CN201569284U - 电加热金属熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热金属熔化炉，它包括底座、炉体、炉门机构及加热机构，加热机构设置在炉体的上部，底座上设置有托轮架，托轮架上设置有托轮及限位开关，炉体上设置有与托轮相对应的托圈，炉体上还设置有与限位开关对应的限位块，底座上还设置有电机，电机连接减速机，减速机通过倾转机构连接炉体，倾转机构为链条机构，其链轮连接减速机，链条固定在炉体的下部，本实用新型采用硅碳棒升温加热，不排放温室气体，减少能量损失，高效环保，适用于连续法生产，避免大幅的升降温过程减少能耗，延长设备使用寿命；通过倾转机构将金属液倒出，在炉体内充惰性气体，金属在惰性气体的保护下熔化，避免氧化，减少氧化损耗及排渣量。

Description

电加热金属熔化炉

技术领域：

本实用新型属于金属加热熔化技术领域，具体涉及一种电加热金属熔化炉。

背景技术：

目前的金属熔化炉，大多还采用燃油、燃煤、燃气加热，这些加热方式对能源的利用率很低，而且，燃烧后产生的废气，对地球大气造成很大的污染和损害，破坏了环境，这些燃料的燃烧都需要与氧气配合使用，其配比控制也有一定的要求，如果其配比不合适，还存在***的危险，同时，使被熔化的金属处在有氧环境中，而且还在高温环境内，金属容易与氧气发生氧化反应，严重影响熔化质量，同时也影响熔化后金属液的品质；燃烧后的废气排出燃烧炉时，会带走大量的热量，使热量的利用率低下，造成很大的能源浪费，提高了生产成本。

同时，目前使用的金属熔化炉，大多是间歇式熔化炉，即金属在炉内熔化完全后，金属液达到要求温度后，要将炉内的金属液全部倒出，送入保温炉进行保温，以供下一道工序使用，熔化炉内从新加入金属，重新升温熔化，温度的升降幅度很大，其升温过程也十分缓慢，能量浪费较多，温度的大幅升降也对熔化炉造成损害，影响熔化炉的使用寿命，最重要的是，此种熔化炉只能间歇式使用，不适合连续的生产工艺，也不适合流水线作业，其效率低下，熔化成本也很高。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种电加热金属熔化炉，它采用硅碳棒升温加热，全密闭加热，不排放温室气体，高效环保，设置了炉体倾转机构，通过倾转机构将溶化后的金属液倒出炉体，可连续使用，适用于连续生产，可避免大幅的升降温过程减少能耗，可在炉体内充惰性气体，金属在惰性气体的保护下熔化，避免氧化，提高熔化品质，减少氧化损耗及排渣量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电加热金属熔化炉，它包括底座1、炉体8、炉门机构7及加热机构20，其中：所述的加热机构20设置在炉体8的上部，所述的底座1上设置有托轮架3，托轮架3上设置有托轮2及限位开关4，炉体8上设置有与托轮2相对应的托圈6，炉体8上还设置有与限位开关4对应的限位块5，底座1上还设置有电机16，电机16连接减速机17，减速机17通过倾转机构18连接炉体8。

进一步，所述的倾转机构18或为链条机构，其链轮连接减速机17，链条固定在炉体8的下部，或为齿轮机构，其主动齿轮连接减速机17，炉体8下设置与主动齿轮相啮合的轮齿。

进一步，所述的加热机构20为硅碳棒。

进一步，所述的炉体8上设置有阀门10，阀门10连接进气口9。

进一步，所述的炉体8上设置有物料测温装置19，炉体8的中部设置有炉膛测温装置15。

进一步，所述的炉体8包括炉壳12，炉壳12内依次设置有保温层13及砌筑层14。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用硅碳棒升温加热，全密闭加热，不排放温室气体，减少能量损失，高效环保，可连续使用，适用于连续法生产，可避免大幅的升、降温过程减少能耗，节约能源，延长设备的使用寿命；

2、本实用新型设置炉体倾转机构，通过倾转机构将溶化后的金属液倒出炉体，间歇倾转，倒出金属液，在炉体内充惰性气体，金属在惰性气体的保护下熔化，避免氧化，提高熔化品质，减少氧化损耗及排渣量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，底座1上设置有托轮架3，托轮架3上设置有托轮2及限位开关4，炉体8上设置有与托轮2相对应的托圈6，炉体8上还设置有与限位开关4对应的限位块5，底座1上还设置有电机16，电机16连接减速机17，减速机17通过倾转机构18连接炉体8，加热机构20设置在炉体8的上部，加热机构20为硅碳棒升温加热，所述的倾转机构18为链条机构，其链轮连接减速机17，链条固定在炉体8的下部，炉体8上设置有阀门10，阀门10连接进气口9，炉体8上设置有物料测温装置19，炉体8的中部设置有炉膛测温装置15，炉体8包括炉壳12，炉壳12内依次设置有保温层13及砌筑层14，砌筑层14包括炉底、炉壁及炉顶，炉底及炉壁采用耐高温材料浇铸而成，炉顶采用高铝砖砌成。

参见图1、2、3，使用时，以熔化铝锭为例，将铝锭放进炉体8内，关闭炉门机构7，接通电源，利用硅碳棒对炉内加热升温，在加热升温过程中，通过进气孔9向炉内加入保护气，减少氧化损耗，提高熔化质量，当铝锭熔化完毕，铝液温度达到要求时，启动电机16，带动减速机17旋转，减速机17带轮链轮旋转，链轮通过固定在炉体8底部的链条带动炉体8倾转，溶化后的铝液从出液口11流出，托轮架3上的限位开关4控制炉体8的倾转角度，铝液流出部分后将炉体8复位，炉体8内铝液减少，液位下降，打开炉门机构7，向炉体8内添加铝锭，炉体8内的温度下降，铝液的温度下降，通过增大加热机构20的电流强度，使硅碳棒快速对炉膛内加热，提高加热率，使新加入的铝锭快速熔化，当物料测温装置19检测到铝液的温度达到要求后，再一次倾倒出部分铝液，再一次从炉门机构7加入铝锭，这样循环往复，新加入的铝锭快速熔化，倾倒铝液的间隔时间短，尽可能的做到连续熔化。在循环的过程中，炉体8内的温度在较窄的范围内变化，避免了温度大幅升降，节约能源，同时也延长设备的使用寿命。

通过炉膛测温装置15检测炉膛内的温度，通过物料测温装置19检测金属液的温度。

炉体8包括炉壳12，炉壳12内依次设置有保温层13及砌筑层14，砌筑层14包括炉底、炉壁及炉顶，炉底及炉壁采用耐高温材料浇铸而成，炉顶采用高铝砖砌成，实际生产中，炉顶易损坏，因此采用高铝砖砌成，便于维修。

炉体8上设置有阀门10，阀门10控制进气口9向炉体8内充惰性气体，当炉体8内的气体压力低于设定值时，阀门10打开，惰性气体经进气口9进入炉体8内，当炉体8内的气体压力达到设定值时，阀门10关闭，停止充气，从而保证炉体8内的铝液及铝锭始终在惰性气体的保护下，不与空气接触，尽可能的减少氧化损耗，提高熔化质量。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种电加热金属熔化炉，它包括底座(1)、炉体(8)、炉门机构(7)及加热机构(20)，其特征在于：所述的加热机构(20)设置在炉体(8)的上部，所述的底座(1)上设置有托轮架(3)，托轮架(3)上设置有托轮(2)及限位开关(4)，炉体(8)上设置有与托轮(2)相对应的托圈(6)，炉体(8)上还设置有与限位开关(4)对应的限位块(5)，底座(1)上还设置有电机(16)，电机(16)连接减速机(17)，减速机(17)通过倾转机构(18)连接炉体(8)。

2.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于：所述的倾转机构(18)或为链条机构，其链轮连接减速机(17)，链条固定在炉体(8)的下部，或为齿轮机构，其主动齿轮连接减速机(17)，炉体(8)下设置与主动轮相啮合的轮齿。

3.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于：所述的加热机构(20)为硅碳棒。

4.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于：所述的炉体(8)上设置有阀门(10)，阀门(10)连接进气口(9)。

5.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于：所述的炉体(8)上设置有物料测温装置(19)，炉体(8)的中部设置有炉膛测温装置(15)。

6.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于：所述的炉体(8)包括炉壳(12)，炉壳(12)内依次设置有保温层(13)及砌筑层(14)。

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