CN101807021A - 胶囊调色剂、双组分显影剂及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够不损害高温环境下的保存性地提高低温定影性的胶囊调色剂、双组分显影剂及图像形成装置。胶囊调色剂由调色剂粒子构成，所述调色剂粒子具有调色剂母粒和包覆其表面的包覆层。调色剂母粒含有作为粘合树脂的苯乙烯丙烯酸树脂或聚酯树脂，包覆层含有苯乙烯丙烯酸树脂或聚酯树脂。胶囊调色剂含有相对于胶囊调色剂总量为0.05重量％以上且0.70重量％以下的挥发性增塑剂。

Description

胶囊调色剂、双组分显影剂及图像形成装置

技术领域

本发明涉及胶囊调色剂、双组分显影剂及图像形成装置。

背景技术

近年来，从保护环境的观点等考虑，对节省能源和减少CO₂的关注逐渐增高。在电子照相方式的图像形成装置中也不例外，希望通过将调色剂在记录介质上的定影温度降低得比以往更低来减少图像形成装置的电力消耗。另外，为了满足高速印刷，需要缩短定影时间和低温定影。

为了实现低温定影，提出了降低作为调色剂构成成分的主要成分粘合树脂的由流动试验仪测得的软化温度或玻璃化转变温度等方法。但是，如果粘合树脂的软化温度或玻璃化转变温度实现低温化，则调色剂的保存稳定性也随之降低，因此，在高温下的静置状态或墨盒内的高应力状态下，调色剂之间容易发生熔合。

为了解决该问题，需要维持含有由流动试验仪测得的软化温度或玻璃化转变温度低的粘合树脂的调色剂粒子的保存稳定性。因此，提出了通过由流动试验仪测得的软化温度或玻璃化转变温度高的包覆层包覆调色剂母粒的胶囊型调色剂。

例如，日本特开2000-147829号公报中公开了：由含有玻璃化转变温度-20～600℃的粘合树脂的芯材和含有玻璃化转变温度60～180℃的粘合树脂的外壳材料构成的、同时实现了低温定影化和保存稳定性的微胶囊调色剂粒子。

但是，日本特开2000-147829号公报的调色剂中，使用了玻璃化转变温度低的树脂作为芯材，因此，当印刷物在阳光直射的汽车中等高温环境下重叠放置、或者印刷物被重叠地排出到排纸盘上时，会产生调色剂图像发生熔合而使印刷物相互粘附的问题。若为了避免该问题而使用玻璃化转变温度高的树脂作为芯材即调色剂母粒，则产生不能提高低温定影性的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供同时解决上述相反的问题、且能够不损害高温环境下的保存性地提高低温定影性的胶囊调色剂、双组分显影剂及图像形成装置。

本发明为一种胶囊调色剂，由具有调色剂母粒和包覆该调色剂母粒表面的包覆层的调色剂粒子构成，所述调色剂母粒含有苯乙烯丙烯酸树脂或聚酯树脂作为粘合树脂，所述包覆层含有苯乙烯丙烯酸树脂或聚酯树脂，所述胶囊调色剂的特征在于，含有相对于胶囊调色剂总量为0.05重量％以上且0.70重量％以下的挥发性增塑剂。

根据本发明，通过使胶囊调色剂含有规定量的增塑剂，能够降低胶囊调色剂粒子的软化温度，从而能够提高低温定影性。另外，通过使用具有挥发性的增塑剂，胶囊调色剂表层部的增塑剂浓度降低，胶囊调色剂粒子之间的凝聚受到抑制，保存稳定性提高。并且，加热定影后调色剂图像表面的增塑剂挥发，由此能够抑制印刷物之间的熔合，使印刷图像的保存性变好。

另外，本发明中，优选所述挥发性增塑剂为沸点78℃以上且98℃以下的醇。

根据本发明，沸点78℃以上且98℃以下的醇、即乙醇(沸点78.3℃)、正丙醇(沸点97.2℃)、异丙醇(沸点82.4℃)，与苯乙烯丙烯酸树脂或聚酯树脂的亲和性不那么高，因此，容易从胶囊调色剂表层部挥发，从而抑制胶囊调色剂表层部的熔合性，提高胶囊调色剂的保存稳定性。另外，加热定影后挥发性增塑剂从调色剂图像表面迅速挥发，由此能够抑制排纸盘上印刷物之间的熔合。

另外，本发明中，优选所述挥发性增塑剂为乙醇。

根据本发明，由于乙醇对人体的毒性低，因此，即使在定影时或印刷后从调色剂图像表面缓慢挥发，也能够抑制对人体的不良影响。

另外，本发明为一种双组分显影剂，其特征在于，包含所述胶囊调色剂和具有磁性的载体。

根据本发明，由于含有低温定影性优良、不易凝聚的胶囊调色剂，因此能够得到不损害流动性、低温定影性优良的双组分显影剂。

另外，本发明为一种图像形成装置，其特征在于，包括：感光鼓；使感光鼓的表面带电的带电装置；在感光鼓的表面形成静电潜像的曝光装置；***述胶囊调色剂、并利用该调色剂使形成于感光鼓表面的静电潜像显影，从而形成调色剂像的显影装置；将所述调色剂像转印到记录介质上的转印装置；和将所述转印的调色剂像定影在记录介质上的定影装置。

根据本发明，由于使用低温定影性和保存稳定性优良的胶囊调色剂，因此，即使定影温度低也能够得到充分的定影性，从而能够实现节省能源。另外，显影剂的保存稳定性高，因此能够提供即使在较高温度的环境下也稳定的图像。

本发明的目的、特色及优点通过下述详细的说明及附图应该可以明确。

附图说明

图1是表示制造本发明实施方式的调色剂的方法的顺序的一例的流程图。

图2是表示本发明实施方式的调色剂制造中使用的调色剂制造装置的结构的正视图。

图3是表示从切割面线A200-A200观察图2所示的调色剂制造装置的概略剖面图。

图4是表示粉体投入部及粉体回收部周围的结构的正视图。

图5是表示本发明实施方式的图像形成装置的结构的图。

图6是示意地表示图5所示的图像形成装置中具备的显影装置的概略图。

具体实施方式

以下参考附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

1、调色剂的制造方法

图1是表示用于得到本发明的胶囊调色剂的制造方法的顺序的一例的流程图。胶囊调色剂的制造方法包括：制作调色剂母粒的调色剂母粒制作工序S1、制备树脂微粒的树脂微粒制备工序S2和用树脂微粒包覆调色剂母粒的包覆工序S3。

(1)调色剂母粒制作工序S1

在调色剂母粒制作工序S1中，制作应由包覆层包覆的调色剂母粒。调色剂母粒是包含粘合树脂及着色剂的粒子，其制作方法没有特别的限制，可以利用公知的方法得到。作为调色剂母粒的制作方法，可以列举例如：粉碎法等干式法、悬浮聚合法、乳液凝聚法、分散聚合法、溶解悬浮法、熔融乳化法等湿式法。以下，对利用粉碎法制作调色剂母粒的方法进行说明。

(利用粉碎法制作调色剂母粒的方法)

在利用粉碎法的调色剂母粒的制作中，将含有粘合树脂、着色剂及其它添加剂的原料组合物在混合机中进行干式混合后，利用混炼机进行熔融混炼。使熔融混炼得到的混炼物冷却固化，并用粉碎机将固化物粉碎。然后根据需要进行分级等粒度调节，得到调色剂母粒。

作为混合机，可以使用公知的混合机，可以列举例如：亨舍尔混合机(商品名，三井矿山株式会社制)、ス一パ一ミキサ(商品名，株式会社川田制)、メカノミル(商品名，冈田精工株式会社制)等亨舍尔型混合装置；オングミル(商品名，ホソカワミクロン株式会社制)、ハイブリダイゼ一シヨンシステム(商品名，株式会社奈良机械制作所制)、コスモシステム(商品名，川崎重工业株式会社制)等。

作为混炼机，可以使用公知的混炼机，可以使用例如双螺杆挤出机、三辊研磨机、ラボプラストミル(laboplast mill)等普通的混炼机。更具体而言，可以列举例如：TEM-100B(商品名，东芝机械株式会社制)、PCM-65/87、PCM-30(以上均为商品名，株式会社池贝制)等单螺杆或双螺杆挤出机、ニ一デツクス(商品名，三井矿山株式会社制)等开炼辊式的混炼机。其中，优选开炼辊式的混炼机。

作为粉碎机，可以列举例如：利用超音速喷射气流进行粉碎的喷射式粉碎机、以及将固化物导入高速旋转的转子(rotor)和定子(liner)之间形成的空间进行粉碎的冲击式粉碎机。

分级可以使用能够利用离心力及风力进行分级而将过粉碎的调色剂母粒除去的公知的分级机，可以使用例如旋转式风力分级机(rotarypneumatic classifier)等。

(调色剂母粒原料)

如前所述，调色剂母粒含有粘合树脂和着色剂。作为粘合树脂，没有特别限制，可以使用黑色调色剂或彩色调色剂用的公知的粘合树脂，可以列举例如：聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂等苯乙烯类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类树脂、聚乙烯等聚烯烃类树脂、聚酯、聚氨酯、环氧树脂等。另外，可以使用在原料单体混合物中混合脱模剂后进行聚合反应而得到的树脂。粘合树脂可以单独使用一种，或者也可以两种以上并用。

上述粘合树脂中，聚酯由于透明性优良、且能赋予调色剂粒子良好的粉末流动性、低温定影性及二次色重现性等而优选用作彩色调色剂用的粘合树脂。作为聚酯，可以使用公知的聚酯，可以列举例如多元酸与多元醇的缩聚物等。

作为多元酸，可以使用作为聚酯用单体已知的多元酸，可以列举例如：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、苯均四酸、萘二甲酸等芳香族羧酸类；马来酸酐、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐、己二酸等脂肪族羧酸类；这些多元酸的甲酯化物等。多元酸可以单独使用一种，或者也可以两种以上并用。

作为多元醇，也可以使用作为聚酯用单体已知的多元醇，可以列举例如：乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、丙三醇等脂肪族多元醇类；环己烷二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A等脂环式多元醇类；双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等芳香族类二醇类等。多元醇可以单独使用一种，或者也可以两种以上并用。

多元酸与多元醇的缩聚反应可以按照常法进行，例如，在有机溶剂存在下或不存在下以及缩聚催化剂存在下，使多元酸与多元醇接触而进行反应，在生成的聚酯的酸值、软化温度等达到规定的值时结束反应。由此能得到聚酯。

如果多元酸的一部分使用多元酸的甲酯化物，则发生脱甲醇缩聚反应。该缩聚反应中，通过适当改变多元酸与多元醇的配比、反应率等，能够调节例如聚酯的末端羧基含量，进而能够改变所得聚酯的特性。另外，如果使用偏苯三酸酐作为多元酸，则能够容易地在聚酯的主链中引入羧基，从而得到改性聚酯。也可以通过使聚酯的主链和/或侧链结合羧基、磺酸基等亲水性基团而得到在水中自分散性的聚酯。另外，可以将聚酯和丙烯酸树脂接枝使用。

优选粘合树脂的玻璃化转变温度为30℃以上且80℃以下。粘合树脂的玻璃化转变温度如果低于30℃，则在图像形成装置内部调色剂容易热凝聚而发生结块，保存稳定性可能降低。粘合树脂的玻璃化转变温度如果超过80℃，则调色剂在记录介质上的定影性降低，可能发生定影不良。

作为着色剂，可以使用电子照相领域中常用的有机类染料、有机类颜料、无机类染料、无机类颜料等。

作为黑色的着色剂，可以列举例如：炭黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、活性炭、非磁性铁氧体、磁性铁氧体及磁铁矿等。

作为黄色的着色剂，可以列举例如：铬黄、锌黄、镉黄、氧化铁黄、矿物耐晒黄(mineral fast yellow)、钛镍黄、脐黄(navel yellow)、萘酚黄S、耐晒黄G、耐晒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、喹啉黄色淀、永固黄NCG、柠檬黄色淀、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄94、C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄185等。

作为橙色的着色剂，可以列举例如：铬红、钼橙、永固橙GTR、吡唑啉酮橙、耐硫化橙(Vulcan Orange)、阴丹士林亮橙RK、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙GK、C.I.颜料橙31、C.I.颜料橙43等。

作为红色的着色剂，可以列举例如：氧化铁红、镉红、铅丹、硫化汞、镉、永固红4R、立索尔红、吡唑啉酮红、华琼红(watchung red)、钙盐、色淀红C、色淀红D、亮胭脂红6B、曙红色淀、罗丹明色淀B、茜素色淀、亮胭脂红3B、C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红5、C.I.颜料红6、C.I.颜料红7、C.I.颜料红15、C.I.颜料红16、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红139、C.I.颜料红144、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红177、C.I.颜料红178、C.I.颜料红222等。

作为紫色的着色剂，可以列举例如：锰紫、耐晒紫B、甲基紫色淀等。

作为青色的着色剂，可以列举例如：普鲁士蓝、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、无金属酞菁蓝、酞菁蓝部分氯化物、耐晒天蓝、阴丹士林蓝BC、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15:2、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝16、C.I.颜料蓝60等。

作为绿色的着色剂，可以列举例如：铬绿、氧化铬绿、颜料绿B、品绿色淀、法哪黄绿G、C.I.颜料绿7等。

作为白色的着色剂，可以列举例如：锌白、二氧化钛、锑白、硫化锌等化合物。

着色剂可以单独使用一种，或者也可以并用两种以上不同的颜色。另外，即使是相同的颜色，也可以并用两种以上。着色剂的用量没有特别限制，但优选相对于粘合树脂100重量份为5重量份以上且20重量份以下，进一步优选5重量份以上且10重量份以下。

为了使着色剂均匀地分散在粘合树脂中，可以将其制成母料来使用。另外，也可以将两种以上的着色剂制成复合粒子来使用。复合粒子例如可以通过在两种以上的着色剂中添加适量的水、低级醇等，用高速研磨机等通常的制粒机制粒并使其干燥来制造。母粒及复合粒子在干式混合时混入调色剂组合物中。

调色剂母粒中除粘合树脂及着色剂以外，还可以含有电荷控制剂。作为电荷控制剂，可以使用本领域中常用的正电荷控制用及负电荷控制用电荷控制剂。

作为正电荷控制用电荷控制剂，可以列举例如：碱性染料、季铵盐、季鏻盐、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚氨基化合物、氨基硅烷、苯胺黑染料及其衍生物、三苯基甲烷衍生物、胍盐及脒盐等。

作为负电荷控制用电荷控制剂，可以列举例如：石油炭黑及スピロンブラツク(spiron black)等油溶性染料、含金属偶氮化合物、偶氮络合物染料、环烷酸金属盐、水杨酸及其衍生物的金属络合物及金属盐(金属为铬、锌、锆等)、硼化合物、脂肪酸皂、长链烷基羧酸盐及树脂酸皂等。

电荷控制剂可以单独使用一种，或者也可以根据需要并用两种以上。电荷控制剂的用量没有特别限制，可以从广泛的范围内适当选择，优选相对于粘合树脂100重量份为0.5重量份以上且3重量份以下。

另外，调色剂母粒中除粘合树脂及着色剂以外，还可以含有脱模剂。作为脱模剂，可以使用本领域中常用的脱模剂，可以列举例如：石蜡及其衍生物、微晶蜡及其衍生物等石油类蜡；费托合成蜡及其衍生物、聚烯烃蜡(聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等)及其衍生物、低分子量聚丙烯蜡及其衍生物、聚烯烃类聚合物蜡(低分子量聚乙烯蜡等)及其衍生物等烃类合成蜡；巴西棕榈蜡及其衍生物、米糠蜡及其衍生物、小烛树蜡及其衍生物、木蜡等植物类蜡；蜂蜡、鲸蜡等动物类蜡；脂肪酸酰胺、脂肪酸苯酚酯等油脂类合成蜡；长链羧酸及其衍生物、长链醇及其衍生物、有机硅类聚合物、高级脂肪酸等。衍生物中包含氧化物、乙烯类单体与蜡的嵌段共聚物、乙烯类单体与蜡的接枝改性物等。蜡的使用量没有特别限制，可以从广泛的范围内适当选择，优选相对于粘合树脂100重量份为0.2重量份～20重量份、进一步优选0.5重量份～10重量份、特别优选1.0重量份～8.0重量份。

调色剂母粒制作工序S1中得到的调色剂母粒，优选体积平均粒径为4μm以上且8μm以下。如果调色剂母粒的体积平均粒径为4μm以上且8μm以下，则能够长期稳定地形成高精细的图像。另外，通过使粒子的粒径小至该范围内，即使附着量少也能够得到高的图像浓度，因而还具有能够减少调色剂消耗量的效果。如果调色剂母粒的体积平均粒径小于4μm，则由于调色剂母粒的粒径小，可能发生高带电化及低流动化。调色剂发生高带电化、低流动化时，不能稳定地将调色剂供给到感光体上，可能发生背景起雾及图像浓度的降低等。如果调色剂母粒的体积平均粒径超过8μm，则由于调色剂母粒的粒径大而使形成图像的层厚增厚，形成粒状性显著的图像，不能得到高精细的图像。另外，调色剂母粒的粒径增大使比表面积减少，调色剂的带电量减小。如果调色剂的带电量减小，则调色剂不能稳定供给到感光体，可能由于调色剂飞溅而导致机器内污染。

(2)树脂微粒制备工序

在树脂微粒制备工序S2中，制备干燥的树脂微粒。干燥方法可以使用任何方法，例如，可以使用热风受热式干燥、传导传热式干燥、远红外干燥、微波干燥等方法得到干燥树脂微粒。树脂微粒在后面的包覆工序S3中作为包覆调色剂母粒的材料使用。通过对调色剂母粒表面进行包覆，能够防止例如调色剂母粒中所含的脱模剂等低熔点成分的熔融引起的、保存中调色剂的凝聚的发生。另外，例如在喷雾分散有树脂微粒的液体来包覆调色剂母粒的情况下，由于调色剂母粒表面残留有树脂微粒的形状，因此，能够得到清洁性比表面平滑的调色剂优良的调色剂。

树脂微粒例如可以通过将作为树脂微粒原料的树脂用均质机等乳化分散使其细粒化而得到。另外，也可以通过树脂的单体成分的聚合而得到。

作为树脂微粒原料，例如可以使用能够用作调色剂材料的树脂，可以列举：聚酯、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物等。作为树脂微粒，在上述例示的树脂中，优选含有丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物。丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物具有如下很多优点：质量轻且具有高强度，并且透明性也高，价格低廉，容易得到粒径一致的材料等。

作为树脂微粒原料，可以是与调色剂母粒中含有的粘合树脂相同种类的树脂，也可以是不同种类的树脂，从对调色剂进行表面改性的方面考虑，优选使用不同种类的树脂。使用不同种类的树脂作为树脂微粒原料时，优选树脂微粒原料的树脂的玻璃化转变温度高于调色剂母粒中所含的粘合树脂的玻璃化转变温度。由此，能够防止通过本发明的方法制造的胶囊调色剂在保存中相互熔合，保存稳定性提高。另外，作为树脂微粒原料使用的树脂的玻璃化转变温度还取决于使用调色剂的图像形成装置，但优选为80℃以上且140℃以下。通过使用这样的温度范围的树脂，能够得到兼具保存稳定性和定影性的胶囊调色剂。

树脂微粒的体积平均粒径与调色剂母粒的平均粒径相比需要足够小，优选为0.05μm以上且1μm以下。另外，进一步优选0.1μm以上且0.5μm以下。通过使树脂微粒的体积平均粒径为0.05μm以上且1μm以下，在包覆层表面即调色剂粒子表面形成适当大小的突起部。由此，通过本发明的方法制造的调色剂在清洁时容易挂到清洁刮板上，清洁性提高。

(3)包覆工序S3

<调色剂的制造装置>

图2是表示本发明实施方式的调色剂的制造中使用的调色剂制造装置201的结构的正视图。图3是表示从切割面线A200-A200观察图2所示的调色剂制造装置201的概略剖面图。调色剂的制造装置201是旋转搅拌装置，包含：粉体流路202、喷雾部203、旋转搅拌部204、未图示的温度调节用套、粉体投入部206、粉体回收部207而构成。旋转搅拌部204和粉体流路202构成循环部。在包覆工序S3中，使用例如图2所示的调色剂制造装置201，使树脂微粒制备工序S2中制备的微粒混合物附着在调色剂母粒制作工序S 1中制作的调色剂母粒上，通过上述装置内循环和搅拌的协同效果所产生的撞击力在调色剂母粒上形成树脂膜。

(粉体流路)

粉体流路202由搅拌部208和粉体流过部209构成。搅拌部208是具有内部空间的圆筒形状的容器状构件。作为旋转搅拌室的搅拌部208上形成有开口部210、211。开口部210以在搅拌部208的旋转轴方向一侧的面208a的大致中央部，沿厚度方向贯通包含搅拌部208的面208a在内的侧壁的方式形成。另外，开口部211以在与搅拌部208的所述轴方向一侧的面208a垂直的侧面208b中，沿厚度方向贯通包含搅拌部208的侧面208b在内的侧壁的方式形成。作为循环管的粉体流过部209，一端与开口部210连接，另一端与开口部211连接。由此使搅拌部208的内部空间与粉体流过部209的内部空间连通，形成粉体流路202。调色剂母粒、树脂微粒及气体流过该粉体流路202。粉体流路202以使调色剂母粒及树脂微粒的流动方向即粉体流动方向恒定的方式设置。

粉体流路202内的温度设定为调色剂母粒的玻璃化转变温度以下，进一步优选30℃以上。粉体流路202内的温度由于调色剂母粒的流动，在任何部分都基本一致。如果流路内的温度超过调色剂母粒的玻璃化转变温度，则调色剂母粒软化过度，可能发生调色剂母粒的凝聚。另外，如果温度低于30℃，则分散液的干燥速度变慢，生产率降低。因此，为了防止调色剂母粒的凝聚，需要将粉体流路202及后述的旋转搅拌部204的温度维持在调色剂母粒的玻璃化转变温度以下。为此，在粉体流路202及旋转搅拌部204的外侧的至少一部分上配设内径比粉体流路管的外径大的后述的温度调节用套。

(旋转搅拌部)

旋转搅拌部204包含旋转轴构件218、圆盘状的旋转盘219和多个搅拌叶片220。旋转轴构件218是圆柱棒状构件，其具有与搅拌部208的轴线一致的轴线，以***沿厚度方向贯通包括搅拌部208的轴线方向一侧的面208c在内的侧壁的贯通孔221中的方式设置，并通过未图示的电动机绕轴线旋转。旋转盘219是以其轴线与旋转轴构件218的轴线一致的方式由旋转轴构件218支撑，并随旋转轴构件218的旋转而旋转的圆盘状构件。多个搅拌叶片220由旋转盘219的边缘部分支撑，随旋转盘219的旋转而旋转。

后述的包覆工序S3中，旋转搅拌部204的最外周的圆周速度优选设定为30m/秒以上，进一步优选设定为50m/秒以上。旋转搅拌部204的最外周是指，在与旋转搅拌部204的旋转轴构件218的延伸方向垂直的方向上，与旋转轴构件218的轴线的距离最远的旋转搅拌部204的部分204a。通过将旋转时的旋转搅拌部204的最外周的圆周速度设定为30m/秒以上，能够使调色剂母粒孤立流动。如果最外周的圆周速度小于30m/秒，则不能使调色剂母粒及树脂微粒孤立流动，因而不能使调色剂母粒被树脂膜均匀地包覆。

调色剂母粒及树脂微粒优选垂直于旋转盘219地与旋转盘219撞击。由此，充分搅拌调色剂母粒及树脂微粒，能够使调色剂母粒被树脂微粒均匀地包覆，从而能够进一步提高包覆层均匀的胶囊调色剂的收率。

(喷雾部)

喷雾部203以***粉体流路202的外壁上形成的开口中的方式设置，并设置在粉体流过部209中调色剂母粒及树脂微粒的流动方向上距离开口部211最近一侧的粉体流过部上。喷雾部203具备：储存液体的液体储存部；供给载气的载气供给部；和将液体与载气混合得到的混合物向粉体流路202内存在的调色剂母粒喷射、从而将液体的液滴喷雾到调色剂母粒上的二流体喷嘴。作为载气，可以使用压缩空气等。二流体喷嘴具有液管与空气管的一部分连接而使中心不偏移的构造，以恒定速度喷雾上述液体从而使其在粉体流路内保持恒定浓度。通过上述循环部和温度调节部的协同效果使树脂微粒增塑，能够得到均匀膜质和粒度的调色剂。并且，通过在喷嘴的液体及压缩空气的喷出区域配置用于防止调色剂母粒及树脂微粒附着的凸型帽，能够提高其效果从而以高收率进行制造。

(温度调节用套)

作为温度调节部的未图示的温度调节用套，在粉体流路202的外侧的至少一部分上设置，使冷却介质或加热介质在套内部的空间通过而将粉体流路202内和旋转搅拌部204调节至规定的温度。由此，在后述的喷雾工序S3c及成膜工序S3d中，调色剂母粒、树脂微粒及液体的温度偏差减小，能够使调色剂母粒及树脂微粒保持稳定的流动状态。本实施方式中，温度调节用套优选设置在粉体流路202的整个外侧。

调色剂母粒及树脂微粒通常多次撞击到粉体流路内的内壁上，撞击时撞击能量的一部分转换为热能，蓄积在调色剂母粒及树脂微粒中。随着撞击次数的增加，这些粒子中蓄积的热能增加，结果调色剂母粒及树脂微粒发生软化而附着在粉体流路的内壁上。通过在粉体流路202的整个外侧设置温度调节用套，调色剂母粒及树脂微粒对粉体流路内壁的附着力降低，能够可靠地防止由于装置内温度的急剧升高而引起的调色剂母粒在粉体流路202内壁上的附着，从而能够避免由于调色剂母粒及树脂微粒而导致粉体流路内变窄。因此，能够以高收率制造调色剂母粒由树脂微粒均匀包覆、且清洁性优良的调色剂。

另外，在喷雾部203下游的粉体流过部209内部，喷雾的液体处于未干燥而残留的状态，如果温度不适当则干燥速度减慢，液体容易滞留。如果调色剂母粒与该液体接触，则调色剂母粒容易附着到粉体流路202内壁上，成为调色剂的凝聚发生源。在开口部210附近的内壁处，流入搅拌部208的调色剂母粒与因旋转搅拌部204的搅拌而在搅拌部208内流动的调色剂母粒发生撞击，撞击后的调色剂母粒容易附着在开口部210附近。因此，通过在这样的调色剂母粒容易附着的部分设置温度调节用套，能够更可靠地防止调色剂母粒在粉体流路202内壁上的附着。

(粉体投入部及粉体回收部)

粉体流路202的粉体流过部209上连接有粉体投入部206和粉体回收部207。图4是表示粉体投入部206及粉体回收部207周围的结构的正视图。

粉体投入部206包括：用于供给调色剂母粒及树脂微粒的未图示的料斗、连通料斗和粉体流路202的供给管212和设置在供给管212中的电磁阀213。由料斗供给的调色剂母粒及树脂微粒，在通过电磁阀213使供给管212内的流路开放的状态下，经由供给管212供给到粉体流路202。供给到粉体流路202的调色剂母粒及树脂微粒通过旋转搅拌部204的搅拌沿恒定的粉体流动方向流过。另外，在通过电磁阀213使供给管212内的流路关闭的状态下，调色剂母粒及树脂微粒不供给到粉体流路202。

粉体回收部207包括：回收罐215、连通回收罐215和粉体流路202的回收管216、和设置在回收管216中的电磁阀217。在通过电磁阀217使回收管216内的流路开放的状态下，流过粉体流路202的调色剂粒子经由回收管216回收到回收罐215中。另外，在通过电磁阀217使回收管216内的流路关闭的状态下，流过粉体流路202的调色剂粒子不被回收。

使用如上所述的调色剂制造装置201的包覆工序S3包括：温度调节工序S3a、树脂微粒附着工序S3b、喷雾工序S3c、成膜工序S3d和回收工序S3e。

(3)-1、温度调节工序S3a

在温度调节工序S3a中，一边使旋转搅拌部204旋转，一边在粉体流路202内及旋转搅拌部的外侧配设的温度调节用套中通入介质从而将粉体流路202内及旋转搅拌部调节至规定的温度。由此，能够将粉体流路202内的温度控制在不使后述的树脂微粒附着工序中投入的调色剂母粒及树脂微粒软化变形的温度以下。

(3)-2、树脂微粒附着工序S3b

树脂微粒附着工序S3b中，在旋转搅拌部204的旋转轴构件218旋转的状态下，由粉体投入部206将调色剂母粒及树脂微粒供给到粉体流路202。供给到粉体流路202的调色剂母粒及树脂微粒由旋转搅拌部204进行搅拌，沿箭头214方向在粉体流路202的粉体流过部209中流动。由此，树脂微粒附着到调色剂母粒表面。

(3)-3、喷雾工序S3c

喷雾工序S3c中，利用载气将具有不使处于流动状态的调色剂母粒及树脂微粒溶解而增塑的效果的液体由上述喷雾部203喷雾到这些粒子上。

喷雾的液体即液体状物质优选以使粉体流路202内达到恒定气体浓度的方式气化，气化的上述物质通过贯通孔221排出到粉体流路外。由此，能够使粉体流路202内气化的上述物质的浓度保持恒定，并在浓度不保持恒定时进一步提高液体的干燥速度。因此，能够防止残留有未干燥液体的调色剂粒子附着到其它调色剂粒子上，从而能够进一步抑制调色剂粒子的凝聚。因此，能够进一步提高包覆层均匀的胶囊调色剂的收率。

气体排出部222中由浓度传感器测定的气化的上述物质的浓度优选为约3％以下。如果浓度为约3％以下，则能够使液体的干燥速度足够大，防止残留有液体的未干燥调色剂母粒附着到其它调色剂母粒上，从而能够防止调色剂母粒的凝聚。另外，气化的上述物质的浓度进一步优选为0.1％以上且3.0％以下。如果喷雾速度在这样的范围内，则能够不降低生产率地防止调色剂母粒的凝聚。

液体由送液泵以恒定流量输送到喷雾部203，由喷雾部203喷雾出的液体气化，气化的上述物质铺展在调色剂母粒及树脂微粒表面。由此使调色剂母粒及树脂微粒增塑。

本实施方式中，优选在粉体流路202中调色剂母粒表面及树脂微粒的流动速度稳定后开始喷雾。由此，能够将液体均匀地喷雾到调色剂母粒及树脂微粒上，从而能够提高包覆层均匀的胶囊调色剂的收率。

(挥发性增塑剂)

本发明中，作为喷雾的液体，使用具有不溶解调色剂母粒及树脂微粒而使其增塑的效果的挥发性增塑剂。作为挥发性增塑剂，没有特别限制，可以列举低级醇或乙腈等容易挥发的有机溶剂。作为低级醇，可以列举例如：甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等。如果液体含有这样的低级醇，则能够提高作为包覆材料的树脂微粒对调色剂母粒的润湿性，从而使树脂微粒附着在调色剂母粒的整个表面或大部分表面，并且使树脂微粒容易变形及成膜。另外，由于低级醇的蒸气压大，因此，能够进一步缩短除去液体时的干燥时间，从而能够抑制调色剂母粒之间的凝聚。

另外，液体的粘度优选为5cP以下。液体的粘度在25℃下测定，例如，可以利用锥板式旋转粘度计测定。作为优选的粘度为5cP以下的液体，可以列举醇。作为醇，可以列举：甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等。这些醇的粘度小而且容易蒸发，因此，通过使液体含有醇，由喷雾部203喷雾出的液体的喷雾液滴直径不会粗大化，能够喷雾出液滴直径微细的液体。另外，能够喷雾出液滴直径均匀的液体。调色剂母粒与液滴撞击时，能够进一步促进液滴的微细化。由此，使调色剂母粒及树脂微粒表面均匀地润湿、熔合，并通过与撞击能量的协同效果使树脂微粒软化，从而得到均匀性优良的包覆调色剂。

喷雾部203的二流体喷嘴的轴线方向即液体喷雾方向与粉体流路202中调色剂母粒及树脂微粒流动的方向即粉体流动方向所成的角度θ优选为0°以上且45°以下。如果角度θ在这样的范围内，则能够防止液体的液滴在粉体流路202内壁上反弹，从而能够进一步提高由树脂膜包覆的调色剂母粒的收率。如果角度θ超过45°，则液体的液滴容易在粉体流路202内壁上反弹，液体变得容易滞留，调色剂粒子发生凝聚而使收率变差。另外，由喷雾部203喷雾出的液体的扩张角度φ优选为20°以上且90°以下。如果扩张角度φ在该范围外，则可能难以对调色剂母粒进行均匀的液体喷雾。

(3)-4、成膜工序S3d

成膜工序S3d中，在规定的温度下持续进行旋转搅拌部204的搅拌，使调色剂母粒及树脂微粒流动，直到调色剂母粒上附着的树脂微粒软化并成膜，形成包覆层，从而得到胶囊调色剂。

(3)-5、回收工序S3e

回收工序S3e中，停止由喷雾部203喷雾液体和旋转搅拌部204的旋转，由粉体回收部207将胶囊调色剂排出到装置外进行回收。

这样的调色剂制造装置201，不限于上述的结构，可以进行各种改变。例如，温度调节用套可以在粉体流过部209和搅拌部208的整个外侧设置，也可以在粉体流过部209或搅拌部208的外侧的一部分上设置。粉体流过部209和搅拌部208的整个外侧设置有温度调节用套时，能够可靠地防止调色剂母粒在粉体流路202内壁上的附着。

上述的调色剂的制造装置也可以通过将市售的搅拌装置与喷雾部组合而构成。作为具备粉体流路及旋转搅拌部的市售的搅拌装置，可以列举例如ハイブリダイゼ一シヨンシステム(商品名，株式会社奈良机械制作所制)等。通过在这样的搅拌装置内安装液体喷雾单元，能够将该搅拌装置作为本发明的胶囊调色剂的制造装置使用。

(挥发性增塑剂含量)

本发明的调色剂通过如上所述的制造方法制造，其特征在于，含有相对于胶囊调色剂总量为0.05重量％以上、0.70重量％以下的挥发性增塑剂。由此，能够降低胶囊调色剂粒子的软化温度，从而能够提高低温定影性。另外，通过使用具有挥发性的增塑剂，胶囊调色剂表层部的增塑剂浓度降低，胶囊调色剂粒子之间的凝聚得到抑制，保存稳定性提高。另外，加热定影后调色剂图像表面的增塑剂挥发，由此能够抑制排纸盘上的印刷物之间的熔合，印刷图像的保存性变好。

作为提高胶囊调色剂内部的调色剂母粒的挥发性增塑剂含有率的方法，首先，仅对调色剂母粒进行上述的喷雾工序S3c，然后与以往一样加入树脂微粒进行成膜工序S3d。利用该方法，能够得到内部的调色剂母粒的挥发性增塑剂的含有率高的胶囊调色剂。另外，由于在最初的喷雾工序中挥发性增塑剂浸渗到调色剂母粒内部，因此，调色剂母粒表面通过挥发性增塑剂而发生比较均匀的溶胀，能够在成膜工序中使树脂微粒更均匀地成膜。

<挥发性增塑剂含有率计算方法>

使用顶空GC法测定本发明的胶囊调色剂的挥发性增塑剂含量，利用使用甲苯作成的校准曲线对调色剂的挥发性增塑剂含量进行定量。

称量胶囊调色剂500mg或甲苯到测定容器(玻璃瓶：22ml)中，使用压盖机通过钳口盖和隔膜进行密闭。为了防止隔膜因挥发性增塑剂而溶胀，使用具有特富龙(注册商标)涂层的隔膜。将密闭的玻璃瓶设置在顶空进样器中，在以下的条件下利用气相色谱对由试样产生的挥发成分进行分析。

另外，为了从测定值中减去由隔膜等挥发出的挥发成分，以对空玻璃瓶同样进行测定而得到的结果作为空白值，对测定得到的挥发成分由来的峰的面积值进行修正。

[测定条件]

装置：顶空进样器；HEWLETT PACKARD 7694

烘箱温度：120℃

试样加热时间：60分钟

定量环(Ni)：1ml

定量环温度：170℃

传输线温度：190℃

加压时间：0.50分钟

定量环充满时间：0.01分钟

定量环平衡时间：0.05分钟

进样时间：1.00分钟

GC循环时间：80分钟

载气：He

GC；HEWLETT PACKARD 6890GC(检测器：FID)

柱：HP-1(内径0.25μm×30m)

载气：He

烘箱：在35℃下保持20分钟、以20℃/分钟升温至300℃并保持20分钟

INJ：300℃

DET：320℃

不分流、恒压(20psi)模式

[校准曲线的制作]

准备几个玻璃瓶中仅称量甲苯的试样，在上述条件下分别进行分析，制作称量的甲苯质量与测定得到的甲苯由来峰的面积值的校准曲线。

使用该校准曲线，将由胶囊调色剂产生的挥发性增塑剂由来的峰作为甲苯峰，根据峰的面积值求出换算成甲苯的挥发性增塑剂的质量。用这样得到的质量除以供于分析的胶囊调色剂的质量即500mg，由此求出胶囊调色剂中所含的挥发性增塑剂成分的比例。

如上所述，计算胶囊调色剂中挥发性增塑剂的含量。

2、调色剂

本发明的调色剂通过上述制造方法制造，其特征在于，含有相对于胶囊调色剂总量为0.05重量％以上且0.70重量％以下的挥发性增塑剂。由此，能够降低胶囊调色剂粒子的软化温度，从而能够提高低温定影性。另外，通过使用具有挥发性的增塑剂，胶囊调色剂表层部的增塑剂浓度降低，胶囊调色剂粒子之间的凝聚得到抑制，保存稳定性提高。另外，加热定影后调色剂图像表面的增塑剂挥发，由此能够抑制排纸盘上的印刷物之间的熔合，印刷图像的保存性变好。

本发明的胶囊调色剂中可以添加外添加剂。作为外添加剂，可以使用公知的外添加剂，可以列举例如二氧化硅、氧化钛等。另外，这些外添加剂优选由有机硅树脂、硅烷偶联剂等进行表面处理。外添加剂的使用量优选相对于调色剂100重量份为1～10重量份。

3、显影剂

本发明实施方式的显影剂含有上述实施方式的胶囊调色剂。由此，能够得到调色剂特性均匀的显影剂，因此能得到可维持良好的显影性的显影剂。本实施方式的显影剂可以作为单成分显影剂或双组分显影剂使用。

作为单成分显影剂使用时，不使用载体而仅单独使用胶囊调色剂。另外，使用刮板及毛刷使显影套筒摩擦带电而使调色剂附着在套筒上，由此输送调色剂，进行图像形成。

作为双组分显影剂使用时，将上述实施方式的胶囊调色剂与载体一起使用。

作为载体，可以使用公知的载体，可以列举例如：由包覆物质对由铁、铜、锌、镍、钴、锰、铬等构成的单独或复合铁氧体及载体芯粒进行表面包覆而成的树脂包覆载体、或者使具有磁性的粒子分散在树脂中而得到的树脂分散型载体等。

作为包覆物质可以使用公知的包覆物质，可以列举例如：聚四氟乙烯、三氟氯乙烯聚合物、聚偏氟乙烯、有机硅树脂、聚酯树脂、二叔丁基水杨酸的金属化合物、苯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、苯胺黑、氨基丙烯酸酯树脂、碱性染料、碱性染料的色淀物、二氧化硅微粉、氧化铝微粉等。另外，作为树脂分散型载体中使用的树脂也没有特别限制，可以列举例如：苯乙烯丙烯酸树脂、聚酯树脂、含氟树脂及酚树脂等。均优选根据调色剂成分进行选择，可以单独使用一种，或者两种以上并用。

载体的形状优选为球形或扁平形。另外，载体的粒径没有特别限制，但考虑到高画质化，优选为10～100μm、进一步优选20～50μm。另外，载体的电阻率优选为10⁸Ω·cm以上、进一步优选10¹²Ω·cm以上。

载体的体积电阻率为如下得到的值：将载体放入具有0.50cm²截面积的容器中并进行轻敲后，在充满容器内的粒子上施加1kg/cm²的载荷，读取在载荷和底面电极之间施加产生1000V/cm电场的电压时的电流值而得到的值。当电阻率低时，在显影套筒上施加了偏压的情况下，载体带电，载体粒子容易附着于感光体上。另外，容易引起偏压的击穿。

载体的磁化强度(最大磁化)优选为10～60emu/g，进一步优选15～40emu/g。在显影辊的一般的磁束密度条件下，当其低于10emu/g时，磁性的束缚力不起作用，有可能成为载体飞散的原因。另外，当磁化强度超过60emu/g时，在非接触显影中载体的立起过高，难以保持像承载体与调色剂的非接触状态。另外，在接触显影中，在调色剂像中有可能容易出现扫痕。

双组分显影剂中调色剂和载体的使用比例没有特别限制，可以根据调色剂及载体的种类适当选择。例如，与树脂包覆载体(密度5～8g/cm²)混合时，调色剂的含量可以为显影剂总量的2～30重量％、优选2～20重量％。另外，调色剂对载体的包覆率优选为40～80％。

4、图像形成装置

图5表示本发明的第4实施方式的图像形成装置100的结构。图像形成装置100是同时具有复印功能、打印功能及传真功能的复合机，根据所传递的图像信息，在记录介质上形成全彩色或单色图像。即，在图像形成装置100中，具有复印模式、打印模式及传真模式三种印刷模式，根据来自未图示的操作部的操作输入、来自使用个人计算机、便携式终端装置、信息记录存储介质或存储装置的外部设备的印刷作业的信号等，由未图示的控制单元选择印刷模式。

图像形成装置100包括作为像承载体的感光鼓11、图像形成部2、转印部3、定影部4、记录介质供给部5和排出部6。为了与彩色图像信息中所含的黑(b)、青(c)、品红(m)及黄(y)各颜色的图像信息相对应，构成图像形成部2的各构件及转印部3中所含的一部分构件分别设置4个。在此，根据各颜色分别设置4个的各构件，将表示各颜色的字母附加在参照标号的末尾来进行区别，总称的情况仅用参照标号表示。

感光鼓11是通过未图示的旋转驱动部绕轴线可旋转地设置、并在其表面部形成静电潜像的滚筒状构件。感光鼓11的旋转驱动部由通过中央处理装置(Central Processing Unit；CPU)实现的控制单元控制。感光鼓11包含未图示的导电性基体和在导电性基体的表面形成的未图示的感光层。

导电性基体可以采用各种形状，可以列举例如圆筒状、圆柱状、薄膜片状等。其中，优选圆筒状。导电性基体由导电性材料形成。

作为导电性材料，可以使用该领域中常用的导电性材料，可以列举例如：铝、铜、黄铜、锌、镍、不锈钢、铬、钼、钒、铟、钛、金、铂等金属以及这些金属的两种以上的合金；在合成树脂薄膜、金属薄膜或纸等薄膜状基体上形成由铝、铝合金、氧化锡、金、氧化铟等一种或两种以上构成的导电性层的导电性薄膜；以及含有导电性粒子和/或导电性聚合物的树脂组合物等。作为导电性薄膜中所使用的薄膜状基体，优选合成树脂薄膜，特别优选聚酯薄膜。另外，作为导电性薄膜中的导电性层的形成方法，优选蒸镀、涂敷等。

感光层通过例如在导电性基体的表面层压电荷产生层和电荷输送层来形成。此时，优选在导电性基体与电荷产生层或电荷输送层之间设置底涂层(undercoat layer)。底涂层覆盖存在于导电性基体表面的伤痕及凹凸，可使感光层表面平滑化。由此，能够防止反复使用时感光层的带电性变差，提高在低温和/或低湿环境下感光层的带电特性。另外，感光层也可以是在最上层设置了感光体表面保护层的、耐久性强的三层结构。

电荷产生层以通过光照射产生电荷的电荷产生物质为主要成分，并含有公知的粘合树脂、增塑剂、增敏剂等。作为电荷产生物质，可以使用该领域中常用的电荷产生物质，可以列举例如：苝酰亚胺、苝酸酐等苝类颜料；喹吖啶酮、蒽醌等多环醌类颜料；金属及无金属酞菁、卤化无金属酞菁等酞菁类颜料；方酸菁色素(squalium dyes)；薁鎓色素(azulenium dyes)；噻喃鎓色素；以及具有咔唑骨架、苯乙烯基二苯乙烯骨架、三苯基胺骨架、二苯并噻吩骨架、噁二唑骨架、芴酮骨架、二茋骨架、二苯乙烯基噁二唑骨架或二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮颜料等。其中，优选酞菁类颜料、偶氮颜料；酞菁类颜料中优选无金属酞菁颜料、氧钛酞菁颜料；偶氮颜料中优选含有芴环和/或芴酮环的双偶氮颜料、由芳香族胺构成的双偶氮颜料、三偶氮颜料等。这些电荷产生物质具有高电荷产生能力，适合用于得到高感光度的感光层。电荷产生物质可以单独使用一种或者并用两种以上。

电荷产生物质的含量没有特别限制，优选相对于电荷产生层中的粘合树脂100重量份为5重量份以上且500重量份以下，进一步优选为10重量份以上且200重量份以下。作为电荷产生层用的粘合树脂，可以使用该领域中常用的粘合树脂，可以列举例如：三聚氰胺树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、聚碳酸酯、苯氧基树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚芳酯、聚酰胺以及聚酯等。粘合树脂可以单独使用一种或者根据需要并用两种以上。

电荷产生层可以通过如下方法形成：制备含有上述成分(电荷产生物质、粘合树脂以及根据需要使用的增塑剂、增敏剂等)的电荷产生层涂液，将该电荷产生层涂液涂敷在导电性基体表面上，并进行干燥。制备电荷产生层涂液时，各成分溶解或分散在适当的有机溶剂中。

这样形成的电荷产生层的膜厚没有特别限制，优选为0.05μm以上且5μm以下，进一步优选为0.1μm以上且2.5μm以下。

层压在电荷产生层上的电荷输送层以电荷输送物质及粘合树脂为主要成分，根据需要含有公知的抗氧化剂、增塑剂、增敏剂、润滑剂等。电荷输送物质具有接受由电荷产生物质产生的电荷并进行输送的能力，可以使用该领域中常用的电荷输送物质。可以列举例如：聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-γ-咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、芘-甲醛缩合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、噁唑衍生物、噁二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(对二乙氨基苯乙烯基)蒽、1，1-二(4-二苄氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯基腙类、腙衍生物、三苯基胺类化合物、四苯基二胺类化合物、三苯基甲烷类化合物、茋类化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉环的吖嗪化合物等供电子性物质；芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻吨酮衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、叶枯净衍生物、四氰基乙烯、四氰基对醌二甲烷、四溴代对苯醌、四氯代对苯醌、以及苯醌等电子接受性物质等。

电荷输送物质可以单独使用一种或者并用两种以上。电荷输送物质的含量没有特别限制，优选相对于电荷输送层中的粘合树脂100重量份为10重量份以上且300重量份以下，进一步优选为30重量份以上且150重量份以下。

作为电荷输送层用的粘合树脂，可以使用该领域中常用且能够使电荷输送物质分散均匀的粘合树脂，可以列举例如：聚碳酸酯、聚芳酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚酯、聚酮、环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚树脂、苯氧基树脂、聚砜树脂、及这些粘合树脂的共聚树脂等。其中，如果考虑成膜性、所形成的电荷输送层的耐磨损性、电特性等，则优选含有双酚Z作为单体成分的聚碳酸酯(以后，称为“双酚Z型聚碳酸酯”)、双酚Z型聚碳酸酯与其它聚碳酸酯的混合物等。粘合树脂可以单独使用一种或者并用两种以上。

电荷输送层中，优选在含有电荷输送物质及电荷输送层用的粘合树脂的同时还含有抗氧化剂。作为抗氧化剂，可以使用该领域中常用的抗氧化剂，可以列举例如：维生素E、对苯二酚、受阻胺、受阻酚、对苯二胺、芳基链烷及它们的衍生物、有机硫化合物、有机磷化合物等。抗氧化剂可以单独使用一种或者并用两种以上。抗氧化剂的含量没有特别限制，为构成电荷输送层的成分总量的0.01重量％以上且10重量％以下，优选为0.05重量％以上且5重量％以下。

电荷输送层可以通过如下方法形成：制备含有上述成分(电荷输送物质、粘合树脂、以及根据需要使用的抗氧化剂、增塑剂、增敏剂等)的电荷输送层用涂液，将该电荷输送层用涂液涂敷在电荷产生层表面，并进行干燥。制备电荷输送层涂液时，各成分溶解或分散在适当的有机溶剂中。这样形成的电荷输送层的膜厚没有特别限制，但优选为10μm以上且50μm以下，进一步优选为15μm以上且40μm以下。

另外，也可以在一个层中形成电荷产生物质和电荷输送物质共存的感光层。此时，电荷产生物质及电荷输送物质的种类、含量、粘合树脂的种类、其它添加剂等，可以与分别形成电荷产生层及电荷输送层的情况相同。

本实施方式中，使用包含如上所述的、以电荷产生物质及电荷输送物质为成分的有机感光层的感光鼓，但是，也可以使用包含以硅等为成分的无机感光层的感光鼓。

图像形成部2包含带电装置12、曝光单元13、显影装置14和清洁单元15。带电装置12及曝光单元13作为潜像形成部起作用。带电装置12、显影装置14及清洁单元15依次配置在感光鼓11周围。带电装置12配置在显影装置14及清洁单元15的垂直方向下方。

利用图像形成部2，对通过带电装置12而处于均匀的带电状态的感光鼓11的表面，照射来自曝光单元13的对应于图像信息的信号光，形成静电潜像，由显影装置14向其供给调色剂，由此形成调色剂像。将该调色剂像转印到中间转印带25上，然后，用清洁单元15除去残留于感光鼓11表面上的调色剂。反复进行该一系列的调色剂像形成操作。

带电装置12是使感光鼓11表面以规定的极性及电位带电的装置。带电装置12可以使用带电刷型带电器、充电器型带电器、锯齿型带电器或离子产生装置等。在本实施方式中，带电装置12以面向感光鼓11、沿感光鼓的长度方向与感光鼓表面留有间隙的方式配置，但是，并不限定于此。例如，作为带电装置12，可以使用带电辊，并以带电辊与感光鼓压接的方式配置带电辊，也可以使用带电刷、磁刷等接触带电方式的带电器。

曝光单元13以如下方式配置：射出的与各色相对应的光，通过带电装置12和显影装置14之间，照射到感光鼓11的表面。曝光单元13在该单元内将图像信息转变为与黑、青、品红、黄各色信息相对应的光，对通过带电装置12以同样的电位带电的感光鼓11表面，用与各色信息相对应的光进行曝光，在该表面上形成静电潜像。曝光单元13可以使用例如设有激光照射部及多个反射镜的激光扫描单元。此外，也可以使用适当组合有LED阵列、或者液晶快门和光源的单元。

图6是示意地表示图5所示的图像形成装置100所具有的显影装置14的概略图。显影装置14含有显影槽20和调色剂送料斗21。

显影槽20是以面向感光鼓11表面的方式配置、将调色剂供给到形成于感光鼓表面的静电潜像上的容器状构件。显影槽20在其内部空间收容调色剂，且收容并旋转自由地支撑显影辊50、供给辊51、搅拌辊52等辊状构件。另外，也可以代替辊状构件收容螺旋构件。本实施方式的显影装置14，将作为调色剂的上述一个实施方式的调色剂收容于显影槽20中。

在显影槽20的面向感光鼓11的侧面形成开口部53，在隔着该开口部53与感光鼓11相对的位置上设置显影辊50。显影辊50是在其与感光鼓11的压接部或最接近部将调色剂供给到感光鼓11表面的静电潜像上的辊状构件。在供给调色剂时，在显影辊50表面施加与调色剂的带电电位相反极性的电位作为显影偏压。由此，辊表面的调色剂顺利地供给至静电潜像。另外，通过改变显影偏压值，能控制供给至静电潜像的调色剂量、即静电潜像的调色剂附着量。

供给辊51是面向显影辊50并可旋转驱动地设置的辊状构件，其将调色剂供给到显影辊50周围。搅拌辊52是面向供给辊51并可旋转驱动地设置的辊状构件，其将由调色剂送料斗21新供给到显影槽20内的调色剂送到供给辊51周围。调色剂送料斗21以设置在其垂直方向下部的调色剂补充口54和设置在显影槽20的垂直方向上部的调色剂接收口55连通的方式进行设置，根据显影槽20的调色剂消耗状况补充调色剂。另外，显影装置14也可以不使用调色剂送料斗21，以由各色调色剂盒直接补充调色剂的方式构成。

如上所述，显影装置14使用本发明的显影剂使潜像显影，因此能够在感光鼓11上稳定地形成高精细的调色剂像，由此能够稳定地形成高画质的图像。

清洁单元15将通过显影装置14在感光鼓11表面上形成的调色剂像转印到记录介质上后，除去残留在感光鼓表面上的调色剂，使感光鼓11表面清洁化。清洁单元15可以使用例如清洁刮板等板状构件。在本实施方式的图像形成装置中，作为感光鼓11，使用有机感光鼓。有机感光鼓的表面以树脂成分为主体，因此，带电装置的电晕放电所产生的臭氧发生化学作用，从而容易发生表面的劣化。但是，劣化的表面部分受到清洁单元15产生的摩擦作用而磨损，虽然缓慢但劣化的表面部分确实被除去。因此，由臭氧等引起的表面劣化的问题被消除，能够长时间稳定地维持由带电操作产生的带电电位。在本实施方式中虽然设置清洁单元15，但是，也可以不特别设置清洁单元15。

转印部3配置在感光鼓11的上方，包括中间转印带25、驱动辊26、从动辊27、各自与黑色、青色、品红及黄色各色图像信息对应的4个中间转印辊28(b、c、m、y)、转印带清洁单元29和转印辊30。

利用转印部3，在感光鼓11和中间转印辊28的压接部，由感光鼓11转印到中间转印带25上的调色剂像被输送到转印夹持部，从而被转印到记录介质上。

中间转印带25是通过驱动辊26和从动辊27涨紧而形成环状的移动路径的环带状构件，沿箭头B的方向旋转驱动。驱动辊26通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置，通过该旋转，使中间转印带25向箭头B方向旋转驱动。从动辊27设置为可随着驱动辊26的旋转驱动而从动旋转，赋予中间转印带25一定的张力，以使中间转印带25不松弛。中间转印辊28隔着中间转印带25压接在感光鼓11上，并且通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置。另外，中间转印辊28与如上所述施加转印偏压的未图示的电源连接，将感光鼓11表面的调色剂像转印到中间转印带25上。

在中间转印带25与感光鼓11接触并且通过感光鼓11时，从中间转印辊28施加与感光鼓表面的调色剂的带电极性相反极性的电位作为转印偏压，使调色剂像从感光鼓11表面转印到中间转印带25上。转印的调色剂像通过中间转印带25向箭头B方向的旋转被输送到转印夹持部，在此处被转印到记录介质上。全彩色图像的情况下，由各感光鼓11所形成的各色的调色剂图像，依次重叠地转印到中间转印带25上，由此形成全彩色调色剂像。

转印带清洁单元29以隔着中间转印带25与从动辊27相对、并与中间转印带25的外周面接触的方式进行设置。通过与感光鼓11的接触而附着在中间转印带25上的调色剂成为污染记录介质的原因，因此，转印带清洁单元29除去并回收中间转印带25表面的调色剂。

转印辊30隔着中间转印带25压接在驱动辊26上，通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置。在转印辊30和驱动辊26的压接部、即转印夹持部，由中间转印带25承载并输送过来的调色剂像被转印到由后述的记录介质供给部5送来的记录介质上。转印了调色剂像的记录介质被送至定影部4。

定影部4设置在比转印部3更靠近记录介质的输送方向下游侧，包括定影辊31和加压辊32。

利用定影部4，在转印部3中，转印有调色剂像的记录介质被定影辊31和加压辊32夹持，在通过定影夹持部时，调色剂像在加热下被压紧在记录介质上，由此，调色剂像被定影在记录介质上，形成图像。

定影辊31通过未图示的驱动部可旋转驱动地设置，将调色剂加热熔融。

在定影辊31的内部设有未图示的加热部，对定影辊31进行加热，以使辊表面达到规定的温度(以后也称为“加热温度”)。加热部可以使用例如加热器、卤灯等。加热部由定影条件控制部来控制。

在定影辊31表面附近设有未图示的温度检测传感器，检测定影辊的表面温度。温度检测传感器的检测结果被输入到后述的控制单元的存储部。

加压辊32以与定影辊31压接的方式进行设置，且可随着定影辊31的旋转驱动而从动旋转地被支撑。加压辊32与定影辊31协作将调色剂像定影在记录介质上。此时，加压辊32通过将利用来自定影辊31的热而处于熔融状态的调色剂像向记录介质挤压，辅助调色剂像向记录介质的定影。定影辊31与加压辊32的压接部为定影夹持部。

记录介质供给部5包括自动送纸盘35、拾取辊36、输送辊37、定位辊38和手动送纸盘39。利用记录介质供给部5，与中间转印带25承载的调色剂像被输送到转印夹持部同步地将由自动送纸盘35或手动送纸盘39供给的每次1张的记录介质送至转印夹持部。自动送纸盘35设置在图像形成装置100的垂直方向下部，是贮存记录介质的容器状构件。记录介质例如有普通纸、彩色复印用纸、高射投影机用片材、明信片等。拾取辊36每次取出1张自动送纸盘35中所贮存的记录介质，送至用纸输送路径a1。输送辊37是以相互压接的方式设置的一对辊构件，用于向定位辊38输送记录介质。定位辊38是以相互压接的方式设置的一对辊构件，与中间转印带25承载的调色剂像被输送到转印夹持部同步地将由输送辊37送来的记录介质送至转印夹持部。手动送纸盘39是为了将记录介质取入图像形成装置100内的装置，手动送纸盘39中贮存的记录介质是与自动送纸盘35中所贮存的记录介质不同的记录介质，具有任意的尺寸。由手动送纸盘39取入的记录介质利用输送辊37而在用纸输送路径a2内通过，被送至定位辊38。

排出部6包括输送辊37、排出辊40和排出盘41。输送辊37设置在用纸输送方向上与定影夹持部相比更下游侧，向排出辊40输送由定影部4定影图像后的记录介质。排出辊40将图像被定影后的记录介质排出到设置在图像形成装置100的垂直方向上面的排出盘41中。排出盘41贮存图像被定影后的记录介质。

图像形成装置100包括未图示的控制单元。控制单元例如设置在图像形成装置100内部空间的上部，包括存储部、运算部和控制部。

向存储部输入通过配置在图像形成装置100的上面的未图示的操作面板的各种设定值、来自配置在图像形成装置100内部各处的未图示的传感器等的检测结果、来自外部设备的图像信息等。并且写入执行各种功能要素的程序。各种功能要素是指例如记录介质判定部、附着量控制部、定影条件控制部等。存储部可以使用该领域中常用的存储装置，可以列举例如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器(HDD)等。外部设备可以使用能够形成或取得图像信息、并且能与图像形成装置100电连接的电动、电子设备，可以列举例如计算机、数码照相机、电视接收机、录像机、DVD刻录机、HD DVD、蓝光光盘刻录机、传真装置、便携式终端装置等。

运算部取出被写入存储部的各种数据(图像形成命令、检测结果、图像信息等)及各种功能要素的程序，进行各种判定。控制部根据运算部的判定结果向相应装置发送控制信号，进行动作控制。

控制部及运算部包括通过具备中央处理装置(CPU、CentralProcessing Unit)的微型计算机、微处理器等而实现的处理电路。控制单元包括上述处理电路和主电源，电源不仅对控制单元、而且也对图像形成装置100内部的各装置供电。

实施例

以下，列举实施例和比较例具体说明本发明。以下，“份”及“％”如无特别说明分别表示“重量份”及“重量％”。实施例及比较例中的粘合树脂及调色剂母粒的玻璃化转变温度、粘合树脂的软化温度、脱模剂的熔点、调色剂母粒的体积平均粒径如下进行测定。

[粘合树脂及调色剂母粒的玻璃化转变温度]

使用差示扫描热量计(商品名：DSC220，精工电子工业株式会社制)，按照日本工业标准(JIS)K7121-1987，以每分钟10℃的升温速度对1g试样进行加热，测定DSC曲线。求出所得DSC曲线的相当于玻璃化转变的吸热峰的高温侧的基线向低温侧延长的直线、与在相对于从峰的上升部分至顶点的曲线斜率最大的点处引出的切线的交点的温度作为玻璃化转变温度(Tg)。

[粘合树脂的软化温度]

使用流动特性评价装置(商品名：流动试验仪CFT-100C，株式会社岛津制作所制)，将1g试样以每分钟6℃的升温速度进行加热，并施加20kgf/cm²(19.6×10⁵Pa)的载荷，求出从模具(喷嘴口径1mm、长1mm)中流出一半量的试样时的温度，作为软化温度(Tm)。

[脱模剂的熔点]

使用差示扫描热量计(商品名：DSC220，精工电子工业株式会社制)，重复进行两次将1g试样以每分钟10℃的升温速度从温度20℃加热至200℃、然后从200℃骤冷至20℃的操作，测定DSC曲线。求出第二次操作中测定的DSC曲线的相当于熔化的吸热峰的顶点的温度，作为脱模剂的熔点。

[体积平均粒径]

在50ml电解液(商品名：ISOTON-II，ベツクマン·コ一ルタ一公司制)中加入20mg试样及1ml烷基醚硫酸酯钠，利用超声波分散器(商品名：台式双频超声波清洗器VS-D100，アズワン株式会社制)以20kHz的超声波频率进行3分钟分散处理，制备测定用试样。对于该测定用试样，使用粒度分布测定装置(商品名：Multisizer3，ベツクマン·コ一ルタ一公司制)，在孔径100μm、测定粒子数50000计数的条件下进行测定，由试样粒子的体积粒度分布求出体积平均粒径。

(实施例1)

[调色剂母粒的制作]

聚酯树脂(商品名：ダイヤクロン，三菱レイヨン株式会社制，玻璃化转变温度55℃，软化温度130℃)87.5％(100份)

C.I.颜料蓝15:3                    5.0％(5.7份)

脱模剂(巴西棕榈蜡，熔点82℃)      6.0％(6.9份)

电荷控制剂(商品名：ボントロンE84，オリエント化学工业株式会社)                    1.5％(1.7份)

将上述原料用亨舍尔混合机(商品名：FM20C，三井矿山株式会社制)预混合后，使用双螺杆挤出混炼机(商品名：PCM65，株式会社池贝制)进行熔融混炼。将该熔融混炼物用切割磨(商品名：VM-16，オリエント株式会社制)粗粉碎后，用气流粉碎机(ホソカワミクロン株式会社制)微粉碎，再用风力分级机(ホソカワミクロン株式会社制)分级，制作体积平均粒径6.5μm、玻璃化转变温度56℃的调色剂母粒。

[树脂微粒的制备]

将苯乙烯与丙烯酸丁酯聚合而成的物质冻干，得到体积平均粒径0.15μm的苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物微粒(玻璃化转变温度74℃、软化温度124℃)，作为树脂微粒。

[调色剂的胶囊化]

利用以图2所示装置为标准的、在ハイブリダイゼ一シヨンシステム(商品名：NHS-1型，株式会社奈良机械制作所制)上安装有二流体喷嘴的装置，对调色剂母粒及树脂微粒进行搅拌而使其流动，并向其中喷雾乙醇。作为液体喷雾单元，可以使用送液泵(商品名：SP11-12，株式会社フロム制)和二流体喷嘴连接而成的装置，以便能够定量送液。液体的喷雾速度及液体气体排出速度可以使用市售的气体检测器(商品名：XP-3110，新コスモス電機株式会社制)进行观察。

温度调节用套设置在粉体流过部及搅拌部壁面的整个面上。在粉体流路中安装温度传感器，调节粉体流过部及搅拌部的温度为55℃。上述装置中，在向调色剂母粒表面附着树脂微粒的工序中，旋转搅拌部最外周的圆周速度为100m/秒。在喷雾工序及成膜工序中圆周速度也为100m/秒。另外，以液体喷雾方向与粉体流动方向所成的角度(以下称为“喷雾角度”)平行(0°)的方式设定二流体喷嘴的安装角度。

利用这样的装置，将调色剂母粒100重量份和树脂微粒10重量份搅拌混合5分钟后，以喷雾速度1.0g/分钟、空气流量5L/分钟喷雾30分钟乙醇(沸点78.3℃)，使树脂微粒在调色剂母粒表面成膜。停止喷雾乙醇后，搅拌20分钟，得到胶囊调色剂。此时，通过贯通孔及气体排出部排出的液体的排出浓度稳定为约2.8体积％。另外，向装置内输送的空气流量是将从旋转轴部输送到装置内的空气流量调节至5L/分钟，与来自二流体喷嘴的空气流量合计为10L/分钟。

(实施例2)

除了将调色剂的胶囊化工序中乙醇喷雾停止后的搅拌时间设定为15分钟以外，与实施例1同样操作，得到实施例2的调色剂。

(实施例3)

除了将调色剂的胶囊化工序中乙醇喷雾停止后的搅拌时间设定为10分钟以外，与实施例1同样操作，得到实施例3的调色剂。

(实施例4)

除了将调色剂的胶囊化工序中乙醇喷雾停止后的搅拌时间设定为5分钟以外，与实施例1同样操作，得到实施例4的调色剂。

(实施例5)

在实施例1的调色剂的胶囊化工序中，不混合调色剂母粒和树脂微粒，而是首先仅对调色剂母粒以0.9g/分钟的喷雾速度喷雾乙醇而进行浸渗，在乙醇喷雾停止后搅拌5分钟，制作乙醇浸渗调色剂母粒。

使用该乙醇浸渗调色剂母粒，并将乙醇喷雾停止后的搅拌时间设定为10分钟，除此以外，与实施例1同样操作，得到实施例5的调色剂。

(实施例6)

在实施例1的调色剂的胶囊化工序中，不混合调色剂母粒和树脂微粒，而是首先仅对树脂微粒以0.1g/分钟的喷雾速度喷雾乙醇而进行浸渗，在乙醇喷雾停止后搅拌5分钟，制作乙醇浸渗树脂微粒。

使用该乙醇浸渗树脂微粒，并将乙醇喷雾停止后的搅拌时间设定为10分钟，除此以外，与实施例1同样操作，得到实施例6的调色剂。

(实施例7)

除了在调色剂的胶囊化工序中使用正丙醇(沸点82.4℃)代替乙醇以外，与实施例1同样操作，得到实施例7的调色剂。

(实施例8)

除了在调色剂的胶囊化工序中使用异丙醇(沸点97.2℃)代替乙醇以外，与实施例1同样操作，得到实施例8的调色剂。

(实施例9)

除了在调色剂的胶囊化工序中使用甲醇(沸点64.7℃)代替乙醇以外，与实施例2同样操作，得到实施例9的调色剂。

(比较例1)

除了将乙醇喷雾停止后的搅拌时间设定为25分钟以外，与实施例1同样操作，得到比较例1的调色剂。

(比较例2)

除了将乙醇喷雾停止后的搅拌时间设定为3分钟以外，与实施例1同样操作，得到比较例2的调色剂。

(比较例3)

除了在调色剂的胶囊化工序中完全不使用乙醇以外，与实施例1同样操作，得到比较例3的调色剂。

(比较例4)

除了使用甲苯(沸点110.6℃)代替乙醇以外，与实施例1同样操作，得到比较例4的调色剂。

实施例1～9、比较例1～4的构成及醇的含有率归纳示于表1。

表1

对于得到的实施例1～9及比较例1～4的调色剂如下进行各种评价。

<定影性>

使用由市售的复印机(商品名：MX-2300G，夏普株式会社制)改造而成的复印机制作定影图像。首先，在作为记录介质的记录用纸(商品名：PPC用纸SF-4AM3，夏普株式会社制)上形成包含实地图像部(纵20mm、横50mm的长方形)的试样图像作为未定影图像。此时，将实地图像部的调色剂在记录用纸上的附着量调节为0.5mg/cm²。然后，使用利用彩色复合机的定影部的外部定影器制作定影图像。定影加工速度为220mm/秒，定影辊的温度从110℃以5℃的间隔升高，测定低温污损和高温污损均不发生的温度范围，将上限和下限的温度幅度作为定影无污损范围。对定影无污损范围下限的温度和定影无污损范围，按照以下的基准进行评价。

(评价1)

○：定影无污损范围下限低于130℃

△：定影无污损范围下限为130℃以上且低于140℃

×：定影无污损范围下限为140℃以上

(评价2)

○：定影无污损范围为60℃以上

△：定影无污损范围为50℃以上且低于60℃

×：定影无污损范围低于50℃

综合以上两个评价，判断定影性。

(判定)

◎：两个评价均为○

○：一个评价为○，另一个评价为△

△：两个评价均为△

×：至少一个评价为×

<保存稳定性>

使用实施例及比较例的调色剂，通过高温保存后有无凝聚物来评价保存稳定性。将20g调色剂密闭在聚乙烯容器中，在50℃下放置48小时后，取出调色剂，用230目的筛子过筛。测定筛上残留的调色剂的重量，以该重量相对于调色剂总重量的比例作为残留量，按照下述基准进行评价。数值越低，则调色剂越不会结块，表示保存性越良好。

○：调色剂残留量小于1.5％

△：调色剂残留量为1.5％以上且小于3.0％

×：调色剂残留量为3.0％以上

<综合评价>

基于上述的定影性判定和保存稳定性的评价，对本发明的调色剂及制造方法进行综合评价。综合评价基准如下。

◎：最好。定影性为◎，保存稳定性为○

○：良好。定影性、保存稳定性均为○

△：尚可。两个均不为×，且至少任意一个为△

×：不良。至少任意一个为×

由实施例1～9及比较例1～4得到的调色剂的评价结果及综合评价结果示于表2。

表2

实施例1～4的胶囊调色剂中含有规定范围的乙醇，因此能够提高低温定影性和保存稳定性。

实施例5的胶囊调色剂中的乙醇含有率为0.21％，但是由于调色剂母粒中预先浸渗了乙醇，因此推测内部的调色剂母粒中比外侧的包覆层中存在更多的乙醇。因此，调色剂的低温定影性优良，并且保存稳定性也高。

实施例6中，作为包覆层的树脂微粒中预先浸渗了乙醇，因此推测外侧的包覆层中比胶囊调色剂内部的调色剂母体粒子中存在更多的乙醇。因此，虽然调色剂的定影温度降低，但保存稳定性不太好。

实施例7、8中，虽然在调色剂的胶囊化工序中分别使用正丙醇、异丙醇代替了乙醇，但是，低温定影性、保存稳定性均得到了与使用乙醇时同样的效果。

比较例1的干燥时间长，胶囊调色剂中的乙醇含有率低，因此，得到尽管保存稳定性良好、但低温定影性不充分的结果。

比较例2的干燥时间短，胶囊调色剂中的乙醇含量高，因此，得到虽然定影范围的下限低、但保存稳定性差的结果。

比较例3中，完全不使用增塑剂，得到低温定影性、保存稳定性均不充分的结果。认为定影范围变窄的原因在于：由于不含增塑剂，因此下限温度不降低。另外，没有均匀地形成包覆层，因此，蜡受热而在调色剂表面漏出，保存稳定性降低。

比较例4中使用了非挥发性的增塑剂，调色剂粒子之间的熔合剧烈，未形成胶囊调色剂粒子。认为原因是由于甲苯在与调色剂树脂混合时挥发性极端降低。因此，调色剂粒子中吸收了作为增塑剂的大量甲苯，调色剂粒子过度软化，从而不发生凝聚。

本发明可以在不脱离其精神或主要特征的情况下以其它各种方式实施。因此，上述实施方式从所有方面而言不过是单纯的示例，本发明的范围为权利要求书所示的范围，并不受说明书文本的任何限定。而且，属于权利要求范围的变形或变更也都包括在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种胶囊调色剂，由具有调色剂母粒和包覆该调色剂母粒表面的包覆层的调色剂粒子构成，所述调色剂母粒含有苯乙烯丙烯酸树脂或聚酯树脂作为粘合树脂，所述包覆层含有苯乙烯丙烯酸树脂或聚酯树脂，所述胶囊调色剂的特征在于，

含有相对于胶囊调色剂总量为0.05重量％以上且0.70重量％以下的挥发性增塑剂。

2.如权利要求1所述的胶囊调色剂，其特征在于，所述挥发性增塑剂为沸点78℃以上且98℃以下的醇。

3.如权利要求1所述的胶囊调色剂，其特征在于，所述挥发性增塑剂为乙醇。

4.一种双组分显影剂，其特征在于，包含权利要求1所述的胶囊调色剂和具有磁性的载体。

5.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

感光鼓；

使感光鼓的表面带电的带电装置；

在感光鼓的表面形成静电潜像的曝光装置；

收容如权利要求1所述的胶囊调色剂、并利用该调色剂使形成于感光鼓表面的静电潜像显影，从而形成调色剂像的显影装置；

将所述调色剂像转印到记录介质上的转印装置；和

将所述转印的调色剂像定影在记录介质上的定影装置。

Images