CN101795990A - 夹层玻璃及夹层玻璃部件 - Google Patents

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Abstract

夹层玻璃(10)为交替层叠了7张平板玻璃(20)和6张PVB树脂(30)的结构。自一透光面(10a)至4.0mm的层叠区域包括：包括2张平板玻璃(20)的厚度0.7mm的两个玻璃层；包括厚度1.5mm的一张平板玻璃20中位于上述层叠区域内的部分(20c)的厚度0.8mm的一个玻璃层；介入安装在这些玻璃层之间，与玻璃层粘结的厚度1.3mm和0.5mm的两个粘结层(30)。自另一透光面(10b)至4.0mm的层叠区域也为与上述层叠区域相同的层叠结构。

Description

夹层玻璃及夹层玻璃部件
技术领域
本发明涉及构成在建筑物或车辆等中使用的窗部件的夹层玻璃、及使用了该夹层玻璃的夹层玻璃部件。
背景技术
夹层玻璃通常具有在两张无机玻璃板之间夹有树脂的结构，大部分作为建筑物或汽车、铁道车辆等的窗部件利用。夹层玻璃与通常的单板窗玻璃相比，玻璃面的强度及韧性优越，具有对外力的耐久性，不易引起破坏或贯通。具有这样的性能，因此，夹层玻璃作为要求安全感或安全性的窗部件有用。夹层玻璃可以通过选择树脂的材质，能够发挥各种性能，因此，进行了关于新的树脂的研究，实现了隔音性或隔热性等各种附加性能优越的夹层玻璃。
如上所述，夹层玻璃搭载于大部分的建筑物或汽车等，进行了大量的用于进一步提高其性能或品位的发明。例如，在专利文献1中，公开了在破损时，玻璃碎片难以飞散，隔音性优越的夹层玻璃。本发明通过使用两种聚乙烯醇缩乙醛树脂膜，防止符合效应导致的隔音性降低。符合效应是在声波向玻璃入射时，由于玻璃的刚性和惯性，横波在玻璃面上传导，该横波和入射声共鸣，引起声的透过的现象。在专利文献2中，公开了向飞来物等的耐冲击性及耐剥离性优越的夹层玻璃。在本发明中，使杨氏模量不同的两种以上的树脂制的中间膜重合，***玻璃板之间，粘结一体化。在专利文献3中，公开了在玻璃由于外力而破损的情况下，也难以引起飞散的安全的夹层玻璃。在本发明中，利用金属离子使乙烯一甲基丙烯酸共聚物的分子之间结合的离聚物树脂中配合有机过氧化物及硅烷偶合剂，将由此得到的热固化性树脂夹入玻璃板之间，利用热固化来一体化。在专利文献4中，公开了即使玻璃破损，碎片也不飞散的夹层玻璃。在本发明中，在两张玻璃之间注入包含聚碳酸酯、季戊四醇四(3一巯基丙酸酯)及光聚合引发剂的聚合性组合物，利用光聚合来使树脂固化，形成树脂层。
专利文献1：特开平7-206483号公报
专利文献2：特开2003-192402号公报
专利文献3：特开平9-30846号公报
专利文献4：特开平11-236252号公报
然而，当前正在对夹层玻璃寻求进一步的功能提高。因此，仅以往进行的发明来说不充分。例如，在高层建筑物的窗板部件中，从需要耐风性的观点来说，使用夹层玻璃。但是，在这样的高层建筑中使用的夹层玻璃在由于地震或飞来物等引起的冲击等而破坏的情况下，大量的破碎物向路面上下落。此时，大的玻璃碎片向路上的行人或从屋内到路上避难的人纷飞下落，从而非常危险。另外，作为高层建筑的窗板部件，期望轻量，但现状的夹层玻璃中关于该方面的考虑不充分。另一方面，在不是高层建筑的底层的建筑物的情况下，在夹层玻璃的适用上也存在问题。例如，在福利设施或医疗相关设施等中利用夹层玻璃的情况下，得到对打击等具有相应的强度的结构。但是，在由于大的冲击等一旦破坏的情况下，产生大的锋利的玻璃碎片，因此，存在引起割伤事故等的危险性。
在专利文献1到专利文献4中，均公开了玻璃破损的情况下，碎片不飞散或难以飞散的夹层玻璃。但是，在任一个发明中均为构成夹层玻璃的树脂层的材质改进，并不是着眼于构成夹层玻璃的平板玻璃的发明。另外，在任一个发明的夹层玻璃中，也不能避免在破损时产生大的玻璃碎片这一点。
发明内容
本发明的目的在于鉴于这样的状况，提供除了具有优越的耐冲击性之外，具有即使被施加超过玻璃的强度的荷重，导致夹层玻璃破损的情况下，飞散的玻璃碎片的尺寸也小，其产生量也少的优点的夹层玻璃。另外，本发明的目的在于提供能够抑制由破坏的玻璃碎片从高层建筑物等建筑物飞散产生的挫伤或割伤等损害的轻量的夹层玻璃部件。
本发明人等对除了耐冲击力或耐贯通性等机械强度之外，防止碎片引起的挫伤或割伤的夹层玻璃的结构反复进行了研究，探讨了其方法。还有，注意到只要是即使夹层玻璃破坏，飞散的玻璃碎片的大小也微细，其产生量也微小，就能够抑制玻璃碎片的飞来引起的割伤或挫伤等二次损害或事故的发生这一点。其结果，本发明人等首次发现了通过对构成夹层玻璃的玻璃层的厚度、和其配置或层叠结构进行研究，能够实现目的的事实，在此提供本发明。
即，本发明的夹层玻璃为交替层叠了多个玻璃层和多个粘结层的夹层玻璃，其特征在于，自沿该夹层玻璃的厚度方向对置的表背的透光面中的至少一方至深度4.0mm的层叠区域包括多个粘结层、和厚度小于1.0mm的多个玻璃层。
本发明的夹层玻璃为交替层叠了多个玻璃层和多个粘结层的结构的夹层玻璃，构成自表背的透光面中的至少一方至深度4.0mm的层叠区域的玻璃层的厚度均小于1.0mm。在此，本发明中的各“玻璃层”典型地包括一张平板玻璃，但上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层也有包括一张平板玻璃的一部分的情况。在这种情况下，该平板玻璃的内层侧端比上述层叠区域的边界(上述深度4.0mm的位置)位于内层侧，该平板玻璃的位于上述层叠区域内的部分成为在本发明所述的“玻璃层”。
在本发明中，构成夹层玻璃的玻璃层(平板玻璃)的种类不特别限定。即，可以使用钠钙玻璃、铅玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃、磷酸盐玻璃、碲化物玻璃、钛酸盐玻璃、氟化物玻璃、锂硅酸盐玻璃等各种玻璃材料。在本发明中使用的各平板玻璃可以为相同材质，也可以不同。平板玻璃的使用张数只要满足在本发明中定义的层叠区域的条件，就不限制。各平板玻璃的厚度可以相同，也可以不同。但是，若要发挥更稳定的强度性能，则更优选实质上层叠了5张以上的平板玻璃的结构。
本发明人等在调查夹层玻璃的破损时的安全性的过程中首先发现，为了减小破坏时的平板玻璃飞散碎片，减少平板玻璃的产生量，有效的是，利用厚度小的玻璃层构成夹层玻璃的透光面。但是，仅此的情况下，在夹层玻璃破坏的情况下，比夹层玻璃的透光面位于内层侧的玻璃层的碎片还有时在破损时飞出，存在安全上问题。为了解决该问题，进一步进展调查发现，若在夹层玻璃的透光面的附近区域尤其自透光面至深度4.0mm的区域(层叠区域)配置厚度小的玻璃层，则能够防止透光面及其附近区域的玻璃层的碎片飞散，并且，还能够防止比上述层叠区域配置于内层侧的玻璃层的碎片的飞散。
关于本发明的夹层玻璃的粘结层，只要是有效地作用于玻璃层的粘结，得到期望的光学性能，就可以使用任意的材料。例如，可以适当地选择使用水玻璃之类的无机系的粘结剂、或丙烯酸(或甲基丙烯酸)系树脂或烯烃系树脂、聚氨酯树脂系、醚系树脂、环氧系树脂、醋酸乙烯酯系树脂、水洗高分子-异氰酸酯系树脂、苯乙烯-丁二烯橡胶溶液系树脂、硅酮系、聚酰亚胺系树脂、酚醛系树脂、密胺系树脂、聚乙烯系树脂、硝基系树脂氰基丙烯酸酯系树脂、氯乙烯系树脂或氯丁二烯橡胶系树脂等有机合成树脂系的粘结剂。
另外，本发明的夹层玻璃的粘结层可以层叠多个层状物而构成。进而，在粘结层内夹设金属或树脂、或玻璃纤维或碳纤维的网状物等也可。
另外，本发明的夹层玻璃除了上述之外，只要粘结层的主成分为树脂，就容易提高与平板玻璃的粘结性，能够有效地进行平板玻璃碎片的飞散防止，因此优选。
粘结层的主成分为树脂，是指粘结层的50质量％以上包括树脂成分的意思。关于粘结层中的树脂的混合形态，无论均匀还是不均匀均可。在不均匀混合的情况下，其形态也是任意的，可以为液态、糊剂状、凝胶状、纤维状、薄片状、粉末状、粒子状、带状等。
在树脂中可以添加性能调节用的各种物质。例如，可以根据需要，适量使用聚合促进剂、氧化抑制剂、聚合防止剂、粘性调节剂、除湿剂等。
另外，本发明的夹层玻璃除了上述之外，从所述层叠区域中的所有的所述玻璃层的厚度的总计值中，减去在所述层叠区域内位于最外层侧的玻璃层的厚度、和在所述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层包括一张平板玻璃的一部分的情况下的该玻璃层的厚度得到的值为0.5mm以上的情况下，即使在夹层玻璃破损时，也能够有效地抑制在上述层叠区域的内层侧产生的玻璃碎片的向透光面的透出或向外部的飞散。
例如，将实施方式的图1(A)所示的夹层玻璃11、和图1(B)所示的夹层玻璃12作为例子进行说明。
首先，在图1(A)所示的夹层玻璃11中，在自透光面11a至深度4.0mm的层叠区域从透光面11a侧依次设置有厚度0.5mm、0.5mm、0.6mm的三个玻璃层。位于最内层侧的厚度0.6mm的玻璃层包括厚度3.0mm的平板玻璃的一部分(位于上述层叠区域内的部分)。在这种情况下，上述层叠区域中的所有的玻璃层的厚度的总计值为0.5mm+0.5mm+0.6mm＝1.6mm，在上述层叠区域内位于最外层侧的玻璃层的厚度为0.5mm，在上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层的厚度为0.6mm。从而，该夹层玻璃11满足1.6mm-(0.5mm+0.6mm)＝0.5mm≥0.5mm的条件。
接着，在图1(B)所示的夹层玻璃12中，在自透光面12a至深度4.0mm的层叠区域从透光面12a侧依次设置有厚度0.7mm、0.5mm、0.7mm的三个玻璃层。位于最内层侧的玻璃层与其他玻璃层相同地，包括一张平板玻璃的全部。在这种情况下，上述层叠区域中的所有的玻璃层的厚度的总计值为0.7mm+0.5mm+0.7mm＝1.9mm，在上述层叠区域内位于最外层侧的玻璃层的厚度为0.7mm(不计上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层的厚度)。从而，该夹层玻璃12满足1.9mm-0.7mm＝1.2mm≥0.5mm的条件。
在本发明中，使用带有修正的游标尺、带微型测量仪的显微镜等尺寸计测仪，测定夹层玻璃及玻璃层的厚度即可。
另外，本发明的夹层玻璃除了上述之外，表背的透光面分别包括玻璃层的情况下，能够将表面光泽或耐损伤性等玻璃的长处以窗部件等的用途有效地利用。尤其，玻璃层为无碱玻璃的情况下，具有高的化学耐久性或耐气候性，因此，在残酷的环境中也能够使用，用途扩大。
无碱玻璃的组成只要是得到玻璃层的期望的机械性能、耐气候性、表面平滑性，就可以是任意的。尤其，按氧化物换算的质量百分比表示的情况下，优选SiO2+B2O3 60％以上，Na2O+K2O+Li2O 1％以下。还有，在该组成中，Al2O3 1～25％，RO(R＝Mg+Ca+Sr+Ba+Zn)2～30％的情况下，更优选。另外，从在适当范围内稳定控制制造条件的方面来说，在上述组成范围中，SiO2+B2O3 60～80％，Al2O3 5～20％为佳。作为具有这样优选的组成的玻璃，例如，有日本电气硝子株式会社制造的液晶显示装置搭载用薄板玻璃(商品编码：OA-10、OA-21)。
另外，本发明的夹层玻璃在表背的透光面侧分别具有上述层叠结构的层叠区域的情况下，关于表背两面，得到破损时的安全性。进而，表背两面的层叠区域的层叠结构相对于夹层玻璃的厚度方向的中心面为面对称的情况下，不需要区别表背，在施工时可以不在意表背面而使用，另外，材料管理也简便。
本发明的夹层玻璃除了上述之外，粘结层的树脂为热塑性树脂的情况下，容易提高与平板玻璃的粘结性，能够有效地进行平板玻璃碎片的飞散防止，因此优选。
作为热塑性树脂，只要是具有期望的性能，在与平板玻璃层叠时能够实现充分地高的可见光透过率的材质就可以使用。例如，可以使用聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、醋酸纤维素(CA)、二烯丙基酞酸酯树脂(DAP)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙烯醇缩甲醛(PVF)、聚乙烯醇(PVAL)、甲基丙烯酸树脂(PMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尿素树脂(UP)、密胺树脂(MF)、不饱和聚酯(UP)、醋酸乙烯酯树脂(PVAc)、离聚物(IO)、聚甲基戊烯(TPX)、偏氯乙烯(PVDC)、聚砜(PSF)、聚偏氟乙烯(PVDF)、甲基丙烯酸-苯乙烯共聚树脂(MS)、聚芳酯(PAR)、聚烯丙基砜(PASF)、聚丁二烯(BR)、聚醚砜(PESF)、聚醚醚酮(PEEK)。其中，尤其从容易提高与平板玻璃的粘结性，有效地进行平板玻璃碎片的飞散防止的方面优选的是乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
优选乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的理由如下所述。本发明的夹层玻璃中减小在透光面或其附近区域(层叠区域)配置的玻璃层的厚度。这为了减小在破损时产生的玻璃片。另外，关于单位质量的玻璃碎片，增加与粘结层的粘接面积，玻璃碎片难以从粘结层离开，因此，还减少玻璃碎片飞散的量。这些均对玻璃片引起的割伤或挫伤的防止起到贡献。热塑性树脂通过施加热量和压力，容易实现与玻璃的高粘结性。在热塑性树脂中，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)从这样的观点来说有用。
在玻璃和树脂的贴合中产生的卷入泡除了视觉问题之外，有时作为部分的非粘接部，阻碍玻璃碎片的防止自由飞散。为了避免卷入泡的问题，热塑性树脂也有用。因为热塑性树脂在施加热量和压力的情况下，吸收泡中的气体，对泡的消除起到贡献。在先举出的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)从这一点上也具有大的效果。
在本发明的夹层玻璃中，透光面及其附近区域(层叠区域)的层叠结构防止在比其内层侧的区域(深部)产生的玻璃碎片的向透光面的突出或向外部的飞散。在该层叠区域的层叠结构为对在深部产生的玻璃碎片容易贯通的结构的情况下，不能充分地进行在深部产生的玻璃碎片的向透光面的突出或飞散的防止。形成为在深部产生的玻璃碎片难以贯通至透光面的层叠结构时，优选形成为层叠区域的玻璃层牢固地粘接于粘结层的结构。为此，优选在先举出的热塑性树脂具有牢固的粘接力，其中，尤其优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。
另一方面，聚碳酸酯或聚酰亚胺树脂等硬质树脂的硬度硬，与玻璃的粘接性也低。若将这些以单体使用于本发明的粘结层，则与玻璃层的粘接变得困难，有时在玻璃碎片的飞散防止上发生问题。但是，若与乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等混合或形成为重叠的结构，则能够避免该问题。另外，将表面改性而使用也可。在可以避免粘接问题，使用硬质树脂的情况下，能够享受硬质树脂的耐贯通性，能够有效地进行深部的玻璃片的飞散防止。
作为在平板玻璃之间夹入热塑性树脂，形成夹层玻璃的方法，可以利用各种方法。作为例子，可以举出预先成形为片状的树脂材料夹入平板玻璃之间而加热压敷的方法、或在预先层叠的平板玻璃之间流入热塑性树脂的方法等。
另外，本发明的夹层玻璃除了上述之外，通过按照JIS R3205(2005)的落球试验产生的碎片玻璃量为0.1cm3/张以下的情况下，即使夹层玻璃破坏，也不飞散大量的玻璃碎片，能够减轻导致重大事故的危险性，因此优选。
在此，具体说明所述落球试验。在本发明的评价中使用的JIS R3205(2005)按照2005年发行的日本工业规格JIS R3205“夹层玻璃”中7.6项中记载的“落球试验的试验方法”。在该试验中，准备具有尺寸为约610×610mm的透光面的夹层玻璃，在其上下落JIS B1501中规定的质量1040g的钢球。下落的位置设为自作为被试料的夹层玻璃的透光面的中心至25mm以内。对于落球操作，依次提高到120cm、150cm、190cm、240cm、300cm、380cm、480cm的高度各进行一次。该一系列的操作后即1040g的钢球的下落后，将JIS B1501中规定的质量2260g的钢球从480cm的高度下落。在该一系列的操作后，计测落球的冲撞中产生的玻璃飞散碎片的总量。在本发明的夹层玻璃中，该值为0.1cm3/张以下。
若所述落球试验中产生的碎片玻璃量超过0.1cm3/张，则产生大量的玻璃碎片，难以忽视碎片引起的割伤的危险性，因此不优选。
若在本发明的落球试验中产生的碎片玻璃量超过0.1cm3/张，则难以忽视碎片引起的割伤的危险性，因此不优选。
另外，本发明的夹层玻璃除了上述之外，用作厨卫(水廻り)部件的情况下，减小未被衣服等保护的皮肤危险地暴露的可能性。
在此，厨卫部件是指：例如，浴室壁、淋浴室的壁、浴室门、浴槽、浴室柜台、浴槽挡板部、洗脸隔板、洗脸台、洗脸盆、厨房洗涤槽等皮肤接触的可能性高的房屋内部中使用的部件。
本发明的夹层玻璃部件的特征在于，在框体固定了上述结构的夹层玻璃。由此，能够根据各种施工风格，配设于建筑物等。
在本发明的夹层玻璃部件中，在透光面实施有包括与粘结层不同的材质的覆膜也可。关于覆膜的种类，为了调节透过率或折射率等光学特性、表面硬度、表面导电性、耐湿性等各种特性，可以适当地任意选择。
作为本发明的表面覆膜，例如，可以使用具有硅石(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(或Tantalum)(Ta2O5)、氧化铌(Nb2O5)、氧化镧(La2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化镁(MgO)、氧化铪(HfO2)、氧化铬(Cr2O3)、氟化镁(MgF2)、氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化钒(VO2)、氧化钛锆(ZrTiO4)、硫化锌(ZnS)、冰晶石(Na3AlF6)、锥冰晶石(Na5Al3Fl4)、氟化钇(YF3)、氟化钙(CaF2)、氟化铝(AlF3)、氟化钡(BaF2)、氟化锂(LiF)、氟化镧(LaF3)、氟化钆(GdF3)、氟化镝(DyF3)、氟化铅(PbF3)、氟化锶(SRF2)、含锑氧化锡(ATO)膜、氧化铟-锡膜(ITO)膜、SiO2和Al2O3的多层膜、SiOx-TiOx系多层膜、SiO2-Ta2O5系多层膜、SiOx-LaOx-TiOx系列的多层膜、In2O3-Y2O3固溶体膜、氧化铝固溶体膜、金属薄膜、胶体粒子分散膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜(PMMA膜)、聚碳酸酯膜(PC膜)、聚苯乙烯膜、甲基丙烯酸甲酯苯乙烯共聚膜、聚丙烯酸酯膜等组成的覆膜。
若以膜特性的观点例示本发明的表面覆膜，则可以举出防反射膜(还称为AR涂层)、红外线反射膜(或红外线截止过滤器)、无反射膜、导电膜、带静电防止膜、低通滤波器、高通滤波器、带通滤波器、遮蔽膜、强化膜、保护膜等。覆膜的赋予样式是任意的。在覆盖表背的透光面的双方的情况下，覆盖膜的种类可以相同，也可以不相同。在同一面层叠异种覆膜也可。关于覆膜的层叠数，不限定。
关于覆膜的形成方法，只要是能够实现规定的表面精度或功能，就可以采用任意的方法。例如，可以举出溅射法、真空镀敷法、或热CVD法、激光CVD法、等离子体CVD法、分子束外延法、(MBE法)、离子镀法、激光烧蚀法、有机金属化学气相生长法(MOCVD)等化学气相生长法(或CVD法)、以及溶胶-凝胶法、旋涂或网板印刷的涂敷法、镀敷法等液相生长法。大致，其中，尤其CVD法能够在低温下形成粘结性良好的覆盖膜，能够应对各种的覆膜，还适合化合物的覆膜形成，因此优选。
本发明的夹层玻璃具有上述结构，因此，即使在破损的情况下，玻璃飞散碎片也小，量也少，难以发生割伤或挫伤等，因此安全。另外，即使发生贯通孔等玻璃的破坏部位，由于破坏的玻璃而割伤的危险性也显著降低。
本发明的夹层玻璃部件在框体固定了上述夹层玻璃，因此，容易对各种建筑物施工，操作性良好。该框体固定在夹层玻璃的端面保护上具有效果，在输送时难以发生破损。
附图说明
图1A是表示第一实施方式的夹层玻璃的透光面及其附近区域的局部剖面图。
图1B是表示第二实施方式的夹层玻璃的透光面及其附近区域的局部剖面图。
图2A是第三实施方式的夹层玻璃的整体立体图。
图2B是图2(A)的S区域的局部放大立体图。
图3是实施例的夹层玻璃部件的立体图。
图4是配设了实施例的夹层玻璃部件的浴室的局部立体图。
图中：10、11、12、13、14-夹层玻璃；10a、11a、12a、13a、14a--透光面；10b-另一透光面；20-平板玻璃；20b、20c-玻璃层；30-粘结层(树脂)；90-框体；100、110-夹层玻璃部件。
具体实施方式
以下，关于本发明的实施方式的夹层玻璃、和使用该夹层玻璃的夹层玻璃部件，具体说明其详细情况。
图1(A)是第一实施方式夹层玻璃11，图1(B)中关于第二实施方式的夹层玻璃12，示出透光面及其附近区域。
在图1(A)所示的夹层玻璃11中，自透光面11a至深度4.0mm的层叠区域包括：包括平板玻璃20的厚度0.5mm的两个玻璃层；包括平板玻璃20的位于上述层叠区域内的部分20a的厚度0.6mm的玻璃层；介入安装在这些玻璃层之间，与玻璃层粘结的厚度1.6mm和0.8mm的两个粘结层。如上所述，构成在上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层20a的平板玻璃20的厚度为3.0mm，该平板玻璃20的内层侧端比上述层叠区域的边界(深度4.0mm的位置)位于内层侧。另外，透光面11a包括在上述层叠区域内位于最外层侧的玻璃层(平板玻璃20)。
在图1(B)所示的夹层玻璃12中，自透光面12a至深度4.0mm的层叠区域包括：包括平板玻璃20的厚度0.7mm、0.5mm、0.7mm的三个玻璃层；介入安装在这些玻璃层之间，与玻璃层粘结的厚度0.8mm的两个粘结层30；与在上述层叠区域内位于最内层侧的平板玻璃20的内层侧端粘结，构成上述层叠区域的最内层的厚度0.8mm的粘结层30。另外，透光面12a包括：在上述层叠区域内位于最外层侧的玻璃层(平板玻璃20)。还有，在该实施方式中，上述最内层的粘结层30的内层侧端比上述层叠区域的边界(深度4.0mm的位置)位于内层侧，但该粘结层30的内径侧端位于上述层叠区域的边界(深度4.0mm的位置)也可。
图3表示第三实施方式的夹层玻璃10。
该实施方式的夹层玻璃10例如作为10层以上的高层建筑物用窗板部件来使用。透光面10a、10b的大小为1000mm×1500mm。在该夹层玻璃10中，层叠7张无碱的平板玻璃20，并且分别用平板玻璃20构成透光面10a、10b。各平板玻璃20的玻璃组成按质量百分比表示的情况下，SiO2+B2O360％以上，Al2O3 5～20％，RO(R＝Mg+Ca+Sr+Ba+Zn)2～30％，Na2O+K2O+Li2O 1％以下。平板玻璃20的厚度从一侧的透光面10a侧开始依次为0.7mm、0.7mm、1.5mm、0.15mm、1.5mm、0.7mm、0.7mm。作为介入安装在平板玻璃20之间的粘结层30，使用6张PVB树脂。作为粘结层的树脂30的厚度从一侧的透光面10a侧开始依次为1.3mm、0.5mm、0.5mm、0.5mm、0.5mm、1.3mm。
这样，夹层玻璃10为交替层叠了7张平板玻璃20和6张PVB树脂30的结构，夹层玻璃10的总厚度为10.55mm。另外，自一透光面10a至4.0mm的层叠区域包括：包括两张平板玻璃20的厚度0.7mm的两个玻璃层；厚度1.5mm的一张平板玻璃20中位于上述层叠区域内的部分20c的厚度0.8mm的一个玻璃层；介入安装在这些玻璃层之间，与玻璃层粘结的厚度1.3mm和0.5mm的两个粘结层30。上述层叠区域中的三个玻璃层的厚度的总计值为0.7mm+0.7mm+0.8mm＝2.2mm，在上述层叠区域内位于最外层侧的平板玻璃20的厚度为0.7mm，在上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层20c的厚度为0.8mm。从而，该夹层玻璃10满足2.2mm-(0.7mm+0.8mm)＝0.7mm≥0.5mm的条件。自另一透光面10b至4.0mm的层叠区域也为与上述层叠区域相同的层叠结构。
进而，该夹层玻璃10中除了表背的透光面10a、10b侧的上述层叠区域之外，其他层叠结构也相对于该夹层玻璃10的厚度方向中心面在表侧和背侧对称。即，该夹层玻璃10的整体的层叠结构相对于厚度方向中心面对称，没有表背的区别。
由于这样的结构，该夹层玻璃10在施工时可以不进行表背的区别而施工。另外，能够发挥高的耐贯通性等机械性能，即使被施加超过夹层玻璃耐久性的破坏力的情况下破损，玻璃碎片的飞散量也非常少，安全性高。
该夹层玻璃10例如可以这样制造。首先，利用下引(ダウンロ一ド)成形等，将均匀熔融的无碱玻璃预先成形为规定厚度的板状，得到母平板玻璃。其次，切断该母平板玻璃，得到规定尺寸的平板玻璃20。切断方法使用已知的方法即可，例如，可以举出激光切断、金刚石轮切断、使用自由磨粒的切断等。与平板玻璃的准备的同时，对于PVB树脂制片材也规定尺寸的片材。然后，交替层叠平板玻璃和树脂，实施加热压敷，得到夹层玻璃。
实施例1
以下，关于对实施例的夹层玻璃进行的性能评价试验进行说明。
在实施例的试料中使用的平板玻璃均为利用溢流下引法成形的无碱玻璃板，具体来说为日本电气硝子株式会社制的薄板玻璃(玻璃材质的商品编码：OA-10)。平板玻璃的厚度为0.7mm，平面尺寸为610mm×610mm。
就评价来说，利用按照JIS R3205的落球试验来进行，测定了在夹层玻璃的破坏时产生的玻璃飞散碎片的量或大小。在落球中，使用了按照JISB1501的钢球。试料中使钢球自由下落的位置设为自试料的610mm见方的透光面的中心开始25mm以内的位置。将试料水平地固定于铁制金属框上。在落球操作中，将1040g的钢球依次提高到120cm、150cm、190cm、240cm、300cm、380cm、480cm的高度，以各自的高度使球一次次下落。在使用了该1040g的钢球的一系列的落球操作后，将2260g的钢球从480cm的高度下落。在这些一系列的钢球下落后，计测了关于一个试料的玻璃飞散碎片的总量。在计测中，用修正的质量测量仪测定玻璃飞散碎片的质量，使用玻璃的密度，将其质量换算为容积。另外，观察产生的玻璃飞散碎片的形状，计测了其最大尺寸。通过目视观察来记录玻璃飞散碎片的外观特征。总结这些一系列的评价结果示出在表1中。
[表1]
Figure GPA00001045260900131
如表1所示，在本发明的实施例即试料No.1中，层叠6张厚度0.7mm的无碱玻璃板(OA-10)，在各平板玻璃之间夹着厚度0.8mm的PVB树脂(PVB的浓度99质量％以上)而使其粘结。自透光面至深度4.0mm的层叠区域的层叠结构按照图1(B)所示的夹层玻璃12。即，上述层叠区域中的所有的玻璃层的厚度的总计值(表1所示的总厚度Z的值)为Z＝0.7mm+0.7mm+0.7mm＝2.1mm，在上述层叠区域内，位于最外层侧的玻璃层的厚度为0.7mm(表1所示和K的值：不计上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层的厚度)为K＝0.7mm+0mm＝0.7mm。从而，该试料No.1的夹层玻璃满足Z-K＝2.1mm-(0.7mm+0mm)＝1.4mm≥0.5mm的条件。
在该试料No.1中，在所述落球试验中产生的玻璃飞散碎片的总质量为0.03g，非常少，换算为容积的情况下为0.01cm3。另外，在落球试验中产生的玻璃飞散碎片的形状为粉末状，其最大尺寸也为1mm。从这些结果可判断，即使试料No.1的夹层玻璃破损，人体也不会由于飞散碎片而受到割伤或挫伤。
在本发明的实施例即试料No.2中，层叠8张厚度0.7mm的无碱玻璃板(OA-10)，在各平板玻璃之间夹着厚度0.3mm的EVA树脂而使其粘结。自透光面至深度4.0mm的层叠区域的层叠结构按照图1(B)所示的夹层玻璃12。即，构成上述层叠区域的最内层的EVA树脂的内层侧端位于上述深度4.0mm的位置。从而，该试料No.2的夹层玻璃为总厚度Z＝0.7mm+0.7mm+0.7mm+0.7mm＝2.8mm，和K＝0.7mm+0mm＝0.7mm，满足Z-K＝2.8mm-0.7mm＝2.1≥0.5mm的条件。
在该试料No.2中，在所述落球试验中产生的玻璃飞散碎片的总质量为0.03g，非常少，换算为容积的情况下为0.01cm3。另外，玻璃飞散碎片的形状为粉末状，其最大尺寸也为3mm。从这些结果可判断，试料No.2的夹层玻璃与试料No.1相同地，即使破损，人体也不会由于飞散碎片而受到割伤或挫伤。
在本发明的实施例即试料No.3中，层叠6张厚度0.7mm的无碱玻璃板(OA-10)，在各平板玻璃之间夹着厚度0.4mm的PVB树脂而使其粘结。自透光面至深度4.0mm的层叠区域的层叠结构按照图1(B)所示的夹层玻璃12。即，构成上述层叠区域的最内层的玻璃层(平板玻璃)的内层侧端位于上述深度4.0mm的位置。从而，该试料No.3的夹层玻璃为总厚度Z＝0.7mm+0.7mm+0.7mm+0.7mm＝2.8mm，和K＝0.7mm+0mm＝0.7mm，满足Z-K＝2.8mm-0.7mm＝2.1≥0.5mm的条件。
在该试料No.3中，在所述落球试验中产生的玻璃飞散碎片的总质量为0.02g，非常少，换算为容积的情况下为0.01cm3。从这些结果可判断，试料No.3的夹层玻璃与试料No.1相同地，即使破损，人体也不会由于飞散碎片而受到割伤或挫伤。
在本发明的实施例即试料No.4中，层叠8张厚度0.7mm的无碱玻璃板(OA-10)，在各平板玻璃之间夹着厚度0.4mm的PVB树脂而使其粘结。自透光面至深度4.0mm的层叠区域的层叠结构与(Z-K)的值和试料No.3相同。
在该试料No.4中，在所述落球试验中产生的玻璃飞散碎片的总质量为0.03g，非常少，换算为容积的情况下为0.01cm3。从这些结果可判断，试料No.4的夹层玻璃与试料No.1相同地，即使破损，人体也不会由于飞散碎片而受到割伤或挫伤。
在本发明的实施例即试料No.5中，层叠10张厚度0.7mm的无碱玻璃板(OA-10)，在各平板玻璃之间夹着厚度0.4mm的PVB树脂而使其粘结。自透光面至深度4.0mm的层叠区域的层叠结构与(Z-K)的值和试料No.1相同。
在该试料No.5中，在所述落球试验中产生的玻璃飞散碎片的总质量为0.02g，非常少，换算为容积的情况下为0.01cm3。从这些结果可判断，试料No.5的夹层玻璃与试料No.1相同地，即使破损，人体也不会由于飞散碎片而受到割伤或挫伤。
其次，关于本发明的比较例，以下示出其评价结果等。比较例的试料No.101为通常的住宅用等的建筑物的窗板，是厚度3mm的钠钙玻璃的单板。关于试料No.101，与上述相同地，进行落球试验的结果，产生了大量的玻璃飞散碎片。其总质量为1620g，换算为容积的情况下为650cm3。另外，玻璃飞散碎片非常大，最大尺寸还达到150mm，其形状为大致三角形状且锋利。从这些结果可判断，比较例的试料No.101在破损的情况下，存在人体被飞散碎片受到割伤或挫伤的危险性。
比较例的试料No.102为市售的夹层玻璃，在厚度3mm的2张平板钠钙玻璃之间夹有厚度1.5mm的PVB树脂。关于试料No.102，与上述相同地进行落球试验的结果，产生了大量的玻璃飞散碎片。其总质量为39g，换算为容积的情况下为16cm3。另外，玻璃飞散碎片大，最大尺寸达到35mm，其形状为矩形或大致三角形。从这些结果可判断，比较例的试料No.102在破损的情况下，存在人体被飞散碎片受到割伤或挫伤的危险性。
比较例的试料No.103与试料No.102相同地为市售的夹层玻璃，在厚度3mm的2张平板钠钙玻璃之间夹有厚度2.3mm的PVB树脂层。关于试料No.103，与上述相同地进行落球试验的结果，产生了大量的玻璃飞散碎片。其总质量为39g，换算为容积的情况下为16cm3。另外，玻璃飞散碎片大，最大尺寸达到45mm，其形状为矩形或大致三角形。从这些结果可判断，比较例的试料No.103在破损的情况下，存在人体被飞散碎片受到割伤或挫伤的危险性。
比较例的试料No.104与试料No.102相同地为市售的夹层玻璃，在厚度3mm的2张平板钠钙玻璃之间夹有1.2mm厚度的PC树脂层。关于试料No.104，与上述相同地进行落球试验的结果，产生了大量的玻璃飞散碎片。其总质量为56g，换算为容积的情况下为22cm3。另外，玻璃飞散碎片大，最大尺寸达到35mm，其形状为矩形或大致三角形。从这些结果可判断，比较例的试料No.104在破损的情况下，存在人体被飞散碎片受到割伤或挫伤的危险性。
比较例的试料No.105为市售的夹层玻璃，在厚度7mm的钢化玻璃和厚度3mm的平板钠钙玻璃之间夹有厚度1.5mm的PVB层。关于试料No.105，与上述相同地进行落球试验的结果，产生了大量的玻璃飞散碎片。其总质量为37g，换算为容积的情况下为20cm3。另外，玻璃飞散碎片大，最大尺寸达到20mm。从这些结果可判断，比较例的试料No.105在破损的情况下，存在人体被飞散碎片受到割伤或挫伤的危险性。
从以上的性能评价试验的结果可确认，实施例的夹层玻璃不仅对贯通力等具有高的耐久性，而且在破损时产生的玻璃飞散碎片小，进而其产生量也少。从而，实施例的夹层玻璃的导致割伤事故的危险性小，相应地明确为安全的结构物。
实施例2
其次，说明使用了本发明的夹层玻璃的夹层玻璃部件的实施例。
图4例示了实施例的夹层玻璃部件的一方式。该玻璃部件为例如公寓等高层楼的阳台窗用，形成为在铝制的窗框90嵌入夹层玻璃13的结构。对于窗框90，在内周面实施有用于夹入夹层玻璃而保持的槽。夹层玻璃13是在厚度0.9mm的4张平板玻璃20之间介入安装厚度1.1mm的EVA树脂层30而成的。表背的透光面分别包括平板玻璃20，作为4张平板玻璃20，交替地配置无碱玻璃组成的石英玻璃板和OA-10平板玻璃。将在平板玻璃20之间介入安装的EVA树脂层30加热压敷，进行与平板玻璃20的粘结化。
夹层玻璃13中自一透光面13a至深度4.0mm的层叠区域从夹层玻璃13侧依次包括平板玻璃20(玻璃层)、EVA树脂层30、平板玻璃20(玻璃层)、EVA树脂层30，最内层的EVA树脂层30的内层侧端位于上述层叠区域的边界(深度4.0mm的位置)。从而，上述层叠区域中的所有的玻璃层的厚度的总计值为0.9mm+0.9mm＝1.8mm，上述层叠区域内位于最外层侧的玻璃层的厚度为0.9mm(不计上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层的厚度)。从而，满足1.8mm-(0.9mm+0mm)＝0.9mm≥0.5mm的条件。
实施例3
进而，说明将本发明的夹层玻璃部件使用于浴室的窗部件的实施例。
图5表示浴室的局部立体图。实施例的夹层玻璃部件110在浴槽接触的两个壁面上作为窗部件来使用。浴室中的窗玻璃破损导致大的割伤事故的可能性高。因此，就浴室的窗部件来说，重要的是满足用于采光的透明性的同时，满足对割伤的安全性。实施例的夹层玻璃部件110满足这些条件，作为浴室用窗部件或淋浴室用窗部件等人脱衣的场所中使用的厨卫部件，利用价值高。在此，将夹层玻璃14收容于铝制的框体90内，将框体90螺钉止动固定于周围的壁面而保持。
该夹层玻璃14是将厚度0.7mm的6张铝硅酸盐玻璃板和厚度0.8mm的聚碳酸酯(PC)制树脂片交替层叠而成的。表背的透光面均包括平板玻璃。自表背的透光面分别至深度4.0mm的层叠区域从透光面侧依次包括平板玻璃、PC树脂层、平板玻璃、PC树脂层、平板玻璃、PC树脂层，最内层的PC树脂层的内层侧端比上述层叠区域的边界(深度4.0mm的位置)位于内层侧。从而，上述层叠区域中的所有的玻璃层的厚度的总计值为0.7mm+0.7mm+0.7mm＝2.1mm，在上述层叠区域内位于最外层侧的玻璃层的厚度为0.9mm(不计上述层叠区域内位于最内层侧的玻璃层的厚度)。从而，满足2.1mm-(0.7mm+0mm)＝1.4mm≥0.5mm的条件。
另外，在该夹层玻璃部件110的室外侧的透光面实施有偏振光遮蔽片(省略图示)的覆膜。因此，从室外侧不能看见浴室内，在隐私保护的方面上也优选。
如上所述，使用了本发明的夹层玻璃的夹层玻璃部件除了具有高的安全性，而且可以根据用途，采用各种施工方式。因此为能够在大量的建筑物或车载用途中利用的优越的结构部件。

Claims (10)

1.一种夹层玻璃，其是交替层叠了多个玻璃层和多个粘结层的夹层玻璃，其特征在于，
自沿该夹层玻璃的厚度方向对置的表背的透光面中的至少一方至深度4.0mm的层叠区域包括多个粘结层和厚度小于1.0mm的多个玻璃层。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述粘结层的主成分为树脂。
3.根据权利要求2所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述粘结层的树脂为热塑性树脂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，
从所述层叠区域中的所有的所述玻璃层的厚度的总计值中，减去在所述层叠区域内位于最外层侧的所述玻璃层的厚度、和在所述层叠区域内位于最内层侧的所述玻璃层包括一张平板玻璃的一部分的情况下的该玻璃层的厚度得到的值为0.5mm以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述表背的透光面分别包括玻璃层。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，
在所述表背的透光面侧分别具有所述层叠区域。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，
通过按照JIS R3205(2005)的落球试验产生的碎片玻璃量为0.1cm3/张以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，
其被用作厨卫部件。
9.一种夹层玻璃部件，其特征在于，
其是在框体固定权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃而成的夹层玻璃部件。
10.根据权利要求9所述的夹层玻璃部件，其特征在于，
在所述表背的透光面中的至少一方实施有包括与所述粘结层不同的材质的覆膜。
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