CN101805034A - 一种降低原油脱酸产出污水cod的方法及其装置 - Google Patents

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张建辉
李世洪
张志川
袁东
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Abstract

本发明提供了一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，其包括如下步骤：污水从污水罐底部进入，经过管式曝气器曝气处理，污水与空气的流量比为1∶5～10；然后曝气处理后的气泡从污水罐顶部排出，进入破泡器，转化成液体后流入储存槽。本发明还提供了用于降低污水COD的处理装置。本发明的方法能有效降低污水的COD，回收利用其中的表面活性剂。

Description

一种降低原油脱酸产出污水COD的方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，具体地说，涉及一种原油脱酸产出污水的处理方法。
背景技术
原油脱酸过程中产生的污水，同一般油田污水相比，最突出的特点就是COD偏高(约1000mg/L)，且高COD来自于污水中富含的表面活性剂，而不是像一般油田污水那样来自于原油烃类。因此用来降低污水中COD的方法也会有所不同。
目前用于降低油田污水COD的主要方法有生物处理法、混凝沉降法及电化学法。相比于油田污水，脱酸产出污水可生化性差，不适合进行生物处理；脱酸产出污水的高COD(约1000mg/L)主要来自于水中溶解的表面活性剂，亦不适合进行混凝沉降处理；而电化学方法装置复杂、耗电量大。
因此，目前还没有适用于降低原油脱酸产出污水COD、且经济有效的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，能有效降低污水的COD，回收利用其中的表面活性剂。
本发明的另一目的是提供用于降低污水COD的处理装置，其能经济有效地降低污水的COD，并回收利用所含的表面活性剂。
为了实现本发明目的，本发明提供一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，其包括如下步骤：
1)污水从污水罐底部进入，经过管式曝气器曝气处理，污水与空气的流量比为1∶5～10；
2)然后曝气处理后的气泡从污水罐顶部排出，进入破泡器，转化成液体后流入储存槽。
其中，本发明所处理的污水为原油脱酸处理后产生的污水，也可以是一些表面活性剂(比如聚醚类表面活性剂)含量较高的污水，其COD值在200mg/L以上。
本发明所用的污水罐内管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，所述曝气管采用橡胶膜管。
本发明所述单根曝气管主要性能参数如下：
曝气管尺寸：
Figure GSA00000059521700021
曝气管的膜片平均孔径：60～80μm；
空气流量：3～4m3/m·h；
曝气管的膜片形成的气泡直径：1～3mm；
服务面积(曝气管每一根所能辐射的面积)：0.8～1.0m3。
本发明所述污水罐中的温度一般在60～80℃。
本发明所用破泡器为机械式消泡器，其脱气槽压力0.1～0.6MPa，常用的有DH全自动机械消泡机、SM2型消泡器等。
经本发明的方法，去除表面活性剂且降低了COD的污水可从污水罐中排出，一般从设于污水罐中上部的出口排出。所述污水排出口设于罐高度的1/2～7/10为佳。
为了实现本发明的另一目的，本发明处理污水COD所采用的装置，其包括污水罐、与所述污水罐顶部出口相连的破泡器、与所述破泡器相连的储存槽，以及设于污水罐内底部的管式曝气器，所述污水罐底部设有污水进口。
所述管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，曝气管尺寸：
Figure GSA00000059521700022
曝气管的膜片平均孔径：60～80μm。
所述污水罐的中上部设有若干个污水排出口，用于排出去除表面活性剂且降低了COD的污水。
所述破泡器采用机械式消泡器，其脱气槽压力0.1～0.6MPa，常用的有DH全自动机械消泡机、SM2型消泡器等。
所述污水罐中下部设有空气进口，与所述管式曝气器相连。
本发明的污水罐、破泡器和储存槽之间通过管线相连。
本发明采用气浮技术处理污水，通过在污水罐底部安装管式曝气器，经曝气，形成大量的直径在1～3mm范围内的微小气泡，污水中表面活性剂将浓缩在气-液界面上，随气泡浮出水面，有效降低污水的COD至100mg/L以下，满足污水排放一级标准；同时，曝气产生的气泡流至破泡器，转化成液体后流入储存槽；收集到的表面活性剂浓缩液可重复利用，变废为宝。
附图说明
图1为本发明所述降低污水COD的处理装置的结构简图。
图中：
1污水罐               2管式曝气器
3破泡器               4储存槽
11污水进口            12污水排出口
13顶部出口            14空气进口
15曝气管支架
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1为本发明所述降低污水COD的处理装置的结构简图；如图1所示，本实施例的降低原油脱酸产出污水COD的处理装置包括污水罐1、与污水罐1顶部出口13相连的破泡器3、与破泡器3相连的储存槽4，和设于污水罐1内底部的管式曝气器2，污水罐1底部设有污水进口11，空气进口设于污水罐1中下部。
污水罐1、破泡器3和储存槽4之间通过管线相连。
管式曝气器2由若干个成行分布的曝气管(橡胶膜管)组成，曝气管尺寸：
Figure GSA00000059521700041
曝气管的膜片平均孔径：60～80μm。
管式曝气器2可采用污水处理领域常用的曝气管。一般来说，除曝气管之外，还包括支撑体、抱箍、可调支架、布气支管、导气管等部件。曝气时，压力空气由布气支管通过供气管进入导气管导气槽，在曝气管(橡胶膜管)与支撑体间形成环形气室，使曝气管鼓起，空气通过曝气管上可张微孔向水体曝气。停止供气，曝气管弹性收缩抱紧在支撑体上，微孔也随回弹收缩而闭孔，阻止水体倒流进入气槽。
污水罐1的中上部设有若干个污水排出口12，用于排出去除表面活性剂且降低了COD的污水。
破泡器3采用SM2型消泡器，脱气槽压力0.1～0.6MPa，机械设计温度80℃，设备噪音低于85分贝。该破泡器利用内部叶轮旋转的离心力消除泡沫，被消除泡沫变回液体，从出口喷出来。
具体污水处理过程如下：
原油脱酸产出污水从污水罐1的底部进入，温度在75℃左右，流量约4m3/h。污水罐1体积60m3，高5m。
污水罐1在罐内距罐底约0.5m处设有管式曝气器2；空气进口14与管式曝气器2相连。管式曝气器2成行布设有10个曝气管
Figure GSA00000059521700042
行间距为1m，平均孔径70μm，总的空气流量约30m3/h，气泡直径：2mm。
在污水罐1距罐底约0.5m处设有空气进口14，将压力空气由布气支管通过供气管进入导气管导气槽，曝气管头尾相接，平行排列，左右间距1m，经抱箍固定在曝气管支架15上，而曝气管支架15则固定在污水罐底部上。
污水液面高度控制在4m左右，生成的气泡经污水罐1顶部管线溢出，流经破泡器3处理后，气泡破裂，形成的表面活性剂浓缩液流至储存槽4，可作为脱酸剂生产的原材料。
在污水罐1的中上部2.5～3.5m处，有三个污水排出口12，一般情况下，打开3.5m处的出口，气浮后污水被排进场站的污水处理***，进行深度处理。
污水罐进口污水COD高达1100mg/L，污水罐出口污水COD降至85mg/L左右。
本发明的污水处理方法一般情况不适合用于降低其他油田污水COD，适合于处理表面活性剂含量较高的污水。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
1)污水从污水罐底部进入，经过管式曝气器曝气处理，污水与空气的流量比为1∶5～10；
2)然后曝气处理后的气泡从污水罐顶部排出，进入破泡器，转化成液体后流入储存槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污水为原油脱酸处理后产生的污水，或是表面活性剂含量较高的污水，其COD值在200mg/L以上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，曝气管尺寸：45mm×1000mm；曝气管的膜片平均孔径：60～80μm；空气流量：3～4m3/m·h；气泡直径：1～3mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，所述破泡器为机械消泡器，其脱气槽压力0.1～0.6MPa。
5.权利要求1-4任意一项所述方法采用的装置，其特征在于，其包括污水罐、与所述污水罐顶部出口相连的破泡器、与所述破泡器相连的储存槽，以及设于污水罐内底部的管式曝气器，所述污水罐底部设有污水进口。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，曝气管尺寸：
Figure FSA00000059521600012
45mm×1000mm；曝气管的膜片平均孔径：60～80μm。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述污水罐的中上部设有若干个污水排出口。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述污水排出口设于罐高度的1/2～7/10处。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述破泡器采用机械消泡器。
10.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述污水罐中下部设有空气进口，与所述管式曝气器相连。
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