CN101798613A - 大型转炉三点球面支承在线快速更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型转炉三点球面支承在线快速更换方法，首先制作液压同步顶升装置并按支撑板螺栓尺寸制作定位销，在托圈上和炉内搭设检修平台，拆除支撑板螺栓螺母并用定位销固定支撑板后拆除剩余螺栓螺母，同时拆除溜渣板和球面支承螺栓螺母，此时采用顶升装置将炉体顶升，拆除并更换托圈上的三点球面支承，回落炉体后紧固三点球面支承螺栓螺母，在炉内检修平台上安装支撑板螺栓螺母，回装溜渣板，拆除检修平台和炉内简易平台，顶升装置出场，完成转炉三点球面支承更换。使用本方法提高了大型转炉三点球面支承更换的效率，节省了施工成本，降低了劳动强度，减少了转炉停产时间，保证了转炉的正常运行。

Description

大型转炉三点球面支承在线快速更换方法

技术领域

本发明涉及一种大型转炉三点球面支承的在线快速更换方法。

背景技术

冶金企业炼钢厂的大型转炉通常采用三点球面支承，转炉三点球面支撑采用的是自调螺栓联结装置和上下托架对炉体进行固定的一种方式。这种结构属于三支点静定结构，其工作性能好，能适应炉壳和托圈的不等量变形，载荷分布均匀，结构简单，制造方便，维护量少。它的结构为：在炉壳上部焊接加强圈，炉体通过加强圈和三个带球面垫圈的自调螺栓与托圈联结在一起。三个螺栓在圆周呈120°布置。其中两个在出钢口侧与耳轴成30°夹角的位置上，另一个在装料侧与耳轴轴线成90°的位置上。自调螺栓与焊接在托圈上的支座通过销轴联接。此外在两耳轴位置上还设有上、下托架装置；下托架由支撑板组成。

在对大型转炉定期检修维护时，需更换三点球面支承，传统更换方法是首先在车间炉底轨道上安装两台炉底车并制作钢结构平台，拆除与转炉相关的连接件，采用汽车吊将转炉吊起，然后拆除炉底三点球面支承的销轴和挡板，然后吊出三点球面支承予以更换，在更换完毕后汽车吊将转炉复位并拆除炉底车和钢结构平台；上述方法存在一定的缺陷，第一是销轴的拆除，由于受热变形，拆除困难，拆除施工时间长；第二是钢结构平台的制作量大，在转炉安装完毕后，钢结构平台需要破坏性拆除，工料费用高；第三是采用汽车吊安装三点球面支承，施工成本高；第四是整个施工周期长，转炉需停产较长时间，严重影响了转炉的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型转炉三点球面支承的在线快速更换方法，使用本方法提高了大型转炉三点球面支承更换的效率，节省了施工成本，降低了劳动强度，减少了转炉停产时间，保证了转炉的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明大型转炉三点球面支承在线快速更换方法，包括位于炉体周边与炉体有一定间隙的托圈、设于炉体周边位于所述托圈上方的加强圈、通过螺栓螺母固定于炉体的支撑板和设于托圈上位于托圈和加强圈之间用于支撑炉体的三点球面支承，本方法包括如下步骤：

步骤一、制作液压同步顶升装置，该装置包括四个液压千斤顶和安装于所述托圈上的钢结构凳及若干垫铁；

步骤二、按所述支撑板螺栓尺寸，制作小于所述支撑板螺栓尺寸的16个定位销；

步骤三、在所述托圈下部的炉体四周搭设带护栏的环形检修平台，采用长爬梯伸入转炉炉内，并在炉内搭设简易平台，用于拆除所述支撑板螺栓和螺母，同时使用所述定位销固定所述支撑板，便于拆除剩余螺栓螺母，所述支撑板螺栓和螺母全部拆除后，将钩形铁焊接于所述托圈上并钩住所述支撑板，以使所述支撑板与炉体脱开，同时拆除所述炉体三点球面支承上方的溜渣板和三点球面支承的螺栓螺母；

步骤四、将所述液压同步顶升装置置于所述托圈上的钢结构凳上，所述千斤顶置于所述钢结构凳和所述转炉加强圈之间，启动四个液压千斤顶顶升炉体，炉体顶升过程分为16次顶升，每次顶升50毫米，每次顶升采用所述钢结构凳和垫铁依次交换，以使炉体顶升到位；

步骤五、采用吹氧棒割除所述托圈上三点球面支承的销轴，拆除旧支承销轴并吊出；

步骤六、安装新支承螺栓和销轴并焊接挡块，新支承螺栓和销轴采用倒链拉入销轴支座孔和螺栓孔内，在所述螺栓和销轴到位后装上销轴压板；

步骤七、启动液压同步顶升装置千斤顶将炉体回落复位，复位过程千斤顶分16次回落，每次回落50毫米；

步骤八、按设计力矩要求采用10T手摇千斤顶对托圈上三点球面支承螺栓螺母进行紧固，三个支承螺栓螺母紧固松紧一致；

步骤九、所述支撑板螺栓紧固，在所述炉内简易平台上，从炉内穿入螺栓，在炉外所述环形检修平台上戴好螺母，采用风动扳手按一定顺序紧固支撑板螺栓；回装所述炉体三点球面支承上方的溜渣板；

步骤十、所述环形检修平台和炉内简易平台拆除，所述液压同步顶升装置出场，完成转炉三点球面支承更换。

由于本发明大型转炉三点球面支承在线快速更换方法采用了上述技术方案，即首先制作液压同步顶升装置并按支撑板螺栓尺寸制作定位销，在托圈上搭设检修平台，在炉内搭设简易平台，拆除支撑板螺栓螺母，用定位销固定支撑板后拆除剩余螺栓螺母并采用焊接于托圈上的钩形铁钩住支撑板，同时拆除溜渣板和三点球面支承的螺栓螺母，此时采用顶升装置将炉体顶升，拆除并更换托圈上的三点球面支承的销轴及螺栓螺母，回落炉体后紧固三点球面支承螺栓螺母，并在炉内简易平台上安装支撑板螺栓螺母，回装溜渣板，拆除检修平台和炉内简易平台，顶升装置出场，完成转炉三点球面支承更换。使用本方法提高了大型转炉三点球面支承的更换效率，节省了施工成本，降低了劳动强度，减少了转炉停产时间，保证了转炉的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明大型转炉三点球面支承的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明大型转炉三点球面支承在线快速更换方法，包括位于炉体1周边与炉体1有一定间隙的托圈2、设于炉体1周边位于所述托圈2上方的加强圈6、通过螺栓9螺母10固定于炉体1的支撑板8和设于托圈2上位于托圈2和加强圈6之间用于支撑炉体1的三点球面支承，本方法包括如下步骤：

步骤一、制作液压同步顶升装置，该装置包括四个液压千斤顶和安装于所述托圈2上的钢结构凳及若干垫铁；

步骤二、按所述支撑板螺栓9尺寸，制作小于所述支撑板螺栓9尺寸的16个定位销；

步骤三、在所述托圈2下部的炉体1四周搭设带护栏的环形检修平台，采用长爬梯伸入转炉炉内，并在炉内搭设简易平台，用于拆除所述支撑板螺栓9和螺母10，同时使用所述定位销固定所述支撑板8，便于拆除剩余螺栓螺母，所述支撑板螺栓9和螺母10全部拆除后，将钩形铁焊接于所述托圈2上并钩住所述支撑板8，以使所述支撑板8与炉体1脱开，同时拆除所述炉体三点球面支承上方的溜渣板和三点球面支承的螺栓5和螺母7；

步骤四、将所述液压同步顶升装置置于所述托圈2上的钢结构凳上，所述千斤顶置于所述钢结构凳和所述转炉加强圈6之间，启动四个液压千斤顶顶升炉体1，炉体1顶升过程分为16次顶升，每次顶升50毫米，每次顶升采用所述钢结构凳和垫铁依次交换，以使炉体1顶升到位；

步骤五、采用吹氧棒割除所述托圈2上三点球面支承的销轴4，拆除旧支承销轴4并吊出；

步骤六、安装新支承螺栓5和销轴4，新支承螺栓和销轴采用倒链拉入支座3的销轴孔和螺栓孔内，在所述螺栓5和销轴4到位后装上销轴压板；

步骤七、启动液压同步顶升装置千斤顶将炉体1回落复位，复位过程千斤顶分16次回落，每次回落50毫米；

步骤八、按设计力矩要求采用10T手摇千斤顶对所述托圈2上三点球面支承螺栓5和螺母7进行紧固，三个支承螺栓螺母紧固松紧一致；

步骤九、所述支撑板螺栓9紧固，在所述炉内简易平台上，从炉内穿入螺栓9，在炉外所述环形检修平台上戴好螺母10，采用风动扳手按一定顺序紧固支撑板螺栓9；回装所述炉体三点球面支承上方的溜渣板；

步骤十、所述环形检修平台和炉内简易平台拆除，所述液压同步顶升装置出场，完成转炉三点球面支承更换。

本方法能快速更换大型转炉三点球面支承，采用液压同步顶升装置实现快速拆除和安装三点球面支承，节约80％以上的施工成本，确保了施工质量，安全性也大大提高，同时也避免了吊装过程使用车间行车造成生产停产；采用吹氧棒切割销轴缩短了施工工期，大大减轻劳动强度，传统工艺需要搭设更换平台工作量很大，主要以手工作业为主，工人劳动强度很大，改为本方法后就不需要措施工作量，提高了作业效率。本方法更换大型转炉三点球面支承仅需72小时，比传统工艺缩短工期15天，节约钢材约60多吨(含土建平台钢结构的拆除、安装)。

本发明大型转炉三点球面支承在线快速更换方法首先制作液压同步顶升装置并按支撑板螺栓尺寸制作定位销，在托圈上搭设检修平台，在炉内搭设简易平台，拆除支撑板螺栓螺母，用定位销固定支撑板后拆除剩余螺栓螺母并采用焊接于托圈上的钩形铁钩住支撑板，同时拆除溜渣板和三点球面支承的螺栓螺母，此时采用顶升装置将炉体顶升，拆除并更换托圈上的三点球面支承的销轴及螺栓螺母，回落炉体后紧固三点球面支承螺栓螺母，在炉内简易平台上安装支撑板螺栓螺母，回装溜渣板，拆除检修平台和炉内简易平台，顶升装置出场，完成转炉三点球面支承更换。使用本方法提高了大型转炉三点球面支承的更换效率，节省了施工成本，降低了劳动强度，减少了转炉停产时间，保证了转炉的正常运行。

Claims (1)

1.一种大型转炉三点球面支承在线快速更换方法，包括位于炉体周边与炉体有一定间隙的托圈、设于炉体周边位于所述托圈上方的加强圈、通过螺栓螺母固定于炉体的支撑板和设于托圈上位于托圈和加强圈之间用于支撑炉体的三点球面支承，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、制作液压同步顶升装置，该装置包括四个液压千斤顶和安装于所述托圈上的钢结构凳及若干垫铁；

步骤二、按所述支撑板螺栓尺寸，制作小于所述支撑板螺栓尺寸的16个定位销；

步骤三、在所述托圈下部的炉体四周搭设带护栏的环形检修平台，采用长爬梯伸入转炉炉内，并在炉内搭设简易平台，用于拆除所述支撑板螺栓和螺母，同时使用所述定位销固定所述支撑板，便于拆除剩余螺栓螺母，所述支撑板螺栓和螺母全部拆除后，将钩形铁焊接于所述托圈上并钩住所述支撑板，以使所述支撑板与炉体脱开，同时拆除所述炉体三点球面支承上方的溜渣板和三点球面支承的螺栓螺母；

步骤四、将所述液压同步顶升装置置于所述托圈上，所述千斤顶置于所述钢结构凳和所述转炉加强圈之间，启动四个液压千斤顶顶升炉体，炉体顶升过程分为16次顶升，每次顶升50毫米，每次顶升采用所述钢结构凳和垫铁依次交换，以使炉体顶升到位；

步骤五、采用吹氧棒割除所述托圈上三点球面支承的销轴，拆除旧支承销轴并吊出；

步骤六、安装新支承螺栓和销轴，新支承螺栓和销轴采用倒链拉入销轴支座孔和螺栓孔内，在所述螺栓和销轴到位后装上销轴压板；

步骤七、启动液压同步顶升装置千斤顶将炉体回落复位，复位过程千斤顶分16次回落，每次回落50毫米；

步骤八、按设计力矩要求采用10T手摇千斤顶对所述托圈上三点球面支承螺栓螺母进行紧固，三个支承螺栓螺母紧固松紧一致；

步骤九、所述支撑板螺栓紧固，在所述炉内简易平台上，从炉内穿入螺栓，在炉外所述环形检修平台上戴好螺母，采用风动扳手按一定顺序紧固支撑板螺栓；回装所述炉体三点球面支承上方的溜渣板；

步骤十、所述环形检修平台和炉内简易平台拆除，所述液压同步顶升装置出场，完成转炉三点球面支承更换。

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