CN101733526A - 门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺 - Google Patents
门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101733526A CN101733526A CN201010101508A CN201010101508A CN101733526A CN 101733526 A CN101733526 A CN 101733526A CN 201010101508 A CN201010101508 A CN 201010101508A CN 201010101508 A CN201010101508 A CN 201010101508A CN 101733526 A CN101733526 A CN 101733526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- tower
- doorframe
- wind
- submerged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，具体操作如下：将风塔门框嵌入塔筒内；去除风塔焊缝表面及周围气割氧化面上的污染物；焊前风塔门框与塔体角外侧采用埋弧自动焊；风塔门框与塔体角内侧再次采用埋弧自动焊。本发明所述的门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，由于采用了更合理的焊接顺序，不需要进行退焊，或小范围的退焊，提高了焊接合格率较高；同时改善了焊接工人工作环境，提高生产工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺，具体是涉及一种焊接风塔门框与塔体角焊缝的手动埋弧焊接工艺。
背景技术
在风塔的生产制造过程中，风塔门框与塔体板的角焊接，由于焊接位置的特殊性，不能采用传统的埋弧自动焊接方式，只能采用常规焊接方法：手工电弧焊接或者二氧化碳气体保护焊焊接。常规焊接方法焊接工人焊接环境差，而且焊接时间长，对焊接工人技能要求较高，且门框所处位置的特殊常规的焊接方法单道熔敷量小焊接道数较多，容易增加焊接缺陷的产生；因此在该位置采用常规焊接方法焊接制作成本较高，生产效率较低。并且经装配点焊好后的风塔门框周围几乎完全受约束，门框与塔体散热能力的不同，极其容易产生焊接应力，而常规的焊接方法单道焊缝熔敷截面较小，很容易被焊接应力拉裂纹；一但焊接裂纹缺陷的产生，必将花费大量的辅助时间进行返修，甚至达到焊接一个门框3倍以上的返修时间消耗。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种操作简单、焊接顺序合理的焊接风塔门框与塔体角焊缝的手动埋弧焊接工艺。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，该用于风塔门框与塔体角焊接的工艺具体操作步骤如下：
(a)将风塔门框嵌入塔筒内；即将塔体以T型接头的形式嵌入底段塔筒内；
(b)去除风塔焊缝表面及周围气割氧化面上的污染物；
(c)焊前预热，将焊缝四周加热到65℃-80℃；
(d)风塔门框与塔体角内侧采用CO2焊打底；
(e)风塔门框与塔体角外侧采用埋弧自动焊；
(f)风塔门框与塔体角内侧再次采用埋弧自动焊。
其中，步骤(c)中，焊接用焊丝采用：TM-58。
本发明所述的门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺采用机械式埋弧焊枪，该机械式埋弧焊枪上设有引导焊接的定向轮，焊接时不需要挈带面罩，只要两手稳住焊枪，沿坡口纵向前进即可，无须按照常规焊接方法那样的运条手势，且采用较小焊丝就可达到埋弧焊的效果。
焊接时，焊接过程参数如下：
有益效果：本发明提供的一种门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，与现有技术相比，具有以下优点：由于采用了本发明所述的更合理的焊接顺序，焊接时几乎不需要进行退焊，或小范围的退焊，焊接的脱渣性比气保焊时好的多，极大的减小了焊接辅助时间，焊接合格率较高；采用本发明所述的门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，焊接过程中操作人员无需佩戴面罩及焊接专用手套，也没有焊接烟尘及飞溅等情况出现，改善了焊接工人工作环境，提高生产效率，降低对工人技能水平的要求，减小了焊接缺陷产生的机率；从而提供了工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明中底端门框的结构示意图；
图2为本发明中焊接内侧盖面状态图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
焊接风塔门框与塔体角焊接的门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，其具体操作步骤如下：
(a)将60MM的钢板折弯后拼接成风塔门框，将风塔门框嵌入塔筒内；即将塔体以T型接头的形式嵌入底段塔筒内(如图1、图2所示)；
(b)去除风塔焊缝表面及周围气割氧化面上的污染物；
(c)焊前预热，将焊缝四周加热到70℃；
(d)风塔门框与塔体角内侧采用CO2焊打底；CO2纯度为99％；焊丝采用TM-58；
(e)风塔门框与塔体角外侧采用埋弧自动焊；
(f)风塔门框与塔体角内侧再次采用埋弧自动焊；
焊接时，采用600A，4.5米机械式埋弧焊枪，焊枪上增加定向轮进行引导焊接，焊枪配以LN-9送丝机、2.4M送丝轮，焊剂斗及焊丝盘，机械行走装置及机械行走装置控制器，用以控制焊丝和焊剂的传送，调节焊接的送丝速度，焊接电压，焊试管路的气压。
焊接时，按照如下参数进行：
实施例2，
其它与实施例1相同，焊接过程参数如下：
实施例3，
其它与实施例1相同，焊接过程参数如下：
Claims (3)
1.一种门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，其特征在于：该用于风塔门框与塔体角焊接的工艺具体操作步骤如下：
(a)将风塔门框嵌入塔筒内；
(b)去除风塔焊缝表面及周围气割氧化面上的污染物；
(c)焊前预热，将焊缝四周加热到65℃-80℃；
(d)风塔门框与塔体角内侧采用CO2焊打底；
(e)风塔门框与塔体角外侧采用埋弧自动焊；
(f)风塔门框与塔体角内侧再次采用埋弧自动焊。
2.根据权利要求1所述的门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，其特征在于：步骤(c)中焊接用焊丝采用：TM-58。
3.根据权利要求1所述的门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺，其特征在于：所述门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺采用机械式埋弧焊枪，该机械式埋弧焊枪上设有引导焊接的定向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010101508A CN101733526A (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010101508A CN101733526A (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101733526A true CN101733526A (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42457836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010101508A Pending CN101733526A (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101733526A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885099A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-17 | 潍坊五洲风电设备有限公司 | 埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺 |
| CN105563087A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-11 | 中航虹波风电设备有限公司 | 风塔人孔门和门框配装方法 |
| CN106002008A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司 | 一种超低温大功率风电塔筒门框焊接方法 |
-
2010
- 2010-01-27 CN CN201010101508A patent/CN101733526A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885099A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-17 | 潍坊五洲风电设备有限公司 | 埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺 |
| CN105563087A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-11 | 中航虹波风电设备有限公司 | 风塔人孔门和门框配装方法 |
| CN106002008A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司 | 一种超低温大功率风电塔筒门框焊接方法 |
| CN106002008B (zh) * | 2016-06-07 | 2017-11-07 | 中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司 | 一种超低温大功率风电塔筒门框焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102009251B (zh) | 管道全位置的全自动外焊机焊接方法 | |
| CN102699493B (zh) | 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法 | |
| CN103551750B (zh) | 焊管及其制造方法 | |
| CN101041200A (zh) | ***式接管与筒体非直角相交接头焊接方法 | |
| CN102756242A (zh) | 一种碳素钢封头焊接方法 | |
| CN101733508A (zh) | 风塔无碳刨焊接工艺 | |
| CN101733526A (zh) | 门框与塔节焊接位置手动埋弧焊接工艺 | |
| CN106891081A (zh) | 一种立角接双丝自动焊接方法 | |
| CN103406644A (zh) | 用于管段纵缝环缝焊接的埋弧焊工艺 | |
| CN202169430U (zh) | 船用5Ni钢气保自动立焊机 | |
| CN108213663A (zh) | 大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法 | |
| CN204381627U (zh) | 一种改进型可进行堆焊的自动焊机 | |
| CN105171202A (zh) | 一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法 | |
| CN104625746A (zh) | 钢管的制造方法 | |
| CN202147095U (zh) | 铝合金螺旋管双面双丝高速焊接装置 | |
| CN103418899A (zh) | 一种用于管道内部打底焊接的等离子焊机 | |
| CN102275045A (zh) | 铝合金螺旋管双面双丝高速焊接装置 | |
| CN103495792A (zh) | 一种钢筋搭接焊方法 | |
| CN103252558A (zh) | 采用co2气体保护焊的大直径法兰堆焊设备 | |
| CN103252590B (zh) | 炼钢厂房柱对接焊接方法 | |
| CN203304743U (zh) | 采用co2气体保护焊的大直径法兰堆焊设备 | |
| CN203209841U (zh) | -100℃用的直缝埋弧焊焊接钢管 | |
| CN206263417U (zh) | 环缝焊接专机 | |
| CN102441729A (zh) | 中碳钢、不锈钢与铸铁的焊接工艺 | |
| CN103934553A (zh) | 钢质活塞环槽加焊铬合金工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100616 |