CN101806379A - 旋转法兰 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转法兰，属于管路连接技术领域。该旋转法兰第一接管固连有固定法兰，第二接管固连有端面超出第二接管端口的挡圈；固定法兰邻近挡圈的端面制有直径与挡圈外圆相配的凹陷，挡圈背离固定法兰的端面具有环槽；固定法兰与套在第二接管外圆的松套法兰通过紧固件连接，松套法兰的端面与安置在挡圈端面环槽中的滚珠接触；挡圈嵌进固定法兰的凹陷，压持在嵌入凹陷内的密封垫片上；第一接管和第二接管相对端口之间装有密封圈，密封圈的厚度与第一接管和第二接管相对端口的间距相配。本发明不仅可以补偿管路的应力变形，而且管路中的压力流体使密封圈产生紧贴固定法兰与挡圈内圆以及两接管端口的趋势，因而起到可靠的密封作用。

Description

旋转法兰
技术领域
本发明涉及一种法兰，尤其是一种可补偿管路变形的旋转法兰，属于管路连接技术领域。
背景技术
在热力管道中采用旋转法兰可以在一定程度上补偿对接管路的相对变形，且成本经济。但据申请人了解，现有旋转法兰的普遍存在密封问题难以解决的问题。
检索发现，申请号为200720200509.6的中国专利申请公开了一种旋转法兰，包括上法兰、下法兰、承压体和锁紧环；承压体与下法兰固定安装在一起，在承压体的外侧上部套装有上法兰，在承压体与上法兰之间安装有密封圈，在承压体外侧有凸台，在承压体的凸台上套装有锁紧环，锁紧环的上端与上法兰的下端连接在一起，锁紧环下端的卡台能卡在凸台的底端，该法兰使上、下法兰能够产生相对角位移。此外，申请号为200920300165.5的中国专利公开了一种可旋转法兰连接结构，包括有外管和内管，内管的外径与外管的内径相适配，内管套入外管内，内管的外侧的管壁上开设有一环形槽，外管内壁与内管环形槽相对应的位置也设有环形槽，外管管壁上设有一与外管环形槽连通的通孔，复数个卡块通过该通孔卡在内管环形槽和外管环形槽之间将外管和内管固定连接。外管和内管之间安装好以后，两者之间无需拆卸即可实现360°旋转。
实践证明，上述现有结构的旋转法兰对于输送压力流体均难以满足密封要求。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种不仅具有旋转补偿功能、并且可以切实满足压力流体输送密封要求的旋转法兰。
为了达到以上目的，本发明的旋转法兰包括端口相对的等径第一接管和第二接管；所述第一接管外圆密封固连有端面超出第一接管端口的固定法兰，所述第二接管外圆密封固连有端面超出第二接管端口的挡圈；所述固定法兰邻近所述挡圈的端面制有直径与挡圈外圆相配的凹陷，所述挡圈背离所述固定法兰的端面具有环槽；组装后，所述固定法兰与套在第二接管外圆的松套法兰通过紧固件连接，所述松套法兰邻近固定法兰的端面与安置在所述挡圈端面环槽中的滚珠接触；所述挡圈嵌进所述固定法兰的凹陷，压持在嵌入凹陷内的密封垫片上；所述第一接管和第二接管相对端口之间装有内圆开有环槽的密封圈，所述密封圈的厚度与所述第一接管和第二接管相对端口的间距相配。
这样，不仅两接管可以受到扭曲应力时相对旋转，从而补偿管路的应力变形，而且管路中的压力流体会作用于密封圈内圆环槽，使密封圈产生紧贴固定法兰与挡圈内圆以及两接管端口的趋势，压力越大，紧贴趋势越显著，因而起到可靠的密封作用。
本发明进一步的完善是，所述第一接管和第二接管的相对端口内圆分别固连有垫环；所述两垫环的相对端头留有小于所述密封圈内圆环槽宽度的间隙。这样，不仅可以防止密封圈松脱，而且可以使密封圈在受到流体压力时，产生朝有利于增强密封方向膨胀的趋势。
本发明更进一步的完善是，所述第一接管和第二接管的外径与所述固定法兰和挡圈以及密封垫圈的内径相配，并与所述密封圈的外径相等。
附图说明
附图1为本发明一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实施例的旋转法兰如图1所示，包括端口相对的等径第一接管1和第二接管8。第一接管外圆密封焊接固连有端面超出第一接管端口的固定法兰2，第二接管外圆密封焊接固连有端面超出第二接管端口的挡圈5。固定法兰2邻近挡圈5的端面制有直径与挡圈外圆相配的凹陷，挡圈5背离固定法兰2的端面具有环槽。组装后，固定法兰2与套在第二接管8外圆的松套法兰7通过紧固螺栓10连接。松套法兰7邻近固定法兰2的端面与安置在挡圈端面环槽中的滚珠6接触，形成类似端面轴承的结构。挡圈5嵌进固定法兰2的凹陷，压持在嵌入凹陷内的密封垫片4上。第一接管1和第二接管8相对端口之间装有内圆开有圆弧截面环槽的密封圈3。密封圈3材质为耐温和耐介质腐蚀的过氧化氟橡胶，厚度与第一接管1和第二接管8相对端口的间距相配。为了防止密封圈松脱，第一接管1和第二接管8的相对端口内圆分别固连有不锈钢垫环9，两垫环的相对端头留有小于密封圈内圆环槽宽度的间隙。第一接管和第二接管的外径与所述固定法兰和挡圈以及密封垫圈的内径相配，并与密封圈3的外径相等。
工作时，密封件3在管路内介质压力作用下，与接管1和接管8的端面以及法兰2和挡圈5的内圆表面紧贴形成密封。挡圈5凹槽中安装的滚珠6将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效降低旋转时的摩擦力。固定法兰2与挡圈5之间的密封垫片4材质为石墨，可防止磨损。
本发明的优点主要有：1)借助法兰的可旋转连接保证了补偿作用；2)密封垫片与密封圈3有机结合，提高了密封的可靠性；3)挡圈5凹槽中的滚珠6将滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低了的摩擦力，改善了产品的旋转性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转法兰，包括端口相对的等径第一接管和第二接管；其特征在于：所述第一接管外圆密封固连有端面超出第一接管端口的固定法兰，所述第二接管外圆密封固连有端面超出第二接管端口的挡圈；所述固定法兰邻近所述挡圈的端面制有直径与挡圈外圆相配的凹陷，所述挡圈背离所述固定法兰的端面具有环槽；组装后，所述固定法兰与套在第二接管外圆的松套法兰通过紧固件连接，所述松套法兰邻近固定法兰的端面与安置在所述挡圈端面环槽中的滚珠接触；所述挡圈嵌进所述固定法兰的凹陷，压持在嵌入凹陷内的密封垫片上；所述第一接管和第二接管相对端口之间装有内圆开有环槽的密封圈，所述密封圈的厚度与所述第一接管和第二接管相对端口的间距相配。
2.根据权利要求1所述的旋转法兰，其特征在于：所述第一接管和第二接管的相对端口内圆分别固连有垫环；所述两垫环的相对端头留有小于所述密封圈内圆环槽宽度的间隙。
3.根据权利要求2所述的旋转法兰，其特征在于：所述所述第一接管和第二接管的外径与所述固定法兰和挡圈以及密封垫圈的内径相配，并与所述密封圈的外径相等。
4.根据权利要求3所述的旋转法兰，其特征在于：所述密封圈内圆的环槽截面为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的旋转法兰，其特征在于：所述密封圈的材质为过氧化氟橡胶。
6.根据权利要求5所述的旋转法兰，其特征在于：所述密封垫片材质为石墨。
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