CN101748654A

CN101748654A - 涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸及其制备方法

Info

Publication number: CN101748654A
Application number: CN200810239266A
Authority: CN
Inventors: 周立辉; 谭昊涯; 陈伟
Original assignee: 谭昊涯
Current assignee: Zhuhai Dongcheng UV Materials Co., Ltd.
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2010-06-23

Abstract

本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及表面通过涂布紫外光固化涂料而得到的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸及其制备方法。将普通纸基体浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干；然后在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料，经紫外光照射固化；再在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面涂布一层三聚氰胺胶并烘干，得到涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸。经本发明方法得到的涂布紫外光固化涂料的三聚氰胺纸经高温压贴后，具有表面紫外光固化涂层与三聚氰胺胶层附着力好，紫外光固化涂层表面再涂性好的优点，比目前普遍使用的三聚氰胺纸具有更好的再涂性。

Description

涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及表面通过涂布紫外光固化涂料(简称UV涂料)而得到的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸及其制备方法。

背景技术

目前，三聚氰胺纸的一般制作方法是将普通纸在三聚氰胺胶中一次浸渍后烘干，然后再在一次浸渍三聚氰胺胶的纸正面和背面分别二次涂布一层三聚氰胺胶，再烘干。三聚氰胺纸主要用于密度板和刨花板等装饰板材表面的压贴，压贴后的板材广泛应用于制作各种家具、橱柜及其它室内装饰材料。三聚氰胺树脂是一种化学性能非常稳定的树脂，由于三聚氰胺纸表面预涂的三聚氰胺胶经高温压贴后固化成膜，形成结构致密的涂层，一般涂料在其表面很难附着，再涂性非常差。中国专利CN 101074277A公开了一种用于三聚氰胺纸表面涂装的含丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子涂料，该方法是在已经压贴好三聚氰胺纸的板材表面涂装，这也是本行业目前工业化生产普遍采用的方法，先在已经压贴好三聚氰胺纸的板材表面涂装一层附着底漆，然后再在附着底漆表面涂装面漆涂层。尽管如此，该方法制作的板材上的面漆涂层在三聚氰胺纸表面的附着力仍不理想，随着使用时间的增长，表面漆膜会有开裂和脱落的可能。

发明内容

本发明的目的是为了彻底解决三聚氰胺纸的再涂性问题，提供一种再涂性好的表面涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸。

本发明的再一目的是提供一种表面涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制备方法。

本发明是将与三聚氰胺胶附着力良好的紫外光固化涂料预涂于三聚氰胺纸的一面，再经高温压贴于密度板或刨花板等装饰板材表面，然后再在预涂的紫外光固化涂层表面涂装面漆，可以很好地解决面漆涂料与三聚氰胺纸的附着力问题。由于本发明中所述的紫外光固化涂料预涂于一次浸渍于三聚氰胺胶中的普通纸的一面，一是三聚氰胺胶还没有经高温压贴，没有固化成膜，表面活性较高，更容易与本发明中所述的紫外光固化涂料粘附，二是普通纸一次浸渍三聚氰胺胶后，胶层比较薄，本发明中所述的紫外光固化涂料涂装后容易渗透到纸的纤维内部，从而与纸有更好的结合力，三是高温压贴时，三聚氰胺纸表面的紫外光固化涂层与三聚氰胺胶和纸张纤维有更强的物理吸附和氢键作用，从而增强预涂的紫外光固化涂层与三聚氰胺胶的附着力，彻底解决三聚氰胺纸的再涂性问题。

同时，本发明中所述的紫外光固化涂料是一种不含可挥发性有机化合物的环保绿色涂料，紫外光固化具有固化速度快，能耗低，设备投资低，场地占用面积小，漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化工艺生产三聚氰胺纸具有更多优点。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其是在含有三聚氰胺的普通纸的一面有一层紫外光固化涂料，在另一面再有一层三聚氰胺。

所述的含有三聚氰的普通纸，其三聚氰胺在普通纸上的含量为100～300g/m²。

所述的含有三聚氰胺的普通纸的另一面上的三聚氰胺层，其三聚氰胺的含量为10～100g/m²。

所述的紫外光固化涂料的涂层厚度为5～100um。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制备方法：将普通纸基体浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干；然后在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料，经紫外光照射固化；再在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面涂布一层三聚氰胺胶并烘干，即得到涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制备方法具体包括以下步骤：

(1).将普通纸浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干；

(2).在步骤(1)得到的浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料，经紫外光照射固化；

(3).在步骤(2)得到的浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面(未涂布有紫外光固化涂料的一面)二次涂布一层三聚氰胺胶并烘干，得到涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸；

(4).将步骤(3)得到的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸裁切、堆垛；检验；包装。

所述的将普通纸浸渍于三聚氰胺胶中一次，其三聚氰胺胶在普通纸上的上胶量为100～300g/m²。

步骤(1)所述的烘干可采用2～4节卧式烘箱进行烘干，每节烘箱长度4米，温度控制在100～200℃之间。

所述的普通纸为本行业常用材料，在普通纸表面可进一步印刷有花纹图案和/或颜色；普通纸为30～150g/m²。

所述的三聚氰胺胶为本行业常用材料，通常为三聚氰胺甲醛树脂的水溶液；其中三聚氰胺胶中的三聚氰胺甲醛树脂含量为10～90wt％；该三聚氰胺胶涂4号杯粘度为10～20秒。

所述的在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面涂布一层三聚氰胺胶，可采用辊涂的方式，其三聚氰胺胶的上胶量为10～100g/m²。

步骤(3)所述的烘干可采用4～8节卧式烘箱进行烘干，每节烘箱长度4米，温度控制在100～200℃之间。

所述的裁切、堆垛：是对产品进行自动裁切以达到所需要的规定尺寸，完成自动堆垛以便包装运输。

所述的检验：是按产品质量要求检验制作的三聚氰胺纸是否合格。

所述的包装：是按产品的规格、型号以及客户需求对成品进行包装。

所述的紫外光照射固化是将涂布好紫外光固化涂料的三聚氰胺纸进入装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)的光固化机中进行光照，使紫外光固化涂料层固化；光固化机的传输速度为5～100米/分钟。

所述的涂布紫外光固化涂料，其涂装方式可采用辊涂的方式，涂层厚度为5～100um。

所述的紫外光固化涂料具有与三聚氰胺胶附着力好的特点，采用辊涂的方式涂布于浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面。所使用的紫外光固化涂料是由丙烯酸酯预聚物10～80wt％、丙烯酸酯单体5～60wt％、光引发剂1～6wt％、助剂0～2wt％和填料0～50wt％所组成。该紫外光固化涂料的制备是将上述组分及含量的各种原料混合、搅拌后即可得到。

其中丙烯酸酯预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或大于一种以上的混合物。

其中丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6已二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯单体中的一种或大于一种以上的混合物作为应用。

其中光引发剂是瑞士汽巴精化公司的Ciba 1173、Ciba 184中的一种或它们的混合物。

其中助剂为德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)和/或德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk163或它们的混合物等)。

其中填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或消光粉等粉体材料。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸压贴于密度板、刨花板等装饰板材表面，经高温压贴后具有表面紫外光固化涂层与三聚氰胺胶附着力好，表面再涂性好的优点。

所述的密度板、刨花板是本领域中常用的装饰用板材，可用于制作各种家具、橱柜以及各种室内装饰材料。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸具有普通三聚氰胺纸的所有特点，同时彻底解决了三聚氰胺纸的再涂性问题，通过表面涂装，从而使三聚氰胺纸具有更好的装饰效果和保护效果。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。

附图说明

图1.本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的结构剖视示意图。

附图标记

1.普通纸基体 2.一次浸渍的三聚氰胺胶层

3.紫外光固化涂料 4.二次涂布的三聚氰胺胶层

具体实施方式

实施例1.仿木纹三聚氰胺纸

请参见图1。普通纸基体1为80g/m²的普通纸，先在印刷机上印刷底色和木纹图案，将普通纸基体1浸渍在粘度为15秒，含有50wt％三聚氰胺甲醛树脂的溶液中，上胶量控制为150～160g/m²树脂溶液，然后进入3节(每节4米)卧式烘箱中进行烘干，温度控制在130～140℃，传输速度20m/min，再在一次浸渍的三聚氰胺胶层2的纸的一面辊涂一层厚度为30um的紫外光固化涂料3，进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20m/min的光固化机，固化后，再在一次浸渍的三聚氰胺胶层2的纸的另一面辊涂一层粘度为15秒，含有50wt％三聚氰胺甲醛树脂溶液，上胶量控制为30～40g/m²树脂溶液，然后进入6节(每节4米)卧式烘箱中进行烘干，温度控制在130～140℃，传输速度20m/min，获得二次涂布的三聚氰胺胶层4，裁切后经检验指标达到合格标准，即得仿木纹三聚氰胺纸成品。

紫外光固化涂料的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10wt％，聚氨酯丙烯酸酯45wt％，HEMA 10wt％，TPGDA 20wt％，滑石粉10wt％，Ciba 11734.5wt％，BYK 0550.2wt％，Disperbyk 1630.3wt％。

实施例2.带花纹图案三聚氰胺纸

请参见图1。普通纸基体1为120g/m²普通纸，先在印刷机上印刷预先设计好的花纹图案，将普通纸基体1浸渍在粘度为18秒，含有60wt％三聚氰胺甲醛树脂溶液中，上胶量控制为240～250g/m²树脂溶液，然后进入4节(每节4米)卧式烘箱中进行烘干，温度控制在170～180℃，传输速度10m/min，再在一次浸渍三聚氰胺胶2的纸一面辊涂一层厚度为50um的紫外光固化涂料3，进入装有3支15kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10m/min的光固化机，固化后，再在一次浸渍三聚氰胺胶2的纸另一面辊涂一层粘度为18秒，含有60wt％三聚氰胺甲醛树脂溶液，上胶量控制为70-80g/m²树脂溶液，然后进入8节(每节4米)卧式烘箱中进行烘干，温度控制在170～180℃，传输速度10m/min，获得二次涂布三聚氰胺胶层4，裁切后经检验指标达到合格标准，即得带花纹图案三聚氰胺纸成品。

紫外光固化涂料的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯20wt％，聚氨酯丙烯酸酯35wt％，EHA 20wt％，TMPTA 10wt％，滑石粉10wt％，Ciba 1844wt％，BYK 052 0.2wt％，Disperbyk 161 0.5wt％，BYK 306 0.3wt％。

实施例3.纯色三聚氰胺纸

请参见图1。普通纸基体1为40g/m²普通纸，先在印刷机上印刷大红色，将普通纸基体1浸渍在粘度为12秒，含有30wt％三聚氰胺甲醛树脂溶液中，上胶量控制为80～90g/m²树脂溶液，然后进入2节(每节4米)卧式烘箱中进行烘干，温度控制在110～120℃，传输速度30m/min，再在一次浸渍三聚氰胺胶2的纸一面辊涂一层厚度为10um的紫外光固化涂料3，进入装有1支18kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30m/min的光固化机，固化后，再在一次浸渍三聚氰胺胶2的纸另一面辊涂一层粘度为12秒，含有30wt％三聚氰胺甲醛树脂溶液，上胶量控制为15～20g/m²树脂溶液，然后进入3节(每节4米)卧式烘箱中进行烘干，温度控制在110～120℃，传输速度30m/min，获得二次涂布三聚氰胺胶层4，裁切后经检验指标达到合格标准，即得大红色三聚氰胺纸成品。

紫外光固化涂料的重量百分比组成为：丙烯酸酯共聚物30wt％，聚氨酯丙烯酸酯20wt％，HEMA 20wt％，HDDA 15wt％，滑石粉10wt％，Ciba1173 1.5wt％，Ciba 184 3wt％，BYK 055 0.2wt％，Disperbyk 163 0.3wt％。

Claims

1.一种涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：在含有三聚氰胺的普通纸的一面有一层紫外光固化涂料，在另一面再有一层三聚氰胺。

2.根据权利要求1所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的含有三聚氰的普通纸，其三聚氰胺在普通纸上的含量为100～300g/m²。

3.根据权利要求1所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的含有三聚氰胺的普通纸的另一面上的三聚氰胺层，其三聚氰胺的含量为10～100g/m²。

4.根据权利要求1所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的紫外光固化涂料的涂层厚度为5～100um。

5.根据权利要求1或4所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的紫外光固化涂料是由丙烯酸酯预聚物10～80wt％、丙烯酸酯单体5～60wt％、光引发剂1～6wt％、助剂0～2wt％和填料0～50wt％所组成。

6.根据权利要求5所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的丙烯酸酯预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或大于一种以上的混合物。

7.根据权利要求5所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的丙烯酸酯单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或大于一种以上的混合物。

8.根据权利要求5所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的光引发剂是瑞士汽巴精化公司的Ciba 1173、Ciba 184中的一种或它们的混合物；

所述的助剂为德国毕克化学公司的流平剂、德国毕克化学公司的消泡剂和/或德国毕克化学公司的润湿分散剂；

所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或消光粉粉体材料。

9.根据权利要求1、2或3所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其特征是：所述的普通纸为30～150g/m²，在普通纸表面印刷有花纹图案和/或颜色。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制备方法，其特征是：将普通纸基体浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干；然后在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料，经紫外光照射固化；再在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面涂布一层三聚氰胺胶并烘干，得到涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征是：所述的紫外光照射固化是将涂布好紫外光固化涂料的三聚氰胺纸进入装有1～3支3～20kw的紫外光灯管的光固化机中进行光照，使紫外光固化涂料层固化；光固化机的传输速度为5～100米/分钟。