CN101596732B - 木塑复合地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木地板生产方法，具体涉及木塑复合地板的生产方法。本发明包括以下步骤：用200～240℃的温度对木粉进行炭化处理，处理时间为5～15min，得到改性木粉；将改性木粉50～70重量份与塑料粉30～50重量份混炼预塑化，得到木塑混合粉；将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；将木塑复合板冷却定型，并经行后期加工即得到木塑复合地板。本发明的木粉由于经过木粉处理步骤，使木纤维表面的极性基团被破坏，处理后的改性木粉吸水率降低50％以上，然后再进行粉料混合步骤，以降低木塑复合材料的吸水回弹性，从而达到减小塑料比例，提高产品质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种木地板生产方法，具体涉及木塑复合地板的生产方法。
背景技术
木塑复合材料是以塑料和木质纤维为原料，是理想的木材替代品，是替代家用木地板的理想材料。预测今年我国木材的需要量为1亿吨，而供给量仅为6400万吨，缺口很大，作为替代产品，木塑复合地板具有极其广泛的销售市场。木塑复合地板的制作原理是将经过处理过的塑料与经过粉碎的木质粉(如：植物的纤维秸秆、过客分、锯末、刨花等)、稳定剂、偶联剂、润滑剂、着色剂等在一起熔融混炼制成，然后经挤出机挤出冷却成型。
众所周知，木纤维表面有大量的极性基团，在木塑复合材料制备过程中亲水性木纤维与憎水性聚合物之间存在着比较大的界面能差，两者界面很难充分融合，从而使木纤维在聚合物中不能分散均匀。而这些木纤维的团聚体在外力的作用下易导致应力集中，使得木塑复合材料中的木粉，在吸收了空气的水分后，会产生回弹，而影响木塑复合材料的使用质量。为了解决木塑复合材料吸水回弹问题，在生产木塑复合材料时，一般采取加大塑料的比例来加以改善，但由此增加了木塑复合材料的成本，使其难以在一些场合广泛使用。而且，加大木塑复合材料中塑料的比例，作为地板用材就更不适宜了，塑料比例越大，材料弹性越小，塑性变大，地板脚感不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够生产出尺寸稳定性好，吸水回弹小，可以回收利用，适合在一般的室内环境中使用，同时也可以在户外或室内潮湿的环境中使用的产品，并且生产成本低廉的木塑复合地板的生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
木塑复合地板的生产方法，它包括以下步骤：
(1)木粉处理：用200～240℃的温度对木粉进行炭化处理，处理时间为5～15min，得到改性木粉；
(2)粉料混合：将改性木粉50～70重量份与塑料粉30～50重量份混炼预塑化，得到木塑混合粉；
(3)挤压成型：将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；
(4)后续加工：将木塑复合板冷却定型，并进行加工即得到木塑复合地板。
木粉由于经过木粉处理步骤，使木纤维表面的极性基团被破坏，处理后的改性木粉吸水率降低50％以上，然后再进行粉料混合步骤，以降低木塑复合材料的吸水回弹性，从而达到减小塑料比例，降低产品成本，提高产品质量的目的。由于亲水性木纤维与憎水性聚合物之间存在的界面能差被消除，木粉的吸水率很低，两者界面融合充分，应力也被分散，所以此方法制得的木塑复合地板具有很强的防腐防潮能力，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度好，可以在适合在一般的室内环境中使用，同时也可以在户外或室内潮湿的环境中使用。木塑复合地板的二次加工性能好，具有可锯、可钉、可钻、可刨等木材加工性能。
作为优选，所述木粉处理步骤中，炭化处理温度为220～230℃，处理时间为8～10min。
所述木粉处理步骤中，处理后得到的改性木粉的含水率为4％～8％。
作为优选，所述木粉处理步骤中，所述木粉为木材加工碎屑、农作物秸秆粉、玉米淀粉、竹粉中的一种或一种以上的混合物。
作为优选，所述粉料混合步骤中，所述塑料粉为PVC、PE、PP、ABS、PA中的一种或一种以上的混合粉末。
所述挤压成型步骤中，所述挤出机机筒温度为135～150℃，机头温度为125～135℃，挤出机压力5～8MP。
作为优选，所述后续加工步骤中，所述的冷却定型为自然冷 却。
所述后续加工步骤中，所述的后期加工包括砂光、开槽、抛光、上蜡、油漆。
所述木粉处理步骤中，炭化处理方法就是把木粉置于200℃～240℃的管道式炭化设备中进行热解处理。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的木粉由于经过木粉处理步骤，使木纤维表面的极性基团被破坏，处理后的改性木粉吸水率降低50％以上，然后再进行粉料混合步骤，以降低木塑复合材料的吸水回弹性，从而达到减小塑料比例，降低产品成本，提高产品质量的目的；
2、本发明由于亲水性木纤维与憎水性聚合物之间存在的界面能差被消除，木粉的吸水率很低，两者界面融合充分，应力也被分散，所以此方法制得的木塑复合地板具有很强的防腐防潮能力，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度好，可以在适合在一般的室内环境中使用，同时也可以在户外或室内潮湿的环境中使用；；
3、本发明所生产的木塑复合地板的二次加工性能好，具有可锯、可钉、可钻、可刨等木材加工性能。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：木塑复合地板的生产方法，它包括以下步骤：
(1)木粉处理：用230℃的温度对木粉进行热处理，处理时间为10min，得到改性木粉；
(2)粉料混合：将改性木粉70重量份与塑料粉30重量份混炼预塑化，得到木塑混合粉；
(3)挤压成型：将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将 木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；
(4)后续加工：将木塑复合板冷却定型，并进行后期加工即得到木塑复合地板。
木粉处理步骤中，处理后得到的改性木粉的含水率为5％。
木粉处理步骤中，所述木粉为木材加工碎屑。
粉料混合步骤中，所述塑料粉为PVC粉末。
挤压成型步骤中，所述挤出机机筒温度为150℃，机头温度为135℃，挤出机压力8MP。
后续加工步骤中，所述的冷却定型为自然冷却。
后续加工步骤中，所述的后期加工包括砂光、开槽、抛光、上蜡、油漆。
木粉处理步骤中，炭化处理方法就是把木粉至于200℃的管道式炭化设备中进行热解处理。
由此方法制得的木塑复合地板：密度为0.8g/cm3，含水率为4.8％，24小时厚度吸水膨胀率为0.9％，24小时吸水率为2.4％。
实施例2：木塑复合地板的生产方法，它包括以下步骤：
(1)木粉处理：用200℃的温度对木粉进行热处理，处理时间为8min，得到改性木粉；
(2)粉料混合：将改性木粉60重量份与塑料粉50重量份混炼预塑化，得到木塑混合粉；
(3)挤压成型：将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；
(4)后续加工：将木塑复合板冷却定型，并进行后期加工即得到木塑复合地板。
木粉处理步骤中，处理后得到的改性木粉的含水率为8％。
木粉处理步骤中，所述木粉为木材加工碎屑和竹粉的混合物。
粉料混合步骤中，所述塑料粉为PE粉末。
挤压成型步骤中，所述挤出机机筒温度为135℃，机头温度为125℃，挤出机压力5MP。
后续加工步骤中，所述的冷却定型为自然冷却。
后续加工步骤中，所述的后期加工包括砂光、开槽、抛光、上蜡、油漆。
木粉处理步骤中，炭化处理方法就是把木粉至于240℃的管道式炭化设备中进行热解处理。
由此方法制得的木塑复合地板：密度为0.9g/cm3，含水率为4.3％，24小时厚度吸水膨胀率为0.6％，24小时吸水率为2.1％。
Claims (8)
1.木塑复合地板的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)木粉处理：用200～240℃的温度对木粉进行炭化处理，处理时间为5～15min，得到改性木粉；
(2)粉料混合：将改性木粉50～70重量份与塑料粉30～50重量份混炼预塑化，得到木塑混合粉；
(3)挤压成型：将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；
(4)后续加工：将木塑复合板冷却定型，并进行加工即得到木塑复合地板。
2.根据权利要求1所述的木塑复合地板的生产方法，其特征在于：所述木粉处理步骤中，炭化处理温度为220～230℃，处理时间为8～10min。
3.根据权利要求1所述的木塑复合地板的生产方法，其特征在于：所述木粉处理步骤中，处理后得到的改性木粉的含水率为4％～8％。
4.根据权利要求1所述的木塑复合地板的生产方法，其特征在于：所述粉料混合步骤中，所述塑料粉为PVC、PE、PP、ABS、PA中的一种或一种以上的混合粉末。
5.根据权利要求1所述的木塑复合地板的生产方法，其特征在于：所述挤压成型步骤中，所述挤出机机筒温度为135～150℃，机头温度为125～135℃，挤出机压力5～8MP。
6.根据权利要求1所述的木塑复合地板的生产方法，其特征在于：所述后续加工步骤中，所述的冷却定型为自然冷却。
7.根据权利要求1所述的木塑复合地板的生产方法，其特征在于：所述后续加工步骤中，所述的加工包括砂光、开槽、抛光、上蜡、油漆。
8.根据权利要求1所述的木塑复合地板的生产方法，其特征在于：所述木粉处理步骤中，炭化处理方法就是把木粉置于200℃～240℃的管道式炭化设备中进行热解处理。
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