CN101731330A - 一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料产品的制备方法，步骤如下：美拉德反应，益生菌发酵和后处理，使用脱脂奶粉或脱脂鲜奶经水合，灭菌后，再95～98℃，反应1.5～2.5h；乳黄色变成棕褐色时为反应终点；冷却到37～38℃，接种干酪乳杆菌(Lactobacilluscasei)菌种，于37～38℃静止发酵48～72h，pH达3.8～4.0终止发酵，冷至2～6℃；后处理是用食糖、果葡糖浆、果胶、净化水配制基料料液；基料液：益生菌发酵液＝1∶3重量比例；至pH 3.5～3.6；均质，冷至2～6℃，产品检测合格后灌装，于2～6℃后熟4～8h，商品出库。优点是采用益生菌的干酪乳杆菌发酵，菌群有较强的对胃液及胆汁的耐受性，能活着到达肠内。在产品保质期内活菌数目能够达1×108cfu/ml-1×1010cfu/ml；产品零脂肪、超清爽口感，没有黏度、且具有高益生菌检出率，可有效保持或恢复肠道菌群平衡。
Description
技术领域
本发明属于奶品技术范畴，尤其涉及一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料产品的制备方法。
背景技术
随着社会的发展和进步，人们的期望寿命不断延长；与此同时，人们更加追求生活质量，长寿还需健康，功能和谐的胃肠是健康的基础。如果经常服用益生菌，可以有效保持或恢复肠道菌群平衡。
根据2002年***粮食及农业组织/世界卫生组织(Food and Agriculture Organization简称FAO/World Health Organization简称WHO)的定义，益生菌是活的微生物，当摄入充足的数量时，对宿主产生一种或多种有论证的功能性健康益处。
益生菌具有调节肠内菌群平衡、改善肠道环境、通便、预防感染、调节免疫、减少癌症发生、减缓过敏反应、降低胆固醇等功能，因菌株而异。
人类消化道内存在着上百种不同的微生物，其中含有益菌、中性菌和有害菌，数量可达百兆个；通常情况下，它们相互间保持一定的生态平衡关系。
但常常因为各种原因，如饮食不当、疲劳、紧张、感染、使用抗生素等，使肠道菌群平衡发生紊乱。在现今社会，虽然经济快速增长，人民的收入大幅提高，但生活节奏加快，工作压力增加，应酬多而饮食又欠科学，容易导致肠道菌群失衡。有害菌繁殖占据优势，出现亚健康状态，甚至发生疾病。
一般来说，益生菌产品的都属活性制品，目前国内市场上大部分乳酸菌饮料均是由普通乳酸菌：嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌发酵后进行调配而成，且菌数含量低，或者是灭活型产品。这样，产品通过人体胃酸后，能够存活的益生菌数量很少，到达肠道后不能最大程度的发挥其益生作用。
要最大限度地保持乳发酵制品中益生菌的活菌数，一直是当前研究的重点，现有技术的乳制品，其中的活性双歧杆菌、干酪乳杆菌等益生菌对低pH值耐受性差，易被胃酸灭活；对氧极为敏感，在有氧条件下容易失活等导致活菌量迅速下降的问题亟需解决。
美拉德反应又称为非酶棕色化反应，也被称为褐变反应；是广泛存在于食品工业的一种非酶褐变，是羰基化合物(还原糖类)和氨基化合物(氨基酸和蛋白质)间的反应，经过复杂的历程最终生成棕色甚至是黑色的大分子物质类黑精或称拟黑素，所以又称羰胺反应。美拉德反应的产物是棕色的，反应物中羰基化合物包括醛、酮、还原糖，氨基化合物包括氨基酸、蛋白质、胺、肽。该反应的结果能使食品颜色加深并赋予食品一定的风味。美拉德反应产物具有抗氧化性，美拉德反应中产生的褐变色素对油脂类自动氧化表现出抗氧化性，有益人体健康。
发明内容
本申请的发明目的是针对现有技术的上述缺陷，研制出一种能在37℃左右发酵，其商品能够耐受人体胃酸环境，保存且具有能活着到达人类肠道的高活菌数的乳酸菌饮料产品的制备方法。
本申请的技术方案是：
研制一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料产品的制备方法，分作如下步骤：美拉德反应，益生菌发酵和后处理，其特征是：
(1)所述的美拉德反应是指
使用脱脂奶粉时：重量比例：脱脂奶粉∶葡萄糖∶净化水＝10～20份∶2～6份∶70～160份；
脱脂奶粉加净化水与配量葡萄糖进行水合，水合温度40～55℃，水合时间：30～50min；搅拌时间及频次：30sec/15min；杀菌温度95～98℃，5～10min；得灭菌的水合液，备用；
灭菌的水合液，在搅拌下95～98℃，行美拉德反应1.5～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
或使用脱脂鲜奶时：重量比例：脱脂鲜奶∶葡萄糖∶净化水＝60～120份∶2～6份∶70～160份；杀菌温度95～98℃，5～10min；得灭菌的水合液，备用；灭菌的水合液，在搅拌下95～98℃，行美拉德反应1.5～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
(2)所述的益生菌发酵是指：
美拉德反应液冷却到37～38℃，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵48～72h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
(3)所述的后处理是指
酸度调节剂制备重量比例pH调节用酸∶净化水＝1∶10；
95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备
重量比例：食糖∶果葡糖浆∶果胶∶净化水＝2～6份∶6～10份∶0.2～0.6份∶74～88份；
按配量称取果胶，食糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～20min；冷却至30～40℃后，得基料料液，备用；
合奶与均质基料∶益生菌发酵液＝1∶3重量比例；发酵液与基料混合均匀，用所配制的酸度调节剂调节至pH 3.5～3.6，用调味量天然香精按设定口味进行调味；再进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，灌装至商品包装容器中，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h，即可作商品出库。
上述的一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料的制法，其特征是所述的益生菌发酵的菌种，是选用干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)，接种量按每100ml美拉德反应液接种0.01～0.03g。
上述的一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料的制法，其特征是所述的pH调节用酸，从柠檬酸、乳酸或酒石酸中选择一种或一种以上的组合。
上述方法制得的高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料，其特征是该饮料的理化性质是：外观呈均匀细腻的流体状棕褐色乳液，无分层现象，允许有少量沉淀，目测无可见外来杂质；具有发酵和美拉德反应后特有的发酵芳香和焦糖香气，无不良异味；
蛋白含量≥0.7g/100g；
乳酸菌活菌数≥1×108cfu/ml
有益效果：
1.而采用益生菌的干酪乳杆菌发酵，菌群有较强的对胃液及胆汁的耐受性，能活着到达肠内。在产品保质期内活菌数目能够达到1×108cfu/ml-1×1010cfu/ml
2.产品具有零脂肪、超清爽口感，没有黏度、且具有高益生菌检出率，经常服用该产品，可以有效保持或恢复肠道菌群平衡。
附图说明：
图1是本申请的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请进一步阐述：
图1中，1脱脂奶粉，2脱脂鲜奶，3水合、杀菌，4美拉德反应，5美拉德反应液发酵，6发酵液，7合奶、均质，8检验，9后熟，10成品；11菌种，12调节pH用酸，13净化水，14混料、杀菌；15食糖，16果葡糖浆，17果胶；18溶解、保温，19杀菌，20基料液。
实施例1使用脱脂奶粉制备
所有原材物料：脱脂奶粉，葡萄糖，净化水，干酪乳杆菌菌种，柠檬酸，蔗糖，果葡糖浆，果胶和食用香精，均为市售商品。
试生产用设备：胶体磨或水粉混合器、均质机、暂存缸、杀菌板片组合、冷却板片、螺杆泵、恒温培养箱、PH计、粘度计和灌装机等；
配料：
脱脂奶粉10kg，葡萄糖2kg，净化水70kg；
具体步骤：
1.水合将脱脂奶粉与净化水按1∶4～8比例进行还原为脱脂奶，并添加配量葡萄糖和余量水进行水合，水合温度40～50℃，水合时间：30～40min；搅拌时间及频次：30s/15min；待水合完毕后，进行95℃，5min的杀菌；获得灭菌水合液，备用；
2.美拉德反应杀菌后的水合液，于95～98℃，搅拌下，美拉德反应1.5～2.0h；当反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
3.益生菌发酵将美拉德反应液冷却到37～38℃，按每100ml美拉德反应液接种0.01～0.15g的接种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵48h，当pH达到3.8～4.0，终止发酵；冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
4.后处理
①基料制备蔗糖2kg，果葡糖浆6kg，果胶0.2kg，净化水160kg；
按配量称取果胶，蔗糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～15min；冷却至30～40℃后，得基料料液，备用；
②酸度调节剂制备柠檬酸1kg溶于净化水10kg中，95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
③合奶与均质：将基料与益生菌发酵液按1∶3比例混合均匀，再用所配制的酸度调节剂调节至pH3.5～3.6，按既定口味用天然食用香精进行调味至口味合适，制备完毕。进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，无菌灌装至商品包装容器中(例如，100ml PE材质的塑瓶中，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h后，即可作商品出库。
获得的高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料成品，外观呈均匀细腻的流体状棕褐色乳液，无分层现象，允许有少量沉淀，目测无可见外来杂质；具有发酵和美拉德反应后特有的发酵芳香和焦糖香气，无不良异味；
该产品执行：GB/T 21732-2008含乳饮料中的活菌型乳酸菌饮料标准；要求蛋白含量≥0.7g/100g；乳酸菌活菌数≥1×108cfu/ml。
实际检测结果：蛋白含量1.0～1.2g/100g；乳酸菌活菌数1×108～1×1010cfu/ml。
实施例2使用脱脂奶粉制备
1.美拉德反应
脱脂奶粉20kg，葡萄糖6kg，净化水160kg；
水合温度50～55℃，水合时间：40～50min；搅拌时间及频次：30sec/15min；杀菌温度98℃，5min；搅拌下95～98℃，反应2.0～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
2.益生菌发酵
美拉德反应液冷至37～38℃，按每100ml美拉德反应液接种0.02～0.03g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵72h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
3.后处理
酸度调节剂制备重量配比乳酸∶净化水＝1∶10，95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备重量比例：白砂糖6kg，果葡糖浆10kg，果胶0.6kg，净化水88kg；
按配量称取果胶，白砂糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～20min；冷却至30～40℃后，得基料料液，备用；
合奶与均质将基料与益生菌发酵液按1∶3重量比例混合均匀，再用所配制的酸度调节剂调节至pH 3.5～3.6，用调味量天然香精按设定口味进行调味；再进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，灌装至商品包装容器中(例如，100ml玻璃瓶)，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h，即可作商品出库。其余同实施例1。
实施例3使用脱脂奶粉制备
美拉德反应
重量比例：脱脂奶粉15kg，葡萄糖4kg，净化水120kg；按每100ml美拉德反应液接种0.02～0.025g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，益生菌发酵56h，调节酸度用酒石酸；
基料制备中，甜菜糖4kg，果葡糖浆8kg，果胶0.4kg，净化水80kg，其余同实施例2。
实施例4使用脱脂鲜奶制备
水合脱脂鲜奶60kg，葡萄糖2kg，净化水35kg；杀菌温度95～98℃，5～10min；美拉德反应上步灭菌水合液，搅拌下95～98℃，反应2.0～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用，
益生菌发酵美拉德反应液冷却到37～38℃，按每100ml美拉德反应液接种0.01～0.015g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵64h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
后处理中，pH调节酸用乳酸或柠檬酸∶净化水＝1∶10，95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备重量比例：绵白糖4kg，果葡糖浆8kg，果胶0.3kg，净化水78kg；
产品检测合格后，灌装至商品包装容器中(例如镀塑纸杯)，其余同实施例1.
实施例5使用脱脂鲜奶制备
水合脱脂鲜奶120kg，蔗糖6kg，净化水35kg；杀菌温度95～98℃，5～10min；
美拉德反应上步灭菌水合液，搅拌下95～98℃，反应1.5～2.0h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
益生菌发酵美拉德反应液冷却到37～38℃，按每100ml美拉德反应液添加0.02g菌种量接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵72h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
后处理
pH调节用酸用乳酸，加10倍量净化水，95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备重量比例：蔗糖4kg，果葡糖浆8kg，果胶0.4kg，净化水88kg；
按配量称取果胶，蔗糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～20min；冷却至30～40℃后，得基料料液，备用；
合奶与均质将基料与益生菌发酵液按1∶3重量比例混合均匀，再用所配制的酸度调节剂调节至pH 3.5～3.6，用调味量天然香精按设定口味进行调味；再进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，灌装至商品包装容器中，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h，即可作商品出库。
产品检测结果：蛋白含量≥1.1g/100g；乳酸菌活菌数≥1×1011cfu/ml；其余同实施例2。
实施例6使用脱脂奶粉制备
水合脱脂奶粉20kg，葡萄糖6kg，净化水160kg；
脱脂奶粉，葡萄糖和净化水，水合温度40～55℃，水合时间：30～50min；搅拌时间及频次：30sec/15min；杀菌温度95～98℃，5～10min；
美拉德反应上步灭菌水合液，搅拌下95～98℃，反应1.5～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
益生菌发酵美拉德反应液冷却到37～38℃，按每100ml美拉德反应液接种0.015～0.02g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵56h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
后处理
酸度调节剂制备重量配比乳酸∶净化水＝1∶10，95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备重量比例：绵白糖2kg，果葡糖浆6kg，果胶0.2kg，净化水74kg；
按配量称取果胶，食糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～20min；冷却至30～40℃后，得基料料液，备用；
合奶与均质将基料与益生菌发酵液按1∶3重量比例混合均匀，再用所配制的酸度调节剂调节至pH 3.5～3.6，用调味量天然香精按设定口味进行调味；再进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，灌装至商品包装容器中，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h，即可作商品出库。
最后产品：蛋白含量≥1.2g/100g；乳酸菌活菌数≥1×1011cfu/ml；其余同实施例2。
实施例7使用脱脂奶粉制备
水合重量比例：脱脂奶粉10kg，葡萄糖2kg，净化水70kg；
脱脂奶粉，葡萄糖和净化水，水合温度40～50℃，水合时间：30～40min；搅拌时间及频次：30sec/15min；杀菌温度95～98℃，5～7min；
美拉德反应搅拌下95～98℃，反应1.5～2.0h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
益生菌发酵美拉德反应液冷却到37～38℃，按每100ml美拉德反应液接种0.02～0.025g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵56h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
后处理
酸度调节剂制备重量配比柠檬酸∶净化水＝1∶10，95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备重量比例：食糖2kg，果葡糖浆6kg，果胶0.2kg，净化水88kg；
按配量称取果胶，食糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～20min；冷却至30～40℃后，得基料料液，备用；
合奶与均质将基料与益生菌发酵液按1∶3重量比例混合均匀，再用所配制的酸度调节剂调节至pH 3.5～3.6，用调味量天然香精按设定口味进行调味；再进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，灌装至商品包装容器中，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h，即可作商品出库。
产品检测结果：蛋白含量≥1.1g/100g；乳酸菌活菌数≥1×1011cfu/ml；其余同实施例1。
实施例8用脱脂鲜奶制备
水合脱脂鲜奶100kg，葡萄糖4kg，净化水35kg；杀菌温度95～98℃，5min；
美拉德反应灭菌水合液搅拌下95～98℃，反应1.5～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
益生菌发酵按每100ml美拉德反应液接种0.018～0.021g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，静止发酵64h；酸度调节剂用柠檬酸或乳酸；基料制备中用蔗糖；其余同实施例1。
产品检测结果：蛋白含量≥1.2g/100g；乳酸菌活菌数≥1×1010cfu/ml；
实施例9用脱脂鲜奶制备
水合重量比例：脱脂鲜奶60kg，葡萄糖2kg，净化水35kg；杀菌温度95～98℃，5min；美拉德反应搅拌下95～98℃，反应1.5～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
益生菌发酵按每100ml美拉德反应液接种0.02～0.025g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，37～38℃静止发酵64h；
后处理
酸度调节剂制备重量配比乳酸或酒石酸；
基料制备重量比例：甜菜糖2kg，果葡糖浆6kg，果胶0.6kg，净化水74kg；
产品检测结果：蛋白含量≥1.2g/100g；乳酸菌活菌数≥1×1010cfu/ml；其余同实施例2.
实施例10应用脱脂鲜奶制备
美拉德反应
水合重量比例：脱脂鲜奶120kg，葡萄糖6kg，净化水35kg；杀菌温度95～98℃，5～10min；
美拉德反应灭菌水合液搅拌下95～98℃，反应2.0～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
益生菌发酵
美拉德反应液冷却到37～38℃，按每100ml美拉德反应液接种0.01～0.015g菌种量，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵64h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
后处理
酸度调节剂制备重量配比柠檬酸或乳酸∶净化水＝1∶10，95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备重量比例：蔗糖6kg，果葡糖浆6kg，果胶0.2kg，净化水74kg；
按配量称取果胶，蔗糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～20min；冷却至30～40℃后，得基料料液，备用；
合奶与均质将基料与益生菌发酵液按1∶3重量比例混合均匀，再用所配制的酸度调节剂调节至pH 3.5～3.6，用调味量天然香精按设定口味进行调味；再进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，灌装至商品包装容器中，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h，即可作商品出库。
产品检测结果：蛋白含量≥101g/100g；乳酸菌活菌数≥1×108cfu/ml；其余同实施例1。
Claims (4)
1.一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料产品的制备方法，分作如下步骤：美拉德反应，益生菌发酵和后处理，其特征是：
(1)所述的美拉德反应是指
使用脱脂奶粉时：重量比例：脱脂奶粉∶葡萄糖∶净化水＝10～20份∶2～6份∶70～160份；
脱脂奶粉加净化水与配量葡萄糖进行水合，水合温度40～55℃，水合时间：30～50min；搅拌时间及频次：30sec/15min；杀菌温度95～98℃，5～10min；得灭菌的水合液，备用；
灭菌的水合液，在搅拌下95～98℃，行美拉德反应1.5～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
或使用脱脂鲜奶时：重量比例：脱脂鲜奶∶葡萄糖∶净化水＝60～120份∶2～6份∶70～160份；杀菌温度95～98℃，5～10min；得灭菌的水合液，备用；灭菌的水合液，在搅拌下95～98℃，行美拉德反应1.5～2.5h；反应液由乳黄色变成棕褐色时为反应终点，得美拉德反应液，备用；
(2)所述的益生菌发酵是指：
美拉德反应液冷却到37～38℃，接种干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)菌种，接种毕搅拌10～15min，再于37～38℃静止发酵48～72h，当pH达到3.8～4.0时，终止发酵，冷却至2～6℃，得益生菌发酵液，备用；
(3)所述的后处理是指
酸度调节剂制备 重量比例pH调节用酸∶净化水＝1∶10；95～98℃杀菌10min，冷却至2～6℃，得酸度调节剂，备用；
基料制备
重量比例：食糖∶果葡糖浆∶果胶∶净化水＝2～6份∶6～10份∶0.2～0.6份∶74～88份；
按配量称取果胶，食糖与果葡糖浆混合均匀，于≥70℃热水中搅拌溶解，并加热至85～90℃，保温杀菌10～20min；冷却至30～40℃后，得基料液，备用；
合奶与均质基料液∶益生菌发酵液＝1∶3重量比例；发酵液与基料混合均匀，用所配制的酸度调节剂调节至pH3.5～3.6，用调味量天然香精按设定口味进行调味；再进行18～20MPa均质，冷却至2～6℃，产品检测合格后，灌装至商品包装容器中，置于2～6℃冷库中存放，后熟4～8h，即可作商品出库。
2.按照权利要求1所述的一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料产品的制备方法，其特征是所述的益生菌发酵的菌种，是选用干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)，接种量按每100ml美拉德反应液接种0.01～0.03g。
3.按照权利要求1所述的一种高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料产品的制备方法，其特征是所述的pH调节用酸，从柠檬酸、乳酸或酒石酸中选择一种或一种以上的组合。
4.按照权利要求1所述方法制得的高菌数益生菌褐色乳酸菌饮料，其特征是该饮料的理化性质是：外观呈均匀细腻的流体状棕褐色乳液，无分层现象，允许有少量沉淀，目测无可见外来杂质；具有发酵和美拉德反应后特有的发酵芳香和焦糖香气，无不良异味；
蛋白含量≥0.7g/100g；
乳酸菌活菌数≥1×108cfu/ml。
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Denomination of invention: A preparation method of brown lactic acid bacteria beverage product with high bacterial count probiotics Effective date of registration: 20220701 Granted publication date: 20120725 Pledgee: Qishang Bank Co.,Ltd. Economic Development Zone sub branch Pledgor: SHANDONG DEYI DAIRY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009701 |