CN101768333B

CN101768333B - 一种木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板

Info

Publication number: CN101768333B
Application number: CN 200810246685
Authority: CN
Inventors: 黄洛华; 秦特夫; 李改云; 邹献武
Original assignee: Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Current assignee: Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Priority date: 2008-12-29
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2028-12-29
Also published as: CN101768333A

Abstract

本发明提供了一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，其中，所述树脂为可生物降解的热塑性树脂，且以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-70重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为30-80重量％。本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。本发明提供的木塑复合材料由于含有可生物降解的热塑性树脂，从而具有优异的生物降解性能和力学性能。

Description

一种木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板。

背景技术

近年来，由于全球环境保护而要求确保森林资源以及木材成本的高涨，以及为了对付对木材制品感觉根深蒂固的潜在需要，已着手研制能代替木材应用在家具和日用品上的复合材料以及使用复合材料制得的合成木板，以便得到与天然木材相近的表面性质。例如，CN 1032694C中公开了一种反应型木粉聚氨酯泡沫材料的合成方法，该方法包括在催化剂存在下，在90-125℃下使木粉与聚醚反应，制成木粉聚醚，然后将木粉聚醚与多异氰酸酯发泡得到反应型木粉聚氨酯泡沫材料，其中，所述聚醚可以是山梨糖醇系聚醚，所用木粉为颗粒直径为74-175微米的白松、红松、杨木、椴木、桐木的锯末、刨花、木屑，木粉与聚醚的重量比为1∶2-9。

CN 1128053C公开了一种塑木型材成型工艺及设备，其特征在于，该型材的原料配方包括30-80重量份聚乙烯、20-70重量份植物纤维粉末、0.1-0.5重量份硬树脂、0.1-2.0重量份聚乙烯蜡、0.1-0.5重量份抗氧剂以及1-5重量份增强改性剂，其工艺流程包括将上述配方按所有原料计量后，首先把植物纤维粉末放入高速混合机内进行搅拌升温，用动态干燥工艺将植物纤维粉末中的水分脱除，终点温度范围为90-100℃，然后加入聚乙烯树脂及其它组分，继续搅拌，进行二次升温至100-120℃，然后将物料排入低速混合机中，冷却至40℃以下，然后用料筒螺带式搅拌在整个生产过程中不间断的上下翻动物料使物料不分层，然后使物料再次干燥，干燥好的物料进入锥形双螺杆挤出机塑化、从模具挤出成型，然后冷却定型，当型材达到预定长度后，自动切割。

上述木塑复合材料是通过木粉与塑料(即合成树脂)复合得到的材料，这种材料性能主要受塑料性能的制约。木粉含量高时，由于木粉在流动时摩擦阻力大，使得加工时的物料流动性低，造成生产效率低等。同时由于木材在高温下会分解炭化，所以不可能通过采取通过提高加工温度的方法加以解决。为了达到生产目的，目前在木塑复合材料的加工中通常采用的是聚乙烯和聚丙烯酸甲酯等熔点温度较低的塑料。但用这些塑料所制成的木塑复合材料往往强度较低，不能作为结构材料使用。为了使木塑复合材料具有更广泛的应用范围，就必须采用本身具有较高物理力学性能的塑料作为流动载体。但这些种类的塑料却存在加工温度高等问题。而且木粉和树脂材料的相容性差，使得包含在成型的合成木板内的木粉的成分不均匀，结果造成密度不均匀，使得复合材料的加工性能和材料力学强度都受到很大影响。

为此，CN 1116154C公开了一种合成木粉及其方法和装置及其合成木板和成型方法和装置，所述合成木粉包括45-70重量％的含水率0.1-0.3重量％、平均粒径为20目以下的纤维素质碎料和30-55重量％的热塑性树脂材料混合，形成粒径为10毫米以下的凝胶状混合物。所述合成木粉的制造方法包括将由45-70重量％经搅拌叶冲击叶片混合时产生的摩擦热干燥至含水率为0.1-0.3重量％、平均粒径20目以下的纤维素质碎料干燥后加入30-55重量％的热塑性树脂材料一起用搅拌和冲击叶片混合制成混合物，借助摩擦热混炼使所述干燥纤维素质碎料混入所述树脂中形成凝胶状混合物，然后冷却、粉碎和整粒该混合物使混合物颗粒的粒径为10毫米以下。该专利是通过粉碎机内的球体摩擦力的粉碎作用，将木粉的粗糙边缘、凸出部位和须状纤维改变成球星或近似球形的颗粒，以改进成形木粉的流动性和分散性。也就是说，该专利是通过对加工设备的改进来提高木粉的流动性、分散性和木粉与树脂的相容性，例如，通过在装置的导入部分加热挤压材料，以使挤压材料保持流动性和合适的混炼状态；在成形室的内壁表面包含着由阻力系数小的氟树脂形成的内层，使挤压材料中的纤维素质碎料可以光滑地流动而不会受到大的阻力。用该方法制得的合成木板的机械性能非常好。然而该方法制得的合成木板的生物降解性能较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的木塑复合材料生物降解性能较差的缺点，提供一种生物降解性能优异的木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板。

本发明提供了一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，其中，所述树脂为可生物降解的热塑性树脂，且以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-70重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为30-80重量％。

本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。

本发明提供的木塑复合材料由于含有可生物降解的热塑性树脂，因此其生物降解性能显著提高了。通过对实施例中制得的木塑复合材料的成型板进行性能测试得出，由本发明提供的木塑复合材料制得的成型板的降解失重率高达72.9重量％。特别是，从测试结果可以看出，根据本发明的一种优选实施方式，通过使用聚丁二酸丁二醇酯作为可生物降解的热塑性树脂，在提高生物降解性能的同时大大提高了木塑复合材料的成型板的力学性能。

具体实施方式

本发明提供了一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，其中，所述树脂为可生物降解的热塑性树脂，且以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-70重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为30-80重量％。当可生物降解性能的含量高于80重量％时，则所获得的木塑复合材料的硬度达不到合成型板的要求；当可生物降解的热塑性树脂的含量低于30重量％时，则木粉颗粒间的粘附力较弱，从而使所获得的木塑复合材料的力学性能很差。为了使获得的木塑复合材料具有更好的生物降解性能和力学性能，以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量优选为30-50重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量优选为50-70重量％。

在本发明中对于采用的可生物降解的热塑性树脂没有特别的限定，可以为本领域技术人员公知的各种可生物降解的热塑性树脂，例如可以为聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丙二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯和聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种。因为当使用聚丁二酸丁二醇酯作为可生物降解的热塑性树脂时，所获得的木塑复合材料不但具有更好的生物降解性能，而且力学性能也更加优异，所以所述可生物降解的热塑性树脂优选为聚丁二酸丁二醇酯或聚丁二酸丁二醇酯与上述其它可生物降解的热塑性树脂的混合物。进一步优选情况下，所述可生物降解的热塑性树脂中，聚丁二酸丁二醇酯的含量为50-100重量％。

优选情况下，所述可生物降解的热塑性树脂的重均分子量为5×10⁴-1×10⁶。

本发明中，所述木粉可以是各种纤维素质碎料，常用的如颗粒直径为20-300微米的白松、红松、杨木、椴木、桐木的锯末或碎屑、棉花果壳、坚果硬壳、椰壳中的一种或几种。所述木粉可以用各种方法得到，例如用各种废弃木料粉碎后得到。优选木粉的含水率低于5重量％。可以用各种方法将木粉的含水率降低至5重量％以下。

为了使获得的木塑复合材料的硬度和韧性大幅提高，所述木塑复合材料还可以含有纳米粒子，优选使用粒子直径为10-100纳米的无机纳米粒子，如碳酸钙、硅藻土云母、滑石粉、沉淀硫酸钡、高岭土、空心玻璃微珠中的一种或几种。由于所述纳米粒子颗粒直径小、具有高流动性且能与大分子发生键合作用，因此所述纳米粒子的存在可以改善木粉的流动性和木粉与树脂之间的相容性，从而提高木塑复合材料的力学性能。

优选情况下，在本发明提供的木塑复合材料中，所述木塑复合材料中还可以含有偶联剂，所述偶联剂为能够增加木粉、纳米颗粒、树脂之间亲和力(相容性)的物质。本发明中，所述偶联剂可以是各种具有两性结构的物质，如硅烷类、铝酸酯、钛酸酯、铝钛酸酯中的一种或几种。本发明具体实施方式中优选所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛酸酯类偶联剂或者它们的混合物，所述偶联剂能降低木粉的自聚性，提高木粉的分散性，这样在加工过程中，木粉与可生物降解的热塑性树脂之间可以进行更加紧密的结合。优选情况下，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，由于钛酸酯不但能够防止所述纳米颗粒粒子的团聚，使所述纳米颗粒达到最佳分散效果，而且还能够与可生物降解的热塑性树脂进行更好地弯曲缠结，从而改善可生物降解的热塑性树脂与木粉及其它成分的相容性，并由此明显提高所获得的木塑复合材料的力学性能。进一步优选情况下，所述偶联剂为醇胺烷氧基钛酸酯、醇胺二磷酰氧基羟乙酸钛酸酯、醇胺乙二撑钛酸酯、醇胺二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯中的一种或几种，符合该优选情况可以使获得的木塑复合材料的力学性能提高得更加显著。

在本发明中，所述纳米颗粒和偶联剂的含量分别为纳米颗粒和偶联剂常规的量便可实现本发明的目的。然而，优选情况下，以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-69重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为30-79重量％，所述纳米颗粒和偶联剂的总含量为0.5-25重量％，且所述纳米颗粒的含量为0.1-15重量％，所述偶联剂的含量为0.5-10重量％。

此外，在本发明提供的木塑复合材料中，所述木塑复合材料中还可以含有其它各种添加剂，如增塑剂、中和剂、抗氧剂、光/热稳定剂、光氧化剂、防雾剂、阻燃剂、抗静电剂、润滑剂、颜料中的一种或几种。所述增塑剂可以是各种能够增加木塑复合材料塑性的物质，如环氧大豆油、山梨糖醇、甘油、季戊四醇中的一种或几种。所述中和剂可以是各种能够中和木醋酸气的物质，如尿素或尿素水溶液，所述尿素水溶液优选为含有氨、苯酚、三聚氰胺的尿素水溶液，溶液的浓度可以是5-50重量％。所述中和剂的量优选为木粉重量的0.5-2重量％。所述抗氧剂可以选自四(3-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯(简称抗氧剂1010)、硫代二丙酸二硬脂酸酯(简称抗氧剂DSTP)、亚磷酸酯类、复合抗氧剂PKY、双酚A中的一种或几种。光/热稳定剂可以选自UV-系列光/热稳定剂、炭黑、有机锡类光/热稳定剂、亚磷酸三壬基苯酯(TNPP)、环氧大豆油中的一种或几种。其中，UV-系列光/热稳定剂可以是α-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(简称UV-531)。所述有机锡类光/热稳定剂可以选自二月桂酸二丁基锡、二硫代乙醇异辛酯二甲酯基亚乙基锡(简称酯基锡)、酯基锡RWS-784、双(硫代甘醇酸异辛酯)二正辛基锡(简称京锡8831)、二马来酸二丁基锡、硫代甘醇异辛酯二丁基锡中的一种或几种。所述润滑油可以选自液体石蜡、石油醚中的一种或几种。润滑油用于降低物料与设备之间的摩擦，有利于脱模。所述颜料可以是二氧化钛、氧化铁红、孔雀绿、钴蓝中的一种或几种。上述各种添加剂的种类和用量的选择已为本领域技术人员所公知。优选情况下，以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的用量为20-69重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的用量为30-79重量％，所述添加剂的用量为0.1-19重量％。

本发明提供的所述木塑复合材料的生产方法比较简单，采用常规的木塑复合材料的生产方法即可，不同的是，将木塑复合材料的组成改为本发明木塑复合材料的组成。具体地，所述木塑复合材料的生产方法包括将形成所述木塑复合材料的各种组分如木粉和可生物降解的热塑性树脂彼此混合均匀，得到含有木粉和可生物降解的热塑性树脂的混合物，然后将该含有木粉和可生物降解的热塑性树脂的混合物塑化造粒，所述塑化造粒在双螺杆挤出机中进行，挤出机的长径比可以为20-64，螺杆转速可以为5-50转/分钟，塑化造粒的温度可以为140-200℃，真空度为300帕以下。所述真空度指双螺杆挤出机内的绝对压力。真空度的数值越小，代表该真空室内的空气越少。

在所述生产方法中，所述含有木粉和可生物降解的热塑性树脂的混合物混合可以采用本领域技术人员公知的任何方法进行，优选情况下，将木粉和可生物降解的热塑性树脂等原料加到高速搅拌机中，并在搅拌速度为500-1000转/分钟下、在80-135℃下混合3-100分钟。进一步优选情况下，在搅拌速度为500-1000转/分钟下、在80-135℃下将木粉与偶联剂均匀混合1-15分钟，然后加入其余原料继续混合2-85分钟。

本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。所述成型板的生产方法可以采用各种常规的成型板的生产方法，如可以对所述木塑复合材料直接进行成型为成型板，所述成型的具体操作已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。同时，本领域技术人员应当理解的是，可以将含有本发明提供的木塑复合材料的成分的组合物塑化后直接制成成型板，从而节省造粒的步骤。本发明提供的木塑复合材料还可以制成除板状的成型板以外的各种常规形状的木塑复合制品。

以下实施例将对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的木塑复合材料及由其制得的成型板。

将35重量份木粉(粒子直径为100-200微米的桐木锯末)在120℃温度下烘干后与3重量份醇胺烷氧基钛酸酯(常州利进化工有限公司、TNS型)在高速搅拌机中、在115℃下以1000转/分钟高速混合10分钟，然后加入6重量份纳米碳酸钙(粒子直径为50-100纳米)、55重量份聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量为2.5×10⁵)、0.5重量份环氧大豆油和0.5重量份抗氧剂1010(天津市信达丰进出口贸易有限公司)，并在115℃下继续高速混合30分钟后，将混合均匀的混合物转入65/132锥型双螺杆挤出机中进行塑化，双螺杆挤出机中各区段的加热温度分别为155℃、165℃、175℃、180℃、175℃、螺杆转速为1000转/分钟、真空度为300帕；物料在上述挤出机的螺杆与筒体中，经过熔融、剪切、分散、反应、压缩、排气、塑化后，再经模具成型、切割后，从而制得木塑复合材料的成型板样品A1。

实施例2

将30重量份木粉(粒子直径为100-200微米的棉花果壳粉)在120℃温度下烘干后与0.5重量份醇胺二磷酰氧基羟乙酸钛酸酯(常州利进化工有限公司、CT-117型)在高速搅拌机中、在80℃下以1000转/分钟高速混合15分钟，然后加入0.4重量份纳米沉淀硫酸钡(粒子直径为30-80纳米)、40重量份聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量为5×10⁴)、29重量份聚琥珀酸己二酸丁二醇酯(重均分子量为5×10⁴)和0.1重量份环氧大豆油，并在80℃下继续高速混合85分钟后，将混合均匀的混合物转入

65/132锥型双螺杆挤出机中进行塑化，双螺杆挤出机中各区段的加热温度分别为155℃、165℃、175℃、180℃、175℃、螺杆转速为1000转/分钟、真空度为300帕；物料在上述挤出机的螺杆与筒体中，经过熔融、剪切、分散、反应、压缩、排气、塑化后，再经模具成型、切割后，从而制得木塑复合材料的成型板样品A2。

实施例3

将50重量份木粉(粒子直径为100-200微米的杨木锯末)在120℃温度下烘干后与5重量份醇胺乙二撑钛酸酯(常州利进化工有限公司、CT-AT型)和5重量份醇胺二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯(常州利进化工有限公司、CT-115A型)在高速搅拌机中、在135℃下以1000转/分钟高速混合1分钟，然后加入6重量份纳米硅藻土云母(粒子直径为50-100纳米)、15重量份聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量为1×10⁶)、15重量份聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(重均分子量为1×10⁶)和4重量份二马来酸二丁基锡，并在135℃下继续高速混合2分钟后，将混合均匀的混合物转入

65/132锥型双螺杆挤出机中进行塑化，双螺杆挤出机中各区段的加热温度分别为155℃、165℃、175℃、180℃、175℃、螺杆转速为1000转/分钟、真空度为300帕；物料在上述挤出机的螺杆与筒体中，经过熔融、剪切、分散、反应、压缩、排气、塑化后，再经模具成型、切割后，从而制得木塑复合材料的成型板样品A3。

实施例4

根据实施例1的方法生产木塑复合材料和成型板，不同的是使用30重量份的聚琥珀酸丙二醇酯(重均分子量为2.5×10⁵)和25重量份的聚对苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯(重均分子量为2.5×10⁵)代替55重量份的聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量为2.5×10⁵)，从而制得木塑复合材料的成型板样品A4。

实施例5

根据实施例1的方法生产木塑复合材料和成型板，不同的是使用55重量份的聚对苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯(重均分子量为2.5×10⁵)代替55重量份的聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量为2.5×10⁵)，从而制得木塑复合材料的成型板样品A5。

实施例6

根据实施例1的方法生产木塑复合材料和成型板，不同的是使用乙烯基三氯硅烷(曲阜万达化工有限公司、NQ-50型)代替醇胺烷氧基钛酸酯作为偶联剂，从而制得木塑复合材料的成型板样品A6。

实施例7

根据实施例1的方法生产木塑复合材料和成型板，不同的是只将45重量份木粉(粒子直径为100-200微米的桐木锯末)和55重量份聚丁二酸丁二醇酯均匀混合，从而制得木塑复合材料的成型板样品A7。

对比例1

根据实施例1的方法生产木塑复合材料和成型板，不同的是木粉的用量为5重量份，聚丁二酸丁二醇酯的用量为85重量份，从而制得木塑复合材料的成型板样品D1。

对比例2

根据实施例1的方法生产木塑复合材料和成型板，不同的是木粉的用量为65重量份，聚丁二酸丁二醇酯的用量为25重量份，从而制得木塑复合材料的成型板样品D2。

性能测试

<力学性能测试>

将上述成型板样品A1-A7和D1-D2分别采用下述方法进行力学性能测试，测试结果如下表1所示。

(1)用GB/T1040-92塑料拉伸性能试验方法测定材料的拉伸强度；

(2)用GB/T9341-2000塑料弯曲性能试验方法测定材料的弯曲强度；

(3)用GB/T1043-93硬质塑料简支梁冲击试验方法测定材料的简支梁冲击强度。

<生物降解性能测试>

将上述成型板样品A1-A7和D1-D2分别剪裁成尺寸为100毫米(长)×10毫米(宽)×1.0毫米(厚)标准样条，用于以下性能测试。

称量并记录此时各标准样条的重量；然后分别将9个标准样条包裹于纱布间，埋于离地表面20厘米的花圃土壤中；30天后取出洗净后烘干称量并记录重量。

用以下的方法计算标准样条的失重率：

失重率(％)＝(测试前的重量-埋于土中30天后重量)/测试前的重量×100％

其计算结果示于下表1中。

表1

	A1	A2	A3	A4	A5	A6	A7	D1	D2
										拉抻强度(MPa)	45	43	41	37	36	34	30	26	23
弯曲强度(MPa)	81	80	80	75	69	70	63	57	54
										冲击强度(MPa)	30	28	27	24	21	26	19	13	14
失重率(重量％)	72.9	71.7	71.9	65.3	65.0	70.2	69.5	68.1	57.4

通过表1的数据可以看出，本发明提供的木塑复合材料的生物降解性能明显好于现有技术的木塑复合材料，而且力学性能也较好。特别是当使用包括聚丁二酸丁二醇酯的可生物降解的热塑性树脂和使用钛酸酯偶联剂时，从而制得的木塑复合材料的力学性能提高更加显著。

Claims

1.一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，其特征在于，所述树脂为可生物降解的热塑性树脂，且以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为30-50重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为50-70重量％；所述可生物降解的热塑性树脂为聚丁二酸丁二醇酯或聚丁二酸丁二醇酯与聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丙二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其中，所述可生物降解的热塑性树脂中，聚丁二酸丁二醇酯的含量为50-100重量％。

3.根据权利要求1或2所述的木塑复合材料，其中，所述可生物降解的热塑性树脂的重均分子量为5×10⁴-1×10⁶。

4.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其中，所述木粉为选自木材锯末或碎屑、棉花果壳、坚果硬壳、椰壳中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其中，所述木塑复合材料还含有纳米颗粒和/或偶联剂，以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-69重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为30-79重量％，所述纳米颗粒和偶联剂的总含量为0.5-25重量％，且所述纳米颗粒的粒子直径为10-100纳米，所述纳米颗粒选自碳酸钙、硅藻土云母、滑石粉、沉淀硫酸钡、高岭土、空心玻璃微珠中的一种或几种；所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛酸酯偶联剂中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的木塑复合材料，其中，以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述偶联剂的含量为0.5-10重量％，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述钛酸酯偶联剂为醇胺烷氧基钛酸酯、醇胺二磷酰氧基羟乙酸钛酸酯、醇胺乙二撑钛酸酯、醇胺二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯中的一种或几种。

7.一种由权利要求1-6中任意一项所述的木塑复合材料制得的成型板。