CN101765253A - 一种长寿命SiC发热元件的制备方法 - Google Patents
一种长寿命SiC发热元件的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101765253A CN101765253A CN201010104213A CN201010104213A CN101765253A CN 101765253 A CN101765253 A CN 101765253A CN 201010104213 A CN201010104213 A CN 201010104213A CN 201010104213 A CN201010104213 A CN 201010104213A CN 101765253 A CN101765253 A CN 101765253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sic
- preparation
- heat generating
- generating part
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长寿命SiC发热元件的制备方法,包括下述步骤:将下述组分按质量百分比配料:SiC,75~90%;Al2O3,1~5%;ZrO2,1~5%;SiO2,1~3%;Si,4~10%;C,1~5%;采用挤压成型工艺制成空心管;80~300℃烘干;氮气保护,1450~1650℃烧成,切割后制成发热部、检验电阻值后备用;将下述组分按质量百分比配料:SiC,70~90%,Ni,1~5%;Mo,1~5%;Ti,1~5%;TiC,1~5%;Si,5~10%;C,1~5%;采用与发热部相同的成型与烧结工艺烧成,切割后制成冷端部、检验电阻值后备用;在局部焊接温度1500~1600℃的条件下,将发热部的两端焊接上冷端部,完成整体发热元件的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种发热元件的制备方法,特别涉及一种SiC发热元件的制备方法。
背景技术
SiC(碳化硅)发热元件,又称硅碳棒,通常由发热部与冷端部两部分组成(图1)。发热部一般通过SiC重结晶烧结而成,烧结温度通常在2200℃左右。气孔率达15~20%,强度为75~100Mpa;电阻率较大,一般为冷端部的15~20倍。冷端部材料目前主要采用反应烧结渗Si处理,气孔率小于1%,致密、强度高达250MPa、电阻率小。硅碳棒最佳使用温度一般在800℃~1350℃,发热部在高温下,SiC表面与氧气产生氧化反应:2SiC+3O2→2SiO2+2CO↑,SiO2在SiC颗粒表面生成保护膜,防护SiC的进一步氧化,实现了SiC陶瓷的高温抗氧化能力。但长时间使用时,一方面,由于发热部含有15~20%的气孔率,氧气可以在SiC材料内部自由流通;另一方面,SiO2的生成虽然对SiC颗粒有一定的保护作用,但也使局部电阻升高,导致该处局部温度升高,又使局部氧化加剧,致使SiC棒寿命有限。
改变发热部的高气孔率(20%左右)为0%的致密SiC,使被氧化的面积大大降低,从而提高寿命。如何获得低成本致密SiC:目前最简单的工业化方法采用反应烧结渗Si的技术。主要问题在于所得的反应烧结SiC(Si)虽然致密(0%气孔率),但是电阻率小,不宜用于发热部。
发明内容
本发明针对传统硅碳棒寿命短的问题,提供了一种长寿命SiC发热元件的制备方法。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种长寿命SiC发热元件的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)发热部的制备:将下述组分按质量百分比配料:SiC,75~90%;Al2O3,1~5%;ZrO2,1~5%;SiO2,1~3%;Si,4~10%;C,1~5%;采用挤压成型工艺制成空心管;80~300℃烘干;氮气保护,1450~1650℃烧成,切割、检验电阻值后备用;
(2)冷端部的制备:将下述组分按质量百分比配料:SiC,70~90%,Ni,1~5%;Mo,1~5%;Ti,1~5%;TiC,1~5%;Si,5~10%;C,1~5%;采用与步骤(1)相同的成型与烧结工艺烧成,切割、检验电阻值后备用;
(3)焊接:发热部的两端焊接上冷端部,完成整体发热元件的制备,其中发热部与冷端部的电阻比选择在15~20。
上述方法中,发热部与冷端部的电阻比最好选择在20。焊接步骤中,焊接温度为1500~1600℃。所述检验电阻值的温度为1100℃。
与现有技术相比,本发明采用致密SiC(Si)材料中添加氧化物陶瓷添加剂(ZrO2、SiO2、Al2O3)提高该材料的电阻率,作为硅碳棒的发热部,这种发热部材料,由于气孔率接近零。空气在材料内部无法通过。只有表面可以氧化,氧化面积很小,氧化后局部电阻变化很小。从而可大幅提高硅碳棒的使用寿命。
附图说明
以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是SiC发热元件的结构图。图中:1、发热部;2、冷端部。
图2是本发明工艺流程图。
具体实施方式
参见图2本发明SiC发热元件制备工艺流程图,发热部1和冷端部2都涉及其中的配料、混匀、成型、烘干、烧成及检验1工序。发热部的具体实施例如表1所示。冷端部的具体实施例如表2所示。
表1发热部的配方组成及工艺参数
表2冷端部的配方组成及工艺参数
在图2所示的工序中,检验1工序是对烧结好的发热部1或冷端部2的电阻值(电阻率)的热态检测,检测温度为1100℃。
焊接工序是把经检验1工序的发热部1与冷端部2焊接为整体,焊接处的局部焊接温度为1500~1600℃。发热部与冷端部的电阻比选择在15~20,最好选择在20。检验2工序是对焊接完毕后的整体发热元件的阻值进行测定。
本发明将代号为热1组成的发热部与代号为冷4组成的冷端部焊接制成硅碳棒A;将代号为热2组成的发热部与代号为冷3组成的冷端部焊接制成硅碳棒B;将代号为热3组成的发热部与代号为冷2组成的冷端部焊接制成硅碳棒C;将代号为热4组成的发热部与代号为冷1组成的冷端部焊接制成硅碳棒D;其性能列于表3
表3本发明制备的硅碳棒性能
代号 | 硅碳棒A | 硅碳棒B | 硅碳棒C | 硅碳棒D |
适用温度(℃) | 800~1200 | 900~1300 | 900~1350 | 900~1350 |
热端气孔率(%) | 1 | 0.65 | 0.32 | 0.06 |
使用寿命(月) | >12 | >18 | >18 | >18 |
现有硅碳棒发热部失效或损坏的原因在于:硅碳棒最佳使用温度一般在800℃~1350℃,发热部在高温下,SiC表面与氧气产生氧化反应,产生的SiO2在SiC颗粒表面形成保护膜,虽可防护SiC的进一步氧化,但也使局部电阻升高,导致该处局部温度升高,另外由于目前使用的重结晶SiC气孔率高,氧气内外易流动与通过,导致硅碳棒局部氧化加剧,氧化膜破裂,过热而断裂和老化。
本发明的创新点在于:
1、首先改变发热部的高气孔率(20%左右)为接近0%的致密SiC,使被氧化的面积大大降低,从而提高寿命。
2、通过分别对发热部和冷端部材料添加适当的增加电阻的成分,如ZrO2,Al2O3,SiO2等和减小电阻的组分,如Ni,Mo,Ti,TiC等,使发热部电阻大幅增加,冷端部电阻大幅降低,从而满足二者电阻比15~20的技术要求。
Claims (4)
1.一种长寿命SiC发热元件的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)发热部的制备:将下述组分按质量百分比配料:SiC,75~90%;Al2O3,1~5%;ZrO2,1~5%;SiO2,1~3%;Si,4~10%;C,1~5%;采用挤压成型工艺制成空心管;80~300℃烘干;氮气保护,1450~1650℃烧成,切割、检验电阻值后备用;
(2)冷端部的制备:将下述组分按质量百分比配料:SiC,70~90%,Ni,1~5%;Mo,1~5%;Ti,1~5%;TiC,1~5%;Si,5~10%;C,1~5%;采用与步骤(1)相同的成型与烧结工艺烧成,切割、检验电阻值后备用;
(3)焊接:发热部的两端焊接上冷端部,完成整体发热元件的制备,其中发热部与冷端部的电阻比选择在15~20。
2.如权利要求2所述的长寿命SiC发热元件的制备方法,其特征在于,发热部与冷端部的电阻比选择在20。
3.如权利要求1所述的长寿命SiC发热元件的制备方法,其特征在于,焊接步骤中,焊接温度为1500~1600℃。
4.如权利要求1所述的长寿命SiC发热元件的制备方法,其特征在于,所述检验电阻值的温度为1100℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101042130A CN101765253B (zh) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | 一种长寿命SiC发热元件的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101042130A CN101765253B (zh) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | 一种长寿命SiC发热元件的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101765253A true CN101765253A (zh) | 2010-06-30 |
CN101765253B CN101765253B (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=42496195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101042130A Expired - Fee Related CN101765253B (zh) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | 一种长寿命SiC发热元件的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101765253B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173812A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-09-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种硅化钼型加热元件的制备方法 |
CN103152847A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 包头稀土研究院 | 一种通过焊接制备铬酸镧电热元件的方法 |
CN105934005A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-07 | 武汉航空仪表有限责任公司 | 一种新型结冰探测器的加热器 |
CN108934087A (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-04 | Lg电子株式会社 | 碳发热体 |
CN108966379A (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-07 | Lg电子株式会社 | 碳加热器的制造方法 |
CN109288140A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-01 | 广东国研新材料有限公司 | 一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法 |
US11097985B2 (en) | 2017-05-10 | 2021-08-24 | Lg Electronics Inc. | Carbon composite composition and carbon heater manufactured using the same |
-
2010
- 2010-02-02 CN CN2010101042130A patent/CN101765253B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173812A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-09-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种硅化钼型加热元件的制备方法 |
CN102173812B (zh) * | 2011-01-29 | 2013-10-30 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种硅化钼型加热元件的制备方法 |
CN103152847A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 包头稀土研究院 | 一种通过焊接制备铬酸镧电热元件的方法 |
CN105934005A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-07 | 武汉航空仪表有限责任公司 | 一种新型结冰探测器的加热器 |
US11097985B2 (en) | 2017-05-10 | 2021-08-24 | Lg Electronics Inc. | Carbon composite composition and carbon heater manufactured using the same |
CN108934087A (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-04 | Lg电子株式会社 | 碳发热体 |
CN108966379A (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-07 | Lg电子株式会社 | 碳加热器的制造方法 |
US11096249B2 (en) | 2017-05-26 | 2021-08-17 | Lg Electronics Inc. | Carbon heating element and method for manufacturing a carbon heating element |
CN108966379B (zh) * | 2017-05-26 | 2021-12-24 | Lg电子株式会社 | 碳加热器的制造方法 |
CN108934087B (zh) * | 2017-05-26 | 2022-06-14 | Lg电子株式会社 | 碳发热体 |
CN109288140A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-01 | 广东国研新材料有限公司 | 一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法 |
CN109288140B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-08-27 | 广东国研新材料有限公司 | 一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101765253B (zh) | 2012-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101765253B (zh) | 一种长寿命SiC发热元件的制备方法 | |
CN104341156B (zh) | 一种碳化硅基复合材料吸收微波发热体组合物及其制备方法 | |
JP5436675B2 (ja) | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ | |
CN102515850A (zh) | 一种炭/炭复合材料超高温抗氧化涂层及其制备方法 | |
CN103819227B (zh) | 一种ZrB2-SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法 | |
JP4314028B2 (ja) | 熱電素子 | |
CN103787661B (zh) | 一种MoSi2-RSiC复合材料的制备方法 | |
CN102595665B (zh) | 氮化硅加热片及其制造方法 | |
CN104030662A (zh) | Al2O3-TiC复相陶瓷的制备工艺 | |
ATE281003T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrode mit temperaturbeständiger leitfähigkeit | |
WO2021057512A1 (zh) | 一种用于陶瓷电热体的复合型材料 | |
US9291144B2 (en) | Heater and glow plug including the same | |
JP5766282B2 (ja) | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ | |
JPWO2010071049A1 (ja) | セラミックヒータ | |
JP4632205B2 (ja) | 二珪化モリブデン系セラミック発熱体 | |
JP5765277B2 (ja) | 低温用サーミスタ材料及びその製造方法 | |
JP5777812B2 (ja) | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ | |
TWI310371B (en) | Composite ceramics and method of preparing the same | |
Li et al. | Rapid sintering of ceramics with gradient porous structure by asymmetric thermal radiation | |
JP2012072041A (ja) | 導電性ハニカム構造体 | |
JP3565544B2 (ja) | 高温で放射線が強い場所で使用されるセラミック製の熱電変換素子の製造方法 | |
JP5726311B2 (ja) | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ | |
JP2012072042A (ja) | 導電性炭化珪素質ハニカム構造体の製造方法 | |
Razavi | Effect of increasing corundum on mechanical properties of silicon carbide refractories | |
JP3995512B2 (ja) | 燃焼検知電極およびそれを用いた燃焼装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120104 Termination date: 20160202 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |