CN101733508A - 风塔无碳刨焊接工艺 - Google Patents

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朱国学
陈巍
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Titan Wind Energy (Suzhou) Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种风塔无碳刨焊接工艺，步骤如下：去除焊缝表面及周围气割氧化面及其他污染物；风塔接头处采用定位焊定位；焊前预热；风塔接头内侧用CO2焊打底；风塔接头外侧用埋弧焊；打磨打底面，将定位焊接高出部分磨到与打底面平滑过渡；打底层采用埋弧焊；焊丝中心对准拼接缝；风塔内侧至盖面采用埋弧焊；风塔外侧盖面采用埋弧焊。本发明采用了无碳刨焊接工艺，内侧不需要碳刨，只需进行一定量的打磨，减小了烟尘和弧光对人体的伤害；减小了返修率；缩短了焊接时间；减小了辅助打磨量，保证了生产进度又保证了产品质量。

Description

风塔无碳刨焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺，具体是涉及一种风塔无碳刨焊接工艺。
背景技术
常规的埋弧焊工艺中，为了保证接头的焊头性，一般都是一面焊接一部分后，反面清根，再进行后续焊接，对于环形焊缝，采用清根的方式进行焊接，会带来一系列的问题：首选如何选择清根方向，如果选择外部清根，就会存在安全隐患；如果采用内侧清根会导致大量烟尘，噪声及弧光严重超标，返修环境非常恶劣，并且碳刨过程对焊接操作人员的操作技能有很高的要求，一般的焊接操作人员很难把握好，导致清根的焊缝弯弯扭，给后续的返修焊接带来了影响，碳刨过程夹杂着大量的碳侵入母材，碳刨后往往需要花费大量的时间对焊缝整圈进修打磨，给整个焊接过程带来大量额外的辅助消耗；生产效率较低，辅助成本较高，探索一种高效的工艺是一项首要的任务。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种操作简单、焊接顺序合理的风塔无碳刨焊接工艺。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的风塔无碳刨焊接工艺，具体步骤如下：
(a)去除焊缝表面及周围气割氧化面及其他污染物；
(b)风塔接头处采用定位焊定位，每段定位焊的长度大于等于50mm，定位焊间距小于300mm；
(c)焊前预热，将焊缝出母板加热到110℃-200℃；
(d)风塔接头内侧用CO2焊打底；
(e)风塔接头外侧用埋弧焊；
(f)打磨打底面，将定位焊接高出部分磨到与打底面平滑过渡；
(g)打底层采用埋弧焊；焊丝中心对准拼接缝；
(h)风塔内侧至盖面采用埋弧焊；
(i)风塔外侧盖面采用埋弧焊。
步骤(d)中，焊丝采用TM-58；焊丝规格：1.2mm；焊接电流240-390A；焊接电压32-35V；焊接速度：3.5-7mm/s；焊接道数为1。
步骤(e)中，首先采用买弧焊焊接1道：焊丝规格：4mm；焊接电流500-600A；焊接电压28-31V；焊接速度：5.5-6.6mm/s；然后再次使用埋弧焊焊接2-4道：焊丝规格：4mm；焊接电流600-700A；焊接电压30-35V；焊接速度：6.4-9.7mm/s。
步骤(g)中，焊接采用焊丝规格：4mm；焊接电流750-780A；焊接电压29-34V；焊接速度：5.8-7mm/s；焊接道数为2。
步骤(h)中，焊接采用焊丝规格：4mm；焊接电流600-700A；焊接电压29-34V；焊接速度：6.4-9.7mm/s；焊接道数大于等于3道。
步骤(i)中，焊接采用焊丝规格：4mm；焊接电流600-700A；焊接电压29-34V；焊接速度：6.4-9.7mm/s；焊接道数大于等于5道。
有益效果：本发明提供的风塔无碳刨焊接工艺，与现有技术相比，具有以下优点：采用了无碳刨焊接工艺，内侧不需要碳刨，只需进行一定量的打磨，减小了烟尘和弧光对人体的伤害；减小了返修率；缩短了焊接时间；减小了辅助打磨量；采用本发明所述的风塔无碳刨焊接工艺后，完工后可以直接焊接内侧，采用合理的焊接参数，熔透打底层，使焊缝内部与外侧第一道焊缝相互熔透；既保证了生产进度又保证了产品质量；由于节省了焊接过程中碳刨与打磨的工序，焊缝反面还是原有的坡口深度，节省了焊接材料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
采用风塔无碳刨焊接工艺焊接V90基础段法兰，按照如下步骤操作：
(a)去除焊缝表面及周围气割氧化面及其他污染物；
(b)风塔接头处采用定位焊定位，每段定位焊的为100mm，定位焊间距为100mm；
(c)焊前预热，将焊缝出母板加热到110℃；
(d)风塔接头内侧用CO2焊打底；CO2气体纯度99％；
(e)风塔接头外侧用埋弧焊；
(f)打磨打底面，将定位焊接高出部分磨到与打底面平滑过渡；
(g)打底层采用埋弧焊；焊丝中心对准拼接缝；
(h)风塔内侧至盖面采用埋弧焊；
(i)风塔外侧盖面采用埋弧焊。
焊接过程中，焊剂采用：SJ101；焊接过程参数如下：
焊接顺序 对应步骤 焊接倒数 焊丝型号   规格(mm)   焊接电流(A)   焊接电压(V)   焊接速度(mm/s)
  1   (d)  内1(打底)   TM-58   1.2   240   32   3.5
  2   (e)  外1   H10Mn2   4   500   28   5.5
  3   (e)  外2   H10Mn2   4   600   30   6.4
  4   (g)  内2   H10Mn2   4   750   29   5.8
  5   (h)  内3   H10Mn2   4   600   29   6.4
焊接顺序 对应步骤 焊接倒数 焊丝型号   规格(mm)   焊接电流(A)   焊接电压(V)   焊接速度(mm/s)
  6   (i)  外5   H10Mn2   4   600   29   6.4
所用焊接时间为20小时
实施例2
其它与实施例1相同，具体参数如下：
焊接顺序 对应步骤 焊接倒数 焊丝型号   规格(mm)   焊接电流(A)   焊接电压(V)   焊接速度(mm/s)
  1   (d)  内1(打底)   TM-58   1.2   260   34   5.5
  2   (e)  外1   H10Mn2   4   550   29   6
  3   (e)  外3   H10Mn2   4   650   32   8
  4   (g)  内2   H10Mn2   4   760   31   6.5
  5   (h)  内5   H10Mn2   4   640   32   7.6
  6   (i)  外8   H10Mn2   4   650   32   8.2
所用焊接时间18小时。
实施例3
其它与实施例1相同，具体参数如下：
焊接顺序 对应步骤 焊接倒数 焊丝型号   规格(mm)   焊接电流(A)   焊接电压(V)   焊接速度(mm/s)
  1   (d)  内1(打底)   TM-58   1.2   290   35   7
  2   (e)  外1   H10Mn2   4   600   31   6.6
  3   (e)  外3   H10Mn2   4   700   35   9.7
  4   (g)  内2   H10Mn2   4   780   34   7
  5   (h)  内5   H10Mn2   4   700   34   9.7
焊接顺序 对应步骤 焊接倒数 焊丝型号   规格(mm)   焊接电流(A)   焊接电压(V)   焊接速度(mm/s)
  6   (i)  外8   H10Mn2   4   700   34   9.7
所用焊接时间16小时。

Claims (6)

1.一种风塔无碳刨焊接工艺，其特征在于：所述风塔无碳刨焊接工艺具体步骤如下：
(a)去除焊缝表面及周围气割氧化面及其他污染物；
(b)风塔接头处采用定位焊定位，每段定位焊的长度大于等于50mm，定位焊间距小于300mm；
(c)焊前预热，将焊缝出母板加热到110℃-200℃；
(d)风塔接头内侧用CO2焊打底；
(e)风塔接头外侧用埋弧焊；
(f)打磨打底面，将定位焊接高出部分磨到与打底面平滑过渡；
(g)打底层采用埋弧焊；焊丝中心对准拼接缝；
(h)风塔内侧至盖面采用埋弧焊；
(i)风塔外侧盖面采用埋弧焊。
2.根据权利要求1所述的风塔无碳刨焊接工艺，其特征在于：步骤(d)中，焊丝采用TM-58；焊丝规格：1.2mm；焊接电流240-390A；焊接电压32-35V；焊接速度：3.5-7mm/s；焊接道数为1。
3.根据权利要求1所述的风塔无碳刨焊接工艺，其特征在于：步骤(e)中，首先采用买弧焊焊接1道：焊丝规格：4mm；焊接电流500-600A；焊接电压28-31V；焊接速度：5.5-6.6mm/s；然后再次使用埋弧焊焊接2-4道：焊丝规格：4mm；焊接电流600-700A；焊接电压30-35V；焊接速度：6.4-9.7mm/s。
4.根据权利要求1所述的风塔无碳刨焊接工艺，其特征在于：步骤(g)中，焊接采用焊丝规格：4mm；焊接电流750-780A；焊接电压29-34V；焊接速度：5.8-7mm/s；焊接道数为2。
5.根据权利要求1所述的风塔无碳刨焊接工艺，其特征在于：步骤(h)中，焊接采用焊丝规格：4mm；焊接电流600-700A；焊接电压29-34V；焊接速度：6.4-9.7mm/s；焊接道数大于等于3道。
6.根据权利要求1所述的风塔无碳刨焊接工艺，其特征在于：步骤(i)中，焊接采用焊丝规格：4mm；焊接电流600-700A；焊接电压29-34V；焊接速度：6.4-9.7mm/s；焊接道数大于等于5道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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