CN101781921A

CN101781921A - 墙体表面施工工艺

Info

Publication number: CN101781921A
Application number: CN 201010119949
Authority: CN
Inventors: 范龙尧; 相金干; 王瑞祥
Original assignee: CHENGDU CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORP
Current assignee: CHENGDU CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORP
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2030-03-09
Also published as: CN101781921B

Abstract

本发明公开了一种能够显著降低墙体表面施工厚度的墙体表面施工工艺，从而提高房屋的有效使用面积。该工艺的特点是：先在平整度偏差≤4mm以及垂直度偏差≤4mm的墙体表面直接涂抹2～3mm厚的抗裂腻子涂料，然后再在抗裂腻子涂层的表面涂抹装饰腻子涂料；其中，所述抗裂腻子涂料由下述重量份的原料制成：水泥3～5份，细砂4～6份，滑石粉0.8～1.2份，每立方米抗裂腻子涂料含聚丙烯微纤维1～4kg，适量水和胶水，所述细砂的细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.25～0.35mm。采用本发明的施工工艺，房间的开间及进深约增加30～38mm，有效使用面积可增加1％～1.5％，并且减少了建筑材料的用量，因此节约了建筑成本，降低了能源消耗。

Description

墙体表面施工工艺

技术领域

本发明涉及一种墙体的表面施工工艺。

背景技术

高房价是目前中国面临的严重社会问题。众所周知，购房面积是以房屋的建筑面积计算的。因此如何提高房屋的有效使用面积，从而提升消费者的购房经济性是房屋建造者所必须考虑的重要问题。

目前，建筑墙体砌筑或浇筑好后，都需要先用水泥砂浆或混合砂浆在墙体表面抹灰，然后再涂抹装饰材料层(装饰材料层不能直接涂在砖墙上，否则易脱落)。抹灰层厚度较厚，一般为18～21mm。以某工程为例，按目前的墙体表面施工工艺，抹灰分为三道工序：首先在墙体表面涂抹9mm厚的水泥石灰砂浆打底扫毛，然后在再涂抹7mm厚的水泥石灰砂浆垫层，最后还要涂抹5mm厚的水泥石灰砂浆罩面压光，因此抹灰层总厚度达到21mm，不仅减少了室内有效使用面积，还需要消耗大量材料，增加建筑成本，而且工序复杂，施工进度较慢。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种能够显著降低墙体表面施工厚度的墙体表面施工工艺，从而提高房屋的有效使用面积。

解决上述技术问题的技术方案是：墙体表面施工工艺，先在平整度偏差≤4mm以及垂直度偏差≤4mm的墙体表面直接涂抹2～3mm厚的抗裂腻子涂料，然后再在抗裂腻子涂层的表面涂抹装饰腻子涂料；其中，所述抗裂腻子涂料由下述重量份的原料制成：水泥3～5份，细砂4～6份，滑石粉0.8～1.2份，每立方米抗裂腻子涂料含聚丙烯微纤维1～4kg，适量水和胶水，所述细砂的细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.25～0.35mm。其中，所述装饰腻子涂料可采用目前常规的做法，这是现有技术，因此不再赘述。

本发明的有益效果是：采用本发明的施工工艺，用抗裂腻子涂层取代墙面抹灰层，墙体表面施工厚度约为4～5mm，相比于常规做法厚度减少15～19mm，房间的开间及进深约增加30～38mm，有效使用面积可增加1％～1.5％，对于一套住房而言房屋有效使用面积增加量相当可观；同时，该工艺减少了建筑材料的用量，因此节约了建筑成本，降低了能源消耗；此外，该工艺的施工速度相比于常规做法还可提高10％左右。在具有上述优点的基础上，装饰材料层与墙体粘结非常牢固，清除了产生空鼓、开裂等墙体表面抹灰的质量通病，确保了工程质量，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明墙体表面施工工艺流程图(实施例)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

本发明的墙体表面施工工艺，先在平整度偏差≤4mm以及垂直度偏差≤4mm的墙体表面直接涂抹2～3mm厚的抗裂腻子涂料，然后再在抗裂腻子涂层的表面涂抹的装饰腻子涂料；其中，所述抗裂腻子涂料由下述重量份的原料制成：水泥3～5份，细砂4～6份，滑石粉0.8～1.2份，每立方米抗裂腻子涂料含聚丙烯微纤维1～4kg，适量水和胶水，所述细砂的细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.25～0.35mm。其中，所述装饰腻子涂料可采用目前常规的做法，厚度约为1～3mm，在此不再赘述。

其中，为了使抗裂腻子涂料的性能更好，本发明抗裂腻子涂料优选由下述重量份的原料制成：水泥4份，细砂5份，滑石粉1份，每立方米抗裂腻子涂料含聚丙烯微纤维1～3kg，适量水和胶水。

其中，在施工时，涂抹本发明抗裂腻子涂料后，再涂装饰腻子涂料，为了使抗裂腻子涂料层与装饰腻子涂料结合更牢固，需要将本发明抗裂腻子涂料的粘度调节与装饰腻子稠度一致，本发明抗裂腻子涂料通过控制加入的胶水和水的量即可调节稠度，即胶水和水的加入量根据装饰腻子的稠度而定。进一步的，所述胶水与水的体积比优选为3.5～4.5∶0.8～1.2。

其中，上述原料中滑石粉的加入可以增加水泥腻子的细度，提高本发明抗裂腻子涂料性能。

其中，上述原料中的水泥可以是建筑用的普通水泥，为了使抗裂腻子涂料的性能更好，优选采用强度等级≥32.5的水泥，更优选采用强度等级≥32.5的硅酸盐水泥。

其中，上述聚丙烯微纤维的长度过长则不宜搅拌均匀，过短则达不到抗裂的拉应力，上述聚丙烯微纤维的长度优选为10～15mm。

其中，上述原料中的胶水可以是常用的建筑用胶水，如：108胶水、805胶水中至少一种。

本发明的抗裂腻子涂料的制备方法，是将下述重量份的原料混匀即可：水泥3～5份，细砂4～6份，滑石粉0.8～1.2份，每立方米抗裂腻子涂料含聚丙烯微纤维1～4kg，适量水和胶水；其中，所述细砂的细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.25～0.35mm。

实施例

如图1所示的工艺流程，为了使墙体表面的平整度偏差≤4mm、垂直度偏差≤4mm，在涂抹抗裂腻子涂料之前，要对墙体进行基层处理。如有局部凸出墙体超过4mm的，可采用剔凿或采用砂轮磨平的方式使之消除。如有部分墙体垂直度偏差大于4mm的，应做好标记，施工时，按常规方法进行抹水泥砂浆找平。处理完毕后，用水将墙面的灰尘、污渍等冲洗干净，一天后方可进行抗裂腻子施工。将墙体表面的平整度偏差控制在≤4mm，垂直度偏差控制在≤4mm的目的是为采用抗裂腻子涂料代替水泥砂浆抹灰创造条件。

如图1所示的工艺流程，进行抗裂腻子涂料的配制。现按表1中的原料重量配比制备本发明抗裂腻子涂料。表1中细砂的细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.25～0.35mm。表1中水泥为硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。表1中聚丙烯微纤维的长度为10～15mm。编号1～4所用胶水为108胶水，编号6～8所用胶水为805胶水。

采用表1的抗裂腻子涂料制成抗裂腻子涂层，厚度为2～3mm，比目前普遍采用的抹灰层(厚度为18～21mm)减小15～19mm，房间的开间及进深均增加30～38mm，提高了室内有效面积。每平方米墙可节约水泥：9.6kg左右，石灰：3.1kg左右，细沙：34.96kg左右。降低了建筑成本约10％。并且，设置抗裂腻子涂料层后，所得墙体结构的质量完全符合标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定。

表1本发明抗裂腻子涂料的原料重量配比

如图1所示的工艺流程，抗裂腻子涂料配制后，将配好的抗裂腻子涂料直接刮到墙上，具体施工方法与墙体刮装饰腻子施工方法相同，边刮边用2m大杠检查平整度情况。抗裂腻子涂层厚度为2～3mm厚，可分两遍进行。其中，砖墙与混凝土交界处(含构造柱处)、水电管线剔槽处等易产生裂缝部位必须采取防开裂措施，本工艺采用抗碱玻纤布，在第一遍抗裂腻子初凝前，将抗碱玻纤布粘在两种不同材料交界的位置上，搭接长度各为100mm。

刮装饰腻子工艺及质量要求按常规做法，厚度约为1～3mm。

刷乳胶漆及其它罩面层施工工艺及质量要求按常规做法，在此不再赘述。

Claims

1.墙体表面施工工艺，其特征在于：先在平整度偏差≤4mm以及垂直度偏差≤4mm的墙体表面直接涂抹2～3mm厚的抗裂腻子涂料，然后再在抗裂腻子涂层的表面涂抹装饰腻子涂料；其中，所述抗裂腻子涂料由下述重量份的原料制成：水泥3～5份，细砂4～6份，滑石粉0.8～1.2份，每立方米抗裂腻子涂料含聚丙烯微纤维1～4kg，适量水和胶水，所述细砂的细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.25～0.35mm。

2.如权利要求1所述的墙体表面施工工艺，其特征在于：所述抗裂腻子涂料由下述重量份的原料制成：水泥4份，细砂5份，滑石粉1份，每立方米抗裂腻子涂料含聚丙烯微纤维1～3kg，适量水和胶水。

3.如权利要求1或2所述的墙体表面施工工艺，其特征在于：所述水泥为强度等级≥32.5的硅酸盐水泥。

4.如权利要求1或2所述的墙体表面施工工艺，其特征在于：所述聚丙烯微纤维的长度为10～15mm。

5.根如权利要求1或2所述的墙体表面施工工艺，其特征在于：所述的胶水为108胶水、805胶水中至少一种。

6.如权利要求1或2所述的墙体表面施工工艺，其特征在于：所述胶水与水的体积比为3.5～4.5∶0.8～1.2。