CN212004769U - 一种弯头管道修补器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道配件领域,公开了一种弯头管道修补器,其包括外壳、内衬和密封圈,外壳包括左环和右环,密封圈位于外壳内部,密封圈包括内环和两个侧环,内环和两个侧环均沿密封圈轴向分布,内环分别与两个侧环固定连接,侧环内圈固定连接有聚酯弹性环。左环和右环套在管道弯折部的漏点处,密封圈的内环与管道漏点处相贴合,管道修补器固定在漏点处,侧环内圈连接有聚酯弹性环,聚酯弹性环具有良好的弹性、抗挤压强度、抗疲劳强度、耐磨和耐老化性能,聚酯弹性环对侧环与管道之间的间隙进行填充,可适配不同粗细的管道,使得聚酯弹性环始终与管道相贴合,使得管道内的气体或液体不会从间隙泄漏,对管道弯折部的修补效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道配件领域,尤其是涉及一种弯头管道修补器。
背景技术
管道是作为输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置被广泛应用。如自来水管道、燃气管道、污水管道等,使得船舶、市政、油田采油厂、电厂、石化、机车等行业提供很大的便利。目前在管道配件领域,管道修补器是一种用于管道修补的设备,有坚固耐腐、无需焊接等特点,管道修补器适用于管道有漏点,发生泄漏的地方,管道修补器有着柔性连接、没有火险、节省空间、不限管材、带压封堵、安装方便等优点。
公开号为CN105020504A的中国专利公开了一种管道修补器,包括弧形结构的壳体、橡胶层、左安装卡组件以及右安装卡组件,橡胶层贴覆安装在壳体的里侧,该壳体的左端部竖直固装左安装卡组件,对应该左安装卡组件的壳体另一端部竖直固装右安装卡组件,通过左、右安装卡组件相互对接卡装从而将壳体的两端部连接在一起。该修补器通用性强,适用于任何管材,可连接材质不同、轴向不同、直径不同的管道,适用于快速抢修。该修补器无需处理即可连接,薄壁、厚壁管均可,安装简单,大幅度降低施工费用。该修补器可对轴向位移和角度偏斜进行补偿,橡胶层可随压力增高使其密封效果得到增强。该发明结构简单、设计科学合理,而且成本低,应用范围广泛,具有推广应用的价值。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述管道修补器在使用过程中,有些管道会存在弯折部,弯折部带有一定弧度,当管道的弯折部发生泄漏时,上述管道修补器在对管道进行修补时,橡胶层与管道弯折部的泄漏点相抵触,橡胶层轴向为直线型,弯折部为弧面,在泄漏点的两侧橡胶层与管道之间存在间隙,气体或液体容易从间隙流出,修补效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种弯头管道修补器,其具有对管道弯折部修补效果好的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种弯头管道修补器,包括外壳、内衬和密封圈,所述外壳设有开口一,所述内衬为圆弧状且位于外壳的开口一处,所述外壳包括左环和右环,左环和右环的一端铰接,左环和右环在另一端通过螺栓连接,密封圈位于外壳内部,密封圈分别与内衬和外壳内壁相抵触,密封圈包括内环和两个侧环,内环和两个侧环均沿密封圈轴向分布,内环分别与两个侧环固定连接,所述侧环内圈固定连接有聚酯弹性环。
通过采用上述技术方案,上述弯头管道修补器在使用过程中,对管道的弯折部进行修补时,将左环和右环套在管道弯折部的漏点处,密封圈的内环与管道漏点处相贴合,使管道修补器固定在管道弯折部的漏点处,侧环内圈连接有聚酯弹性环,聚酯弹性环具有良好的弹性、抗挤压强度、抗疲劳强度、耐磨和耐老化性能,聚酯弹性环对侧环与管道之间的间隙进行填充,可适配不同粗细的管道,使得聚酯弹性环始终与管道相贴合,使得管道内的气体或液体不会从间隙泄漏,对管道弯折部的修补效果较好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述聚酯弹性环内圈连接有橡胶垫,所述橡胶垫远离聚酯弹性环的端面为弧面。
通过采用上述技术方案,通过设置橡胶垫,增大聚酯弹性环与管道之间的摩擦力,弧面与管道外壁相适配,使得聚酯弹性环不易与管道发生相对滑动,有利于增强管道修补器对管道弯折部的修补效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封圈外壁设有若干条形凸起。
通过采用上述技术方案,设置条形凸起,增大密封圈外壁与外壳内壁之间的摩擦力,避免因震动导致密封圈沿管道径向发生相对转动,有利于增强管道修补器与管道之间的连接密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述外壳轴向的两端设有挡片一,内衬设有挡片二,挡片一和挡片二均与密封圈相抵触,挡片一和挡片二靠近密封圈的端面均设有若干斜齿。
通过采用上述技术方案,挡片一和挡片二对密封圈在轴向进行限位,设置斜齿,增大挡片一和挡片二与密封圈之间的摩擦力,加强密封圈的密封效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封圈设有开口二,所述开口二的一端设有锥形凸起,开口二的另一端设有与锥形凸起相适配的凹角。
通过采用上述技术方案,锥形凸起与凹角相扣合,使得内环与两个侧环在轴向上不易发生偏移,同时便于拆卸和更换密封圈。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述锥形凸起靠近凹角的一端开设有凹槽,所述凹角靠近锥形凸起的一端连接有与凹槽相配合的凸条,所述凸条与凹槽插接。
通过采用上述技术方案,凸条与凹槽插接,进一步提高锥形凸起和凹角的连接稳固性,有利于提高密封圈的密封效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述内环沿轴向等间距连接有若干环状凸条。
通过采用上述技术方案,环状凸条与管道内壁相抵触,可对管道的轴向位移进行一定的补偿,环状凸条之间存在间隙,避免管道与密封圈之间的压力过大对管道造成影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述外壳靠近开口一的两个端口均连接有连接片,连接片设有弯折部,弯折部内分别连接有通孔插销和螺孔插销,通孔插销沿竖直方向开设有若干通孔,螺孔插销沿竖直方向开设有若干螺孔,螺栓穿过通孔和螺孔连接有螺母。
通过采用上述技术方案,螺栓穿过通孔和螺孔和螺母连接,加强螺栓与螺孔插销的连接稳固性,使螺栓不易沿轴向松动,有利于提高管道修补器器的修补效果。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.对管道的弯折部进行修补时,将左环和右环套在管道弯折部的漏点处,密封圈的内环与管道漏点处相贴合,使管道修补器固定在管道弯折部的漏点处,侧环内圈连接有聚酯弹性环,聚酯弹性环具有良好的弹性、抗挤压强度、抗疲劳强度、耐磨和耐老化性能,聚酯弹性环对侧环与管道之间的间隙进行填充,可适配不同粗细的管道,使得聚酯弹性环始终与管道相贴合,使得管道内的气体或液体不会从间隙泄漏,对管道弯折部的修补效果较好;
2.设置橡胶垫,增大聚酯弹性环与管道之间的摩擦力,弧面与管道外壁相适配,使得聚酯弹性环不易与管道发生相对滑动,有利于增强管道修补器对管道弯折部的修补效果;
3.设置条形凸起,增大密封圈外壁与外壳内壁之间的摩擦力,避免因震动导致密封圈沿管道径向发生相对转动,有利于增强管道修补器与管道之间的连接密封性。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是密封圈的结构示意图。
图3是外壳的结构示意图。
图中,1、外壳;2、内衬;3、密封圈;5、左环;6、右环;7、螺栓;8、内环;9、侧环;10、聚酯弹性环;11、橡胶垫;13、条形凸起;14、挡片一;15、挡片二;16、斜齿;17、开口二;18、锥形凸起;19、凹角;20、凹槽;21、凸条;22、环状凸条;23、连接片;24、弯折部;25、通孔插销;26、螺孔插销;27、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种弯头管道修补器,包括外壳1、内衬2和密封圈3,外壳1采用不锈钢材质,具有很好的防腐及机械性能。外壳1的轴向长度较小,可与管道带弧度的弯折部相适配,避免外壳1轴向高度太大,易使管道和修补器所受应力过大,对管道造成磨损。外壳1设有开口一,内衬2为圆弧状且位于外壳1的开口一处,外壳1包括左环5和右环6,左环5和右环6的一端铰接,左环5和右环6在另一端通过螺栓7连接。
参照图1,外壳1靠近开口一的两个端口均连接有连接片23,连接片23设有弯折部24,弯折部24内分别连接有通孔插销25和螺孔插销26,通孔插销25沿竖直方向开设有若干通孔,螺孔插销26沿竖直方向开设有若干螺孔,螺栓7穿过通孔和螺孔连接有螺母27,加强螺栓7与螺孔插销26的连接稳固性,使螺栓7不易沿轴向松动,有利于提高管道修补器器的修补效果。
参照图1和图2,密封圈3位于外壳1内部,密封圈3分别与内衬2和外壳1内壁相抵触,密封圈3包括内环8和两个侧环9,内环8和两个侧环9均沿密封圈3轴向分布,内环8分别与两个侧环9固定连接,侧环9内圈固定连接有聚酯弹性环10。密封圈3采用橡胶套材质,保证连接器的承压密封性,可根据管道内不同流质及温度而选择密封材料。
参照图1和图2,弯头管道修补器在使用过程中,左环5和右环6一端铰接,另一端通过螺栓7连接,在对管道的弯折部进行修补时,将左环5和右环6套在管道弯折部的漏点处,密封圈3贴合漏点处,再将螺栓7拧紧,使得管道修补器固定在管道弯折部的漏点处,内衬2为圆弧状,弧长大于开口一的圆周弧长,左环5和右环6均与内衬2滑动连接,可根据管道弯折部的粗细略微调整开口一的大小,使得管道修补器与管道相适配。
参照图1和图2,密封圈3的内环8与管道漏点处相贴合,侧环9内圈连接有聚酯弹性环10,聚酯弹性环10具有良好的弹性、抗挤压强度、抗疲劳强度、耐磨和耐老化性能,聚酯弹性环10对侧环9与管道之间的间隙进行填充,可适配不同粗细的管道,使得聚酯弹性环10始终与管道相贴合,使得管道内的气体或液体不会从间隙泄漏,对管道弯折部的修补效果较好。
参照图1和图2,内环8沿轴向等间距连接有若干环状凸条22,环状凸条22与管道内壁相抵触,可对管道的轴向位移进行一定的补偿,环状凸条22之间存在间隙,避免管道与密封圈3之间的压力过大对管道造成影响。
参照图1和图2,聚酯弹性环10内圈连接有橡胶垫11,通过设置橡胶垫11,增大聚酯弹性环10与管道之间的摩擦力,橡胶垫11远离聚酯弹性环10的端面为弧面,弧面与管道外壁相适配,使得聚酯弹性环10不易与管道发生相对滑动,有利于增强管道修补器对管道弯折部的修补效果。
参照图1和图2,密封圈3外壁设有若干条形凸起13,增大密封圈3外壁与外壳1内壁之间的摩擦力,避免因震动导致密封圈3沿管道径向发生相对转动,有利于增强管道修补器与管道之间的连接密封性。密封圈3设有开口二17,开口二17的一端设有锥形凸起18,开口二17的另一端设有与锥形凸起18相适配的凹角19,锥形凸起18与凹角19相扣合,使得内环8与两个侧环9在轴向上不易发生偏移,同时便于拆卸和更换密封圈3。锥形凸起18靠近凹角19的一端开设有凹槽20,凹角19靠近锥形凸起18的一端连接有与凹槽20相配合的凸条21,凸条21与凹槽20插接,进一步提高锥形凸起18和凹角19的连接稳固性,有利于提高密封圈3的密封效果。
参照图1和图3,外壳1轴向的两端设有挡片一14,内衬2设有挡片二15,挡片一14和挡片二15均与密封圈3相抵触,挡片一14和挡片二15可对密封圈3在轴向进行限位;挡片一14和挡片二15靠近密封圈3的端面均设有若干斜齿16,设置斜齿16,增大挡片一14和挡片二15与密封圈3之间的摩擦力,使得密封圈3在径向不易发生转动,加强密封圈3的密封效果,同时进一步对聚酯弹性层10和橡胶垫11的位置进行固定,有利于提高管道修补器对管道弯折部的修补效果。
本实施例的实施原理为:弯头管道修补器在使用过程中,左环5和右环6一端铰接,另一端通过螺栓7连接,在对管道的弯折部进行修补时,将左环5和右环6套在管道弯折部的漏点处,密封圈3贴合漏点处,再将螺栓7拧紧,使得管道修补器固定在管道弯折部的漏点处,内衬2为圆弧状,弧长大于开口一的圆周弧长,左环5和右环6均与内衬2滑动连接,可根据管道弯折部的粗细略微调整开口一的大小,使得管道修补器与管道相适配,密封圈3的内环8与管道漏点处相贴合,侧环9内圈连接有聚酯弹性环,聚酯弹性环具有良好的弹性、抗挤压强度、抗疲劳强度、耐磨和耐老化性能,聚酯弹性环对侧环9与管道之间的间隙进行填充,使得聚酯弹性环始终与管道相贴合,可适配不同粗细的管道,使得管道内的气体或液体不会从间隙泄漏,对管道弯折部的修补效果较好。橡胶垫11的弧面与管道外壁相适配,使得聚酯弹性环不易与管道发生相对滑动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弯头管道修补器,包括外壳(1)、内衬(2)和密封圈(3),其特征在于:所述外壳(1)设有开口一,所述内衬(2)为圆弧状且位于外壳(1)的开口一处,所述外壳(1)包括左环(5)和右环(6),左环(5)和右环(6)的一端铰接,左环(5)和右环(6)在另一端通过螺栓(7)连接,密封圈(3)位于外壳(1)内部,密封圈(3)分别与内衬(2)和外壳(1)内壁相抵触,密封圈(3)包括内环(8)和两个侧环(9),内环(8)和两个侧环(9)均沿密封圈(3)轴向分布,内环(8)分别与两个侧环(9)固定连接,所述侧环(9)内圈固定连接有聚酯弹性环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头管道修补器,其特征在于:所述聚酯弹性环(10)内圈连接有橡胶垫(11),所述橡胶垫(11)远离聚酯弹性环(10)的端面为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种弯头管道修补器,其特征在于:所述密封圈(3)外壁设有若干条形凸起(13)。
4.根据权利要求1所述的一种弯头管道修补器,其特征在于:所述外壳(1)轴向的两端设有挡片一(14),内衬(2)设有挡片二(15),挡片一(14)和挡片二(15)均与密封圈(3)相抵触,挡片一(14)和挡片二(15)靠近密封圈(3)的端面均设有若干斜齿(16)。
5.根据权利要求1所述的一种弯头管道修补器,其特征在于:所述密封圈(3)设有开口二(17),所述开口二(17)的一端设有锥形凸起(18),开口二(17)的另一端设有与锥形凸起(18)相适配的凹角(19)。
6.根据权利要求5所述的一种弯头管道修补器,其特征在于:所述锥形凸起(18)靠近凹角(19)的一端开设有凹槽(20),所述凹角(19)靠近锥形凸起(18)的一端连接有与凹槽(20)相配合的凸条(21),所述凸条(21)与凹槽(20)插接。
7.根据权利要求1所述的一种弯头管道修补器,其特征在于:所述内环(8)沿轴向等间距连接有若干环状凸条(22)。
8.根据权利要求1所述的一种弯头管道修补器,其特征在于:所述外壳(1)靠近开口一的两个端口均连接有连接片(23),连接片(23)设有弯折部(24),弯折部(24)内分别连接有通孔插销(25)和螺孔插销(26),通孔插销(25)沿竖直方向开设有若干通孔,螺孔插销(26)沿竖直方向开设有若干螺孔,螺栓(7)穿过通孔和螺孔连接有螺母(27)。
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CN115681666A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-02-03 | 兴化市通科机械有限公司 | 一种新型多功能管道连接修补器 |
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