CN101696153B - 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法 - Google Patents

3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101696153B
CN101696153B CN 200910229704 CN200910229704A CN101696153B CN 101696153 B CN101696153 B CN 101696153B CN 200910229704 CN200910229704 CN 200910229704 CN 200910229704 A CN200910229704 A CN 200910229704A CN 101696153 B CN101696153 B CN 101696153B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dimethyl
butanol
tertiary butyl
preparation
halogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200910229704
Other languages
English (en)
Other versions
CN101696153A (zh
Inventor
夏光明
卢萍
纪穆为
孙国新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan University
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN 200910229704 priority Critical patent/CN101696153B/zh
Publication of CN101696153A publication Critical patent/CN101696153A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101696153B publication Critical patent/CN101696153B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,用常规低成本原料-叔丁醇、浓盐酸、1,2-二氯乙烷、氢氧化钾等,通过先制备格式试剂再与1,2-二氯乙烷反应,所得产物进一步水解来合成、提纯制备3,3-二甲基-1-丁醇。本发明方法简化了3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,提高了3,3-二甲基-1-丁醇的反应产率,避免使用高压设备的前提下,采用了常见的、价格低廉的原料,缩短了反应时间,简化了产品后处理程序,大大降低了3,3-二甲基-1-丁醇的制备成本。

Description

3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法
技术领域
本发明涉及3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,属于食品添加剂合成技术领域。
背景技术
食品添加剂在现代食品工业中发挥着越来越重要的作用,在着色、调味等方面起着不可替代作用,受到从业者广泛的关注,随着对其不断深入的研究,不断有新型产品问世,对老产品的更新换代的研究也一直没有停止过,纽甜就是其中的一个典型例子。纽甜合成中对其成本控制起着举足轻重影响的是3,3-二甲基-1-丁醇,其高昂的价格阻碍着纽甜的进一步应用。
根据现有的文献报道,3,3-二甲基-1-丁醇多采用3,3-二甲基-1-丁酸在高温、高压下氢化还原反应制备,该方法的缺点是所用原料3,3-二甲基-1-丁酸价格较贵,且反应过程中反应条件苛刻,设备要求较高,因此3,3-二甲基-1-丁醇价格居高不下,严重影响了3,3-二甲基-1-丁醇的进一步应用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,采用低成本原料实现3,3-二甲基-1-丁醇低成本化工业生产。
发明概述
一种3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,先以叔丁醇与氢卤酸反应制备叔丁基卤,再以四氢呋喃为溶剂将叔丁基卤制备成格式试剂叔丁基卤化镁,再与1,2-二氯乙烷反应得到3,3-二甲基丁基卤,所得3,3-二甲基丁基卤在氢氧化钾水溶液中水解得到3,3-二甲基-1-丁醇。
以氢卤酸为盐酸为例,反应方程式如下所示:
Figure G2009102297045D00011
以上所得反应产物进一步提纯,可制得产品3,3-二甲基-1-丁醇。
发明详述
一种3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,步骤如下:
(1)将原料叔丁醇、氢卤酸按照1∶1~5体积比加入到反应器中回流0.5~8小时,冷却,分液,所得油层分别用碱性水溶液、水、饱和二氯化钙水溶液洗涤,干燥剂干燥,得叔丁基卤;本步骤中洗涤、干燥过程中保持温度0-8℃。
(2)将步骤(1)制得的叔丁基卤滴加到装有四氢呋喃、镁、碘和引发用的叔丁基卤无氧无水的反应器中,滴完后升温至沸腾,保持沸腾0.5-5小时,得叔丁基卤化镁(格氏试剂)。
本步骤(2)中,叔丁基卤与镁的摩尔比为1∶0.8-5,叔丁基卤总量与四氢呋喃的体积比为1∶1-10,引发用的叔丁基卤为叔丁基卤总量的5-30%体积比,碘用量为叔丁基卤总量的0.1-1wt%(重量比)。
(3)在无氧无水的条件下,将所得叔丁基卤化镁滴入冰水浴下的1,2-二卤乙烷中,格氏试剂与1,2-二卤乙烷的摩尔比为1∶1~5,反应20-24小时,用稀盐酸调pH至4~6,分液,用有机萃取剂萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得3,3-二甲基-1-卤丁烷。
(4)所得3,3-二甲基-1-卤丁烷加入到0.1~5mol/L浓度的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中,回流1~5小时,调pH至中性,分液,用有机萃取剂萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得3,3-二甲基-1-丁醇产品。
上述步骤(1)氢卤酸选自浓度不低于25%的浓盐酸、浓度不低于20%的氢溴酸或浓度不低于15%的氢碘酸。均为质量百分比浓度。
上述步骤(1)洗涤中所用碱性水溶液pH=8~10,可选用碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙配制。
优选的,上述步骤(1)洗涤中所用碱性水溶液是饱和碳酸氢钠水溶液。不仅有效的防止中间体叔丁基卤溶于水中,还可以将易溶于水的叔丁醇、未反应的酸性氢卤酸及其他杂质转移到水相中弃去。
上述步骤(1)所述干燥剂选自二氯化钙、无水硫酸镁或无水硫酸钠。
优选的,上述步骤(2)格氏试剂制备过程中采用惰性气体保护,惰性气体一般选自氮气或氩气。
优选的,上述步骤(2)中所述的镁是用氢气即时还原的活化镁,或即时剪切的镁条。所述“即时”是指氢气还原后的镁或剪切后的镁条马上就用,防止放置使镁的表面被空气中的氧气氧化,形成致密的氧化膜,抑制反应的发生。
上述步骤(3)所述1,2-二卤乙烷选自1,2-二氯乙烷、1,2-二溴乙烷或1,2-二碘乙烷。
上述步骤(3)、(4)中所述有机萃取剂选自乙酸乙酯、二氯甲烷或氯仿。
本发明方法的技术特点及优良效果如下:
1.制备叔丁基卤的过程中,在水洗时尽量保持低温,优选0-8℃,可降低叔丁基卤的水解,减少杂质叔丁醇的产生,避免下一步格氏试剂时副反应发生。
2.格氏试剂在空气及其他潮湿环境中不稳定,因此本发明优选在反应过程中采用惰性气体保护以保持干燥。
3.格氏试剂制备时所采用叔丁基卤的卤素不同时,活性会有所变化,采用活化镁或新剪切镁条可有效提高产率。
4.3,3-二甲基-1-卤丁烷制备反应中,有可能发生二卤代烷与双分子格氏试剂反应,产生烷烃副产物,采用所述格氏试剂滴入冰水浴下的1,2-二卤乙烷可有效提高产率。反之将二卤代烷加入到格氏试剂虽也可得到产物但产率会有所降低。
本发明采用低成本常见化学试剂,在普通化学反应条件下,即可高产率制备目标化合物3,3-二甲基-1-丁醇,避免使用高压设备的前提下缩短了反应时间,所用原料叔丁醇、浓盐酸、1,2-二氯乙烷、氢氧化钾价廉易得,制备操作简单易行,后处理过程简单,产品产率高,质量稳定,参数便于控制,流程短,能耗低,大大降低了3,3-二甲基-1-丁醇的制备成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不限于此。
实施例1:
原料叔丁醇、浓度为30%的浓盐酸按照1∶3的体积比加入到反应器中回流5小时,冷却,分液,油层分别用3-5℃冷的碳酸氢钠水溶液、水、饱和二氯化钙水溶液洗涤,无水二氯化钙干燥,产率91%。
叔丁基氯均匀缓慢加入(加入时间不低于0.5小时)到装有四氢呋喃、用氢气即时还原的镁、叔丁基氯总量0.5%的碘及叔丁基氯总量20%的叔丁基氯无氧无水的条件下的反应器中,叔丁基氯总量与镁的摩尔比为1∶1.2,叔丁基氯总量与四氢呋喃的体积比为1∶5,滴完后升温至沸腾,保持沸腾1小时,得格氏试剂叔丁基氯化镁。
在无氧无水的条件下,将所得叔丁基氯化镁滴入冰水浴下装有1,2-二氯乙烷的三口烧瓶中,格氏试剂与1,2-二氯乙烷的摩尔比为1∶3,反应24小时,倾入装有蒸馏水的烧杯,稀盐酸调pH至中性,分液,氯仿萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得3,3-二甲基-1-氯丁烷,产率82%。
所得3,3-二甲基-1-氯丁烷加入到4mol/L浓度的氢氧化钠水溶液中,回流4小时,调pH至中性,分液,氯仿萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得产品,产率为85%。
实施例2:
原料叔丁醇、浓度为38%的浓氢溴酸按照1∶3的体积比加入到反应器中回流5小时,冷却,分液,油层分别用2-5℃冷碳酸氢钠水溶液、水、饱和二氯化钙水溶液洗涤,无水二氯化钙干燥,整个过程尽量保持低温不超过8℃,产率95%。
叔丁基溴均匀缓慢(加入时间不低于0.5小时)加入到装有四氢呋喃、氢气即时还原的活性镁、叔丁基溴总用量0.5%的碘及叔丁基溴总用量20%的叔丁基溴无氧无水的条件下的反应器中,滴完后升温至沸腾,保持沸腾2小时,得格氏试剂叔丁基溴化镁。
在无氧无水的条件下,将所得叔丁基溴化镁滴入冰水浴下装有1,2-二氯乙烷的三口烧瓶中,格氏试剂与1,2-二氯乙烷的摩尔比为1∶3,反应24小时,倾入装有蒸馏水的烧杯,稀盐酸调pH至中性,分液,氯仿萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得3,3-二甲基-1-氯丁烷,产率82%。
所得3,3-二甲基-1-氯丁烷加入到3mol/L浓度的氢氧化钠水溶液中,回流5小时,调pH至中性,分液,氯仿萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得产品,产率为85%。
实施例3:
原料叔丁醇、浓度为30%的浓盐酸按照1∶3的体积比加入到反应器中回流6小时,冷却,分液,油层分别用5℃以下冷的碳酸氢钠水溶液、水、饱和二氯化钙水溶液洗涤,无水二氯化钙干燥,整个过程尽量保持低温不超过8℃,产率91%。
叔丁基氯均匀缓慢(加入时间不低于0.5小时)加入到装有四氢呋喃、氢气即时还原的活性镁、叔丁基氯总用量0.5%碘及叔丁基氯总用量20%的叔丁基氯无氧无水的条件下的反应器中,叔丁基氯与镁的摩尔比为1∶1.2,叔丁基氯与四氢呋喃的体积比为1∶5,滴完后升温至沸腾,保持沸腾5小时,得格氏试剂叔丁基溴化镁。
在无氧无水的条件下,将所得叔丁基溴化镁滴入冰水浴下装有1,2-二溴乙烷的三口烧瓶中,格氏试剂与1,2-二溴乙烷的摩尔比为1∶2.2,反应24小时,倾入装有蒸馏水的烧杯,稀盐酸调pH至中性,分液,氯仿萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得3,3-二甲基-1-溴丁烷,产率92%。
所得3,3-二甲基-1-溴丁烷加入到2mol/L浓度的氢氧化钠水溶液中,回流6小时,调pH至中性,分液,氯仿萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得产品,产率为95%。

Claims (8)

1.一种3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,步骤如下:
(1)将原料叔丁醇、氢卤酸按照1∶1~5体积比加入到反应器中回流0.5~8小时,冷却,分液,所得油层分别用碱性水溶液、水、饱和二氯化钙水溶液洗涤,干燥剂干燥,得叔丁基卤;本步骤中洗涤、干燥过程中保持温度0-8℃。
(2)将步骤(1)制得的叔丁基卤滴加到装有四氢呋喃、镁、碘和引发用的叔丁基卤无氧无水的反应器中,滴完后升温至沸腾,保持沸腾0.5-5小时,得叔丁基卤化镁;
本步骤(2)中,叔丁基卤与镁的摩尔比为1∶0.8-5,叔丁基卤总量与四氢呋喃的体积比为1∶1-10,引发用的叔丁基卤为叔丁基卤总量的5-30%体积比,碘用量为叔丁基卤总量的0.1-1wt%;
(3)在无氧无水的条件下,将所得叔丁基卤化镁滴入冰水浴下的1,2-二卤乙烷中,格氏试剂与1,2-二卤乙烷的摩尔比为1∶1~5,反应20-24小时,用稀盐酸调pH至4~6,分液,用有机萃取剂萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得3,3-二甲基-1-卤丁烷;格氏试剂即所述的叔丁基卤化镁;
(4)所得3,3-二甲基-1-卤丁烷加入到0.1~5mol/L浓度的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中,回流1~5小时,调pH至中性,分液,用有机萃取剂萃取水相,并入到有机相中,减压蒸馏,得3,3-二甲基-1-丁醇产品。
2.如权利要求1所述的3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,其特征在于,步骤(1)氢卤酸选自浓度不低于25%的浓盐酸、浓度不低于20%的氢溴酸或浓度不低于15%的氢碘酸。
3.如权利要求1所述的3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,其特征在于,步骤(1)洗涤中所用碱性水溶液pH=8~10,选用碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙配制。
4.如权利要求1所述的3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,其特征在于,步骤(1)洗涤中所用碱性水溶液是饱和碳酸氢钠水溶液。
5.如权利要求1所述的3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述干燥剂选自二氯化钙、无水硫酸镁或无水硫酸钠。
6.如权利要求1所述的3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,其特征在于,步骤(2)格氏试剂制备过程中采用惰性气体保护,惰性气体一般选自氮气或氩气;格氏试剂即所述的叔丁基卤化镁。
7.如权利要求1所述的3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述1,2-二卤乙烷选自1,2-二氯乙烷、1,2-二溴乙烷或1,2-二碘乙烷。
8.如权利要求1所述的3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法,其特征在于,步骤(3)、(4)中所述有机萃取剂选自乙酸乙酯、二氯甲烷或氯仿。
CN 200910229704 2009-10-23 2009-10-23 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法 Expired - Fee Related CN101696153B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910229704 CN101696153B (zh) 2009-10-23 2009-10-23 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910229704 CN101696153B (zh) 2009-10-23 2009-10-23 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101696153A CN101696153A (zh) 2010-04-21
CN101696153B true CN101696153B (zh) 2013-04-03

Family

ID=42141296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910229704 Expired - Fee Related CN101696153B (zh) 2009-10-23 2009-10-23 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101696153B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531838B (zh) * 2012-01-18 2014-05-28 常州市牛塘化工厂有限公司 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法
CN102584530B (zh) * 2012-01-18 2014-02-12 常州市牛塘化工厂有限公司 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法
CN104876791A (zh) * 2015-04-21 2015-09-02 苏州久王环保科技股份有限公司 一种1,1,1,2,2,3,3-七氟-7-溴庚烷的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1360563A (zh) * 1999-07-02 2002-07-24 纳特拉斯维特公司 3,3-二甲基丁醛的制备方法
CN1778789A (zh) * 2004-11-23 2006-05-31 王俊华 3,3-二甲基丁酰氯的生产工艺
CN101508623A (zh) * 2009-03-19 2009-08-19 清华大学 一种涉及遮流构件的等离子体煤裂解反应装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1360563A (zh) * 1999-07-02 2002-07-24 纳特拉斯维特公司 3,3-二甲基丁醛的制备方法
CN1778789A (zh) * 2004-11-23 2006-05-31 王俊华 3,3-二甲基丁酰氯的生产工艺
CN101508623A (zh) * 2009-03-19 2009-08-19 清华大学 一种涉及遮流构件的等离子体煤裂解反应装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.F.Normant,et al..Condensation des reactifs.......《Tetrahedron Letters》.1977,(第37期),3263-3266. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101696153A (zh) 2010-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103553900B (zh) 一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法
CN103497180A (zh) 4-(2,2-二氟-1,3-苯并二氧杂环戊烯-4-基)吡咯-3-腈的合成方法
CN101696153B (zh) 3,3-二甲基-1-丁醇的制备方法
CN103896855B (zh) 一种4-(1-溴代乙基)-5-氟-6-氯嘧啶的合成方法
CN103012026A (zh) 一种溴代反应方法
CN105348216A (zh) 一种2-乙酰基噻唑的合成方法
CN110128258B (zh) 西他列汀中间体2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法
CN107311838A (zh) 一种新的合成环丙基溴的方法
CN103254074B (zh) 一种二氟乙酸乙酯及其中间体的制备方法
CA2604268A1 (en) Processes for production and purification of normal propyl bromide
CN101591328A (zh) 一种2-溴噻吩及其衍生物的化学合成方法
CN103524305B (zh) 一种1,3-丙二醇类衍生物及中间体的制备方法
CN114014884A (zh) 一种芳香基含氮杂环硼酸酯的制备方法
CN112939893B (zh) 一种4-(4-氨基苯基)-3-吗啉酮的合成方法
CN102993092A (zh) 一种2-氯烟酸的合成方法
CN112939715A (zh) 一种4-烷基联苯乙炔的合成方法
CN102153448B (zh) 气固相反应制备低级烷醇铝的方法
CN102329235B (zh) 一种对硝基苯甲醛的生产工艺
CN105330501A (zh) 一种甲烷氯化偶联的方法
CN109232197A (zh) 一种2-正丙氧基乙醇氯化合成氯甲基正丙醚的方法
CN103772151A (zh) 一种2-甲基-3-苯基苯甲醇的制备方法
CN114605234B (zh) 一种原乙酸三甲酯的制备方法
CN112724101B (zh) 一种4-甲基噻唑-5-甲醛的合成方法
CN103224485B (zh) 一种3-噻吩甲酸乙酯类化合物的制备方法
CN101823943A (zh) 反-4-(反-4′-烷基环己基)环己基甲醛的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130403

Termination date: 20131023