种构型,在该构型中将一支承框架固定在辊机座上,支座滚台则可移动地设置在该支承框架内。
支承框架可以构成单件或多件式的。
在前面提到的解决方案中,支座滚台可水平移动地设置在摆动框中,在这两个实施方式中都可以通过位置传感器测量移动。
位置传感器使得可以精确地确定支座滚台的当前位置,从而可以将其应用到一位置调节中。(支座滚台的)该位置调节与支架中其他元件的位置调节相关联,由此能够确保,支座滚台相对于工作辊始终处于最佳的位置。这意味着,当下面的工作辊向上运动时,支座滚台以及由此还有卸料器刀具向外运动(远离工作辊),反之亦然。为更换工作辊,使支座滚台移动到最靠外的位置,以便确保,当工作辊组移出时,在刀具和工作辊安装件之间不会发生碰撞。
本发明能够在所有装备有支座滚道并对于轧料从工作辊到支座滚道的转移传送有特殊要求的辊轧设备中得到应用。
支座滚台的水平移动能比如通过一液压调节装置来实现。也可以采用其他驱动装置,例如电驱动的丝杠。
如上所述,支座滚台的水平运动或移动与下面的工作辊的竖直运动相关联。在这种情况下相关联是指,在结构上既可以实现两种这运动形式电的耦合,也可以实现其机械的耦合。
Claims (9)
1.用于调整卸料器刀具(6)到工作辊(5)的外周的距离的装置,工作辊支承在辊支架的安装件内,在该装置中,卸料器刀具能够平行于辊轧线沿朝辊隙的方向运动和远离辊隙运动,其特征在于,卸料器刀具(6)设置在一能水平移动的支座滚台内,其中,该支座滚台(6、7、8)的运动与下面的工作辊的竖直运动相关联,使得当下面的工作辊向上运动时,卸料器刀具(6)能够运动离开工作辊(5),反之亦然。
2.根据权利要求1的装置,其特征在于,支座滚台(6、7、8)具有可移动地支承在一基础框架(7)内的滚子。
3.根据上述权利要求之一的装置,其特征在于,各支座滚子(8)的驱动装置构成为组驱动装置或单驱动装置。
4.根据上述权利要求之一的装置,其特征在于,支座滚道包括一支承在辊机座上的摆动框架(10)和所述支座滚台,各单个支座滚子(8)和卸料器刀具(6)在所述支座滚台中设置在一基础框架(7)中。
5.根据上述权利要求之一的装置,其特征在于,支座滚台设置在一固定在辊机座上的支承框架内。
6.根据上述权利要求之一的装置,其特征在于,支座滚台能水平移动地设置在所述摆动框架(10)或支承框架中,其中通过位置传感器测量移动的路程。
7.根据权利要求6的装置,其特征在于,所述位置调节与在基础框架中的其他元件的位置调节相关联,从而确保,支座滚台相对于下面的工作辊总处于最佳的位置。
8.根据上述权利要求之一的装置,其特征在于,支座滚台的水平运动机械地与下面的工作辊的竖直运动相耦合,从而确保,支座滚台相对于下面的工作辊总处于最佳的位置。
9.根据上述权利要求之一的装置,其特征在于,为了更换工作辊,支座滚台能够移动到最靠外的位置,使得在工作辊组移出时刀具和工作辊安装件之间不发生碰撞。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007044569 | 2007-09-10 | ||
DE102007044569.7 | 2007-09-10 | ||
DE102007048747.0 | 2007-10-08 | ||
DE102007048747A DE102007048747A1 (de) | 2007-09-10 | 2007-10-08 | Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel |
PCT/DE2008/001356 WO2009033445A1 (de) | 2007-09-10 | 2008-08-15 | VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101815590A true CN101815590A (zh) | 2010-08-25 |
CN101815590B CN101815590B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=40340177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008801062949A Active CN101815590B (zh) | 2007-09-10 | 2008-08-15 | 用于调整卸料器刀具距离的装置 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8365566B2 (zh) |
EP (1) | EP2190601B1 (zh) |
JP (1) | JP2010538831A (zh) |
KR (1) | KR101187221B1 (zh) |
CN (1) | CN101815590B (zh) |
AU (1) | AU2008298147B2 (zh) |
BR (1) | BRPI0816654A2 (zh) |
CA (1) | CA2698620A1 (zh) |
DE (1) | DE102007048747A1 (zh) |
ES (1) | ES2395175T3 (zh) |
MX (1) | MX2010002389A (zh) |
PL (1) | PL2190601T3 (zh) |
RU (1) | RU2418644C1 (zh) |
TW (1) | TWI399251B (zh) |
UA (1) | UA96071C2 (zh) |
WO (1) | WO2009033445A1 (zh) |
ZA (1) | ZA201000790B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103517773A (zh) * | 2011-04-12 | 2014-01-15 | 西门子有限公司 | 轧辊剥离器装置和方法 |
CN104826870A (zh) * | 2014-02-11 | 2015-08-12 | Sms米尔股份有限公司 | 刀具更换***和刀具更换方法以及轧辊 |
CN112043404A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-08 | 杨国英 | 一种全自动手术刀拆卸装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2494186B (en) * | 2011-09-02 | 2014-08-27 | Siemens Plc | Roll stripper device and method |
GB201106138D0 (en) | 2011-04-12 | 2011-05-25 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Feed roll assembly |
CN110328241B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-11-13 | 上海五钢设备工程有限公司 | 可逆式四辊轧机的机架辊更换工装及换辊方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51149152A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-21 | Sumitomo Metal Ind | Stripper guide for rolling mill |
EP0010966B1 (en) * | 1978-11-03 | 1982-10-06 | DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED | Tandem rolling mill |
DE3312009A1 (de) | 1983-04-02 | 1984-10-04 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur einstellung des abstandes der abstreifmeissel vom umfang der in den einbaustuecken eines walzgeruestes lagernden arbeitswalzen |
US4577482A (en) * | 1984-06-18 | 1986-03-25 | Wean United, Inc. | Method and apparatus for treating work rolls in a rolling mill |
DE3822821A1 (de) * | 1988-07-06 | 1990-01-18 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes |
US5517842A (en) * | 1994-08-02 | 1996-05-21 | Danieli United, Inc. | Roll and strip cooling system for rolling mills |
DE19946946A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Sms Demag Ag | Führungsvorrichtung zum Einführen von Walzgut |
DE102004025984A1 (de) * | 2004-05-26 | 2005-12-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfung von Walzarmaturen in Walzgerüsten oder in Walzstraßen, wie bspw. Tandemwalzstraßen |
DE102006049161A1 (de) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Sms Demag Ag | Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern |
CN100431727C (zh) * | 2006-12-22 | 2008-11-12 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种轧钢用导辊装置 |
-
2007
- 2007-10-08 DE DE102007048747A patent/DE102007048747A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-08-15 WO PCT/DE2008/001356 patent/WO2009033445A1/de active Application Filing
- 2008-08-15 AU AU2008298147A patent/AU2008298147B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-15 BR BRPI0816654-4A2A patent/BRPI0816654A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-08-15 KR KR1020107005213A patent/KR101187221B1/ko active IP Right Grant
- 2008-08-15 PL PL08801179T patent/PL2190601T3/pl unknown
- 2008-08-15 ES ES08801179T patent/ES2395175T3/es active Active
- 2008-08-15 RU RU2010114160/02A patent/RU2418644C1/ru active
- 2008-08-15 JP JP2010523268A patent/JP2010538831A/ja not_active Withdrawn
- 2008-08-15 CN CN2008801062949A patent/CN101815590B/zh active Active
- 2008-08-15 EP EP08801179A patent/EP2190601B1/de active Active
- 2008-08-15 UA UAA201004151A patent/UA96071C2/ru unknown
- 2008-08-15 US US12/676,247 patent/US8365566B2/en active Active
- 2008-08-15 MX MX2010002389A patent/MX2010002389A/es not_active Application Discontinuation
- 2008-08-15 CA CA2698620A patent/CA2698620A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-18 TW TW097131439A patent/TWI399251B/zh active
-
2010
- 2010-02-02 ZA ZA2010/00790A patent/ZA201000790B/en unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103517773A (zh) * | 2011-04-12 | 2014-01-15 | 西门子有限公司 | 轧辊剥离器装置和方法 |
CN103517773B (zh) * | 2011-04-12 | 2015-11-25 | 西门子有限公司 | 轧辊剥离器装置和方法 |
CN104826870A (zh) * | 2014-02-11 | 2015-08-12 | Sms米尔股份有限公司 | 刀具更换***和刀具更换方法以及轧辊 |
US9975159B2 (en) | 2014-02-11 | 2018-05-22 | Sms Group Gmbh | Tool changeover system and method as well as roll |
US10821490B2 (en) | 2014-02-11 | 2020-11-03 | Sms Group Gmbh | Tool changeover system and method |
CN112043404A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-08 | 杨国英 | 一种全自动手术刀拆卸装置 |
CN112043404B (zh) * | 2020-08-20 | 2023-11-24 | 常州追光医疗技术有限公司 | 一种全自动手术刀拆卸装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2008298147B2 (en) | 2011-10-20 |
WO2009033445A1 (de) | 2009-03-19 |
ZA201000790B (en) | 2011-10-26 |
RU2418644C1 (ru) | 2011-05-20 |
PL2190601T3 (pl) | 2013-04-30 |
EP2190601B1 (de) | 2012-11-21 |
CA2698620A1 (en) | 2009-03-19 |
MX2010002389A (es) | 2010-04-01 |
KR20100041876A (ko) | 2010-04-22 |
EP2190601A1 (de) | 2010-06-02 |
UA96071C2 (ru) | 2011-09-26 |
AU2008298147A1 (en) | 2009-03-19 |
TW200927320A (en) | 2009-07-01 |
TWI399251B (zh) | 2013-06-21 |
CN101815590B (zh) | 2012-07-04 |
US20100199735A1 (en) | 2010-08-12 |
ES2395175T3 (es) | 2013-02-08 |
DE102007048747A1 (de) | 2009-03-12 |
KR101187221B1 (ko) | 2012-10-02 |
JP2010538831A (ja) | 2010-12-16 |
BRPI0816654A2 (pt) | 2015-03-10 |
US8365566B2 (en) | 2013-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101815590B (zh) | 用于调整卸料器刀具距离的装置 | |
SE530883C2 (sv) | Lagring för en axel i en gyratorisk kross, samt sätt att ställa in krossens spaltvidd | |
KR101268322B1 (ko) | 압연 장치 | |
CN201172064Y (zh) | 精轧轧制线高度调整装置 | |
CN103128101B (zh) | 多维可控模块化的六辊轧机 | |
KR20150038458A (ko) | 가변 경사식 전단기 | |
CN201389557Y (zh) | 轧机轧制线无级调整装置 | |
CN107790522A (zh) | 上辊数控万能式卷板机 | |
CN101549370A (zh) | 可自动调节多组上托辊装置的卷板机 | |
CN205474812U (zh) | 一种栈桥自复位滚动支座装置 | |
CN201702236U (zh) | 一种拉矫机组弯曲辊辊缝调节装置 | |
CN203076853U (zh) | 支承辊的拆装机 | |
CN202824132U (zh) | 轧机支撑辊轴承座自动调位机构 | |
CN201862660U (zh) | 一种辊式矫直机 | |
CN206912349U (zh) | 一种数控切割机平台 | |
CN204896889U (zh) | 一种带有自动对边装置的松布机 | |
CN101524704B (zh) | 螺旋叶片轧机 | |
CN219632218U (zh) | 一种用于热轧机组的防废钢*** | |
CN114472594B (zh) | 一种一体式金属板材矫平机 | |
CN203417966U (zh) | 一种金属板料对齐托料组合装置 | |
CN201147791Y (zh) | 可自动调节多组上托辊装置的卷板机 | |
CN102284566A (zh) | 随动压料装置 | |
CN210121612U (zh) | 一种轧机机架辊更换装置 | |
CN204247698U (zh) | 一种不锈钢带冷轧机轧制线调整装置 | |
JP2012525259A (ja) | 入口ガイドと出口ガイドを備えた可逆ロールスタンド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |