CN101357879B - 一种甲醇三塔精馏***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甲醇三塔精馏***及工艺。本发明的甲醇三塔精馏***由由预精馏***，加压精馏***和常压精馏***组成，工艺简单实用可以明显提高甲醇产能、降低消耗。
Description
技术领域：
发明涉及一种甲醇三塔精馏***及工艺，属于化工工艺领域。
背景技术：
甲醇是一种重要的基础化工原料，甲醇精馏的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其他重组分，生产出符合国家标准GB338-2004的高纯度级的精馏甲醇。
甲醇精馏中的三塔为预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔，预精馏塔的作用是除去粗甲醇中的二甲醚、甲酸等轻组分，预塔采用全回流，预塔的操作直接影响精甲醇产品的水溶性和稳定性；加压塔和常压塔的作用是脱除粗甲醇中的重组分，主要是水及少量的乙醇。三塔精馏技术应用普遍，应用效果很好，但是存在精馏处理能力小，扩大产能投资大的问题。就需要选择一种投资小、见效快、建设周期短的工艺方案，该发明主要为另上一三塔精馏，与原三塔并联使用，共用塔顶冷凝器及回流槽，最大限度的利旧、降低投资费用，并达到节能降耗、增产增效的目的。
发明内容：
为了解决上述问题本发明提出多台预精馏塔并联使用；多台加压精馏塔并联使用；多台常压精馏塔并联使用的一种甲醇三塔精馏***及工艺。其中甲醇三塔精馏***由预精馏***，加压精馏***和常压精馏***组成，具体组成如下：
①甲醇预精馏***由至少两台预精馏塔，预精馏塔配套再沸器，预精馏塔冷凝器，膨胀气冷却器，回流槽以及回流泵组成；多台预精馏塔并联运行，共用一台预精馏塔冷凝器，一台膨胀气冷却器，一台预精馏塔回流槽；并将回流泵进出口总管加粗，预精馏塔底出口连接加压精馏塔。
②甲醇加压精馏***由至少两台加压精馏塔，加压精馏塔配套再沸器，进料泵，回流槽以及回流泵组成；多台加压精馏塔并联运行，塔顶蒸汽分别进入各台常压塔再沸器后进入同一个回流槽，共用一台加压精馏塔回流槽；同时将加压精馏塔回流泵进出口总管加粗。
③甲醇常压精馏***由至少两台常压精馏塔，常压精馏配套再沸器，常压精馏塔冷凝器，常压精馏塔回流槽以及回流泵组成；多台常压精馏塔并联运行，共用一台常压精馏塔冷凝器，一台常压精馏塔回流槽。同时将常压精馏塔回流泵进出口总管加粗。
具体工艺流程描述如下：
粗甲醇经粗甲醇塔预热器由蒸汽冷凝液加热后，分别送入预精馏塔A、B、预精馏塔B塔顶蒸汽经过流量计后并入预精馏塔A塔顶蒸汽，混合后经冷凝器将大部分蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽，经预塔回流泵分别送至预精馏塔A、B。从预塔冷凝器未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入不凝气冷却器冷至38℃以下，将其中绝大部分甲醇回收，预精馏塔A(B)塔底分别由1.3MPa蒸汽经热虹式再沸器A(B)提供热量。
预精馏塔A塔底来的预精馏后甲醇，经加压塔给料泵A(B)加压后送至加压精馏塔A；预精馏塔B塔底来的预精馏后甲醇，经加压塔给料泵C(D)加压后送至加压精馏塔B。塔顶甲醇蒸汽分别进入冷凝器/再沸器A、B，作为常压精馏塔A、B的塔底热源，两加压塔顶部的甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后，合并为一路后进入加压塔回流槽，然后一部分由回流泵升压后分别回流至加压塔塔顶，其余部分经加压塔精甲醇冷却器冷却至≤40℃，作为产品送入精甲醇贮槽。
加压塔的压力调节，是通过安装在加压塔回流槽上的压力调节阀来实现的。加压塔A(B)分别用1.3MPa蒸汽经热虹吸式再沸器A(B)向塔底提供热量。
由加压塔A(B)塔底排出的甲醇溶液经液位自调阀A(B)减压送至常压精馏塔A(B)，常压塔A(B)塔顶排出的甲醇蒸汽混合后经塔顶冷凝器冷至≤40℃，汽液混合物进入常压塔回流槽，甲醇液体经常压塔回流泵加压后，一部分作为回流分别送入常压塔顶部，其余部分作为产品送往精甲醇贮槽。
常压塔的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀实现的。
常压塔A、常压塔B下部均设有侧线采出，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作。
常压塔底排出的废水在甲醇含量小于0.1％时，经废水冷却器冷却送往废水地下槽，经废水泵送往气化污水处理。甲醇含量大于0.1％时，可送气提塔给料槽。
本发明具有以下优点：
1、该发明工艺流程简单、易于操作，容易实现工业放大。
2、该发明投资小、见效快、建设周期短。
3、充分利用原有设备，进行改造，利旧扩能，节约资金投入，产能增加明显。
4、该发明应用后不需要另外增加操作人员、检修人员，不需要增加公用工程投入。
5、改造后可以明显提高甲醇产能、降低消耗。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
参看图1，本发明在原有精馏***基础上新上一台预精馏塔及其配套再沸器，两预精馏塔共用预塔冷凝器、膨胀气冷却器、预精馏塔预塔回流槽，新增一台回流泵与原两台回流泵并联，正常生产情况下两开一备，将泵进出口总管加粗。预精馏塔底出口分别进入两台加压塔。
在原有精馏***基础上新上一台加压精馏塔及其配套再沸器，两加压精馏塔塔顶蒸汽分别进入两常压塔再沸器后进入同一个加压精馏塔回流槽，新增两台加压精馏塔进料泵，新加压精馏塔与老加压精馏塔并联运行。共用加压精馏塔回流槽，新增一台加压精馏塔回流泵，同时将加压精馏塔回流泵进出口总管加粗，
在原有精馏***基础上新上一台常压精馏塔及其配套再沸器；常压精馏塔配套增加一台常压精馏塔再沸器，共用常压精馏塔冷凝器，共用常压精馏塔回流槽，新增一台常压精馏塔回流泵，同时将常压精馏塔回流泵进出口总管加粗。
其工艺过程为：
粗甲醇经入塔预热器由蒸汽冷凝液加热后，分别送入两预精馏塔，从两预精馏塔冷凝器未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器冷至38℃以下，将其中绝大部分甲醇回收；
两预精馏塔塔底来的预精馏后甲醇，经加压精馏塔给料泵进入两加压精馏塔；经加压塔再沸器加热成甲醇蒸汽冷凝后进入回流槽，一部分回流，另一部分进入加压精馏塔精甲醇冷凝器冷却至≤40℃，作为产品送入精甲醇贮槽；
由两加压精馏塔塔底排出的甲醇送至两常压精馏塔，经常压塔再沸器加热成甲醇蒸汽冷凝后进入回流槽，经过回流泵加压后一部分回流，一部分作为产品送入精甲醇贮槽。两常压塔底废水合为一路同时进入废水处理***或气化。
Claims (2)
1.一种甲醇三塔精馏***，它包括依次连接的预精馏***、加压精馏***和常压精馏***，其特征是：
所述甲醇预精馏***包括至少两台预精馏塔、预精馏塔配套再沸器、预精馏塔冷凝器、膨胀气冷却器、预精馏塔回流槽以及回流泵组成；多台预精馏塔并联运行，共用一台预精馏塔冷凝器，一台膨胀气冷却器，一台预精馏塔回流槽；并将回流泵进出口总管加粗，预精馏塔底出口连接加压精馏塔；
所述甲醇加压精馏***包括至少两台加压精馏塔、加压精馏塔配套再沸器、进料泵、加压精馏塔回流槽以及回流泵；多台加压精馏塔并联运行，塔顶蒸汽分别进入各台常压塔再沸器后进入同一个回流槽，共用一台加压精馏塔回流槽；同时将加压精馏塔回流泵进出口总管加粗；
所述甲醇常压精馏***包括至少两台常压精馏塔、常压精馏配套再沸器、常压精馏塔冷凝器、常压精馏塔回流槽以及回流泵；多台常压精馏塔并联运行，共用一台常压精馏塔冷凝器，一台常压精馏塔回流槽，同时将常压精馏塔回流泵进出口总管加粗。
2.一种采用权利要求1所述的甲醇三塔精馏***的精馏工艺，其特征是，具体工艺流程描述如下：
粗甲醇经粗甲醇塔预热器由蒸汽冷凝液加热后，分别送入预精馏塔A、B，预精馏塔B塔顶蒸汽经过流量计后并入预精馏塔A塔顶蒸汽，混合后经冷凝器将大部分蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽，经预塔回流泵分别送至预精馏塔A、B；从预塔冷凝器未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入不凝气冷却器冷至38℃以下，将其中绝大部分甲醇回收；
预精馏塔A塔底来的预精馏后甲醇，经加压塔给料泵A加压后送至加压精馏塔A；预精馏塔B塔底来的预精馏后甲醇，经加压塔给料泵C加压后送至加压精馏塔B；经两加压塔再沸器加热成甲醇蒸汽冷凝后进入回流槽，一部分回流，另一部分进入加压精馏塔精甲醇冷凝器冷却至≤40℃，作为产品送入精甲醇贮槽；两加压精馏塔的压力调节，是通过安装在加压塔回流槽上的压力调节阀来实现的；两加压精馏塔分别用1.3MPa蒸汽经热虹吸式再沸器A、B向塔底提供热量；
由两加压精馏塔A、B塔底排出的甲醇溶液经液位自调阀减压送至常压精馏塔A、B，常压塔A、B塔顶排出的甲醇蒸汽混合后经塔顶冷凝器冷至≤40℃，汽液混合物进入常压塔回流槽，甲醇液体经常压塔回流泵加压后，一部分作为回流分别送入常压塔顶部，其余部分作为产品送往精甲醇贮槽；两常压精馏塔A、B的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀实现的；两常压精馏塔A、B下部均设有侧线采出，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作；常压精馏塔A、B底排出的废水在甲醇含量小于0.1％时，经废水冷却器冷却送往废水地下槽，经废水泵送往气化污水处理；甲醇含量大于0.1％时，送气提塔给料槽。
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