CN101748355A - 渗碳淬火热处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种渗碳淬火热处理工艺方法，在同一炉中按以下顺序进行：1、首先将物件在890-960℃进行渗碳；2、将物件降温至190-270℃；3、将物件再加热至800-880℃后出炉、淬火；4、最后在190-270℃回火。本发明因为在同一炉中进行操作，杜绝物件与空气的接触，物件表面不受氧化，同时控制温度，保证物件淬火后提高硬度和强度，消除了热处理拉应力，热处理周期短。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种渗碳淬火热处理工艺方法。
【技术背景】
目前常见的渗碳淬火处理工艺，将物件渗碳后使其温度下降至淬火所需温度，然后进行淬火，或隆温后再加热进行淬火。上述热处理工艺中，物件需出炉，导致物件与空气接触，物件表面被氧化，物件表面产生较大的拉应力，产生开裂，热处理效果较差，且时间较长。
【发明内容】
本发明为解决上述出现的缺陷和不足，提出一种热处理效果好、热处理时间短的热处理工艺方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种渗碳淬火热处理工艺方法，在同一炉中按以下顺序进行：
1、首先将物件在890--960℃进行渗碳；
2、将物件降温至190-270℃；
3、将物件再加热至800-880℃后出炉、淬火；
4、最后在190-270℃回火。
本发明因为在同一炉中进行操作，杜绝物件与空气的接触，物件表面不受氧化，同时控制温度，保证物件淬火后提高硬度和强度，消除了热处理拉应力，热处理周期短。
【具体实施方式】
实施例一、
在同一炉中，将物件按常规在900℃进行渗碳，之后在炉中将物件降温至220℃，再加热至820℃后出炉、淬火。
实施例二、
在同一炉中，将物件按常规在920℃进行渗碳，之后在炉中将物件降温至240℃，再加热至840℃后出炉、淬火。
实施例三、
在同一炉中，将物件按常规在940℃进行渗碳，之后在炉中将物件降温至260℃，再加热至840℃后出炉、淬火。
Claims (4)
1.一种渗碳淬火热处理工艺方法，其特征在于在同一炉中按以下顺序进行：
1、首先将物件在890--960℃进行渗碳；
2、将物件降温至190-270℃；
3、将物件再加热至800-880℃后出炉、淬火；
4、最后在190-270℃回火。
2.根据权利要求1所述的渗碳淬火热处理工艺方法，其特征在于900℃进行渗碳，之后将物件降温至220℃，再加热至820℃后出炉、淬火。
3.根据权利要求1所述的渗碳淬火热处理工艺方法，其特征在于920℃进行渗碳，之后将物件降温至240℃，再加热至840℃后出炉、淬火。
4.根据权利要求1所述的渗碳淬火热处理工艺方法，其特征在于940℃进行渗碳，之后将物件降温至260℃，再加热至840℃后出炉、淬火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810220164A CN101748355A (zh) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 渗碳淬火热处理工艺方法 |
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Publications (1)
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| CN101748355A true CN101748355A (zh) | 2010-06-23 |
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| CN (1) | CN101748355A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658461A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 綦江重配齿轮有限公司 | 车桥齿圈托盘加工工艺 |
| CN106834615A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-13 | 浙江亦宸五金有限公司 | 一种螺栓强化耐磨的表面热处理工艺 |
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2008
- 2008-12-19 CN CN200810220164A patent/CN101748355A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100623 |