CN105399389A - 一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程，粉刷石膏以半水石膏胶凝材料为基料，以玻化微珠、钙粉、黄砂、纤维素、甲酸钙、淀粉、缓凝剂为附加材料，以石墨烯为添加剂，上述各组分的重量配比为：半水石膏胶凝材料40-45％，玻化微珠5-6％，钙粉5-6％，黄砂42-47％，纤维素0.05-0.06％，甲酸钙0.4-0.5％，淀粉0.05-0.06％，缓凝剂0.05-0.06％，石墨烯1.5-2％；该建筑内墙粉刷石膏的工艺流程，包括以下步骤：墙面基层处理；挂网；护角；冲筋；机器喷涂、刮平；踢脚部位收头；本发明所述的粉刷石膏上墙后操作自如、收光容易、施工方便，从根本上解决了受气候因素制约、工程工期要求紧、主体往往分段验收、配料和运输矛盾突出等问题，该粉刷石膏采用人工、机器拌合，有利于交叉作业，合理组织施工。

Description

一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程

[技术领域]

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程。

[背景技术]

近年来，随着“四新技术”在建筑领域推广力度的加大，许多新材料得以应用，推动了工程质量的提高。对于气候干燥、昼夜温差大的地区，用水泥砂浆抹灰不能从根本上治理水泥干缩引起抹灰空裂的质量通病，在混凝土面、陶粒及加气混凝土砌体抹灰空裂问题尤为突出。

随着人们生活水平的提高，居住条件和生活环境的改善是重要标志之一。人们不仅要求居住宽敞，更要求有较高的居住质量和较舒适的居住环境。且随着建筑业的快速发展，新型墙体材料以其轻质、高强、节能等特点，在建筑市场得到了大量应用，一些传统材料正逐步被新型材料所替代。如墙体抹灰材料全部使用传统水泥砂浆和混合砂浆的做法已远远不能适应需要，这些传统抹灰材料存在着易开裂、空鼓、落地灰多、粘结性能差等诸多缺点。其次因凝结硬化慢，特别是在冬季气温低情况下，抹灰工序与最后装饰工序时间间隔在半个月甚至更长等原因，已成为制约快速施工的最大障碍。

因此，若能提供一种新型的粉刷石膏作为内墙抹灰材料，以解决上述提及的抹灰空裂等诸多问题，使其足以取代传统的水泥砂浆，将能够在一定范围内推广使用，并具有非常重要的意义。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种建筑内墙粉刷石膏及其工艺流程，该粉刷石膏上墙后操作自如、收光容易、施工方便，从根本上解决了受气候因素制约、工程工期要求紧、主体往往分段验收、配料和运输矛盾突出等问题，该粉刷石膏采用人工、机器拌合，有利于交叉作业，合理组织施工。

为实现上述目的设计一种建筑内墙粉刷石膏，所述粉刷石膏以半水石膏胶凝材料为基料，以玻化微珠、钙粉、黄砂、纤维素、甲酸钙、淀粉、缓凝剂为附加材料，以石墨烯为添加剂，上述各组分的重量配比为：半水石膏胶凝材料40-45％，玻化微珠5-6％，钙粉5-6％，黄砂42-47％，纤维素0.05-0.06％，甲酸钙0.4-0.5％，淀粉0.05-0.06％，缓凝剂0.05-0.06％，石墨烯1.5-2％。

该建筑内墙粉刷石膏的工艺流程，包括以下步骤，

1)墙面基层处理：将墙面基层表面清理干净，对墙体塞缝及线槽进行修补，将墙面基层上凸凹部分和非预留孔洞采用同类材料处理平整牢固，整体墙面平整度小于8mm，垂直度小于5mm；

2)挂网：在墙体不同材质交接处采用玻璃纤维网格布进行防开裂处理，网格布需拉平，两侧塔接长度不小于100cm，采用同种石膏砂浆点状粘牢，粘贴点间距为300-500mm；

3)护角：采用同种石膏砂浆进行护角施工，对主要通道墙体转角需另行增加金属护角条；

4)冲筋：先在墙体两端打好控制灰饼，再根据灰饼条件完成墙体两端冲筋，根据两端完成的冲筋，拉线完成墙面其它部位冲筋，两筋间距为1.2-1.5m，冲筋宽为30-50㎜；

5)机器喷涂、刮平：将粉刷石膏调整到合适稠度，引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，自上而下均匀喷洒，喷涂厚度高于标筋1mm，喷涂后，待砂浆略有收干时，立即采用铝合金刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补；

6)踢脚部位收头：墙面踢脚部分同时进行机械抹灰。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)不空鼓、不开裂：石膏和水发生反应形成二水石膏后，分子量增加体积膨胀，膨胀的体积抵消多余水分流失引起的收缩，综合后体积变化远远低于水泥砂浆，且该粉刷石膏产品的石膏纯度优于其他产品，配方更加科学合理，能够确保墙面100％无空鼓、无开裂；

(2)速度快、易施工：粉刷石膏产品水化快，粉刷到墙面上强度很快就可以增加，从而确保粉刷后的墙面最大程度避免环境的影响，遇到极端气候墙面粉刷仍可以保质保量地进行，无需像水泥砂浆粉刷后需要养护，该粉刷石膏粉刷后的墙面彻底告别了养护；

(3)会呼吸、调温湿、更舒适：石膏水化后的结构呈多孔状，众多的微孔使得墙面具有了“呼吸”的功能，潮湿的空气会变得干燥，该粉刷石膏产品的配方中更加深化了这一优点，被应用到地下室墙面以解决“潮气”的问题，且水化后的石膏有两个结晶水，在干燥的环境下会释放到空气中，室内的干湿度达到平衡，实现真正的舒适住宅，并且传统水泥砂浆的墙面呈碱性，该粉刷石膏墙面酸碱度和人体的数值一致，更加舒适；

(4)更节能、更环保：石膏工业能耗元元低于水泥工业，该粉刷石膏应用属于节能和资源综合利用产业，政府重视发展石膏工业，石膏墙面较水泥墙面有更好的保温性，在使用中可以降低住宅能耗，且粉刷石膏产品中不含胶水成份，并选用人工合成石膏，避免了天然石膏中的放射性元素，是墙面材料中最环保的产品之一；

综上：本发明所述的粉刷石膏是一种适应室内新型墙体和顶棚专用的绿色环保性抹灰材料，该粉刷石膏上墙后操作自如，顺手，收光容易，施工方便，从根本上解决了受气候因素制约，工程工期要求紧，主体往往分段(部位)验收，主体结构、墙体砌筑和装修抹灰同时施工中材料使用量大，配料和运输矛盾突出等问题，该粉刷石膏采用人工、机器拌合，有利于交叉作业，合理组织施工；此外，该粉刷石膏以其良好的物理力学性能及操作性能，也日益得到认可和推广使用，且呈蓬勃发展之势，具有良好的和易性、保水性。

[具体实施方式]

本发明提供了一种建筑内墙粉刷石膏，该粉刷石膏以半水石膏胶凝材料为基料，以玻化微珠、钙粉、黄砂、纤维素、甲酸钙、淀粉、缓凝剂为附加材料，以石墨烯为添加剂，上述各组分的重量配比为：半水石膏胶凝材料40-45％，玻化微珠5-6％，钙粉5-6％，黄砂42-47％，纤维素0.05-0.06％，甲酸钙0.4-0.5％，淀粉0.05-0.06％，缓凝剂0.05-0.06％，石墨烯1.5-2％。如：(1)半水石膏胶凝材料40％，玻化微珠6％，钙粉6％，黄砂45.32％，纤维素0.06％，甲酸钙0.5％，淀粉0.06％，缓凝剂0.06％，石墨烯2％；(2)半水石膏胶凝材料40.95％，玻化微珠5％，钙粉5％，黄砂47％，纤维素0.05％，甲酸钙0.4％，淀粉0.05％，缓凝剂0.05％，石墨烯1.5％；(3)半水石膏胶凝材料45％，玻化微珠5.5％，钙粉5.085％，黄砂42％，纤维素0.055％，甲酸钙0.45％，淀粉0.055％，缓凝剂0.055％，石墨烯1.8％。

该建筑内墙粉刷石膏的工艺流程，包括以下步骤，

1)墙面基层处理：将墙面基层表面清理干净，对墙体塞缝及线槽进行修补，将墙面基层上凸凹部分和非预留孔洞采用同类材料处理平整牢固，整体墙面平整度小于8mm，垂直度小于5mm；

2)挂网：在墙体不同材质交接处采用玻璃纤维网格布进行防开裂处理，网格布需拉平，两侧塔接长度不小于100cm，采用同种石膏砂浆点状粘牢，粘贴点间距为300-500mm；

3)护角：采用同种石膏砂浆进行护角施工，对主要通道墙体转角需另行增加金属护角条；

4)冲筋：先在墙体两端打好控制灰饼，再根据灰饼条件完成墙体两端冲筋，根据两端完成的冲筋，拉线完成墙面其它部位冲筋，两筋间距为1.2-1.5m，冲筋宽为30-50㎜；

5)机器喷涂、刮平：将粉刷石膏调整到合适稠度，引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，自上而下均匀喷洒，喷涂厚度高于标筋1mm，喷涂后，待砂浆略有收干时，立即采用铝合金刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补；

6)踢脚部位收头：墙面踢脚部分同时进行机械抹灰。

本发明所述的粉刷石膏是以石膏为基料，辅以抹灰性能良好的附加材料(玻化微珠、钙粉、黄砂、纤维素、甲酸钙、淀粉、缓凝剂)及添加剂(石墨烯)等配制而成的。经与水拌合水化生成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐，这些晶体相互交叉连接，形成网络结构，使粉刷石膏浆体失去流动性而凝结，随着水化的深入，凝结后水化产物继续生成，晶体也逐渐变大，网络结构在短时间内密实，从而产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的水分通过表面蒸发，和墙体吸收完全排除后，具备很高的强度。因此具有如下特性：

(1)具有质地细腻、光滑、不掉灰、防火性能，并有优良的防水性能的绿色产品；

(2)采用混合相型配方，级配合理、工艺先进、技术领先、质量稳定；

(3)具有呼吸功能，能调节室内空气湿度，无放射性，抗菌无毒，属绿色环保建筑材料；

(4)抹灰层与基层粘结牢固，不空鼓、不脱落，水化微膨胀，抑制开裂，凝结硬化快，水化过程中强度连续增长，易于手工或机械抹灰，具有施工方便、效率高，落地灰少等优点；

(5)具有较高的强度性能，粉刷石膏随着气温的变化和通风条件变化，水份会在较短的时间内排除而凝结硬化，因此具有很好的早期强度；一般自然条件下，7d搞压强度可达到8Mpa以上，而且后期强度也会随着游离水的不断排除，而增加后期强度；

(6)具有隔热保温和隔音性能，粉刷石膏在凝结过程中随着水份的排除，内部产生微小的孔隙，其孔隙结构细微均匀，因此导热系数小能衰减声压，又可防止声能透射，加上石膏本身的热惰性高，故墙体散热慢，起到了隔热、隔音的作用；

(7)有针对性地解决了不同基层的抹灰问题，又能保持原有抹灰习惯的高性能傻瓜型抹灰材料，装饰效果好；

(8)添加了石墨烯的粉刷石膏在抗压强度、抗折强度、保税率、粘结强度等性能方面更加提高了，增加了材料的使用期限及使用稳定性；

(9)需注意：拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的灰浆，不能再加水使用；粉刷石膏的抹灰操作的工具、容器用毕必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效果；粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。

该粉刷石膏砂浆是以半水石膏为胶凝材料及添加石墨烯为辅料的预拌砂浆，与传统的水泥砂浆相比，具有粘结强度、不易空鼓开裂；导热系数小，防火，有呼吸功能，节能保温等特点，是一种适合人居环境的绿色墙体材料；而添加了石墨烯的粉刷石膏较之前未添加石墨烯的粉刷石膏相比，则各项指标性能都相对提高且更完善了。下面详细说明其工艺流程：

一、该粉刷石膏适用范围：

(1)应用部位:适用于建筑内墙各种基层墙体(现浇混凝土、砖砌体、混凝土砌块、加气混凝土砌块、各种材质板材)；

(2)不适合部位:外墙、有水房间(如厨卫间)；

(3)由于石膏砂浆凝结时间较快，不适合现场砂浆集中搅拌供料。

二、施工准备：

(1)施工条件：现场温度为5-40摄氏度；材料进场前现场应提供可堆袋装材料的仓库；施工现场应具备通水、通电及垂直运输条件，水电应保持稳定；施工机具调试完毕，运行良好。

(2)界面条件：墙体砌筑工序(构造柱、塞缝)完成，结构面清理完成；水电开槽、敷管完毕，修补完成，各种底盒预埋收头完成；现场控制线标注完成，并与粉刷人员进行交底；

(3)成品保护：室内地坪清扫干净，并沿墙铺干净木板，防止砂浆污染地坪，同时利于落地灰回用；外墙门窗框、预埋件和设备、栏杆等贴薄膜包裹到位，防止机械喷涂时污染；对各类预留空洞、各类底盒用塑料泡沫封堵，防止机械喷涂是堵塞。

三、机具设备：

(1)混合泵的性能优势：全自动地将干材料与水混合；连续不断将材料喷涂到墙上，没有任何浪费；高效，是人工施工效率的3-5倍；在15mm厚度时，可以喷涂720平方米每天或只更换螺杆泵可达1200平方米；6人一个施工队，1人填料，1人喷涂，4人抹平，可以边施工边填料；干、湿分区，剩余干材料可继续留用，无需清理、没有浪费；清洗方便，专用工具清洗，只需要5-10分钟；拆卸、组装便捷，搬运方便，适合于别墅使用。

(2)混合泵使用要点和注意事项：通过阀门调节进水量大小，达到调节石膏砂浆的稠度；施工前，根据现场实际情况适当调节石膏砂浆的稠度，操作方便。现场临时用水水压不稳定，设置水桶确保进水量稳定。施工完成后，及时清理输料管道，避免石膏砂浆初凝后堵塞管道。

四、工艺流程

1、现场界面验收、材料设备验收

1)现场界面验收：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净；墙体塞缝及线槽修补后无脱层、空鼓、无裂缝；基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷，应用同类材料处理平整牢固，整体墙面平整度小于8mm，垂直度小于5mm；外门窗钢辅框与墙体间缝隙使用与干硬性水泥砂浆塞缝已完成；考虑钢辅框与墙体间缝隙存在渗水可能性，门窗洞侧面采用干硬性水泥砂浆粉刷至与钢辅框塞缝同步进行。

2)材料设备验收：粉刷石膏的产品合格证书、性能检测报告、复验报告和配合比记录齐全；玻璃纤维网格布等加强材料的产品合格证书和进场验收记录齐全。

2、挂网

梁底和不同材料的垂直交接处铺设200宽玻璃纤维网格布，为提高防裂效果，宜采用点粘，粘贴点间距300-500mm，网格布要拉平。

3、护角及冲筋

先应设置间距为1.2∽1.5m抹灰层灰饼；按灰饼条件，采用同质抹灰材料进行冲筋，冲筋宽宜为30∽50㎜；门、窗框等阳角的宜采用水泥砂浆交总包另行安排施工。

4、机器喷涂、刮平

1)砂浆调整到合适的稠度，引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，自上而下均匀喷，喷涂厚度要稍高于标筋约1mm；喷洒墙面水泥浆时使喷枪稍稍向上翘，不能成直角地喷在墙面上；喷嘴与墙面的间距应为10与20里面之间。

2)砂浆喷涂后，应立即进行抹平施工；用铝合金刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。

3)砂浆稍硬后，用2m靠尺检查墙面平整度，稍高的刮下，稍低得找补。

5、踢脚部位收头：墙面踢脚部分可同时进行机械抹灰。

五、施工过程(阶段)控制：

(1)挂网：在墙体不同材质交接处采用玻纤网进行防开裂处理，两侧塔接长度不小于100cm，采用同种石膏砂浆点状粘牢。

(2)护角：现场采用同种石膏砂浆进行护角施工，施工做法与普通砂浆类似。通过实践后证明，石膏砂浆护角完全可以达到水泥砂浆护角的防撞要求；主要通道墙体转角可根据设计要求另行增加金属护角条，防止搬运物品时碰坏阳角。

(3)冲筋：根据房间开间进深尺寸控制要求，进行冲筋施工(按小于标准开间进深3-5mm进行控制)，施工中要注意合理分配控制冲筋的厚度；完成后要及时检查垂直度、开间进深是否在允许偏差范围之内，如有超差现象需在硬化前及时处理完成；冲筋过程中先在墙体两端根据计算的完成厚度值，打好控制灰饼再根据灰饼完成墙体两端冲筋，根据两端完成的冲筋，拉线完成墙面其它部位冲筋，两筋间距应控制在1.5米左右，标筋宽20mm为宜，便于喷涂后刮平操作施工。

(4)机器喷涂、刮平：护角、冲筋具有一定强度后，方可大面积机器喷涂施工。喷涂砂浆和易性适宜，(以不流坠为佳)工作由专人负责，自上而下均匀喷洒；当同一墙面喷涂完成，并且砂浆略有收干时，立即进入刮尺刮平处理工序。刮平施工中要严格冲筋控制、细致处理；整体刮平完成后对阴阳角及局部缺陷进行专项处理。

六、检验验收：

(1)墙面基层验收：石膏砂浆进场施工时，墙体砌筑的构造柱、塞缝、水电开槽敷管、底盒预埋等一系列前置工作必须全部完成，存在问题整改修补、各项收头全部完成，此项工作是确保石膏砂浆施工能否如期、正常实施的关键。

(2)挂网、护角、冲筋验收：此项工作是确保石膏砂浆施工质量的关键，挂网到位率、搭接长度、加强型玻纤网铺贴平顺状态是后期此部位能否开裂的保证；冲筋、护角合格率是墙面整体完成后质量的绝对前提保证。

(3)完成面验收。

(4)粉刷石膏抹灰工程的检验批应按下列规定划分：相同工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

(5)检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10％，并不少于3间；不足3间时应全数检查。

(6)其余各项指标参考常规抹灰进行控制，其验收标准及方法如下表一：

表一

七、易发问题及预控方案：(1)粉刷石膏严禁受潮，雨雪天运输应采取严格的防护措施。(2)抹灰层在终凝前不得受冻结块，应做好防冻保护措施；雨天施工应采取防雨水冲刷的遮挡措施。(3)粉刷石膏可以采用人工抹灰方式，但由于材料本身有粘性，施工效率会有所下降。(4)石膏砂浆表凝时间约为20分钟，因此喷浆施工时应用专人跟随进行抹光；抹刮后材料应即刻收集回用，否则容易发生硬化；硬化的材料再次上墙，容易引起空鼓剥落等风险。(5)施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，石膏为气硬性材料，应打开门窗保持室内通风。

本发明石膏墙面与传统水泥砂浆墙面，其性能对比如下表二：

对比项目	对应单位	传统水泥砂浆墙面	本发明石膏墙面
				完成效果	/	普通抹灰，误差大	高级抹灰，误差小
开裂、空鼓	/	普遍存在	无
				厚度要求	mm	≥15	≥5
施工温度	℃	5-35	5-40
				剪切粘结强度	MPa	≥0.1	≥0.4
7天线性收缩率	％	0.066	0.031
				14天线性收缩	％	0.230	0.033
导热系数	W/(m.k)	0.93	0.18
				20mm抹灰	/	分二遍抹灰、隔天施	一遍成活
施工速度	/	慢	快
				作业方式	/	湿作业	干作业
维修成本	/	无法估量	0

表二

下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：

(1)粉刷石膏用于各种砌筑墙体的墙面抹灰。这种墙面抹灰厚度可达2-3厘米。为节省原材料一般采用1:2∽1:3石膏砂浆作底层抹灰(这种粉刷砂浆的强度应是适当高些)，然后在其表面在抹薄薄一层面层粉刷石膏，厚度一般为2∽3毫米。这种方法也使用与严重不平的混凝土墙面。

(2)比较平整的混凝土及非石膏类型的各种墙板、隔墙板墙面，一般采用面层粉刷石膏或1:1的石膏砂浆抹面，厚度一般在3∽5㎜，然后刮一层石膏腻子或耐水腻子。

(3)实验室将石墨烯添加到粉刷石膏里面，并进行了实验数据对比，其数据如下表三：

表三

本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种建筑内墙粉刷石膏，其特征在于，所述粉刷石膏以半水石膏胶凝材料为基料，以玻化微珠、钙粉、黄砂、纤维素、甲酸钙、淀粉、缓凝剂为附加材料，以石墨烯为添加剂，上述各组分的重量配比为：半水石膏胶凝材料40-45％，玻化微珠5-6％，钙粉5-6％，黄砂42-47％，纤维素0.05-0.06％，甲酸钙0.4-0.5％，淀粉0.05-0.06％，缓凝剂0.05-0.06％，石墨烯1.5-2％。

2.一种如权利要求1所述的建筑内墙粉刷石膏的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤，

1)墙面基层处理：将墙面基层表面清理干净，对墙体塞缝及线槽进行修补，将墙面基层上凸凹部分和非预留孔洞采用同类材料处理平整牢固，整体墙面平整度小于8mm，垂直度小于5mm；

2)挂网：在墙体不同材质交接处采用玻璃纤维网格布进行防开裂处理，网格布需拉平，两侧塔接长度不小于100cm，采用同种石膏砂浆点状粘牢，粘贴点间距为300-500mm；

3)护角：采用同种石膏砂浆进行护角施工，对主要通道墙体转角需另行增加金属护角条；

4)冲筋：先在墙体两端打好控制灰饼，再根据灰饼条件完成墙体两端冲筋，根据两端完成的冲筋，拉线完成墙面其它部位冲筋，两筋间距为1.2-1.5m，冲筋宽为30-50㎜；

5)机器喷涂、刮平：将粉刷石膏调整到合适稠度，引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，自上而下均匀喷洒，喷涂厚度高于标筋1mm，喷涂后，待砂浆略有收干时，立即采用铝合金刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补；

6)踢脚部位收头：墙面踢脚部分同时进行机械抹灰。