CN101693645A - 甲醇多塔精馏工艺及精馏设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工产品生产工艺及设备，具体地说是一种甲醇多塔精馏工艺及精馏设备。本发明包括甲醇多塔精馏工艺步骤，其特征在于预精馏塔塔底有两台预塔再沸器，一台预塔再沸器以加压塔蒸汽冷凝液为热源，另一台预塔再沸器的热源为常压精馏塔塔底排出的废液，废液下进上出与粗甲醇换热，增加了换热时间当残液流量波动时短时间不会影响换热效果，并在底部排污，用于冬天防冻，最后废液冷却后送生化处理。充分利用废液的热量，更加节能、环保，操作弹性增大，且***更加稳定，产品质量得到保证。

Description

甲醇多塔精馏工艺及精馏设备
技术领域
本发明涉及一种化工产品生产工艺及设备，具体地说是一种甲醇多塔精馏工艺及精馏设备。
背景技术
在甲醇精馏工艺中，大部分采用预精馏塔和一主塔或多塔精馏。常压精馏塔塔底排出的废水温度约为107℃，含有少量甲醇及微量高级醇类经残液冷凝器冷却后送生化处理。这样的话，能量利用不合理，节能方面做得不好。
发明内容
本发明的目的提供一种充分利用热能、节能环保的甲醇多塔精馏工艺及精馏设备。
本发明甲醇多塔精馏工艺包括如下步骤：
(1)用投料泵将粗甲醇打入预热器，预热后进入预精馏塔。预塔再沸器对粗甲醇进行间接加热至75～85℃，粗甲醇中含有的轻组分二甲醚和甲酸甲脂被汽化上升进入预塔冷凝器，冷却后的液体进入气液分离器，冷却液进入回流槽，未被冷却的不凝气进入排放槽用软水吸收后直接排放；
(2)预精馏塔塔底的排出液，送入加压精馏塔精馏，加压塔操作压力为≤0.6MPa，塔顶甲醇蒸汽温度为110～128℃，去常压塔再沸器作为热源，同时自身降温部分冷凝后进入加压回流槽，冷凝液和未冷凝气体在槽内分离，未冷凝气送往常压塔的气相管(塔顶甲醇汽管)，并以此调节加压塔的压力，冷凝液一部分回流，另一部分精甲醇从回流槽采出，冷却至常温后去精甲醇罐区，加压精馏塔再沸器采用≥0.35MPa低压蒸汽为热源；
(3)加压精馏塔塔底的排出液，利用两塔之间的压差送往常压精馏塔，常压精馏塔塔顶甲醇蒸汽温度63～66℃时，经常压塔冷凝器冷却后，冷凝液一部分回流，另一部分送甲醇罐区精甲醇槽；
上述的预精馏塔塔底有两台预塔再沸器，一台预塔再沸器以加压塔蒸汽冷凝液为热源，另一台预塔再沸器的热源为常压精馏塔塔底排出的废液，废液下进上出与粗甲醇换热，增加了换热时间当残液流量波动时短时间不会影响换热效果，并在底部排污，用于冬天防冻，最后废液冷却后送生化处理。
本发明甲醇多塔精馏工艺中的精馏设备：预精馏塔塔底有两台预塔再沸器，预塔再沸器的加热方式为下进上出，并在底部排污口。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
充分利用废液的热量，更加节能、环保，操作弹性增大，且***更加稳定，产品质量得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的改进部分的工艺流程图。
图中，1.精甲醇冷却器，2.预精馏塔，3.加压精馏塔，4.回流槽，5.常压精馏塔，6.冷凝器，7.回流槽，8.回流泵，9.常压塔再沸器，10.加压塔回流泵，11.加压塔再沸器，12.预后甲醇泵，13.预塔再沸器，14.预塔再沸器，15.预热器。
具体实施方式
本发明包括如下步骤：
(1)泵将粗甲醇打入预热器15，预热后进入预精馏塔2，预塔再沸器对粗甲醇进行间接加热至75～85℃，粗甲醇中含有的轻组分二甲醚和甲酸甲脂被汽化上升进入预塔冷凝器，冷却后的液体进入气液分离器，冷却液进入回流槽，未被冷却的不凝气进入排放槽用软水吸收后直接排放；
(2)预精馏塔2塔底75～85℃的排出液，由预后甲醇泵12加压后从第8块塔板处送入加压精馏塔3精馏，加压精馏塔3的操作压力为≤0.6MPa，塔顶甲醇蒸汽温度为110～128℃，去常压塔再沸器9作为热源，同时自身降温部分冷凝后进入加压回流槽4，冷凝液和未冷凝气体在槽内分离，未冷凝气送往常压塔5的气相管(塔顶甲醇汽管)，并以此调节加压塔的压力，冷凝液一部分经加压塔回流泵10作为加压塔3的回流液，另一部分精甲醇从回流槽4采出，送往粗甲醇预热器15用于加热粗甲醇后，温度降至50℃时，经精甲醇冷却器1冷却至常温后去精甲醇罐区，加压精馏塔再沸器11采用≥0.35MPa低压蒸汽为热源，将加压塔底的物料加热至118～135℃，蒸汽冷凝管送至外管；
(3)加压精馏塔3塔底温度为129℃的排出液，利用两塔之间的压差送往常压精馏塔5，在第16、18、20块塔板处进入常压精馏塔5，常压精馏塔5塔顶甲醇蒸汽温度63～66℃时，经常压塔冷凝器6冷却至40℃后，冷凝液流入常压塔回流槽7，由常压塔回流泵8加压后一部分从常压塔顶送回作为常压塔5的回流液，另一部分送甲醇罐区精甲醇槽，常压精馏塔5热源为加压精馏塔3塔顶甲醇蒸汽，从常压精馏塔第8、10、12、14块塔板采出的杂醇油经杂醇油冷却器冷却后进入杂醇油贮槽，由杂醇油泵送往杂醇油去罐区；
上述的预精馏塔塔底有两台预塔再沸器13、14，预塔再沸器13以加压塔蒸汽冷凝液为热源，预塔再沸器14的热源为常压精馏塔塔底排出的废液，废液下进上出与粗甲醇换热后送生化处理，增加了换热时间当残液流量波动时短时间不会影响换热效果，并在底部排污，用于冬天防冻。
预精馏塔塔底有两台预塔再沸器13、14，预塔再沸器13、14的加热方式为下进上出，预塔再沸器14底部设有排污口。

Claims (2)

1.一种甲醇多塔精馏工艺，包括如下步骤：
(1)用投料泵将粗甲醇打入预热器，预热后进入预精馏塔，塔底再沸器对粗甲醇进行间接加热至75～85℃，粗甲醇中含有的轻组分二甲醚和甲酸甲脂被汽化上升进入预塔冷凝器，冷却后的液体进入气液分离器，冷却液进入回流槽，未被冷却的不凝气进入排放槽用软水吸收后直接排放；
(2)预精馏塔塔底的排出液，送入加压精馏塔精馏，加压塔操作压力为≤0.6MPa，塔顶甲醇蒸汽温度为110～128℃，去常压塔再沸器作为热源，同时自身降温部分冷凝后进入加压回流槽，冷凝液和未冷凝气体在槽内分离，未冷凝气送往常压塔的塔顶甲醇汽管，并以此调节加压塔的压力，冷凝液一部分回流，另一部分精甲醇从回流槽采出，冷却至常温后去精甲醇罐区，加压精馏塔再沸器采用≥0.35MPa低压蒸汽为热源；
(3)加压精馏塔塔底的排出液，利用两塔之间的压差送往常压精馏塔，常压精馏塔塔顶甲醇蒸汽温度63～66℃时，经常压塔冷凝器冷却后，冷凝液一部分回流，另一部分送甲醇罐区精甲醇槽；
其特征在于所述的预精馏塔塔底有两台预塔再沸器，一台预塔再沸器以加压塔蒸汽冷凝液为热源，另一台预塔再沸器的热源为常压精馏塔塔底排出的废液，废液下进上出与粗甲醇换热，延长换热时间，并在底部排污，最后废液冷却后送生化处理。
2.如权利要求1所述的甲醇多塔精馏工艺中的精馏设备，其特征是预精馏塔塔底有两台预塔再沸器，其中增加的一台预塔再沸器的加热方式为下进上出，底部设有排污口。
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