CN101733387A - 铝合金消失模的低压铸造方法 - Google Patents
铝合金消失模的低压铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101733387A CN101733387A CN201010001665A CN201010001665A CN101733387A CN 101733387 A CN101733387 A CN 101733387A CN 201010001665 A CN201010001665 A CN 201010001665A CN 201010001665 A CN201010001665 A CN 201010001665A CN 101733387 A CN101733387 A CN 101733387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- aluminium alloy
- holding furnace
- foam
- sandbox
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金消失模的低压铸造方法，包括：带有泡沫模样的泡沫浇口***底部设有开口的砂箱的砂套内，填入散砂振动紧实的步骤；所述砂箱放置在保温炉上方，所述保温炉的浇口与所述砂套对准并密封的步骤；所述保温炉中通入压缩空气，将铝液从所述保温炉压入所述砂箱的步骤；浇注完成后，保持压力0.03-0.05MPa至铸件凝固的步骤；卸去压力，所述铝液回到保温炉中，移去压板，实施落砂，获得铝合金铸件的步骤。本发明的铝合金消失模的低压铸造方法制造的铸件质量好，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加；同时采用消失模制作复杂铝合金铸件生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属或金属化合物的铸造，尤其涉及铝合金的铸造。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造方法具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、生产工序简单、材料消耗少等优点，目前被广泛用于铸铁、铸钢、铸铝件的工业生产。
铝合金消失模铸造在复杂内腔薄壁铸件上有极大优势，但是铝合金消失模铸造因泡沫模样熔融和气化吸热，必须采用比一般铸造高的多的温度浇注。高温浇注会产生碳渣，消失模铸造的凝固时间长，容易形成针孔。另外，消失模铸造中金属液凝固散热慢，热梯度小，铝合金或镁合金铸件容易产生缩孔、缩松。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件质量好的铝合金消失模的低压铸造方法。
本发明所提供的铝合金消失模的低压铸造方法，包括：
带有泡沫模样的泡沫浇口***底部设有开口的砂箱的砂套内，填入散砂振动紧实的步骤；
所述砂箱放置在低压铸机保温炉上方，所述保温炉的浇口与所述砂套对准并密封的步骤；
所述砂箱用压板密封的步骤；
所述保温炉中通入压缩空气，金属液充型时将铝液从所述保温炉压入所述砂箱的步骤；
浇注完成后，保持压力0.03-0.05Mpa至铸件凝固的步骤；
卸去压力，所述铝液回到所述保温炉中，移去压板，实施落砂，获得铝合金铸件的步骤。
本发明的铝合金消失模的低压铸造方法中，所述铝液温度为740-750℃。
本发明的铝合金消失模的低压铸造方法中，所述保温炉中通入压缩空气后，所述保温炉中的压力为0.015-0.025Mpa。
本发明的铝合金消失模的低压铸造方法与现有的铝合金铸造方法相比，制造的铸件质量好，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加；同时采用消失模制作复杂铝合金铸件生产效率高。
具体实施方式
实施例1：185单缸铝合金缸盖
先将底部设有开口的砂箱内放入砂套，砂套的开口与砂箱的开口对应，将部分40目的海砂加入砂箱中作为底砂层，再将带有185单缸铝合金缸盖泡沫模样的泡沫浇口***砂套，泡沫浇口与砂套之间密封；接着填入散砂同时振动紧实，直至填满耐压砂箱并予以紧实；将砂箱移至低压铸造机台面上，使砂套与升液管(浇口)出口对准，升液管与砂套用圆孔形的石棉垫密封，砂箱上部用铸机上压板密封；提前将融化并精炼过的铝液倒进保温炉，控制铝液温度在740℃：打开减压阀，干燥的压缩空气由管道引入保温炉铝液上方，将铝液从升液管压入砂箱，压力为0.015Mpa；浇注完成后，增加压力至0.03Mpa，保持压力2分钟至铸件凝固；关闭减压阀，打开放气阀，升液管中的铝液回到保温炉中；移去压板，实施落砂后，获得185单缸铝合金缸盖。
通过金相分析，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加，性能提高。
实施例2：185单缸铝合金缸盖
先将底部设有开口的砂箱内放入砂套，砂套的开口与砂箱的开口对应，将部分40目的海砂加入砂箱中作为底砂层，再将带有185单缸铝合金缸盖泡沫模样的泡沫浇口***砂套，泡沫浇口与砂套之间密封；接着填入散砂同时振动紧实，直至填满耐压砂箱并予以紧实；将砂箱移至低压铸造机台面上，使砂套与升液管(浇口)出口对准，升液管与砂套用圆孔形的石棉垫密封，砂箱上部用铸机上压板密封；提前将融化并精炼过的铝液倒进保温炉，控制铝液温度在740℃：打开减压阀，干燥的压缩空气由管道引入保温炉铝液上方，将铝液从升液管压入砂箱，压力为0.025Mpa；浇注完成后，增加压力至0.05Mpa，保持压力2分钟至铸件凝固；关闭减压阀，打开放气阀，升液管中的铝液回到保温炉中；移去压板，实施落砂后，获得185单缸铝合金缸盖。
通过金相分析，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加，性能提高。
实施例3：185单缸铝合金缸盖
先将底部设有开口的砂箱内放入砂套，砂套的开口与砂箱的开口对应，将部分40目的海砂加入砂箱中作为底砂层，再将带有185单缸铝合金缸盖泡沫模样的泡沫浇口***砂套，泡沫浇口与砂套之间密封；接着填入散砂同时振动紧实，直至填满耐压砂箱并予以紧实；将砂箱移至低压铸造机台面上，使砂套与升液管(浇口)出口对准，升液管与砂套用圆孔形的石棉垫密封，砂箱上部用铸机上压板密封；提前将融化并精炼过的铝液倒进保温炉，控制铝液温度在750℃：打开减压阀，干燥的压缩空气由管道引入保温炉铝液上方，将铝液从升液管压入砂箱，压力为0.020Mpa；浇注完成后，增加压力至0.04Mpa，保持压力2分钟至铸件凝固；关闭减压阀，打开放气阀，升液管中的铝液回到保温炉中；移去压板，实施落砂后，获得185单缸铝合金缸盖。
通过金相分析，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加，性能提高。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种铝合金消失模的低压铸造方法，包括：
带有泡沫模样的泡沫浇口***底部设有开口的砂箱的砂套内，填入散砂振动紧实的步骤；
所述砂箱放置在低压铸机保温炉上方，所述保温炉的浇口与所述砂套对准并密封的步骤；
所述砂箱用压板密封的步骤；
所述保温炉中通入压缩空气，将铝液从所述保温炉压入所述砂箱的步骤；
浇注完成后，保持压力0.03-0.05Mpa至铸件凝固的步骤；
卸去压力，所述铝液回到所述保温炉中，移去所述压板，实施落砂，获得铝合金铸件的步骤。
2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述铝液温度为740-750℃。
3.根据权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于：所述保温炉中通入压缩空气后，所述保温炉中的升液压力为0.015-0.025Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010100016656A CN101733387B (zh) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | 铝合金消失模的低压铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010100016656A CN101733387B (zh) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | 铝合金消失模的低压铸造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101733387A true CN101733387A (zh) | 2010-06-16 |
| CN101733387B CN101733387B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=42457707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010100016656A Expired - Fee Related CN101733387B (zh) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | 铝合金消失模的低压铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101733387B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179497A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-14 | 清华大学 | 一种负压条件下的铸造工艺方法 |
| CN111496225A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-07 | 山西电机制造有限公司 | 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝加压工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2651453B2 (fr) * | 1989-09-07 | 1994-03-25 | Pechiney Aluminium | Perfectionnement au procede de moulage a mousse perdue et sous pression de pieces metalliques. |
| CA2456822C (en) * | 2001-08-17 | 2010-11-09 | Cymat Corp. | Method and apparatus for low pressure aluminum foam casting |
| CN1190285C (zh) * | 2002-03-26 | 2005-02-23 | 华中科技大学 | 镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备 |
| CN101298091A (zh) * | 2008-06-17 | 2008-11-05 | 宁波合力模具科技股份有限公司 | 发动机v6铝缸体的低压组芯铸造工艺 |
| CN101391298B (zh) * | 2008-10-24 | 2010-11-03 | 华中科技大学 | 铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固装置 |
-
2010
- 2010-01-21 CN CN2010100016656A patent/CN101733387B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179497A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-14 | 清华大学 | 一种负压条件下的铸造工艺方法 |
| CN102179497B (zh) * | 2011-04-13 | 2013-01-02 | 清华大学 | 一种负压条件下的铸造工艺方法 |
| CN111496225A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-07 | 山西电机制造有限公司 | 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝加压工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101733387B (zh) | 2012-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212672B (zh) | 大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法 | |
| CN104128564B (zh) | 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺 | |
| CN101391298B (zh) | 铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固装置 | |
| CN104525870A (zh) | 缓冲器箱体的制造方法 | |
| CN103143675A (zh) | 一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺 | |
| CN101130206A (zh) | 蠕墨铸铁铸件的铸造方法 | |
| CN105108070A (zh) | 地铁机车上牵引电机非传动端端盖的铸造方法 | |
| JP4789241B2 (ja) | タイヤ金型の鋳造方法 | |
| CN106077472A (zh) | 一种铸件的精密铸造成型工艺 | |
| CN103084541A (zh) | 一种气缸盖铸件的成形工艺 | |
| CN103878324B (zh) | 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法 | |
| CN102744390A (zh) | 一种真空消失模铸造工艺 | |
| CN102259164A (zh) | 汽车飞轮浇注***及其浇注方法 | |
| CN104550855A (zh) | 镶铸式复合锤头的铸造工艺 | |
| CN103691887A (zh) | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 | |
| CN102632219A (zh) | 一种汽油机铝活塞铸造方法 | |
| CN105328125A (zh) | 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法 | |
| CN101733387B (zh) | 铝合金消失模的低压铸造方法 | |
| CN102389945A (zh) | 一种金属型覆壳铸造模具及其铸造方法 | |
| CN106077470A (zh) | 蠕铁发动机缸盖浇注工艺 | |
| CN105750493A (zh) | 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 | |
| CN202984578U (zh) | 一种缸盖浇铸模具 | |
| CN103223465A (zh) | 一种低熔点锌合金消失模的铸造方法 | |
| CN210523765U (zh) | 一种钢爪用结晶器 | |
| CN103084546A (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANHUI NANKAI YUAN MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ANHUI ZHONGXING HUAHAN MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20150710 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150710 Address after: 231299 Feixi Hefei Anhui upper send Industrial Zone Patentee after: ANHUI NANKAIYUAN MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 232100 Anhui Economic Development Zone, Huainan, Anhui, Fengtai Patentee before: ANHUI ZHONGXING HUAHAN MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 Termination date: 20220121 |