CN101781693B - 高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法 - Google Patents
高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101781693B CN101781693B CN2009102515904A CN200910251590A CN101781693B CN 101781693 B CN101781693 B CN 101781693B CN 2009102515904 A CN2009102515904 A CN 2009102515904A CN 200910251590 A CN200910251590 A CN 200910251590A CN 101781693 B CN101781693 B CN 101781693B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- blast furnace
- mud sleeve
- template
- tap hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
高炉用铁口整体浇注泥套,属于炼铁高炉铁口用配件,尤其涉及开或堵铁口用泥套。该泥套由泥套框内设置耐火材料构成,特点是所述的泥套框为箱形体,后端敞口并与高炉炉壳连接,前端设门框,模板嵌在门框上,箱体内侧设固接挂件;所述的耐火材料为浇注料,浇注料固结后,密实充填在泥套框内,出铁孔道设于浇注料凝固体内;模板上侧设浇注孔,模块固定在模板上,与铁口中心相对,模板与铁口之间设置出铁孔道的铁管。与现有技术相比,优点是铁口泥套耐用,使用寿命显著延长,减少泥套制作工作量,节约耐火材料用量和费用;减少煤气泄漏,炉前操作安全;可以带压操作,避免因制作铁口泥套而休风,保证高炉及时出净渣铁,确保高炉顺行,节能、降耗、增产。
Description
技术领域
本发明属于炼铁高炉铁口用配件,尤其涉及开或堵铁口用泥套。
背景技术
大型高炉铁口处的炉壳上设置铁口泥套,用以开或堵铁口,使冶炼生产顺利进行。当前,采用的铁口泥套是由铁口泥套框内砌筑耐火砖和耐火浇注料构成,耐火砖一侧与炉壳连接,另一端与耐火浇注料连接。这种铁口泥套连接缝隙多,浇注层又薄,很难带压制作。其缺陷是铁口泥套在使用过程中受急冷急热、化学侵蚀及机械损伤等原因,极易产生裂纹或崩裂,造成铁口跑冒煤气,堵铁口时冒泥、减风拉风堵口;铁口泥套使用寿命短,一至二个月便要休风拆除耐火材料,重新制作,消耗耐火材料多,耗用时间长,不仅影响高炉的渣铁处理,进而影响高炉的稳定顺行;增加炉前操作人员的劳动强度,泄漏的煤气还威胁操作人员的生命安全。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种高炉用铁口整体浇注泥套,整体浇注泥套套装在铁口上;还提供该泥套的制作方法。减少铁口泥套缝隙,提高使用寿命;不休风(带压)浇注制作,减少休风率,保证高炉稳定顺利,安全生产、节能、降耗、增产。
高炉用铁口整体浇注泥套,由泥套框内设置耐火材料构成,特点是所述耐火材料为浇注料,浇注料固结后,密实充填在泥套框内,出铁孔道设于浇注料凝固体内;所述的泥套框为箱形体,箱板内侧设固接挂件,增强箱板与浇注料的连接强度;泥套框后端与高炉炉壳连接,泥套框前端设门框,模板嵌入门框上;模板上侧设浇注孔,模块固定在模板上,与铁口中心相对,模板与铁口之间设置出铁孔道的铁管。
高炉用铁口整体浇注泥套的制作方法,按以下步骤进行:
1、制作铁口泥套框泥套框箱形体,前端带门框;后端敞口;
2、固定铁口泥套框将泥套框固装在高炉铁口处的炉壳上;
3、支模设有浇注孔的模板嵌入门框中;模块固定在模板上,与铁口中心相对;模块与铁口之间设与铁口直径相当的铁管,用以设置出铁孔道;
4、浇注边浇注边振动
1)、制浆首先进行干料搅拌,均匀成份;然后加水搅拌成浆,潮湿均匀;
2)、浇注浇注料浆由浇注孔灌入封闭的泥套框内;
3)、振动振动棒振动,边浇注、边振动,排气、振实;
4)、封堵浇注孔浇注完毕,用木板固定在模板上堵住浇注孔;
5、烘烤蒸发水份,提高强度
1)、钢板传热烘烤,按低温-中温-高温烘烤顺序进行烘烤,烘烤时间5-8小时;低温烘烤:温度20°-50℃,时间2-3小时;中温烘烤:温度50°-80℃,时间2-3小时;高温烘烤:温度500°-600℃,时间1-2小时;
2)、明火烘烤,按中温-高温烘烤顺序进行烘烤,中温烘烤:温度50°-80℃,时间1-2小时;高温烘烤至浇注料表面烧红为止。
6、强度测试与开孔
1)、泥炮试压测试浇注料凝固体的耐压强度;
2)、开孔开口机沿铁管熔化后留下的空隙,向浇注料凝固体开钻出铁孔道;
3)、灌装自流料用泥炮将自流料装入出铁孔中,同时进行烘烤。泥套框可以长久反复使用,浇注料使用损坏时,可以解体,按以上方法重新制作。出铁时,先将铁口打开,出铁3-5分钟后堵住铁口,然后二次打开铁口出铁;当铁口来风,正常堵口。
与现有技术相比,优点是:铁口整体浇注泥套,经久耐用,使用寿命达一年以上,减少泥套制作工作量,节约了耐火材料用量和费用;减少煤气泄漏,炉前操作安全;可以带压操作,避免因制作铁口泥套而休风,保证高炉及时出净渣铁,确保高炉顺行,节能、降耗、增产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是高炉用铁口整体浇注泥套结构示意图。
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
由图1、图2可以看出,固定在高炉炉壳10上的铁口整体浇注泥套的泥套框1内浇注耐火浇注料2。泥套框1为箱形体,箱板3内侧遍设燕尾形固结挂件4。泥套框1后端焊接在高炉炉壳10上,围在铁口四周;泥套框1前端设门框5,模板6嵌入门框5上,模板6上侧设浇注孔9。模块7固定在模板6上,对准铁口中心,模块7与铁口中心之间设铁管,铁管直径与铁口口径相当。泥套框1内充填浇注料2,浇注料2烘烤固结后,铁管熔化,留下空隙开钻出铁孔道8。
泥套框1为钢板结构,可供长久反复使用;耐火浇注料2凝固体损坏后,可以解体重新浇注。
高炉用铁口整体浇注泥套的具体制作方法,顺序如下:
1、制作铁口泥套框钢板结构箱形体,前端设门框5,门框5设模板6,后端敞口;箱板3内设固结耐火浇注料挂件4,呈燕尾形。
2、固定铁口泥套框泥套框1后端焊接在高炉铁口四周的炉壳10上。
3、支模
1)、模板6嵌入铁口泥套框1的门框5中,模板6上侧予留浇注孔9;
2)、模块7固定在模板6上,其中心对准铁口中心;模块7与铁口之间设铁管,其管径与铁口口径对应;
3)、模板6四周由水炮泥封堵,泥套框1内为封闭的腔体,密不漏浆。
4、浇注耐火浇注料
1)、制浆先干料搅拌,使成份均匀。再加水搅拌成浆,潮湿程度一致;
2)、浇注浆状耐火浇注料由浇注孔9灌入封闭的泥套框1内;
3)、振动振动棒振动,边浇边振,排除浇注料中的气体,振实浇注料;
4)、封堵浇注孔当浇注料达到泥套框1上沿时,用木板将浇注料孔封堵,木板固定在模板6上。
5、烘烤
1)、钢板传热烘烤,用钢板挡在泥套前,按低温-中温-高温烘烤顺序进行烘烤:
低温烘烤:温度20°-50℃,时间2-3小时;中温烘烤:温度50°-80℃,时间2-3小时;高温烘烤:温度500°-600℃,时间1-2小时。
2)、明火烘烤:
中温烘烤:温度50°-80℃,时间1-2小时;高温烘烤至浇注料表面烧红为止。
6、测试与开孔
1)、用泥炮试压,测试耐火浇注料固结后的耐压强度;
2)、开出铁孔道,用开口机沿铁管熔化后的空隙,对准铁口中心,钻出浇注料中的出铁孔道8;
3)、装自流料
泥炮炮嘴装入自流料,然后泥炮压紧泥套,再对其高温烘烤3-10分钟,将自流料打入出铁孔道中,直至自流料从浇注料上缝隙流出为止,接着高温烘烤20-30分钟后,退出泥炮。
Claims (1)
1.高炉用铁口整体浇注泥套的制作方法,该整体浇注泥套由泥套框(1)内设置耐火材料构成,所述耐火材料为耐火浇注料(2),密实冲填在泥套框(1)内;所述的泥套框(1)为箱形体,箱板(3)内侧遍设燕尾形固接挂件(4);泥套框(1)后端与高炉炉壳(10)连接,泥套框(1)前端设门框(5),模板(6)嵌入门框(5)上;模板(6)上侧设浇注孔(9),模块(7)固定在模板(6)上,与铁口中心相对,模块(7)与铁口之间设设置出铁孔道(8)的铁管;该整体浇注泥套按以下步骤进行:
1)、制作铁口泥套框,泥套框(1)为箱形体,前端带门框(5),后端敞口;
2)、固定铁口泥套框,将泥套框(1)固装在高炉铁口处的炉壳(10)上;
3)、支模设有浇注孔(9)的模板(6)嵌入门框(5)中,;模块(7)固定在模板(6)上,与铁口中心相对;模块(7)与铁口之间设与铁口直径相当的铁管,用以设置出铁孔道(8);
4)、浇注
a)制浆首先进行干料搅拌,均匀成份;然后加水搅拌成浆,潮湿均匀;
b)浇注浇注料浆由浇注孔灌入封闭的泥套框(1)内;
c)振动振动棒振动,边浇注、边振动,排气、振实;
d)封堵浇注孔,浇注完毕,用木板固定在模板(6)上堵住浇注孔;
5)、烘烤
a)钢板传热烘烤,按低温-中温-高温烘烤顺序进行烘烤,烘烤时间5-8小时,低温烘烤:温度20°-50℃,时间2-3小时;中温烘烤:温度50°-80℃,时间2-3小时;高温烘烤:温度500°-600℃,时间1-2小时;
b)明火烘烤,按中温-高温烘烤顺序进行烘烤,中温烘烤:温度50°-80℃,时间1-2小时;高温烘烤至浇注料表面烧红为止;
6)、强度测试与开孔
a)泥炮试压测试浇注料凝固体的耐压强度;
b)开孔开口机沿铁管熔化后留下的空隙,向浇注料凝固体开钻出铁孔道(8);
c)灌装自流料用泥炮将自流料装入出铁孔中,同时进行高温烘烤3-10分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102515904A CN101781693B (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102515904A CN101781693B (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101781693A CN101781693A (zh) | 2010-07-21 |
CN101781693B true CN101781693B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=42521846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102515904A Active CN101781693B (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101781693B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103114159A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-22 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种制作或修补高炉铁口泥套的方法 |
CN108690893A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-23 | 上海宝冶集团有限公司 | 高炉铁口流铁孔道的修复方法 |
CN110016531A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-16 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种大型高炉铁口泥套整体制作方法 |
CN110607410B (zh) * | 2019-10-16 | 2021-12-21 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种高炉铁口泥套的制作方法和制作的泥套 |
CN111676337B (zh) * | 2020-07-06 | 2022-03-11 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种整体式铁口泥套浇筑安装方法 |
CN114807478A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-07-29 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种快速治理铁口窜煤气的方法 |
-
2009
- 2009-12-24 CN CN2009102515904A patent/CN101781693B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101781693A (zh) | 2010-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101781693B (zh) | 高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法 | |
CN203772008U (zh) | 一种新型矿热炉炉衬 | |
CN103639376A (zh) | 一种铜冶炼保温溜槽装置 | |
CN105777158B (zh) | 一种炼钢中间包用硅质干式料及制备方法和施工方法 | |
CN105865207A (zh) | 一种适于阳极焙烧炉的顶部保温装置 | |
CN104451008B (zh) | 一种高炉自流耐火质浇注料施工方法 | |
CN207971414U (zh) | 钢包包沿预制块及钢包包沿结构 | |
CN201231312Y (zh) | 中间包包盖 | |
CN101851692B (zh) | 一种高炉常温固化非水系浆料施工方法 | |
CN108342534B (zh) | 一种避免高炉铁口烧穿的方法 | |
CN102909359B (zh) | 具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法 | |
CN206666139U (zh) | 新型艾契逊石墨化炉炉头 | |
CN203530216U (zh) | 大型焦炉煤气上升管结构 | |
CN109652100B (zh) | 一种基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法 | |
CN207874504U (zh) | 一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具 | |
CN207175861U (zh) | 一种一次除尘叉形溜槽的内衬结构 | |
CN203421963U (zh) | 焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块 | |
CN207806609U (zh) | 一种应用于钒钛铁水包的内衬 | |
CN201974038U (zh) | 蓄热式燃气熔铝炉改进结构 | |
CN208455010U (zh) | 一种高炉渣沟四岔口预制块 | |
CN206912217U (zh) | 一种低压铸造机节能保温炉 | |
CN204824765U (zh) | 一种保温耐用煤炭气化炉炉壁 | |
CN202329196U (zh) | 矿热电炉流铁水槽用凹槽炭块 | |
CN206732119U (zh) | 钢水连铸浇注中间罐快换水口外烘烤器 | |
CN211564482U (zh) | 钢包结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |