CN101798746A

CN101798746A - 一种节能练漂方法

Info

Publication number: CN101798746A
Application number: CN201010116191A
Authority: CN
Inventors: 付红平
Original assignee: NINGBO KWONG YUEN TEXTILE CO Ltd
Current assignee: NINGBO KWONG YUEN TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2030-03-02
Also published as: CN101798746B

Abstract

本发明涉及一种节能练漂方法，包括以下步骤：在40℃时进水，同时添加一剂型助剂；将温度升高到98℃，并将此温度维持30分钟；进行水洗，并将温度下降到75℃，然后排水(排水后温度是≤75℃)；第二次进水，同时添加醋酸HAC并将温度升高到60℃，并将此温度维持15分钟，然后排水(排水后温度是≤60℃)；第三次进水水洗，并持续5分钟，然后排水；第四次进水，进入染色工序。所述的一剂型助剂的成分包括：乙二胺四乙酸EDTA2.5～5.5％、双氧水稳定剂0～0.5％、漂白增效剂5～15％、螯合剂10～15％、碱剂77～54.5％、表面活性剂5～10％，以上按重量百分比计其组成。本发明可解决现有技术中能耗大、时间长的问题。

Description

一种节能练漂方法

技术领域

本技术属于环保练漂技术领域，特别是涉及一种节能练漂方法。

背景技术

棉、麻等天然纤维含有与生俱来的杂质和色素，其前处理加工任务繁重，且对后续加工及最终产品的质量影响重大。同时，天然纤维织物的前处理过程也是纺织染整加工过程中耗水、耗能最大、需用的化学药品最多、污染最严重的环节。因而，进行天然纤维织物前处理工艺的革新，开发新的、符合“三E”体系(效能Efficiency、经济Economy和环境Environment)要求的节能、节水、环境友好的助剂、技术和工艺，势在必行。

棉针织物由棉纤维组成。棉纤维上含有0.9-1.0％的果胶质，0.5-0.6％的油脂蜡质，0.2-0.5％的含氮物质，0.7-1.0％的灰分及少量的色素等天然杂质(称之为棉纤维的共生物)，还有棉籽壳(称之为伴生物)。共生物主要存在于棉纤维的角质层和初生胶壁中，它们的存在使棉纤维具有疏水性，影响吸水性，阻碍染色工序染料的渗透和扩散，棉籽壳影响织物的外观。所以棉针织物必须在其染整的煮漂工序将共生物、伴生物予以去除，以保证棉纤维的润湿渗透性、白度和外观，为后续染色、印花、后整理创造必要的条件。

棉针织的煮漂目前一般采用碱氧一步一浴法。原来传统的煮练、漂白二步法因耗能耗水大、时间长而淘汰，而煮练后用次氯酸钠漂白及亚氯酸钠等工艺因卤素环保问题而不再推荐使用。

在碱氧煮漂一浴法中，以烧碱作为含氮物质、果胶、油脂蜡质的水解剂和皂化剂，烧碱也是棉籽壳的膨化剂，再用表面活性剂为主料的精炼剂将分解物乳化、分散和洗涤，而从棉纤维上去除；而以双氧水为漂白主料，双氧水在一定条件下分解，其分解产物破坏色素而起漂白作用，去除色素。最终去除杂质，达到应有的白度、毛效(毛细管效应)，但这些反应都必须在高温下进行，同时双氧水的漂白作用也要在95℃以上效果更好，在低温时双氧水分解出有效漂白成份的速度很慢，因此传统工艺都是在100℃，煮漂时间60-90分钟。甚至105-110℃的高温高压设备中煮漂时间30-50分钟，耗用蒸汽量很大，1吨棉针织品煮漂约需蒸汽5～6吨，占整个染整用汽量的60％左右。

利用化学法进行棉针织物低温煮漂，用双氧水活化剂、双氧水、碱、表面活性剂相混用，在70～80℃下进行煮漂—浴法前处理达到较好白度、毛效的报道，但未说明活化剂的具体组成及比例；也有用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠与双氧水进行低温漂白，再经一道乳化剂高温乳化去除油脂蜡质的工序可达应有效果，但该工艺未实现煮漂一浴；还有用过氯乙烯、松油、表面活性剂、烧碱、双氧水和硅酸钠进行低温煮漂，但因过氯乙烯有有机卤素(AOX)的环保问题，而且用量成本高而不能推广。

使用双氧水漂白活化剂，可以使双氧水的分解温度降低，而使能发挥漂白作用的双氧水有效分解率提高，而且活化剂与双氧水反应生成漂白效果更高的物质，如过醋酸，漂白的使用温度降低。活化剂已使用于洗涤剂行业多年，如美国绝大多数的洗衣粉中含有过硫酸钠(分解出双氧水的物质)和相应的活化剂。目前研究的活化剂有数十种，如乙二胺四乙酸(EDTA)、壬酰基氧化苯磺酸盐(NOBS)、苯甲酰基乙内酰胺、甲基苯甲酰胺乙内酰胺、叔丁氧基苯甲酰基乙内酰胺、N-酰基戊内酰胺等及其它们的混合物等等，但因活化剂的制造、价格、来源以及用于棉针织物的煮漂中漂白效果和双氧水分解速率的控制等问题而应用不广。

传统煮漂一浴工艺中除加入双氧水、烧碱，还要加入氧漂稳定剂、螯合剂、增白剂、精炼剂等三种以上助剂，操作麻烦，操作中只要一种助剂加的不准，就有可能影响到棉针织物煮漂加工质量。

综上所述，现有的技术不仅效果不能满足要求，用水多、耗能严重，不符合现代工业的环保要求，亟待改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能练漂方法，以解决现有技术中能耗大、时间长的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种节能练漂方法，包括以下步骤：

a.在40℃时进水，同时添加一剂型助剂；将温度升高到98℃，并将此温度维持30分钟；

b.进行水洗，并将温度下降到75℃，然后排水(排水后温度是≤75℃)；

c.第二次进水，同时添加醋酸HAC并将温度升高到60℃，并将此温度维持15分钟，然后排水(排水后温度是≤60℃)；

d.第三次进水，并持续5分钟，然后排水；

e.第四次进水，进入染色工序。

所述的一剂型助剂的成分包括：乙二胺四乙酸EDTA 2.5～5.5％、双氧水稳定剂0～0.5％、漂白增效剂5～15％、螯合剂10～15％、碱剂77～54.5％、表面活性剂5～10％，以上按重量百分比计其组成。

所述的步骤a中的浴比为1∶10，所述的一剂型助剂剂量为5g/l，以染液容积为基准，并持续添加3分钟；所述的步骤c中醋酸HAc剂量为0.8g/l，以染液容积为基准。

所述的步骤a中的温度上升速度为3.5℃/min；步骤b中的温度下降速度为3℃/min；步骤c中的温度上升速度为3.5℃/min。

有益效果

1.节能降本：

开发应用的一剂型固体助剂，使棉针织物节能练漂得以实现，节能煮漂一浴加工，其煮漂效果与传统98-100℃高温碱氧一浴法工艺的白度、毛效相近。与传统工艺相比，可节水、电、汽(表三)，使加工时间缩短1.7小时，棉籽壳去除干净，而且加工中不需另加消泡剂，强度损失减少5％以上，总体成本下降。

2.操作方便：

加工中实现一种助剂替代氧漂稳定剂、螯合剂、增白剂、精炼剂等三种以上助剂，操作方便；开发的一剂型固体助剂组合物属环保产品，也适合外贸产品的加工。

3.实用性强：

从试验看，助剂开发应用在浅-中色、敏感色及藏青、大红、黑色的煮漂-染色上是成功的，节能练漂工艺可行，预计全年节省10万元左右，加上坯布减少漂损，可节省60万，合计节省70万。

同时，新工艺漂底后染色的效果，和传统工艺染色后的效果一致，具有通用性，可以在不改变工艺的情况下进行取代。

附图说明

图1是本发明实施步骤。

图2是常规工艺实施步骤。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

已开发的节能工艺及应用效果：

一、如图1所示的步骤实施，与常规工艺相比(实施步骤如图2所示)，其工艺处方如下表所述：

表一

工艺处方	节能练漂工艺	常规工艺
工艺处方	节能练漂工艺	常规工艺	双氧水	--	5g/
片碱	--	1.6g/l	双氧水	--	5g/
片碱	--	1.6g/l	精练剂	--	0.3g/l
双氧水稳定剂	--	1g/l	精练剂	--	0.3g/l
双氧水稳定剂	--	1g/l	一剂型固体助剂	5g/l	--
浴比	1∶10	1∶10	一剂型固体助剂	5g/l	--
浴比	1∶10	1∶10	温度/时间	一剂型固体助剂作用98℃/30′	常规工艺98℃/50′
去氧酶	--	0.1g/l	温度/时间	一剂型固体助剂作用98℃/30′	常规工艺98℃/50′

工艺处方	节能练漂工艺	常规工艺
工艺处方	节能练漂工艺	常规工艺	HAc	0.8g/l	0.8g/l
用水次数	4道	7道	HAc	0.8g/l	0.8g/l

二、应用效果：

表二

备注：

①传统：为传统氧漂工艺。

②开发的节能工艺4次数据：用开发的一剂型固体助剂组合物的节能工艺4次试验数据。

③毛效(毛细管效应)：按F2/T01071标准进行测定，单位：cm/30min。

④白度：Hunterlab.ULTRA.SCAN X型测色配色仪，按GB/T8424.2-2001标准进行测定。

⑤顶破强力：温州大荣纺织仪器公司生产的YG(B)031T型强力仪，按GB/T14800-93标准进行测定，(单位：牛顿)。

⑥强力损伤百分比％为煮漂前后强力之差与坯布强力的百分比，试验所用32支全棉汗布煮漂前坯布强力280牛顿、32支涤/棉氨纶汗布煮漂前坯布强力为210牛顿、32支涤/棉汗布煮漂前坯布强力为500牛顿。

⑦坯布损耗减少0.4-0.5％，每年节省费用，按10000kg布计算10000kg×0.005＝50kg。以成品产品40元/kg，日产10吨，全年300天计算，一年可省：

50kg/10吨·天×300天×40元/kg＝60万元

三、成本效果：

表三

项目	节能练漂工艺	常规工艺	节省
项目	节能练漂工艺	常规工艺	节省	总用水(吨/吨布)	4道/40吨	7道水/70吨	3道/30吨
总用汽(吨/吨布)	1.8吨	3.42吨	1.62吨	总用水(吨/吨布)	4道/40吨	7道水/70吨	3道/30吨

项目	节能练漂工艺	常规工艺	节省
项目	节能练漂工艺	常规工艺	节省	总用电(度/吨布)	150度	249.6度	99.6度
总排污(吨/吨布)	40吨	70吨	30吨	总用电(度/吨布)	150度	249.6度	99.6度
总排污(吨/吨布)	40吨	70吨	30吨	总时间(小时/吨布)	2.5小时	4.2小时	1.7小时
总成本(元/吨布)	1095元/吨	1466.6元/吨	371.6元/吨	总时间(小时/吨布)	2.5小时	4.2小时	1.7小时

①前处理节能练漂工艺按1∶10的浴比，每吨布可节约用水30T，废水少排放30T。

②新工艺一次升温到98℃，一次升温到60℃，按每升10°耗汽0.18T计算，共使用蒸汽1.8T/吨布，传统工艺需要耗用蒸汽3.42T/吨布，节省蒸汽1.62T/吨布。

③节能练漂工艺总共耗时150min，按每小时耗电60度，共耗电150度。

传统工艺总共耗时250min，按每小时耗电60度，共耗电250度。

Claims

1.一种节能练漂方法，其特征在于：包括以下步骤：

(a)在40℃时进水，同时添加一剂型助剂；将温度升高到98℃，并将此温度维持30分钟；

(b)进行水洗，并将温度下降到75℃，然后排水(排水后温度是≤75℃)；

(c)二次进水，同时添加醋酸HAC并将温度升高到60℃，并将此温度维持15分钟，然后排水(排水后温度是≤60℃)；

(d)三次进水，并持续5分钟，然后排水；

(e)四次进水，进入染色工序。

2.根据权利要求1所述的一种节能练漂方法，其特征在于：所述的一剂型助剂的成分包括：乙二胺四乙酸EDTA 2.5～5.5％、双氧水稳定剂0～0.5％、漂白增效剂5～15％、螯合剂10～15％、碱剂77～54.5％、表面活性剂5～10％，以上按重量百分比计其组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能练漂方法，其特征在于：所述的步骤(a)中的浴比为1∶10，所述的一剂型助剂剂量为5g/l，以染液容积为基准，并持续添加3分钟；所述的步骤(c)中醋酸HAC剂量为0.8g/l，以染液容积为基准。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种节能练漂方法，其特征在于：所述的步骤(a)中的温度上升速度为3.5℃/min；步骤(b)中的温度下降速度为3℃/min；步骤(c)中的温度上升速度为3.5℃/min。