CN101740926A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，用以安装到母电路板，所述电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的电路板以及安装于电路板上的导电端子，所述导电端子包括焊接于电路板上的焊接端以及用以焊接至母电路板的安装部，所述电连接器设有用以收容对接电连接器的插接口，所述电路板设有向前一体延伸入插接口内的用以与对接连接器电性连接的平板状舌板，如此设计，能够便于电连接器的组装，使电连接器符合高速化的组装趋势。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明是关于一种电连接器，尤其是涉及一种具有舌板的电连接器。

【背景技术】

与本发明相关的现有技术请参阅2008年9月24日公告的中国发明专利第CN100421307C号揭示的一种电连接器，该电连接器设有绝缘本体、安装于绝缘本体内的导电端子、包覆于绝缘本体上的遮蔽壳体以及由遮蔽壳体包覆而成的插接口。所述绝缘本体包括主体部以及自主体部一体延伸入插接口内的平板状舌板，所述舌板设有上、下表面以及自上、下表面凹陷的用以收容导电端子的端子收容槽。如此，所述电连接器需分别成型绝缘本体与导电端子，再将导电端子安插至相应的端子收容槽内，如此设置，安装较麻烦，不利于电连接器的高速化组装。

因此，有必要对现有的电连接器进行改造以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于组装的电连接器。

为解决上述问题，本发明提供一种电连接器，用以安装到母电路板，所述电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的电路板以及安装于电路板上的导电端子，所述导电端子包括焊接于电路板上的焊接端以及用以焊接至母电路板的安装部，所述电连接器设有用以收容对接电连接器的插接口，所述电路板设有向前一体延伸入插接口内的用以与对接连接器电性连接的平板状舌板。

相较于现有技术，本发明的电连接器的舌板是由安装于绝缘本体上的电路板的形成，在组装过程中，仅需将导电端子焊接于电路板上，从而避免了在绝缘本体上开设端子收容槽，再将导电端子安插至对应的端子收容槽内，进而便于电连接器的组装。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是本发明电连接器的部分立体分解图。

图3是本发明电连接器的另一角度的部分立体分解图。

图4是本发明电连接器的立体分解图。

图5是本发明电连接器的另一角度的立体分解图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本发明揭示了一种电连接器100，其设有插接口40用以插接对接插头(未图示)，所述电连接器100竖直安装于对应的母电路板(未图示)上，即所述插接口40的延伸方向垂直于母电路板。所述电连接器100包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1上的电路板2、安装于电路板2上的导电端子3、安装于绝缘本体1后端的用以固持导电端子3的后座13以及包覆于绝缘本体1外侧的遮蔽壳体4。

请参阅图2至图5所示，所述绝缘本体1包括下座11以及安装于下座11上的上座12。所述下座11大致为纵长状，其设有上表面111及后表面113。所述下座11包括自上表面111两端向上垂直延伸的两个圆柱形定位柱112、自后表面113向前凹陷且向上贯穿上表面111的收容腔114以及自收容腔114左右两端进一步向前凹陷的两个圆柱形固持孔115。所述上座12大致为纵长状，其设有用以贴置于下座11上表面111上的下表面121以及与下表面121相连的前端面125与侧端面126。所述上座12自下表面121向上凹陷形成有容置腔122以及位于容置腔122两侧并与容置腔122相连通的定位凹部123。所述容置腔122向前贯穿前端面125，所述定位凹部123向两侧贯穿侧端面126。所述容置腔122与两侧的定位凹部123的相连接的拐角处设有向下凹陷的用以与下座11的两个定位柱112一一配合的圆柱形定位孔124，如此设置，所述上座12可稳定固持于下座11上。

请参阅图3至图5所示，所述后座13大致为长方体形且位于下座11的收容腔114内。所述后座13设有上、下表面133以及位于上、下表面133之间的前表面131。所述后座13还包括贯穿上、下表面133的用以收容并固持导电端子3的端子孔134以及自前表面131向前垂直延伸的用以与下座11固持孔115相配合的固持柱132，如此设置，所述后座13可定位于绝缘本体1上。

请参阅图2至图3所示，所述电路板2夹持于上座12与下座11之间，所述电路板2包括收容于容置腔122内的后端部22、自后端部22两端向两侧延伸的用以收容于定位凹部123内的耳部223以及自后端部22向前延伸出插接口40内的舌板21。所述耳部223定位于定位凹部123内，如此，可将电路板2固持于绝缘本体1内，防止电路板2相对于绝缘本体1做前后方向的运动。所述舌板21设有上、下表面211以及位于上、下表面211上的若干横向间隔排列的金属接触部212。所述后端部22包括与下座11相对的下表面221以及一排位于下表面211上且暴露向下座11收容腔114的金属焊接部222，所述焊接部222与接触部212电性连接。

请参阅图3至图5所示，所述导电端子3包括收容并固持于后座13端子孔134内且沿上下方向延伸的固持部32、自固持部32向上延伸并向前垂直弯折的焊接端31以及自固持部32另一端向下延伸而成的安装部34。所述焊接端31焊接于电路板2下表面221上的焊接部222上。所述固持部32垂直于电路板2的延伸方向。所述导电端子3是定位于后座13内后再焊接于电路板2上的，如此设置，可便于导电端子3的焊接并利于焊接过程中的导电端子3的准确定位。所述安装部34与固持部32的延伸方向一致，且垂直于插接口40的延伸方向，所述安装部34用以贴置焊接于母电路板上，如此，所述电连接器100可竖直安装于母电路板上，即所述插接口40垂直于母电路板。所述安装部34与固持部32均平行于母电路板，而所述安装部34与固持部32之间设有弯折的后移部33使所述安装部34与固持部32位于不同的平面，如此设置，所述安装部34可相较于固持部32更向后偏移，从而便于安装部34焊接至母电路板上。

请参阅图2至图3所示，所述遮蔽壳体4设有顶壁41、与顶壁41相对的底壁42以及位于顶壁41与底壁42之间的两侧壁43。所述插接口40位于顶壁41、底壁42及两侧壁43之间。所述顶壁41与底壁42均设有向插接口40内弯折延伸的用以夹持对接插头的弹片46。所述两侧壁43与底壁42之间设有向插接口40内部弯曲的弯曲壁44，如此设置，可使插接口40上、下部分宽度不等从而防止对接插头反插。所述两侧壁43向后垂直延伸有两个固持脚45，如此设置，所述固持脚45沿电连接器100前后方向延伸可垂直插接至所述母电路板上，从而将电连接器100稳固地安装于所述母电路板上且使所述插接口40的延伸方向垂直于母电路板。

本发明电连接器100的舌板21是由安装于绝缘本体1内的电路板2一体延伸形成，在组装过程中仅需将导电端子3焊接于电路板2的焊接部222上，从而避免了在绝缘本体1上开设端子收容孔(未图示)再将相应的导电端子(未图示)一一安插至所述的端子收容孔内。如此设置，可便于电连接器100的组装，使电连接器100符合高速化的组装趋势；且可通过更换电路板2，调整与对接连接器(未图示)的接触端(未图示)电性连接的接触部212的数量、位置，在原有制造模具保持不变的基础上方便制造出不同类型的电连接器，实现多样化的制造趋势；所述电路板2上还可设置其他电子元件，从而使提高所述电连接器100的信号传输品质。

Claims (10)

1.一种电连接器，用以安装到母电路板，所述电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的电路板以及安装于电路板上的导电端子，所述导电端子包括焊接于电路板上的焊接端以及用以焊接至母电路板的安装部，所述电连接器设有用以收容对接电连接器的插接口，其特征在于：所述电路板设有向前一体延伸入插接口内的用以与对接连接器电性连接的平板状舌板。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电路板设有后端部，所述后端部安装于绝缘本体内，所述后端部设有下表面以及位于下表面上用以焊接导电端子的焊接部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述电路板自后端部向两侧延伸有耳部，所述绝缘本体设有用以收容后端部的容置腔以及与容置腔连通的用以固持耳部的定位凹部。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述舌板包括上、下表面以及设于上、下表面上的平板状接触部，所述接触部与焊接部电性连接。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括上座及下座，所述电路板夹持于上座与下座之间，所述上座与下座设有相互扣持的定位柱与定位孔。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器设有固定于绝缘本体后端的后座，所述导电端子设有定位于后座内的固持部，所述固持部位于安装部与焊接端之间。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子定位于后座内后再焊接至电路板的焊接部上。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子还设有位于安装部与固持部之间的弯折延伸的后移部，所述后移部使所述安装部与固持部位于不同的平面。

9.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有用以收容后座的收容腔，所述绝缘本体与后座设有相互固持的固持孔与固持柱。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体设有顶壁、底壁以及位于顶壁、底壁之间的两侧壁，所述插接口顶壁、底壁及两侧壁之间，所述遮蔽壳体的两侧壁与底壁之间设有向插接口内部弯曲的弯曲壁。

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