CN101760624B - 一种电路板阳极泥提金方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电路板阳极泥提金方法。其步骤如下，在阳极泥中加入硫酸、氯化纳、氯酸钠，过滤得浸液、浸渣；所得浸液冷却，晶体析出铜回收。所得浸渣，加溴化钠、氯化氢、次氯酸钠、氯化纳，过滤得含金浸液、含银浸渣。其中所得含银浸渣,加氨水，过滤得含银浸液、浸渣；含银浸液加水合肼还原，得银粉。所得含金浸液，加亚硫酸钠还原，并加硝酸、氢氧化钠得金粉。本发明解决了我国废旧电路板杂铜合金电解提取阴极铜后，阳极泥提取分离贵金属的难题，提高贵金属回收率，保护资源，能提高经济效益。

Description

一种电路板阳极泥提金方法
技术领域
本发明涉及一种电路板阳极泥提金方法。
背景技术
线路板处理技术研发至今，对于破碎后线路板中金属的分离提纯技术，主要有湿法、焚烧法、生物法等处理技术方法。湿法用强氧化性的酸处理废弃印刷线路板,将其中所含的金属氧化为离子进入到溶液中；然后从溶液中利用各种金属离子还原性的差异,采用置换或电解处理工艺回收金属。该种处理方法用酸作氧化剂，在处理过程会产生大量NO气体，污染环境。贵金属回收后，溶液中含有大量金属离子,后期治理投资较大, 若处理不当, 易造成二次污染。
焚烧法是先将废弃印刷线路板放入熔炉中焚烧，从而将树脂等组分有效除去后再采用火法精炼铜和电解法精炼铜的处理过程回收灰渣中的贵金属。由于废印刷线路板中含有溴、苯、铅和汞等有毒物质,燃烧时会产生含有二恶英、呋喃和多氯联苯类物质的有毒烟气。而且其它金属如锡和铅等的回收率却很低，资源浪费严重，对经济收益产生一定影响。
生物法的工艺简单、运行费用低、操作简便,但微生物的培养费用较大及成熟性较低。其它的处理方法一般为国外研发技术，费用大，占地广，且不适合我国国情，推广性差。
发明内容
所要解决的技术问题：本发明针对现有技术不足，提供了一种对贵金属回收率较高，能提高经济效益的电路板阳极泥提金方法。
技术方案：一种电路板阳极泥提金方法，其步骤如下：
（1）、以阳极泥重量计,在阳极泥中加入15～20%硫酸H2SO4 、10～15%氯化纳NaC1、2～5%氯酸钠NaClO3 ，过滤得浸液、浸渣；所得浸液冷却，晶体析出铜回收；
（2）、步骤（1）所得浸渣，以浸渣重量计,加10～20%溴化钠NaBr、5～10%氯化氢HC1、5～10%次氯酸钠NaCIO、2～5%氯化纳NaCI，过滤得含金浸液、含银浸渣；
（3）、步骤（2）所得含银浸渣,以银浸渣重量计,加20～30%氨水NH3.H2O，过滤得含银浸液、浸渣；含银浸液加8～10%水合肼NH2NH2.H2O还原，得银粉；
（4）、步骤（2）所得含金浸液，以金浸液重量计,加15～20%亚硫酸钠Na2SO3还原，并加8～10%硝酸HNO3 、8～10%氢氧化钠NaOH得金粉。
上述四个步骤中都是控制在温度25℃～30℃反应60分钟.
本发明有益效果：
本发明解决了我国废旧电路板杂铜合金电解提取阴极铜后，阳极泥提取分离贵金属的难题，提高贵金属回收率，最终达到滤渣无污染排放标准。贵金属总回收率≥97%，贵金属纯度为99.99%。其中金回收率≥99%，银回收率≥97.5%；液体无污染排放。本发明对贵金属回收率较高，保护资源，能提高经济效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例电路板阳极泥提金方法，其步骤如下：
（1）、以阳极泥重量计,在阳极泥中加入15%硫酸H2SO4 、10%氯化纳NaC1、2%氯酸钠NaClO3 ，过滤得浸液、浸渣；所得浸液冷却，晶体析出铜回收；
（2）、步骤（1）所得浸渣，以浸渣重量计,加10%溴化钠NaBr、5%氯化氢HC1、5%次氯酸钠NaCIO、2%氯化纳NaCI，过滤得含金浸液、含银浸渣；
（3）、步骤（2）所得含银浸渣,以银浸渣重量计,加20%氨水NH3.H2O，过滤得含银浸液、浸渣；含银浸液加8%水合肼NH2NH2.H2O还原，得银粉；
（4）、步骤（2）所得含金浸液，以金浸液重量计,加15%亚硫酸钠Na2SO3还原，并加8%硝酸HNO3 、8%氢氧化钠NaOH得金粉。
上述四个步骤中都是控制在温度25℃反应60分钟。
金回收率99.%，银回收率97.5%；液体无污染排放。
实施例2
本实施例电路板阳极泥提金方法，其步骤如下：
（1）、以阳极泥重量计,在阳极泥中加入20%硫酸H2SO4 、15%氯化纳NaC1， 5%氯酸钠NaClO3 ，过滤得浸液、浸渣；所得浸液冷却，晶体析出铜回收；
（2）、步骤（1）所得浸渣，以浸渣重量计,加20%溴化钠NaBr、10%氯化氢HC1、10%次氯酸钠NaCIO、5%氯化纳NaCI，过滤得含金浸液、含银浸渣；
（3）、步骤（2）所得含银浸渣,以银浸渣重量计,加30%氨水NH3.H2O，过滤得含银浸液、浸渣；含银浸液加10%水合肼NH2NH2.H2O还原，得银粉；
（4）、步骤（2）所得含金浸液，以金浸液重量计,加20%亚硫酸钠Na2SO3还原，并加10%硝酸HNO3 、10%氢氧化钠NaOH得金粉。
上述四个步骤中都是控制在温度30℃反应60分钟.
金回收率99.8%，银回收率99%；液体无污染排放。
实施例3
本实施例电路板阳极泥提金方法，其步骤如下：
（1）、以阳极泥重量计,在阳极泥中加入18%硫酸H2SO4 、13%氯化纳NaC1、3%氯酸钠NaClO3 ，过滤得浸液、浸渣；所得浸液冷却，晶体析出铜回收；
（2）、步骤（1）所得浸渣，以浸渣重量计,加15%溴化钠NaBr、7%氯化氢HC1、7%次氯酸钠NaCIO、4%氯化纳NaCI，过滤得含金浸液、含银浸渣；
（3）、步骤（2）所得含银浸渣,以银浸渣重量计,加25%氨水NH3.H2O，过滤得含银浸液、浸渣；含银浸液加9%水合肼NH2NH2.H2O还原，得银粉；
（4）、步骤（2）所得含金浸液，以金浸液重量计,加17%亚硫酸钠Na2SO3还原，并加9%硝酸HNO3 、9%氢氧化钠NaOH得金粉。
上述四个步骤中都是控制在温度28℃反应60分钟。
金回收率99.2%，银回收率98%；液体无污染排放。

Claims (1)

1.一种电路板阳极泥提金方法，其特征在于步骤如下：
（1）、以阳极泥重量计,在阳极泥中加入15～20%硫酸H2SO4 、10～15%氯化纳NaCl、2～5%氯酸钠NaClO3 ，过滤得浸液、浸渣；所得浸液冷却，晶体析出铜回收；
（2）、步骤（1）所得浸渣，以浸渣重量计,加10～20%溴化钠NaBr、5～10%氯化氢HCl、5～10%次氯酸钠NaClO、2～5%氯化纳NaCl，过滤得含金浸液、含银浸渣；
（3）、步骤（2）所得含银浸渣,以银浸渣重量计,加20～30%氨水NH3.H2O，过滤得含银浸液、浸渣；含银浸液加8～10%水合肼NH2NH2.H2O还原，得银粉；
（4）、步骤（2）所得含金浸液，以金浸液重量计,加15～20%亚硫酸钠Na2SO3还原，并加8～10%硝酸HNO3 、8～10%氢氧化钠NaOH得金粉；
上述四个步骤中都是控制在温度25℃～30℃反应60分钟。
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