CN101690441A - 具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇led灯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇LED灯。所述散热装置包括带吸热部分的散热托架以及线性散热单元，所述线性散热单元接合到散热托架并且具有通过丝线连续卷绕成螺旋形状获得的线圈形状。所述散热托架包括插孔，所述插孔对应于线性散热单元的一部分使得与线性散热单元的所述部分表面接触，并且线性散热单元突出到散热托架的吸热部分的外部，以通过自然对流通风进行散热的热交换过程。一种无风扇LED灯包括作为散热机构的线性散热单元。

Description

具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇LED灯
技术领域
本发明涉及一种具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇LED灯，其中线性散热单元在没有风扇的情况下防止空气留在环境中的一个地方并且通过自然对流通风散热，使得有效散热面积很大，因此非常有效地消散来自具有大生热负荷的电子部件例如灯或工业设备的热，由此允许安装设备平稳地操作，增加了设备的寿命，因此防止噪声污染，并且显著地减小制造成本。
背景技术
通常，电子部件例如CPU(中央处理单元)、热元件、VGA(视频图形阵列)卡或LED灯在操作期间生成大量的热。当电子部件或LED灯超过适当温度时，可能产生操作误差，并且另外，电子部件或灯可能被破坏或损坏。散热装置基本上安装到生热部分。
优选的散热装置必须具有足够快速地吸收来自设备的热的吸热区域，和用于将吸收热快速消散到外部的大散热区域。此外，散热装置需要通风以防止热空气留在一个地方，因此通过散热区域将热空气平稳地排放到大气。
如图22-24中所示，安装到各种电子部件的常规散热装置100包括：吸热部分110，其具有板的形状以与待冷却对象，也就是生热部分表面接触；和散热部分130，其与吸热部分110整合并且将来自吸热部分的热消散到外部。散热部分130包括紧凑布置以增加表面积的散热片131。
当这样的常规散热装置在进行通风的环境中时，散热片131的表面积充当有效散热面积，因此平稳地散热。
然而，在未平稳地进行通风的环境中，由于散热片131的温度与周围温度之间的差异进行散热操作。接触吸热部分的下点101与最远离吸热部分的上点102之间的温差低于10％，并且散热片131与相邻散热片之间的间隙104之间的温差低于10％(参见图23)。
散热片131与间隙104之间的温差越大，用于散热的热交换效率越高。然而，根据现有技术，靠近吸热部分110的每个散热片131的点106与远离吸热部分的上点107之间存在小温差，使得常规散热装置具有不良散热功能。
发生该情况的原因在于空气留在散热片之间的间隙104中，同时保持热。在充当散热片131的表面积的间隙104当中，除了最外层部分109(其非常浅使得空气轻微接触该部分)以外的部分105基本不具有散热功能(参见图24)。
因此，在不通风的环境中无论怎样通过散热片131和间隙104增加表面积，有效散热面积仅仅是每个散热片的五个侧面，包括四个圆周侧面和上侧面，和相邻散热片之间的间隙的入口的部分109，使得不能获得满意的散热性能。
也就是说，在紧凑布置散热片的常规散热装置中，散热片所占据的空间大，并且接触散热片的气流路径小，使得未进行自然对流通风，并且因此热空气留在一个地方。所以，散热效率低。
此外，由于散热片的体积大，因此材料的成本浪费并且重量大，因此使得难以获得轻型装置。
为了防止热空气留在一个地方，根据现有技术，基本上需要用于强制吹空气的风扇。
然而，这样的风扇导致噪声污染和灰尘，使得灰尘淀积在每个散热片的表面上，并且因此减小了散热装置的性能。由于风扇的成本增加和附加部件所导致的组装过程的数量，增加了制造成本。
而且，当风扇出故障时失去散热功能，使得昂贵的装置可能被损坏。
在使用LED(发光二极管)作为光源的LED灯中散热是非常重要的。
LED比常规光源更小并且具有更长的寿命，并且将电能直接转化为光能，使得功率的消耗小，并且能量效率出色。然而，除非当接通LED时平稳地散热，否则LED的寿命被缩短，并且发光强度被减小。因此，结论是LED灯的有效使用与散热性能直接联系。
如图25和26中所示，常规LED灯200包括光源单元，散热机构230，和外壳250。光源单元包括印刷电路板(PCB)213和安装在PCB 213上的多个LEDs 211。散热机构230附连到PCB。外壳容纳和支撑光源单元和散热机构。PCB 213和连接到电源的电源连接部分251设在外壳上。
此外，散热机构230包括径向设在外壳上的散热片233。垂直突出的多个散热片233和散热片之间的间隙以规则的间距被间隔，因此提供圆柱形或圆锥形散热机构。只要平稳地进行通风，这样的构造可以由于散热片233的形成所导致的表面积增加而具有足够的散热效应。
然而，在未进行自然通风的环境下，例如当灯安装在形成于天花板中的凹槽中时，空气留在散热片之间的间隙231中，保持热。因此，在提供散热片233的表面积的间隙231当中，除了最外层部分(其非常浅使得空气轻微接触它)以外的部分231a基本不具有散热功能。
因此，在不通风的环境下无论怎样通过散热片233和间隙231增加表面积，并不显著增加有效散热面积。
此外，底座和散热片集中在作为生热源的PCB上，使得消散的热被相互辐射，并且由此减小了散热效率。
为了减小由于以上散热问题产生的热负荷，根据现有技术，低于额定电流的电流流入PCB中。然而，在该情况下，LED的亮度减小，使得LEDs的数量必须增加以符合预定发光强度。由此，电能被浪费，并且制造成本由于LEDs的数量增加而增加。
因此，根据现有技术，风扇安装在散热机构中。
然而，LED的寿命为大约50,000小时，而风扇的寿命仅仅为大约10,000小时，使得LED灯的寿命明显缩短并且由于风扇而生成噪声。因此，不可能在需要安静的建筑物中使用。
此外，由于灰尘因为吹风操作而淀积在散热机构的表面上，因此散热效率被降低。
此外，当LED灯安装在户外时，水、昆虫、灰尘等可能通过在散热机构中限定的吹风通道进入灯，因此使风扇受损。因此，不可能象街灯一样将LED灯安装在户外，使得安装LED灯的范围被限制到对噪声不敏感的建筑物的内部。
发明内容
本发明考虑到了在现有技术中出现的以上问题，并且本发明的一个目标是提供一种具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇LED灯，其中线性散热单元在没有风扇的情况下防止空气留在环境中的一个地方并且通过自然对流通风散热，使得有效散热面积很大，因此非常有效地消散来自具有大生热负荷的电子部件例如灯或工业设备的热，由此允许安装设备平稳地操作，增加了设备的寿命，因此防止噪声污染，并且显著地减小制造成本。
本发明的另一个目标是提供一种具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇LED灯，其中通过自然对流进行通风，使得可以从散热装置去除风扇，因此防止噪声污染并且显著地减小制造成本。
为了实现以上目标，本发明提供了一种散热装置，其具有带吸热部分的散热托架，和线性散热单元，所述线性散热单元接合到散热托架并且具有通过丝线连续卷绕成螺旋形状获得的线圈形状，其中散热托架包括插孔，所述插孔对应于线性散热单元的一部分使得与线性散热单元的所述部分表面接触，并且线性散热单元突出到散热托架的吸热部分的外部以通过自然对流通风进行散热的热交换过程。
此外，为了实现以上目标，本发明提供了一种具有线性散热单元的无风扇LED灯，其包括具有至少一个LED(发光二极管)和安装LED的PCB的光源单元，附连到安装LED的PCB以消散来自光源单元的热的散热机构，和连接到散热机构并且具有电源连接部分的外壳，其中散热机构包括线性散热单元。
如上所述，根据本发明的具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇LED灯是有利的，原因在于线性散热单元在没有风扇的情况下防止空气留在环境中的一个地方并且通过自然对流通风散热，使得有效散热面积很大，因此非常有效地消散来自具有大生热负荷的电子部件例如灯或工业设备的热，由此允许安装设备平稳地操作并且增加了设备的寿命。
此外，本发明是有利的，原因在于进行了自然对流通风，因此从散热装置去除风扇，由此防止噪声污染，并且显著地减小制造成本。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施例的具有线性散热单元的散热装置的分解透视图；
图2是示出图1的组装状态的透视图；
图3是示出图2的安装状态的垂直截面图；
图4是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图5是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图6是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图7是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图8是图7的前视图；
图9是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图10是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图11是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图12是示出根据本发明的一个实施例的具有线性散热单元的无风扇LED灯的部分分解截面图；
图13是示出图12的组装状态的截面图；
图14是图13的平面图；
图15是沿着图12的线D-D获得的截面图；
图16是示出图12的法兰式散热器的平面图；
图17是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图18是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图19是沿着图18的线B-B获得的截面图；
图20是示出根据本发明的一个实施例的构造的视图；
图21是沿着图20的线C-C获得的截面图；
图22是示出现有技术的视图；
图23是图22的侧视图；
图24是图22的平面图；以及
图25是示出现有技术的构造的视图；以及
图26是图25的底视图。
重要部分的参考标记说明
1：根据本发明的具有线性散热单元的散热装置
2：根据本发明的具有线性散热单元的无风扇LED灯
10：线性散热单元
10-1：环状元件 11：吸热部分
20：散热托架 21：吸热部分
23：插孔
25：散热片 A：散热机构
33：法兰式散热器
35：片式散热器 37：通风散热器 50：外壳 53：固定凹槽
60：支撑元件
71：环状支撑元件
具体实施方式
在下文中，将参考图附图详细描述根据本发明的优选实施例的具有线性散热单元的散热装置和具有该装置的无风扇LED灯。
图1是示出根据本发明的一个实施例的具有线性散热单元的散热装置的分解透视图，并且图2是示出图1的组装状态的透视图。
如图1和2中所示，根据本发明的一个实施例的具有线性散热单元的散热装置1包括具有吸热部分21的散热托架20，和接合到散热托架20并且均具有通过丝线连续卷绕成螺旋形状制造的线圈形状的线性散热单元10。
散热托架20包括插孔23，所述插孔对应于每个线性散热单元的一部分使得散热托架与线性散热单元10的所述部分表面接触。每个线性散热单元10突出到散热托架20的吸热部分21的外部以通过自然对流通风进行散热的热交换过程。
在这里，其中每个线性散热单元10突出到散热托架的吸热部分21的外部的配置表示图2，3和9的配置。也就是说，如图中所示，线性散热单元10突出到与生热单元5接触的散热托架的吸热部分21的外部使得自然对流的上升气流接触线性散热单元。由此，通过自然对流进行通风，并且热被消散到大气。
每个线性散热单元10可以具有通过连续卷绕丝线成圆形所形成的卷簧形状10a，也卷绕成圆形但是在吸热部分11上具有线性部分的卷簧形状10b(参见图4)，或卷绕成矩形的矩形卷簧形状10c(参见图5)。矩形卷簧形状10c是有利的，原因在于它与圆形卷绕形状相比占据更小的空间。
用于线性散热单元10的丝线具有圆形或板状横截面(参见图1和4)。
线性散热单元10可以由具有高导热率的材料制造，例如铜或铝线圈。
此外，如图7和8中所示，线性散热单元10包括卷绕成标准尺寸的标准卷绕部分D1，和小于标准卷绕部分D1的差别卷绕部分D2。优选地，标准卷绕部分和差别卷绕部分彼此交替。这样的构造增加了相邻卷绕部分之间的间隔，因此增加了热交换效率。
为了增加吸热部分11的吸热效率，标准卷绕部分D1和差别卷绕部分D2具有与散热托架20接触的相同突出长度。卷绕部分可以具有三个或以上尺寸(参见图9)。
线性散热单元10可以包括以预定间隔连续布置的多个环状元件10-1(参见图6)。每个环状元件包括由卷绕丝线形成的圆环或多边形环。环状元件10-1焊接到散热托架或使用支撑元件60安装到散热托架。
此外，与线性散热单元10的一部分表面接触的插孔23的倾斜角沿远离中心的方向增加(参见图10)。插孔23被形成为对应于线性散热单元10的螺旋布置和丝线的截面形状，因此与线性散热单元表面接触。
此外，如图11中所示，散热托架20包括多个散热片25集成地设在其上的散热片托架20a。线性散热单元10的一部分可以与散热片25之间的间隙表面接触以进行热交换过程。
线性散热托架10可以成曲折形或螺旋形布置。
如上所述构造的根据本发明的具有线性散热单元的散热装置1的操作将在下面进行描述。
具有卷簧形状的本发明的线性散热单元10突出到散热托架的吸热部分的外部，使得沿气流的上升方向，也就是说，沿从下位置到上位置的方向形成通风空间，使得空气不会留在一个地方，并且通过自然对流平稳地进行通风。因此，即使在未安装风扇的环境中，也通过自然对流通风平稳地进行热交换操作，并且这样形成的有效散热面积很大。
线性散热单元10的表面积等于丝线的截面的周长乘以线圈的长度。当丝线的截面具有圆形时，容易将丝线塑性变形为卷簧形状。此外，板状具有比圆形更高的散热效率。
例如，假设丝线的截面面积为3.14mm2，具有圆形截面的丝线具有1mm的半径，丝线的周长为2πr＝6.28mm。
假设丝线的截面具有0.5mm×6.28mm的矩形薄板的形状，矩形板的周长为13.56mm。因此，当杆材料具有板状的截面时，表面积显著增加。
此外，当计算线圈的卷绕周长和节距时，线性散热单元10的长度很长。
因此，用于防止空气留在一个地方的有效散热面积被制造得很大。
此外，当每个线性散热单元10被形成为使得具有不同卷绕尺寸的部分被重复时(参见图7～9)，线圈均匀地布置在空间中。因此，即使线圈的节距小，也会更有效地散热。
此外，当与有效散热面积比较时线性散热单元10较轻并且提供布置的自由变化，使得很容易操作和固定，并且使用的材料明显减少。
现在将描述每个线性散热单元10安装到散热托架20。线性散热单元牢固地适配到形成于散热托架中的插孔23中，并且然后使用支撑元件60固定到散热托架。照这样，以简单的方式完成组装。线性散热单元10可以焊接到散热托架20。
将如下总结本发明的操作效果。
首先，散热面积由于线性散热单元而被最大化。
其次，插孔23形成于散热托架20中以增加与线性散热单元的接触面积，使得保证了足够用于吸收的吸热面积。
再次，线性散热单元10突出到散热托架20的外部，使得平稳地进行上升热空气的通风和自然对流，并且因此有效地进行将热辐射到大气的热交换操作。
也就是说，由于散热托架中的插孔，保证了充分的吸热性能。此外，线性散热单元突出到将定位在通过自然对流通风的位置的散热托架的外部，使得可能在没有吹风扇的情况下进行平稳通风。由此，完美地满足了确定散热装置的质量的三个要素。
因此，本发明作为用于具有高生热负荷的设备例如电子部件(包括CPU、热元件或VGA卡、灯和工业设备)的散热机构具有出色的性能，因此允许平稳地操作安装设备，并且增加设备的寿命。
此外，本发明可以省略常规散热装置必不可少的风扇，因此防止生成噪声，减小了部件的成本和组装部件所需的过程的数量，所以减小了制造成本。
图12是示出根据本发明的一个实施例的具有线性散热单元的无风扇LED灯的部分分解截面图，图13是示出图12的组装状态的截面图，图14是图13的平面图，图15是沿着图12的线D-D获得的截面图，以及图16是示出图12的法兰式散热器的平面图。
如图12-16中所示，根据本发明的一个实施例的具有线性散热单元的无风扇LED灯2包括具有一个或多个LEDs(发光二极管)91和安装LED的PCB 93的光源单元90，附连到安装LED的PCB 93以消散来自光源单元90的热的散热机构A，和连接到散热机构A并且具有电源连接部分51的外壳50。在这里，散热机构A包括线性散热单元10。
在这里，具有预定节距的固定凹槽53形成于散热机构A的散热器的外圆周或外壳50中以固定线性散热单元10。线性散热单元10可以沿着散热机构A的散热器的外圆周或外壳50使用固定凹槽53成圆形布置。
在散热器的外圆周中具有固定凹槽53的散热机构A的散热器是用于接触安装LED的PCB 93的散热托架。下面将描述属于散热器的法兰式散热器33，片式散热器35，和通风散热器37。
固定凹槽53可以被成形为使得形成于固定凹槽的上部分中的入口531较大并且固定凹槽沿从上部分到下部分的方向渐缩，因此便于线性散热单元10的容易***，并且防止线性散热单元的意外去除。优选地，固定凹槽具有固定线性散热单元的功能并且与线性散热单元表面接触。
为了形成固定凹槽53，外壳50的厚度增加。
根据本发明的一个实施例，散热机构A的散热器可以包括法兰式散热器33，所述法兰式散热器具有接触安装LED的PCB 93的吸热部分331，和从吸热部分331向外突出并且支撑线性散热单元10的一部分的法兰333。
法兰式散热器33可以包括插孔335，所述插孔径向形成以对应于线性散热单元10的一部分，使得线性散热单元10的所述部分与散热器表面接触(参见图12和16)。
此外，线性散热单元10也包括穿过线性散热单元的内部的环状支撑元件71(参见图17)。
支撑元件71可以由金属材料或弹性材料制造，例如弹性绳。
根据本发明的一个实施例，如图18和19中所示，散热机构A的散热器可以包括片式散热器35，所述片式散热器具有从接触安装LED的PCB 93的圆柱体351的圆周突出的多个散热片353。线性散热单元10的一部分***散热片353的间隙355中使得与其表面接触，因此进行热交换过程。
片式散热器35类似于常规散热器，区别在于散热片的间隙355的内部与线性散热单元10表面接触。
根据本发明的一个实施例，如图20和21中所示，散热机构A的散热器可以包括通风散热器37，所述通风散热器包括接触安装LED的PCB 93的底座371，接触电源单元PCB 95的顶部373，和以预定间隔径向形成于主壁377中并且窄而长的沟槽378。主壁具有预定高度并且将底座371与顶部373连接。
通风散热器37主要用于高输出LED灯，并且被构造为使得安装LED的PCB 93和电源单元PCB 95彼此间隔开，因此允许空气在安装LED的PCB与电源单元PCB之间循环。线性散热单元10使用沟槽378连接到通风散热器。
沟槽的上和下端3782被形成为对应于卷绕散热单元10的形状，使得沟槽378与散热线圈表面接触。
如上所述构造的根据本发明的具有线性散热单元的无风扇LED灯2的安装和操作将在下面进行描述。
当线性散热单元10安装在LED灯处时，线性散热单元可以直接安装到安装LED的PCB 93。然而，如上所述，优选地，线性散热单元安装到散热机构A的散热器，例如法兰式散热器33，片式散热器35，或通风散热器37，接触安装LED的PCB 93使得与散热器表面接触。
当线性散热单元10被适配到形成于外壳中的固定凹槽53中并且被轻轻推动时，线性散热单元的下端，也就是吸热部分11牢固适配在法兰式散热器的插孔335中，使得以简单方式完成组装。通过固定凹槽53防止线性散热单元的意外去除。
此外，在使用附加支撑元件71的情况下，支撑元件71被放置到散热线圈中。在这样的状态下，在法兰式散热器33的情况下，线性散热单元10的一部分被放置到插孔335中并且支撑元件71成环状被紧固并且使用紧固元件73紧固到法兰式散热器33(参见图17)。
此外，在片式散热器35或通风散热器37中，仅仅通过支撑元件71可能获得牢固紧固操作。
根据本发明，线性散热单元10设在LED灯上，因此防止空气留在一个地方，并且通过自然对流通风散热，因此在不使用风扇的情况下允许具有大生热负荷的高输出LED灯平稳地消散当LED接通时生成的热。
在上文中，参考附图描述了本发明的优选实施例。在这里，在本发明的说明书和权利要求中使用的术语或单词不应当被理解为仅仅被限制到常用和字典含义，而是应当符合本发明的范围基于本发明的含义和概念被理解。所以，尽管为了举例说明目的公开了本发明的优选实施例，本领域的技术人员将理解在不脱离如附加权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下可能进行各种修改、添加和代替。
产业实用性
如上所述，本发明提供了一种具有线性散热单元的散热装置和使用该装置的无风扇LED灯，其中线性散热单元被提供使得在没有风扇的环境中进行自然对流通风，因此防止空气留在一个地方，并且有效散热面积很大，因此非常有效地消散来自具有大生热负荷的电子部件(例如灯或工业设备)的热，由此允许安装设备平稳地操作并且增加了设备的寿命。
此外，根据本发明，自然对流通风平稳地进行，因此从散热装置去除风扇，由此防止噪声污染，并且减小了制造成本。

Claims (13)

1、一种散热装置，其具有带吸热部分(21)的散热托架(20)，和线性散热单元(10)，所述线性散热单元接合到散热托架(20)并且具有通过丝线连续卷绕成螺旋形状获得的线圈形状，其中：
所述散热托架(20)包括插孔(23)，所述插孔对应于所述线性散热单元的一部分使得与所述线性散热单元(10)的所述部分表面接触，并且
所述线性散热单元(10)突出到散热托架(20)的吸热部分(21)的外部，以通过自然对流通风进行散热的热交换过程。
2、根据权利要求1所述的散热装置，其中所述线性散热单元(10)包括由连续卷绕丝线成圆形所形成的卷簧形状(10a)，卷绕成圆形但在吸热部分(11)上具有线性部分的卷簧形状(10b)，或卷绕成矩形的矩形卷簧形状(10c)。
3、根据权利要求1所述的散热装置，其中用于所述线性散热单元(10)的丝线具有圆形或板状横截面。
4、根据权利要求1所述的散热装置，其中所述线性散热单元(10)包括卷绕成具有标准尺寸的标准卷绕部分(D1)，和小于标准卷绕部分的差别卷绕部分(D2)，所述标准卷绕部分和所述差别卷绕部分彼此交替。
5、根据权利要求1所述的散热装置，其中所述线性散热单元(10)包括以预定间隔连续布置的多个环状元件(10-1)，每个环状元件包括由卷绕丝线形成的圆环或多边形环。
6、根据权利要求1所述的散热装置，其中与所述线性散热单元(10)的一部分表面接触的所述插孔(23)的倾斜角沿远离所述散热托架(20)中心的方向增加。
7、根据权利要求1所述的散热装置，其中所述散热托架(20)包括散热片托架(20a)，在该散热片托架(20a)上集成设置有多个散热片(25)，并且
所述线性散热单元(10)的一部分与所述散热片(25)之间的间隙表面接触，以进行热交换过程。
8、一种具有线性散热单元的无风扇LED灯，包括具有至少一个LED(91)和安装LED的PCB(93)的光源单元(90)，附连到所述安装LED的PCB(93)以消散来自所述光源单元(90)的热的散热机构(A)，以及连接到所述散热机构(A)并具有电源连接部分(51)的外壳(50)，其中所述散热机构(A)包括根据权利要求1～7中任一项所述的线性散热单元(10)。
9、根据权利要求8所述的具有线性散热单元的无风扇LED灯，其中：
具有预定节距的固定凹槽(53)形成于所述散热机构(A)的散热器的外圆周或所述外壳(50)中，以固定所述线性散热单元(10)，并且
所述线性散热单元(10)沿着所述散热机构(A)的散热器的外圆周或所述外壳(50)使用所述固定凹槽(53)成圆形布置。
10、根据权利要求9所述的具有线性散热单元的无风扇LED灯，其中所述散热机构(A)的散热器包括法兰式散热器(33)，所述法兰式散热器具有接触所述安装LED的PCB(93)的吸热部分(331)，和从所述吸热部分(331)向外突出并且支撑所述线性散热单元(10)的一部分的法兰(333)。
11、根据权利要求9所述的具有线性散热单元的无风扇LED灯，其中：
所述散热机构(A)的散热器包括片式散热器(35)，所述片式散热器具有从接触所述安装LED的PCB(93)的圆柱体(351)的圆周突出的多个散热片(353)，并且
所述线性散热单元(10)的一部分***所述散热片(353)的间隙(355)中使得与其表面接触，从而进行热交换过程。
12、根据权利要求9所述的具有线性散热单元的无风扇LED灯，其中所述散热机构(A)的散热器包括通风散热器(37)，所述通风散热器包括接触所述安装LED的PCB(93)的底座(371)，接触电源单元PCB(95)的顶部(373)，和以预定间隔径向形成于主壁(377)中且窄而长的沟槽(378)，所述主壁具有预定高度并且将所述底座(371)与所述顶部(373)连接。
13、根据权利要求9所述的具有线性散热单元的无风扇LED灯，其中所述线性散热单元(10)还包括穿过所述线性散热单元并且成环状紧固的支撑元件(71)。
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