CN101715467B

CN101715467B - 生态光学片

Info

Publication number: CN101715467B
Application number: CN200880019193.8A
Authority: CN
Inventors: 洪彰杓; 李孝诊
Original assignee: Kolon Industries Inc
Current assignee: Kolon Industries Inc
Priority date: 2007-06-07
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2028-05-28
Also published as: CN101715467A; WO2008150081A1; TW200916510A; CN103085204A; TWI411632B; JP2010530985A; US20100183845A1

Abstract

本发明公开了一种光学片，具有环保、高折射率以及优异的耐光性等特性，因此该光学片可用于背光单元组件中。

Description

生态光学片

技术领域

本发明涉及一种生态光学片(eco-optical sheet)，特别涉及一种可以增进集光效率的光学片。

背景技术

随着现代工业社会朝向先进信息年代发展，作为显示与传送各种信息媒介的电子显示器日益重要。通常，体积庞大的CRT(阴极射线管)曾被广泛的采用，但从安装所需空间的角度来看，却面临相当大的限制，因而难以制造尺寸较大的CRT。因此，CRT现今正被各种平面显示器取代，包括液晶显示器(LCD)，等离子显示器(PDPs)，场发射显示器(FEDs)，和有机电致发光显示器等。尤其，在这些平面显示器当中，属于液晶与半导体技术结合而产生的技术密集产品的LCD，因为轻薄与低耗电量而使尤其占有相当的优势。因此，关于其结构与制造技术的研发正持续进行中。而且，已被应用到诸如笔记本型计算机，台式计算机监视器，及可携式个人通讯装置(包括PDA和手机)等领域的LCD可以大尺寸制造，而被应用于诸如高画质(High Definition，HD)电视之类的大尺寸电视。因此，LCD因为变成能取代一度属于显示器代名词的CRT的新式显示器而受到注目。

就LCD而言，因为液晶本身不能发光，所以要在其背面另设一光源，以便在各像素通过的液晶的光强度予以控制而实现对比。具体言之，利用液晶材料的电性质而作为透光率调整装置的LCD从安装到其背面或侧面的光源灯来发光，再让所发出的光通过各种功能性的光学膜或光学片，因而使这光均匀及定向，其后另让这受控的光通过滤光片，据以实现红、绿和蓝(R，G，B)的颜色。此外，LCD属于间接发光型式，通过由电方法来控制各像素的对比从而实现影像。就此而论，设有光源的发光装置被视为决定包括亮度及均匀度在内的LCD影像质量的重要因素。

这种发光装置的主要实例就是背光单元。通常，背光单元使用诸如冷阴极荧光灯(CCFL)之类的光源来发光，致使所发的光依序通过包括导光板、扩散片，和棱镜片的光学片而抵达液晶面板。

导光板的功用是以将这光分布到平的液晶面板的整个前表面上的方式传送光源所发出的光。扩散片则使屏幕的整个前表面保持均匀的光强度。棱镜片的功用是控制光路径，以便朝各个方向通过扩散片的光，被转换在适于让观看者能见到影像的视角范围内。另外，导光板的下方设有反射片，以便将未抵达液晶面板和在光路径之外的光予以反射，致使这光再度被利用，从而增加光源的使用效率。

在构成背光单元的光学片的发展过程中，许多的努力不断致力于如何收集自该光源所发出的光，并调整光的方向以便增加前表面亮度。立体三维结构体的使用可以适当地改变诸如干涉、绕射、偏向等光子现象，且基于光的粒子性质及波特性，从而可以控制光的路径。而且，当形成3D结构表面材料的物理性质改变时，可以附带地控制光的路径，因此使用者可以设计光子朝所需的方向发射，以增加同方向的亮度。

有关在光学片上形成3D结构表面的技术，可参照美国专利第4,542,449以及4,906,070号。

此外，用于制造与增进亮度有关的光学片的材料的关键物理特性包括折射率。折射率增加，光学片的性能改善。

能够在光学片上形成该三维立体结构表面且具有高折射率的树脂的典型范例，包含有在其高分子链中具有诸如溴的卤素的光固化树脂。

而且，考虑到废物回收利用以及产品从产品设计阶段到生产、使用、直到丢弃整个生产周期的污染问题，企业需要开发对环境友善的产品设计以及更清洁的制造技术，以便能确保企业的持续竞争力以及生存。

从上述趋势的观点而言，具有光固化树脂层的光学片，其中在高分子链中具有诸如溴的取代卤素，应不符合环境保护规章。

发明内容

因此，本发明之目的在于提供一种光学片，用于电气及电子产品中且不产生有害物质。

此外，本发明之目的在于提供一种光学片，不会产生有害物质，且展现出高折射率，因此有利于增加亮度。

再者，本发明之目的在于提供一种光学片，在电气及电子产品中不会产生特定有害物质，且展现出高折射率，因此可以增加亮度。

另，本发明之目的在于提供一种包含3D结构表面的光学片，在电气及电子产品中不会产生特定有害物质，且展现出高折射率，因此可以增加亮度。

另外，本发明之目的在于提供一种具有3D结构表面以及光扩散层的光学片，在电气及电子产品中不会产生特定有害物质，且展现出高折射率，因此可以增加亮度。

此外，本发明之目的在于提供一种光学片，不会产生有害物质，且具有足以避免3D结构表面损伤的表面特性，使得当其应用于显示器时，不受外部影响。

再者，本发明之目的在于提供一种光学片，具有满足特定表面特性的3D结构表面，因此有助于处理。

另外，本发明之目的在于提供一种光学片，可以降低其缺陷率，降低制造成本并增加制造效率。

此外，本发明的目的在于提供一种光学片，在制备液体组合物的过程中调整折射率以及粘度，而使其具有高折射率以及合适的表面硬度特性。

更且，本发明之目的在于提供一种背光单元组件，在电气及电子产品中不会产生特定有害物质，且可以实现高亮度。

依据本发明第一实施例，光学片可以包含有树脂固化层，该树脂固化层不包含具有7个价电子的元素，且具有在25℃时范围介于1.49至1.70之间的折射率，以及结构化表面。

根据本发明得光学片可以进一步包含有与该树脂固化层接触的基层。

根据本发明的光学片可以进一步包含有与该树脂固化层接触的光扩散层，以及基层。

在根据本发明的光学片中，该树脂固化层可以具有在25℃时范围介于1.54至1.68之间的折射率。

在根据本发明光学片中，该树脂固化层可以为丙烯酸酯基光固化树脂固化层。

该丙烯酸酯基光固化树脂固化层可以由光聚合组合物所制成，该光聚合组合物包含具有可交联衍生物的光固化丙烯酸酯单体，光引发剂，以及添加剂。

而且，该丙烯酸酯基光固化树脂固化层，可以由光聚合组合物所制成，该光聚合组合物包含从芴(二)丙烯酸酯衍生物、双酚(二)丙烯酸酯衍生物，以及具有硫醇基(thiol)的(二)丙烯酸酯衍生物所构成的组中所选出的至少一种可交联衍生物。

在本发明优选实施例的该光学片，该丙烯酸酯基光固化树脂固化层可以为一种树脂主链具有由以下结构式1所表示的芴二丙烯酸酯衍生物所构成的重复单元的树脂固化层。

结构式1

其中，在a+b+c+n+z≥1的条件下，a，b以及c是相同或互不相同的0到15的整数，n以及z为相同或互不相同的0到15的整数，m，x以及y为相同或互不相同的0到30的整数；其中，当a，b以及c不为0时，对应a，b以及c的m，x以及y皆不为0，且R为氢原子或C_1-15烷基。

而且，该可交联衍生物可以包含由以下结构式1所表示的芴二丙烯酸酯衍生物。

结构式1

其中，在a+b+c+n+z≥1之条件下，a，b以及c为相同或互不相同的0到15的整数，n以及z为相同或互不相同的0到15的整数；m，x以及y为相同或互不相同的0到30的整数，其中，当a，b以及c不为0时，对应a，b以及c的m，x以及y皆不为0，且R为氢原子或C_1-15烷基。

在本发明的光学片中，树脂固化层可以具有结构化表面，多个3D结构体呈线性或非线性地设置在该结构化表面中。

根据本发明第二实施例所提供的光学片，其可以包含树脂固化层，该树脂固化层含有由具有非卤素可交联衍生物的液体组合物所制成的树脂固化层，并具备结构化表面，其中，当使用平头压痕器以0.2031mN/sec的负载率加压于该结构化表面至最大压力为1g_f并维持于该最大压力5秒而后卸载时，该光学片具有40％或以上如以下公式1所表示的压力改变率：

公式1

其中D₁为因外部压力所产生的压缩深度，而D₂是承受外部压力前该光学片的高度与外部压力卸除后该光学片回复至原始状态的高度的高度差。

在本发明的光学片中，该压力改变率可以为50％或以上。

在本发明的光学片中，该压力改变率可以为60％或以上。

在本发明的光学片中，该树脂固化层可以由含有至少一种光固化丙烯酸酯单体的液体组合物所制成，该光固化丙烯酸酯单体在25℃时具有1至50,000cps的粘度。

在本发明的光学片中，该树脂固化层在其表面可以具有1H至3H的铅笔硬度。

在本发明的光学片中，该非卤素可交联衍生物可以具有在25℃时1.55或以上的折射率。

在本发明的光学片中，该非卤素可交联衍生物可以具有主链，该主链的至少一个碳原子与至少二个苯环连接，且该主链的至少一端具有可交联的不饱和双键。

在本发明的光学片中，该非卤素可交联衍生物可以为主链具有芴基的芴丙烯酸酯衍生物或芴二丙烯酸酯衍生物。

在本发明的光学片中，该光固化丙烯酸单体可以具有在25℃时范围1.44至1.55的折射率。

在本发明的光学片中，该液体组合物可以具有在25℃时1.52或以上的折射率，以及在25℃时范围介于1至100,000cps的粘度。

在本发明所的光学片中，该树脂固化层可以具有在25℃时1.54或以上的折射率。如此，该树脂固化层可不包含具有7个价电子的元素。

根据本发明的光学片，可由以下步骤制造：制备包含该具有非卤素可交联衍生物的光固化丙烯酸酯单体以及光引发剂的液体组合物，且该组合物具有在25℃时范围10至100,000cps的粘度以及在25℃时1.52或以上的折射率；在刻印有3D结构体的框架上施用该液体组合物；使透明基膜的一个表面与施用于该框架上的液体组合物的表面接触；以及照射紫外线光以固化该液体组合物，形成树脂固化层；以及将该树脂固化层自该框架剥离。

此外，根据本发明的一实施例，背光单元组件包括上述光学片。

依据本发明所提供的光学片，因不含有具有7个价电子的元素，并满足特定范围要求的折射率，因此可作为无害组件的部件，并进一步可作为电子或电气产品，特别是显示器产品的部件，而具有环保效果。此外，因该光学片具有高折射率，因此可以提供一具有增进亮度的背光单元组件。

根据本发明的另一实施例，该光学片包含有从非卤素可交联衍生物所制成的树脂固化层，因此可用于电气或电子产品中而不产生有害物质。此外，当该光学片用于显示器时，其具有足以避免该结构表面损伤的表面特性，因此不受外力冲击影响，而可实现高亮度。更且，该光学片包含满足适当表面特性的结构层，因此有助于其处理程序，降低缺陷率以及制造成本，并增加制造效率。尤其是，本发明的光学片特别适用于作为一种用以增进光学元件亮度的高折射率光学片。

附图说明

图1为压力变化率的示意图。

图2为说明抗刮性的评估过程示意图。

具体实施方式

本发明的实施例是关于一种对环境友善且具有高折射率的光学片。特别地，该光学片具有树脂固化层，其不包含具有7个价电子的元素，且具有在25℃时范围1.49至1.70的折射率。

而且，根据本发明实施例的光学片，其具有结构化的表面，且不包含具有7个价电子的元素，且具有在25℃时范围1.49至1.70的折射率。

如果光学片包含有具有7个价电子的元素且具有高折射率的树脂固化层，此类光学片很难符合环境保护规章，而且，因会产生环境危害因子，而对环境有所伤害。

此外，若是不存在具有7个价电子的元素，但折射率却低于上述范围，该光学片性能将减损，以致难以提高亮度。

在该树脂固化层形成具有结构化表面时，其应具有在25℃时范围1.54至1.68的折射率，以便可以有效地增进亮度。

当根据本发明实施例的光学片包含上述树脂固化层时，该光学片将对环境无害，且对增进亮度有所贡献。

根据本发明实施例的对环境友善且可进一步增进显示器前表面亮度的光学片，可以是一种包含树脂固化层以及与该树脂固化层接触的基层的光学片；其中该树脂固化层不包含具有7个价电子的元素，且具有在25℃时范围1.49至1.70的折射率，以及结构化表面。

该基层是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或聚环氧树脂所制成的薄膜。其中，最有效的为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯薄膜。为了提供良好的机械强度、热稳定性和薄膜可挠性，以及避免穿透光损失，该薄膜的厚度优选在大约10μm至1,000μm之间。

此外，根据本发明实施例的光学片，可以是一种包含树脂固化层、与该树脂固化层接触的光扩散层以及基层的光学片；其中该树脂固化层不包含具有7个价电子的元素，且具有范围1.49至1.70的折射率，以及结构化表面。如此结构的该光学片，可以克服已知技术因结合多个光学片所造成的常规问题，而且可以增加亮度并控制光线角度，这应归功于该结构化表面。

该光扩散层为液体组合物所制成，该液体组合物由将光扩散粒子分散在粘合树脂中而获得。该光扩散层的折射率可以低于该树脂固化层的折射率。该粘合树脂包括一种能充分粘粘着到该基层并与分散于其内的光扩散粒子具有良好兼容性的树脂，例如，一种能使光扩散粒子均匀分散于其内，致使它们不分离或沉淀的树脂。该树脂的具体范例包括不饱和聚酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸异丁酯，甲基丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸正丁基甲酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯，丙烯酸羟乙酯，丙烯酰胺，羟甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸异丁酯，丙烯酸正丁酯，和丙烯酸2-乙基己酯均聚物、共聚物或三聚物在内的丙烯酸树脂，氨基甲酸乙酯基树脂，环氧基树脂，和三聚氰胺基树脂。

基于100重量份的该粘合树脂，该光扩散粒子的用量可以是0.01至1,000重量份，以实现光扩散效果，并可防止粒子白浊及分离。

该光扩散粒子的大小可以随着该光扩散层的厚度而调整。例如，考虑光扩散效果以及避免粒子自该光扩散层分离，宜采用平均粒度0.1至200μm的光扩散粒子。

该光扩散粒子的实例包括各种有机或无机粒子。有机粒子的典型范例包括甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯，丙烯酰胺，羟甲基丙酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸异丁酯，丙烯酸正丁酯，和丙烯酸2-乙基己酯的均聚物或共聚物在内的丙烯酸粒子、包括聚乙烯，聚苯乙烯，和聚丙烯在内的烯烃粒子、丙烯酸-烯烃共聚物粒子，以及先形成一层均聚物的粒子，再于其上用另一种单体形成一层而制备的多层多组分粒子。而无机粒子的范例包含有氧化硅，氧化铝，氧化钛，氧化锆，和氟化镁。前述的有机与无机粒子仅例举说明而已，并不以所列范例为限，只要能达成本发明之主要目的且为娴熟本技艺者显然可知的其它已知材料，均可取而代之。凡可替用的材料种类亦属本发明之技术范围。

在前述光学片中，考虑到集光效率，该树脂固化层优选具有在25℃时范围1.54至1.68的折射。

该树脂固化层因具有溶解于溶剂时不会粘稠的薄膜特性，因此相当适合，且不会造成污染并可轻易地再加工。该溶剂的实例有乙醇、异丙醇或丙酮。

该薄膜特性可以随着用于该树脂固化层的高分子树脂种类而改变，因此，根据本发明的树脂固化层可以是丙烯酸酯基光固化树脂固化层。特别地，为了满足上述折射率要求，该树脂固化层可以由具有光固化单体的光聚合组合物所制成，该光固化单体包含有作为可交联衍生物的芴(二)丙烯酸酯衍生物、双酚(二)丙烯酸酯衍生物，或具有硫醇基的(二)丙烯酸酯衍生物。更且，为实现高折射率，该树脂固化层可以由包含有芴衍生物二丙烯酸酯单体作为光固化单体的光聚合组合物所制成。

该芴(二)丙烯酸酯衍生物的较佳范例，由以下结构式1所表示。

结构式1

其中，在a+b+c+n+z≥1的条件下，a，b以及c为相同或互不相同的0到15的整数，n以及z为相同或互不相同的0到15的整数m，x以及y为相同或互不相同的0到30的整数，其中，当a，b以及c不为0时，对应a，b以及c之m，x以及y皆不为0，且R为氢原子或C_1-15烷基。

因为结构式1所表示的芴二丙烯酸酯衍生物为高折射材料，在固化过程后，该树脂固化层的折射率可以维持在1.54至1.68的范围。更且，上述衍生物具有优异的耐热性及耐光性，因此适合用以制备光学片的固化层。

由结构式1所表示的芴二丙烯酸酯衍生物的用量按照该树脂固化层所需的折射率以及亮度特性来调整。基于光聚合组合物的总固体含量，其用量设定为5至99.5wt％，因此可以增进亮度。

用于该树脂固化层的光聚合组合物主要包括含有可交联衍生物的光固化丙烯酸酯单体，光引发剂，以及必要时的添加剂。

除了该可交联衍生物之外，该丙烯酸酯基光固化单体，包含，例如，具有多官能团的多功能丙烯酸酯单体，其具有多功能基，因此其功能在光固化过程时可作为交联剂，因此可增加玻璃转化温度，以致固化过程之后可以增加硬度。特别有用的是具有异氰脲酸酯环(isocyanurate ring)的多功能丙烯酸酯单体格外有用，其中该异氰脲酸酯环具有可使电子密度移位均匀的化学结构，因此，取决于电子密度量值梯度的物质理粘附力可以确保，从而在固化过程后增加粘附力。具有异氰脲酸酯环的多功能丙烯酸酯单体具体例子包括三(羟烷基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯单体，特别是，三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯。

此外，其它光固化单体的例子包括丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸2(2-乙氧基乙氧基)乙基酯(2(2-ethoxyethoxy)ethyl acrylate)，以及1，6-己二醇二丙烯酸酯。这些单体在固化过程时具有穿透该基层表面细缝的能力，因此对于增进对于该基层的粘附力有所贡献。

而且，在溶解过程之后，作为用以降低该组合物粘度的单体，可以使用在25℃时粘度为2,000cps或以下且在此范围中不会减损折射率的丙烯酸酯单体。其具体的例子包含括芐基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯，以及苯基苯氧基乙醇丙烯酸酯。

该光固化单体优选具有在25℃时1.44或以上的折射率。如果折射率过高，该液体组合物的粘度将增加，以致该树脂固化层的表面硬度将大幅增加。相反地，如果折射率过低，光学片最终产品的折射率将降低，以致很难达成高亮度。最好，该光固化单体具有在25℃时范围1.44至1.55的折射率。

在制备液体组合物时，不论使用或不使用在25℃时具有1至50,000cps的粘度且/或1.44或更高折射率的光固化单体，该液体组合物在25℃时的粘度优选在10至100,000cps的范围中。该液体组合物在25℃时的粘度不仅影响其可加工性，也影响制成的树脂固化层的表面硬度，或者该光学片的压力改变率。如果粘度过高，该树脂固化层将变得较脆。反之，如果该液体组合物的粘度过低，该树脂固化层的折射率将会降低。

因此，假使使用在25℃时具有1至50,000cps粘度的光固化单体，优选考虑该液体组合物的粘度而适当地调整其使用量。

该光固化单体的用量被设定成能使该液体组合物的总折射率为1.52或更高，以致在最后固化过程之后，该树脂固化层的薄膜折射率更加适合所需。具体言之，该光固化单体的用量系被设定成，使最终该液体组合物的总折射率范围介于1.52至1.68之间。

在上述折射率或粘度限制条件下，该光固化单体的实例包含，但不限于：丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸2(2-乙氧基乙氧基)乙基酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、芐基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、苯基苯氧基乙醇丙烯酸酯、己内酯(甲基)丙烯酸酯、壬酚聚亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯(nonylphenolpolyalkyleneglycol(meth)acrylate)、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、苯基环氧基(甲基)丙烯酸酯，以及烷基(甲基)丙烯酸酯。

基于各种理由，当包含芴(二)丙烯酸酯衍生物作为可交联衍生物的液体组合物，具有在25℃时1.52或更高的折射率以及在25℃时1至100,000cps的粘度时，它可符合该树脂固化层的表面硬度以及该光学片的压力改变率和折射率。具体言之，该液体组合物具有在25℃时1.52至1.68的折射率。

引发光固化单体的光聚合反应的光引发剂包含膦氧化物、丙烷类、酮以及甲酸酯类。

此外，用于树脂固化层的组合物可以包括紫外线吸收剂，用以避免该光学片在长期使用因紫外线曝照而变黄；紫外线吸收剂的例子有草酸苯胺类、二苯酮类、苯并三嗪类以及苯并***类。

再者，亦可包含紫外线稳定剂，其范例包括受阻胺系稳定剂。

当然，亦可包含抗静电剂作为添加剂。

在根据本发明实施例的光学片中，在25℃时，该树脂固化层的薄膜折射率为1.54或更高时，可实现亮度增进的光学片。具体言之，该树脂固化层的薄膜折射率于25℃时为1.54至1.68的范围。

而且，为了避免产生有害物质，本发明光学片优选包含非卤化树脂层以作为该树脂固化层，并以环境保护考虑来选择光固化单体或添加剂。

此外，本发明的光学片的树脂固化层，可以包括具有多个3D结构体呈线性或非线性排列的结构化表面。

有鉴于此，一种用以制造本发明包括具有多个3D结构体呈数组型态排列的结构化表面的光学片的方法，包含有以下步骤：制备包含有一具有可交联衍生物的光固化丙烯酸酯单体以及光引发剂的液体组合物；施用该液体组合物于刻印有三维立体3D结构体的框架上；使透明基膜的一个表面与施用于该框架上的液体组合物的表面接触，并照射紫外线光以固化该液体组合物，形成树脂固化层；以及将该树脂固化层自该框架剥离。

在该液体组合物之制备步骤中，至少使用一种具有在25℃时粘度为1至50,000cps的光固化单体，以调整该组合物的粘度以及折射率。

在制备包含有非卤素交联衍生物以及至少一种具有在25℃时1至50,000cps粘度的光固化单体的液体组合物时，液体组合物的折射率被设定为1.52或以上，且其粘度被设定为10至100,000cps，以便可以得到具有所需压力改变率以及表面硬度的最终光学片产品。

取决于该框架3D结构的形状，该树脂固化层的结构化表面形状可以不同。例如，该结构化表面可以为具有多边形、半圆形或半椭圆形剖面形状的多面体形状、具有多边形、半圆形或半椭圆形剖面形状的柱体形状，或者具有多边形、半圆形或半椭圆形剖面形状的柱体形状。而且，亦可以采用一种或多种上述形状的组合。而且，该树脂固化层的结构可构型为从其上方观察时排列成一个或多个同心圆，其中峰脊与山谷沿着该同心圆形成。

除此之外，本发明另一实施例所提供的具有结构化表面的光学片，对环境友善且满足特定的表面特性。

具体言之，该树脂固化层包含结构表面，且该树脂固化层包含有非卤素可交联衍生物作为主链。在此例中，该光学片满足以下特性数值。当使用平头压痕器以0.2031mN/sec负载率加压于该树脂固化层结构化表面至最大压力为1gf并维持于该最大压力5秒而后卸载时，该特性数值定义成如以下数学式1所表示的压力改变率。该压力改变率优选为40％或以上，更优选为50％或以上，更优选为60％或以上，最优选为80％或以上。

数学式1

在光学片中，特别是在包含有具有结构化表面的树脂固化层的光学片中，该压力变化特性与该光学片装设于显示器时因承受外力所造成该结构表面的损伤有关系，而且，它被视为一个重要的物理特性，因为它影响显示器的亮度，且在制造光学片时对于增进产率或降低制造成本有所关连。

基此，在一较佳实施例中，该具有非卤素可交联衍生物主链的光学片被最佳化，以使其具有40％或以上、如数学式1所表示的压力改变率。

如果该光学片的压力改变率低于40％，在外力冲击时，该结构化表面的损伤可能大幅增加。该结构化表面如此的损伤，对于要实现高亮度的具有该光学片的显示器，将有不良的影响，以致无法显示高质量的影像。

用以达成上述压力改变特性的手段，包括在形成含有非卤素可交联衍生物的液体组合物的过程中，适当地调整折射率以及粘度的方法。在具有非卤素可交联衍生物的液体组合物中，选用在25℃时粘度范围介于1至50,000cps的光固化单体，而且进一步根据该非卤素可交联衍生物的折射率和粘度，调整该光固化单体的折射率、粘度以及用量，以便可以符合上述压力改变特性。

例如，在该非卤素可交联衍生物具有高折射率时，可以选用在25℃时粘度范围介于1至50,000cps但折射率较低的光固化单体，且在此情况下，该光固化单体的使用量可以较一般情况较少。相反，可以选用折射率在预定水平或较高折射率的光固化单体，且在此情况下，该光固化单体的使用量可以较一般情况较多。

此外，在根据本发明实施例且满足上述压力改变特性的光学片中，包含有结构表面的树脂固化层具有1H至3H的铅笔硬度。如果该表面硬度太高，虽可避免该结构表面受损，但其挠性将降低，以致在随后组装其它光学薄膜于该结构表面时，可能损伤该薄膜的背面。

在该非卤素可交联衍生物是满足特定程度或者更高折射率的高折射树脂时，其基本上具有高粘度，在与光固化单体结合的过程若不调整粘度，结果将获得非常硬且超出上述表面硬度范围之外的树脂固化层。因此，为了能达成上述表面硬度值，必须调整包含有该非卤素可交联衍生物以及该光固化单体的液体组合物的粘度。

为使在本发明形成该树脂固化层的过程中可以使用，该非卤素可交联衍生物必须具有在25℃时1.55或以上的折射率，以便可以获得具有高折射率的树脂固化层。最后，可以实现具有高折射率以致高亮度的光学片。

此外，可以满足或不满足上述折射率的非卤素可交联衍生物具有主链，其中的至少一个碳原子与至少二个苯环连接，而其至少一端具有可交联的不饱和双键。

因为二个或以上苯环连接于该衍生物主链，因此可以展现适当或更高的折射率。更且，前述衍生物具有折射率随苯环数目增加而成比例增加的趋势。

具体而言，该非卤素可交联衍生物可以是主链具有芴基的芴丙烯酸酯衍生物或者芴二丙烯酸酯衍生物。

在上述以及以下说明中，所谓“非卤素可交联衍生物”是指一种不包含有卤素(特别是溴)的可交联单体或寡聚体，其具有能够因为紫外线光照射而发生交联反应的端基。

在本发明的光学片中，用于该树脂固化层的光固化单体具有在25℃时1.44或更高的折射率，最好，在25℃时介于1.44至1.55之间的折射率。

不论制备时使用或不使用在25℃时具有1至50,000cps的粘度且/或1.44或更高折射率的光固化单体，包含该非卤素可交联衍生物的液体组成合物宜在25℃时具有10至100,000cps的粘度。该液体组成合物在25℃时之的粘度不仅影响其可加工性，也影响制成的树脂固化层的表面硬度，或者该光学片的压力改变率。如果粘度过高，该树脂固化层将变得较脆。反之，如果该液体组合物的粘度过低该树脂固化层的折射率将会降低。

因此，假使使用在25℃时具有1至50,000cps粘度的光固化单体，考虑到该液体组合物的粘度，应适当地调整其用量。

该光固化单体用量被设定成能使该液体组合物的总折射率为1.52或以上，以致在最后固化过程之后，该树脂固化层的薄膜折射率更可符合所需。具体言之，该光固化单体的用量被设定成使最终该液体组成物的总折射率范围介于1.52至1.68之间。

当选用该光固化单体时，考虑到上述折射率或粘度，其实际使用具体之化合物的实例将因非卤素可交联衍生物的结构特性而有不同。例如，如果该非卤素可交联衍生物是具有芴基的芴二丙烯酸衍生物时，该光固化单体的实例包含丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸2(2-乙氧基乙氧基)乙基酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、芐基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、苯基苯氧基乙醇丙烯酸酯、己内酯(甲基)丙烯酸酯、壬酚聚亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、苯基环氧基(甲基)丙烯酸酯，以及烷基(甲基)丙烯酸酯。

基于各种理由，当含有该非卤素可交联化合物的该液体组成合物，具有在25℃时1.52或以上的折射率以及在25℃时1至100,000cps的黏粘度时，可以满足该树脂固化层的表面硬度以及该光学片的压力改变率和折射率，特别地，液体组合物具有在25℃时范围在1.52至1.68的折射率。

用于该树脂固化层的液体组合物可以包含用以引发该非卤素可交联衍生物或该光固化单体的光聚合反应的光引发剂，其范例包含，但不限于：膦氧化物、丙烷类、酮类以及甲酸酯类。

而且，该液体组合物可以含有添加剂，其范例包括但不限于紫外线吸收剂以及紫外线稳定剂。

根据本发明实施例的光学片，只要其树脂固化层于25℃时具有1.54或更高的薄膜折射率，即可作为提高亮度的光学片使用。具体言之，该树脂固化层的薄膜折射率于25℃时为1.54至1.68的范围。

特别的是，为了达成避免产生有害物质的目标，本发明的光学片的树脂固化层是非卤化树脂层。考虑到这点，光固化单体或添加剂的选用以环保为考虑。

一种制造根据本发明实施例之光学片的方法，包含有以下步骤：制备一包含有一具有非卤素可交联衍生物的光固化丙烯酸酯单体以及一光引发剂的液体组合物，且该组合物具有范围10至100,000cps的粘度以及1.52或更高的折射率；施用该液体组合物于刻印有3D结构体的框架上；使透明基膜的一个表面与施用于该框架上的液体组合物的表面接触，并照射紫外线光以固化该液体组合物，形成树脂固化层；以及将该树脂固化层自该框架剥离。

在该液体组合物的制备步骤中，至少使用一种在25℃时具有1至50,000cps粘度的光固化单体，以调整该组合物的粘度以及折射率。

当制备包含有非卤素可交联衍生物以及至少一种在25℃时具有1至50,000cps粘度的光固化单体的液体组合物时，该液体组合物的折射率被调整至1.52或更高，且其粘度被调整至10至100,000cps，以便可以得到具有所需压力改变率以及表面硬度的最终光学片产品。

在制备该液体组合物的过程中，除考虑折射率以及粘度，其它加工特性亦被控制，以致使最终光学片产品的压力改变率为40％或更高，以避免因该树脂固化层损伤而造成的亮度减损，以致有助于其处理程序，并改善生产率。该光学片被控制成其压力变化率优先为50％或更高，更优选为60％或更高，最优选为80％或更高。

由以下实施例可以更加清楚了解本发明，然而，该等实施例仅用于介绍本发明，不得解释成用来限制本发明。

实施例1

将100重量份的9，9-双[4-(2-丙烯酰氧乙氧基)苯基]芴、20重量份的三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯、3重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯、63重量份的苯氧基乙基丙烯酸酯、6重量份的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、3.6重量份的2(2-羟基-5-叔-辛氧基苯并***)，以及3重量份的双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯予以混合，制备固化树脂层用的组合物。

该固化树脂层用的组合物沿着厚度125μm的PET薄膜而被置放于滚筒模具(刻有呈线性数组排列、具有等腰三角形剖面且峰顶角度为90度、底部长度50μm以及高度为25μm的三角形棱柱体)中，之后使用功率50至500mJ/m²的紫外线灯(600W/inch，D型灯泡，Fusion公司销售)照射，以进行固化步骤，随后进行与该模具分离的步骤，以获得光学片。

实施例2

将39重量份的环氧丙烯酸酯(CN120，Sartomer公司销售)、39重量份的乙氧化双酚A二丙烯酸酯(SR-349，Sartomer公司销售)、7.5重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯(SR-238，Sartomer销售)、11.5重量份的三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯(SR-368，Sartomer公司销售)，以及3重量份作为光引发剂的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物(Darocure TPO，CIBA公司销售)予以混合，制备固化树脂层用的组合物。

该固化树脂层用的组合物系沿着厚度125μm的PET薄膜而被置放于滚筒模具(刻有呈线性数组排列、具有等腰三角形剖面且峰顶角度为90度、底部长度50μm以及高度为25μm的三角形棱柱体)中，之后使用功率50至500mJ/m²的紫外线灯(600W/inch，D型灯泡，Fusion公司销售)照射，以进行固化步骤，随后进行与该模具分离的步骤，以获得光学片。

实施例3

将100重量份的丙烯酸树脂(52-666，Aekyung化学公司销售)溶解于100重量份的丁酮以及100重量份的甲苯中，制备粘结树脂。以该粘结树脂为基准，加入130重量份平均粒径为20μm的球形聚甲基甲基丙烯酸酯粒子(MH20F，KOLON公司销售)于该粘结树脂中，而后利用研磨机分散。

如此获得的液体组合物，用凹版涂布机涂布在厚度为125μm的PET薄膜(T600，Mitsubishi公司销售)的表面上，在120℃固化60秒，而后干燥，形成具有干膜厚度为23μm的光扩散层。

另一方面，将100重量份的9，9-双[4-(2-丙烯酰氧乙氧基)苯基]芴、20重量份的三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯、3重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯、63重量份的苯氧基乙基丙烯酸酯、6重量份的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、3.6重量份的2(2-羟基-5-叔-辛氧基苯并***)，以及3重量份的双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯予以混合，制备固化树脂层用的组合物。

之后，其上形成有该光扩散层的该125μm厚的PET薄膜以及该固化树脂层用组合物被置放于滚筒模具(刻有呈线性数组排列、具有等腰三角形剖面且峰顶角度为90度、底部长度50μm以及高度为25μm之三角形棱柱体)中，之后使用功率50至500mJ/m²的紫外线灯(600W/inch，D型灯泡，Fusion公司销售)照射，以进行固化步骤，随后进行与该模具分离的步骤，以获得光学片。

实施例4

如此获得的液体组合物，用凹版涂布机涂布在厚度为125μm之PET薄膜(T600，Mitsubishi公司销售)的表面上，在120℃固化60秒，而后干燥，形成具有干膜厚度为23μm的光扩散层。

单独地，将39重量份的环氧丙烯酸酯(CN120，Sartomer公司销售)、39重量份的乙氧化双酚A二丙烯酸酯(SR-349，Sartomer公司销售)、7.5重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯(SR-238，Sartomer销售)、11.5重量份的三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯(SR-368，Sartomer公司销售)，以及3重量份作为光引发剂的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物(Darocure TPO，CIBA公司销售)予以混合，制备固化树脂层用的组合物。

之后，其上形成具有光扩散层的125μm厚的PET薄膜，用于固化树脂层的组合物被置放于滚筒模具(刻有呈线性数组排列、具有等腰三角形剖面且峰顶角度为90度、底部长度50μm以及高度为25μm的三角形棱柱体)中，之后使用功率50至500mJ/m²的紫外线灯(600W/inch，D型灯泡，Fusion公司销售)照射，以进行固化步骤，随后进行与该模具分离的步骤，以获得光学片。

比较例1

将40重量份的溴化环氧二丙烯酸酯(RDX 51027，UCB销售)、30重量份的6官能团氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(EB220，UCB销售)、27重量份的芐基甲基丙烯酸酯(Kongyoungsa销售)、以及3重量份作为光引发剂的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物(DarocureTPO，CIBA公司销售)予以混合，制备固化树脂层用的组合物。

之后，该固化树脂层用的组合物沿着一厚度125μm之PET薄膜而被置放于滚筒模具(刻有呈线性数组排列、具有等腰三角形剖面且峰顶角度为90度、底部长度50μm以及高度为25μm的三角形棱柱体)中，之后使用功率50至500mJ/m²的紫外线灯(600W/inch，D型灯泡，Fusion公司销售)照射，以进行固化步骤，随后进行与该模具分离的步骤，获得光学片。

比较例2

将100重量份的丙烯酸树脂(52-666，Aekyung化学公司销售)溶解于100重量份的丁酮以及100重量份的甲苯中，藉此制备一粘结树脂。以该粘结树脂为基准，加入130重量份平均粒径为20μm的球形聚甲基甲基丙烯酸酯粒子(MH20F，KOLON公司销售)于该粘结树脂中，而后利用研磨机分散。

如此获得的液体组成物，用凹版涂布机涂布在厚度为125μm的PET薄膜(T600，Mitsubishi公司销售)的表面上，在120℃固化60秒，而后干燥，形成具有干膜厚度为23μm的光扩散层。

另一方面，将40重量份的溴化环氧二丙烯酸酯(RDX 51027，UCB销售)、30重量份的6官能团氨基甲酸酯丙烯酸酯(EB220，UCB销售)、27重量份的芐基甲基丙烯酸酯(Kongyoungsa销售)、以及3重量份作为光引发剂的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物(Darocure TPO，CIBA公司销售)予以混合，制备固化树脂层用的组合物。

之后，其上形成有该光扩散层的125μm厚的PET薄膜以及该固化树脂层用组合物被置放于滚筒模具(刻有呈线性数组排列、具有等腰三角形剖面且峰顶角度为90度、底部长度50μm以及高度为25μm的三角形棱柱体)中，之后使用功率50至500mJ/m²的紫外线灯(600W/inch，D型灯泡，Fusion公司销售)照射，以进行固化步骤，随后进行与该模具分离的步骤，获得光学片。

测量实施例1至4以及比较例1至2的树脂固化层折射率以及该树脂固化层对该光学片基层的粘附力。再测量各该光学片的亮度。结果如以下表1所示。

再者，透过该树脂固化层的元素分析，评估是否测出具有7价电子的元素。其定量结果如以下表2至7所示。

以下将介绍所使用的测量方法。

(1)固化树脂层的折射率

为了评估该固化的组合物的折射率，该组合物被涂布在一PET薄膜上，其上设置具有平整表面的金属板，而后加压使其整体厚度变为20μm。之后，使用配备有D型灯泡的无电极紫外线照射***(600W/inch，Fusion公司销售)，以700mJ/cm²的能量照射PET薄膜的外表面，而后剥离该金属板。使用折射计(日本ATAGO ABBE销售，型号：IT)测量固化于该PET薄膜上的组合物的折射率，测量使用光源为波长589.3nm的D-线型钠灯具。测量折射率的温度为25℃。

(2)粘附力(分离矩阵片体之数量/100)

实施例1至2以及比较例1至2的固化树脂层用组合物，被涂布在透明PET薄膜上，其上设置具有平整表面的金属板，而后加压使其整体厚度变为3μm。随后，进行固化步骤，移除该金属板，之后，仅将具有特定厚度的固化层切割成面积10mm x 10mm见方数量为100的矩阵片体，而后，将胶带粘贴于其上并随后以强力将胶带垂直地自粘贴表面撕离，再计算剥离矩阵片体的数量。

(3)亮度

将前述实施例1至4及比较例1至2的二片光学膜片彼此垂直地安装到用于17时LCD面板的背光模块(韩国Heesung电子公司销售，型号：LM170E01)，并采用亮度计(日本TOPCON公司销售，型号：BM-7)测量13个随机点的亮度值，并予以平均。

(4)元素分析

以离子层析仪进行元素分析。

表1

如同表1所示，具有满足折射率特定范围要求而不包含7价电子元素的树脂固化层的光学片，可达成适当的亮度，更且，在固化步骤之后，该树脂固化层对该基层的粘附力更显优越。

表2：范例1(定量结果)

表3：范例2(定量结果)

表4：范例3(定量结果)

表5：范例4(定量结果)

表6：比较例1(定量结果)

表7：比较例2(定量结果)

实施例5至21以及参照例1至2

利用如以下表8至10所述之组合物以及组合物比例，分别制备光聚合组成物，并利用已知方法将其施用于凹刻有具备增进亮度功效的3D结构体(棱镜层)的框架上。在透明基膜(PET膜)的一个表面与该涂布的框架表面接触的状态下，利用紫外线光源照射该透明基膜的外表面，使已经施用于该框架上的该组合物光固化。之后，将已经粘附并已经固化于该透明基膜上的涂布层自该框架分离，得到树脂固化层形成于透明基膜的一个表面上的棱镜膜。

关于该紫外线照射***，系使用配备有D型灯泡之无电极紫外线照射***(600W/inch，美国Fusion公司销售)，照射之紫外线能量为900mJ/cm²。

以下表8至10所示者，制备含有作为光固化单体并以结构式1所表示的可交联化合物以及光引发剂的液体组合物。然而，在此公开各种以结构式1所表示的化合物的折射率仅为示例而已，亦即，该液体组合物可以包含其它熟悉此技术领域人士已知的成分以及添加剂。

以下将详述这些范例的评估方法。

(1)组合物的折射率

使用折射计(日本ATAGO ABBE销售，型号：IT)测量该组合物的折射率，测量使用的光源为波长589.3nm的D-线型钠灯具。折射率测量温度为25℃。

(2)固化后的薄膜折射率

为了测量该组合物固化后的折射率，该组合物被涂布在一PET薄膜上，其上设置具有平整表面的金属板，而后加压使其整体厚度变为20μm。之后，使用配备有D型灯泡的无电极紫外线照射***(600W/inch，美国Fusion公司销售)，以700mJ/cm²的能量照射PET薄膜的外表面，而后剥离该金属板。使用折射计(日本ATAGO ABBE销售，型号：IT)测量测固化于该PET薄膜上的组合物的折射率，量测量使用的光源为波长589.3nm的D-线型钠灯具。折射率测量测温度为25℃。

表8

*光引发剂：2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物

在范例5至12以及参考例1中，当结构式1化合物的乙二醇链数目增加时，其折射率则略为下降。其次，当该链数目超过15时，将造成该薄膜折射率落于1.54的范围之外。

表9

*光引发剂：2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物

由范例6、13至18以及参考例2结果可以明显得知，在以结构式1所表示的芴二丙烯酸酯衍生物中，若以高折射率为考虑，可以看出以m是30或低于30时之例子较为可取。

表10

*光引发剂：2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物

由范例19至21以及参考例2结果可以明显得知，纵使包含芴二丙烯酸酯衍生物的光聚合组合物加入各种亚烷基，仍可实现高折射率。

实施例22

将满足以下表11所示特性的非卤素可交联丙烯酸酯衍生物以及光固化丙烯酸酯单体与光引发剂在50℃混合3小时，制备符合表11所示的用于树脂固化层的液体组合物。

使用折射计(日本ATAGO ABBE销售，型号：IT)测量构成该液体组合物的每一组成成分的折射率以及该液体组合物的折射率。使用的光源为波长589.3nm的D-线型钠灯具。

使用Brookfield粘度计测量粘度。

该液体组合物被施用于做为基层的PET膜的一个表面上，在50℃以棱柱体形状辊子框架涂布，而后使用具有D型灯泡的紫外线照射***(600W/inch，Fusion公司销售)以900mJ/m²功率照射，以形成具有峰顶角度为90度、间距50μm以及高度为28μm的线性排列三角形棱柱体，制成光学片。

测量所得的光学片棱镜层的折射率，其结果如表11所示。该折射率是利用折射计(日本ATAGO ABBE销售，型号：IT)测量。

对该光学片进行负载-卸载测试，利用超微细硬度测试器(日本Shimadzu公司销售之DUH-W201S)，以测量其压力改变率。

特定的测量条件如下。

a.最大压力：1g_f(＝9.807mN)

b.至最大压力之负载率：0.2031mN/sec

c.维持在最大压力的时间：5秒

测量该压力改变率的过程介绍于第一图。当外力藉由平头压痕器11施加于该光学片的结构层10时，如第一图(B)所示，该结构层10的顶面被压缩。压缩深度以标号D₁来表示。

随后，当该平头压痕器11被移除时，该结构层10的顶面将尽其可能的回复到接近其原始状态而不受损伤，如同第一图(C)所示。未承受外部压力前该光学片的高度D与外力卸除后该光学片回复至原始状态的高度的高度差，以标号D₂来表示。

为了增加该压力改变率，当D₁很大而D₂很小时，制造光学片的材料弹性愈大，因此，该光学片愈可能回复至其原始高度。当D₁很小而D₂很小时，将具有优越的表面硬度。

测量该树脂固化层的表面硬度，结果如以下表11所示。表面硬度由铅笔硬度测试法来测量。

表11

如以上表11所示，该液体组合物的量以百分比表示，亦即重量百分比(wt％)，以该液体组合物的总重量为基准。

实验例

使用IMOTO公司销售的大心测试器(Big Heart teater)的标准重量将最低压力施加于范例22的光学片，之后观察该结构层是否刮伤。结果如以下表12所示。以肉眼观察损伤的程度，并按以下标准评估。

从液体组合物1至5所获得的各个光学片，以光学片1至5表示。

抗刮性差←×＜△＜○＜◎→抗刮性优

表12

	光学片1	光学片2	光学片3	光学片4	光学片5
						抗刮性	◎	○	○	×	无法制成

由表12的结果明显可知，当包含有由非卤素可交联衍生物以及在25℃时粘度为1至50,000cps的光固化单体所构成的液体组合物所制成的树脂固化层的光学片，展现出40％或者更高的压力改变率(光学片1至3)时，他们表现出适当的抗刮性。

Claims

1.一种光学片，包含由不含有具有7个价电子的元素的液体组合物形成的树脂固化层，且该树脂固化层具有范围介于1.54至1.68之间的折射率，以及结构化表面；

其中所述树脂固化层具有多个三维立体结构体呈线性或非线性设置的结构化表面；

其中所述液体组合物在25℃折射率为1.52或大于1.52，且在25℃粘度为1cps至100,000cps；和

其中所述树脂固化层为丙烯酸酯基光固化树脂固化层；

其中所述丙烯酸酯基光固化树脂固化层由光聚合组合物所制成，该光聚合组合物包括：含有可交联衍生物的光固化丙烯酸酯单体，光引发剂，以及添加剂；

其中所述可交联衍生物包含由以下结构式1所表示的芴二丙烯酸酯衍生物：

结构式1：

其中，在a+b+c+n+z≥1的条件下，a、b以及c为相同或互不相同的0到15的整数，n以及z为相同或互不相同的0到15的整数，m、x以及y为相同或互不相同的0到30的整数；其中，当a、b以及c不为0时，对应a、b以及c的m、x以及y皆不为0，且R为氢原子或C_1-15烷基。

2.根据权利要求1所述的光学片，还包含与所述树脂固化层接触的基层。

3.根据权利要求1所述的光学片，该光学片还包含：与所述树脂固化层接触的光扩散层，以及一基层。

4.一种光学片，包含树脂固化层，该树脂固化层由含有非卤素可交联衍生物的液体组合物所制成，且具备结构化表面；

其中，当使用平头压痕器以0.2031mN/sec的负载率加压于该结构化表面至最大压力为1g_f并维持于该最大压力5秒而后卸载时，该光学片具有40％或大于40％如以下数学式1所表示的压力改变率：

数学式1：

其中D₁为因外部压力所产生的压缩深度，而D₂是未承受外部压力前该光学片的高度与外部压力卸除后该光学片回复至原始状态的高度之间的高度差，

其中所述液体组合物在25℃折射率为1.52或大于1.52，且在25℃粘度为1cps至100,000cps；

其中所述非卤素可交联衍生物具有主链，该主链的至少一个碳原子与至少二个苯环连接，且该主链的至少一端具有可交联的不饱和双键；或者，所述非卤素可交联衍生物为主链具有芴基的芴丙烯酸酯衍生物或芴二丙烯酸酯衍生物；

其中所述树脂固化层不包含具有7个价电子的元素；

其中如以下结构式1所表示的芴二丙烯酸酯衍生物作为树脂固化层中聚合物的重复单元：

结构式1：

5.根据权利要求4所述的光学片，其中所述压力改变率为50％或大于50％。

6.根据权利要求5所述的光学片，其中所述压力改变率为60％或大于60％。

7.根据权利要求4所述的光学片，其中所述树脂固化层由含有至少一种光固化丙烯酸酯单体的液体组合物所制成，该光固化丙烯酸酯单体具有在25℃时1至50,000cps的粘度。

8.根据权利要求4所述的光学片，其中所述树脂固化层在其表面具有1H至3H的铅笔硬度。

9.根据权利要求4所述的光学片，其中所述非卤素可交联衍生物具有在25℃时1.55或更高的折射率。

10.根据权利要求7所述的光学片，其中所述光固化丙烯酸酯单体具有在25℃时1.44至1.55的折射率。

11.根据权利要求4至10中任何一项所述的光学片，其中所述树脂固化层具有在25℃时1.54或更高的薄膜折射率。

12.根据权利要求4至10中任何一项所述的光学片，由以下步骤制造：制备所述液体组合物，该液体组合物包括所述含有非卤素可交联衍生物的光固化丙烯酸酯单体以及光引发剂，且该液体组合物具有10cps至100,000cps范围内的粘度以及1.52或更高的折射率；

施用该液体组合物于刻印有三维立体结构体的框架上；

使透明基膜的一个表面与施用于该框架上的该液体组合物的表面接触，并照射紫外线光以固化该液体组合物，形成该树脂固化层；以及

将该树脂固化层自该框架剥离。

13.一种背光单元组件，包含如权利要求1至12中任何一项所述的光学片。