CN101757986B - 一种铝土矿浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝土矿浮选方法，其特征在于经磨矿粗选的泡沫产品进入过浆槽，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿II；精选底流返回粗选作业，粗选底流进入扫选，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿I、精矿II合并为最终精矿。本发明的方法，有效解决了泡沫传输问题，稳定矿浆入料的矿压，稳定浮选流程，降低浮选体系的水量消耗，提高浮选浓度，降低合格精矿的浮选时间，提高设备产能，改善选矿指标，降低生产成本，为拜耳法生产氧化铝提供合格品位的铝土矿精矿原料。
Description
技术领域
一种铝土矿浮选方法，涉及一种对铝土矿浮选脱硅的方法。
背景技术
我国铝土矿储量丰富，但是80％是中低品位的一水硬铝石型铝土矿，不能直接采用经济高效的拜尔法工艺生产氧化铝，需要经过预脱硅，提高铝土矿铝硅比。随着铝工业的高速发展，导致优质铝土矿资源急剧减少，浮选脱硅作为最有效、经济的预脱硅方法变得愈来愈重要。矿石品位下降，选矿的工艺随即多样化，铝土矿的正浮选脱硅技术的优势也更加明显，但上浮量大、泡沫粘性大依然是它的特点。
现在正在研究和逐渐推广的无传动浮选工艺技术主要采用泵和高压气体强化气液混合，实现了高紊流状态矿化、低紊流状态分选，强化了细粒矿化，矿化效果好，减少了精矿和尾矿的混合及干扰，大大提高了分选效率。因此，该种设备适应范围广泛，对粗、细粒物料的分选都适合，对粗粒进行快速捕收，同时可以强化捕收细粒矿物，还有节能(节能30％)、药剂用量少(捕收剂用量降低30％)、占地面积小、投资少及结构简单等优点。
由于铝土矿正浮选泡沫多，而且比较粘，因为粗选泡沫要经过一个过浆桶，然后通过渣浆泵进入精选，为了保证浮选浓度，要控制冲洗水量，可能导致泡沫的传输不畅，包括泡沫输送泵易于出现“气蚀”、效率低下甚至不打料等情况，从而影响入料的矿压和流程稳定，影响分选指标，出现粗选泡沫传输难以解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决铝土矿浮选泡沫传输、入料渣浆泵效率低等问题，有效稳定入料矿压，缩短浮选工艺流程，改善选矿指标的铝土矿浮选方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿浮选方法，其浮选过程的工艺步骤包括：磨矿、分级、浮选，其特征在于经磨矿后的矿浆与浮选药剂作用后进入粗选，粗选的泡沫产品进入过浆槽，在喷淋水作用下得到泡沫部分消化后的较低品位的矿浆和经过富集后的难消的高品位矿化泡沫，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿II；精选底流返回粗选作业，粗选底流进入扫选，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿I、精矿II合并为最终精矿。
本发明的一种铝土矿浮选方法，其特征在于粗选的泡沫产品的过浆槽是同时含有溢流口、泡沫收集槽、底流管的容器，过浆槽是圆柱型、倒置圆锥型或方型槽体，经富集后的泡沫溢出方式为泡沫自溢，或由刮泡装置刮出泡沫，过浆槽的溢流口溢出部分作为精矿I。
本发明的一种铝土矿浮选方法，其特征在于过浆槽上面设有喷淋水装置，使得水能够在过浆槽上部的整个面积上呈喷洒状喷淋到粗选泡沫上，对粗选泡沫进行冲洗夹杂和进一步富集。
本发明的方法，可以有效解决泡沫传输问题，解决泡沫输送泵出现的“气蚀”、效率低下甚至不打料等问题，稳定矿浆入料的矿压，稳定浮选流程，降低浮选体系的水量消耗，提高浮选浓度，降低合格精矿的浮选时间，提高设备产能，改善选矿指标，降低生产成本，为拜耳法生产氧化铝提供合格品位的铝土矿精矿原料，为高效利用我国中低铝硅比铝土矿资源提供一条新的途径。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图；
图2为过浆槽的总体示结构示意图；
图3为过浆槽的局部示意图；
图4为过浆槽的局部示意图。
表10注明了过浆槽各个部件的名称。
具体实施方式
一种铝土矿浮选方法，铝土矿原矿进入一段磨矿机进行粗磨，磨矿细度为-0.074mm占50％-80％时，磨矿产物经与浮选药剂作用后进入到浮选设备进行粗选，粗选的泡沫产品进入过浆槽，在一定量的喷淋水作用下得到泡沫部分消化后的较低品位的矿浆和经过富集后的难消的高品位矿化泡沫，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿II；精选底流返回粗选作业，粗选的底流进入高效分级装备，粗粒级进入二段开路磨矿，磨矿产物返回粗选；细粒级进入扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿I、精矿II合并为最终精矿。
实施例1
以河南A/S＜3的低品位铝土矿为试验矿样，原矿主要化学成分与物相组成分别见表1、表2。原则工艺流程图见附图1，其脱硅的具体工艺如下：
河南低品位铝土矿以2t/h的处理量在
的格子型球磨机中进行磨矿，磨机内加入适量碳酸钠分散剂，得到的磨矿产物的磨矿细度为-0.074mm占78.6％，磨矿产物即是分级机溢流进入原矿浆搅拌桶经与浮选药剂包括80g/t调整剂400g/t的捕收剂作用后通过渣浆泵打入到无传动浮选槽进行粗选，粗选的泡沫产品进入过浆槽，在一定量的喷淋水作用下得到泡沫部分消化后的较低品位的矿浆和经过富集后的难消的高品位矿化泡沫，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿II；精选底流返回粗选作业；粗选的底流进入
的旋流器分级，旋流器沉砂(细度为-0.074mm占41.0％)进入二段开路磨矿，磨矿产物(细度为-0.074mm占75.0％)返回粗选；旋流器溢流(细度为-0.074mm大于95％)进入扫选搅拌桶，经与300g/t的捕收剂作用后通过渣浆泵打入无传动浮选槽扫选，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿I、精矿II合并为最终精矿。其选矿脱硅结果见表3。
表1原矿化学成分全分析(％)
表2原矿中主要矿物的含量(％)
表3选矿脱硅结果
实施例2
以河南A/S约为4.2的低品位铝土矿为试验矿样，原矿主要化学成分与物相组成分别见表4、表5。原则工艺流程图见附图1，其脱硅的具体工艺如下：
河南低品位铝土矿以80t/h的处理量在
的棒磨机中进行磨矿，磨机内加入适量碳酸钠分散剂，得到的磨矿产物的磨矿细度为-0.074mm占67.5％，磨矿产物即是分级机溢流进入原矿浆搅拌桶经与浮选药剂包括80g/t调整剂450g/t的捕收剂作用后通过渣浆泵打入到无传动浮选槽进行粗选，粗选的泡沫产品进入过浆槽，在一定量的喷淋水作用下得到泡沫部分消化后的较低品位的矿浆和经过富集后的难消的高品位矿化泡沫，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿II；精选底流返回粗选作业；粗选的底流进入1170×1670高频振动筛分级，筛上部分(细度为-0.074mm占28.0％)进入二段开路磨矿，磨矿产物(细度为-0.074mm占68.6％)返回粗选；筛下部分(细度为-0.074mm大于98％)进入扫选搅拌桶，经与200g/t的捕收剂作用后通过渣浆泵打入无传动浮选槽扫选，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿I、精矿II合并为最终精矿。其选矿脱硅结果见表6。
表4原矿化学成分全分析(％)
表5原矿中主要矿物的含量(％)
表6选矿脱硅结果
实施例3
以山西晋南A/S约为5.7的低品位铝土矿为试验矿样，原矿主要化学成分与物相组成分别见表7、表8。原则工艺流程图见附图1，其脱硅的具体工艺如下：
河南低品位铝土矿以2.1t/h的处理量在的格子型球磨机中进行磨矿，磨机内加入适量碳酸钠分散剂，得到的磨矿产物的磨矿细度为-0.074mm占56.8％，磨矿产物即是分级机溢流进入原矿浆搅拌桶经与浮选药剂包括80g/t调整剂300g/t的捕收剂作用后通过渣浆泵打入到无传动浮选槽进行粗选，粗选的泡沫产品进入过浆槽，在一定量的喷淋水作用下得到泡沫部分消化后的较低品位的矿浆和经过富集后的难消的高品位矿化泡沫，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿II；精选底流返回粗选作业；粗选的底流进入
的旋流器分级，旋流器沉砂(细度为-0.074mm占30.8％)进入二段开路磨矿，磨矿产物(细度为-0.074mm占71.0％)返回粗选；旋流器溢流(细度为-0.074mm大于95％)进入扫选搅拌桶，经与200g/t的捕收剂作用后通过渣浆泵打入无传动浮选槽扫选，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿I、精矿II合并为最终精矿。其选矿脱硅结果见表9。
表7原矿化学成分全分析(％)
表8原矿中主要矿物的含量(％)
表9选矿脱硅结果
表10
| 序号 | 名称 |
| 1 | 过浆槽 |
| 2 | 刮泡机 |
| 3 | 泡沫收集槽 |
| 4 | 进料口 |
| 5 | 底流口 |
| 6 | 泡沫溢流口 |
| 7 | 过浆槽顶盖 |
| 8 | 喷淋口 |
| 9 | 泡沫挡板 |
| 10 | A-A剖面 |
Claims (3)
1.一种铝土矿浮选方法，其浮选过程的工艺步骤包括：磨矿、分级、浮选，其特征在于经磨矿分级后的矿浆与浮选药剂作用后进入粗选，粗选的泡沫产品进入过浆槽，在喷淋水作用下得到泡沫部分消化后的较低品位的矿浆和经过富集后的难消的高品位矿化泡沫，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿II；精选底流返回粗选作业，粗选底流进入扫选，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿I、精矿II合并为最终精矿。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选方法，其特征在于粗选的泡沫产品的过浆槽是同时含有溢流口、泡沫收集槽、底流管的容器，过浆槽是圆柱型、倒置圆锥型或方型槽体，经富集后的泡沫溢出方式为泡沫自溢，或由刮泡装置刮出泡沫，过浆槽的溢流口溢出部分作为精矿I。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选方法，其特征在于过浆槽上面设有喷淋水装置，使得水能够在过浆槽上部的整个面积上呈喷洒状喷淋到粗选泡沫上，对粗选泡沫进行冲洗夹杂和进一步富集。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |