CN109938451A - 一种环保鞋面制品、其制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保鞋面制品、其制备方法和应用，该环保鞋面制品包括混纱飞织鞋面层，所述混纱飞织鞋面层由天丝混纱一体针织成型，所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维。本发明所述的鞋面制品采用一定配比的天丝混纱，其中天丝取材于大自然，可生物降解而完全回归大自然，使该鞋面制品更好的环保可降解。同时，天丝与化学纤维按一定配比混纺的天丝混纱，通过飞织技术形成的鞋面在拉力、起毛和耐磨等鞋面功能方面可以达到行业常规要求。此外，本申请采用天丝混纱飞织鞋面层，也节约了生产成本，利于规模化推广应用。

Description

一种环保鞋面制品、其制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及鞋类制品技术领域，尤其涉及一种环保鞋面制品、其制备方法及其应用。

背景技术

鞋的历史发展悠久，鞋类生产是我国轻工业中的重要产业，是服装行业的组成部分。根据鞋面材料不同，鞋产品可分为：皮鞋类、布鞋类、胶鞋类、塑料鞋等。根据穿用对象、制作工艺和用途等，鞋还有很多分类方法。其中，运动鞋是指人们在进行体育运动时所穿着的鞋，其广义概念具体是：适当运动、健身运动、休闲运动、娱乐运动和专业竞技运动的训练过程及其正式比赛运动所使用的鞋种。运动鞋包括的部件比较多，部件间的镶接关系变化比较大。运动鞋的结构主要分为鞋帮和鞋底两大部分，因此鞋部件通常主要包括鞋帮部件和鞋底部件等。

一般来说，一只运动鞋大致由鞋头、鞋面(前面、侧面)、大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。其中，鞋面主要作用包括：对脚部覆盖或包裹，提供支持性、保护性、透气性，并确保脚放置于正确的位置。鞋面或鞋帮在鞋底上部形成用于容纳脚部的空间，该空间具有脚部形状，并且具有脚踝开口。鞋面材料和结构类型有多种，2012年市场上出现了飞织鞋面及其鞋产品，自此，飞织技术成为继布、皮、革之后的又一鞋面材料技术革新。飞织鞋面是运用纺织业的编织针织技术，由多种特殊纱线通过电脑事先编程设计、一体针织成型的鞋面，这种鞋面最大的特点包括轻便性、贴合感与透气性，是目前运动休闲鞋的主要鞋面。

目前，飞织鞋面所用纱线成分基本都是合成的化学纤维，可降解性较差，不利于走可持续发展的环保的路线。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种环保鞋面制品、其制备方法及其应用，本申请提供的环保鞋面制品具有良好的鞋面功能性，且可降解性较好，利于环保。

本发明提供一种环保鞋面制品，包括混纱飞织鞋面层，所述混纱飞织鞋面层由天丝混纱一体针织成型，所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维。

优选地，所述天丝混纱包括30wt％～38.5wt％的天丝。

优选地，所述化学纤维选自尼龙、涤纶和聚氨酯长丝中的一种或多种。

优选地，所述天丝混纱包括：36wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；38wt％的尼龙；15wt％的涤纶。

优选地，所述天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的尼龙；13.3wt％的涤纶。

优选地，所述天丝混纱包括：36wt％的天丝；64wt％的涤纶。

优选地，所述天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的涤纶热熔丝；13.3wt％的普通涤纶。

优选地，所述环保鞋面制品还包括与混纱飞织鞋面相拼接的常规鞋面层。

本发明提供一种环保鞋面制品的制备方法，包括以下步骤：

按照鞋面结构整体形状或部分形状，采用天丝混纱进行一体针织，形成混纱飞织鞋面层，所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维；

将所述混纱飞织鞋面层可选地与常规鞋面层进行拼接，得到环保鞋面制品。

本发明提供一种运动鞋，包括上文所述的环保鞋面制品。

与现有技术相比，本发明提供的环保鞋面制品主要是可降解性较好的混纱飞织鞋面层，其由天丝混纱一体针织成型；所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维。本发明所述的鞋面制品采用一定配比的天丝混纱，其中天丝取材于大自然，可生物降解而完全回归大自然，使该鞋面制品更好的环保可降解。同时，天丝与化学纤维按一定配比混纺的天丝混纱通过飞织技术形成的鞋面，在拉力、起毛和耐磨等鞋面功能方面可以达到行业常规要求。此外，本申请采用天丝混纱飞织鞋面层，也节约了生产成本，利于规模化推广应用。

附图说明

图1为本发明一些实施例提供的环保鞋面制品的结构示意图；

图2为本发明另一些实施例提供的环保鞋面制品的结构示意图；

图3为本发明一些实施例提供的运动鞋结构示意图；

图4为本发明另一些实施例提供的运动鞋结构示意图；

图5为本发明实施例1中混纱飞织鞋面层的实物展开图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种环保鞋面制品，包括混纱飞织鞋面层，所述混纱飞织鞋面层由天丝混纱一体针织成型，所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维。

本申请提供的环保鞋面制品具有良好的鞋面功能性，且可降解性较好，成本不高，利于走可持续发展的环保的路线。

参见图1，图1为本发明一些实施例提供的环保鞋面制品的结构示意图。图1中，1为混纱飞织鞋面层，2为常规鞋面层。

本发明实施例提供的环保鞋面制品可以具有整片式混纱飞织鞋面层，也可以是包括混纱飞织鞋面层的多中鞋面层拼接成鞋的整体表面，例如图1中，混纱飞织鞋面层1与常规鞋面层2构成环保鞋面制品。所述的环保鞋面制品包括鞋头部位、后跟部位及两者之间的帮面部位，并具有若干鞋眼；其在鞋底上部形成用于容纳脚部的空间，该空间具有脚部形状，并且具有脚踝开口。其中，所述的鞋头部位对应足部脚趾位置，后跟部位对应足跟位置；鞋眼用于穿插鞋带配件。一般地，混纱飞织鞋面层1从鞋头部位到帮面部位覆盖，而后跟部位采用常规鞋面层2。

在本发明中，所述混纱飞织鞋面层由天丝混纱一体针织成型；所述天丝混纱是天丝与化学纤维混合纺制的。其中，所述的天丝即兰精(LENZING)公司的天丝纱线，是以强力较高著称的再生纤维素纤维；其取材于可持续发展的木源，可生物降解而完全回归大自然，从而使该鞋面制品具有更好的环保可降解性。

具体地，天丝^TM莱赛尔纤维(Lyocell)的生产流程为：木材→木浆→纤维生产(水、溶液)→成品。该纤维取材于可持续发展木源，得到相关认证，源头可可控，并严格遵守兰精公司木材和木浆政策的规范。该纤维的可持续生产流程以其环保的闭合式生产工艺赢得市场口碑，这种高效利用资源、降低环境影响的溶液纺丝工艺把木浆转化为纤维素纤维，而水和溶液则不断循环使用，溶液回收率≥99％。另外，天丝^TM莫代尔纤维是天丝比较早期的产品，其生产流程为：木材→木浆→纤维生产(硫酸钠)→成品。该纤维主要采用可再生的原材料榉木，木材来自可持续发展森林。莫代尔纤维的生产流程符合环保要求：兰精公司的整合式工厂综合木浆及纤维生产工序，利用木浆车间的可再生能源以环保的方式生产纤维，并回收剩余成分制作成其他副产品，使整个生产流程变得更环保。

兰精公司还有Eco Soft技术生产的天丝^TM莫代尔纤维，Micro技术生产的天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维，Eco Color技术即原液染色的天丝^TM莫代尔纤维，以及REFIBRA ^TM技术生产的天丝^TM莱赛尔纤维。Eco Soft技术生产的天丝^TM莫代尔纤维使纺织品顺滑柔软；在整合式木浆到纤维的工艺中采用无氯氧基漂白的Eco Soft技术，生产物料回收率高，废气排放极低，并利用木浆车间的可再生能源以环保的方式生产纤维，更加环保。Micro技术生产的天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维更轻盈，质感柔软无比，可制成轻薄面料，可称为纤细型产品；含有天丝^TM莱赛尔纤维的面料吸湿效果出色，为肌肤带来自然的舒适感。

Eco Color技术带来持久的色牢度，为面料设计提供更多发挥空间。原液染色的的天丝^TM莫代尔纤维创造了经济高效的生态优势，可取代资源密集型传统染色工艺。从纤维到面料，整个生产流程也节约了用水和能源消耗，相比传统染色面料，能源和水消耗量最多可减少50％，碳足印减少60％，大大减轻对环境的影响。原液染色的的天丝^TM莫代尔纤维色泽持久亮丽，包括最流行的黑色，表现远胜普通染色纤维，即使经过多次洗涤也不容易褪色。REFIBRA^TM技术将生产服装剩下的大量废棉升级再造，与木浆一起成为原料，用于生产全新的天丝^TM莱赛尔纤维，制造面料及服装。

天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维具有可生物降解性，除此之外，主要优点如下：天丝^TM莱赛尔纤维具有湿气管理功能，可促进调节体温；其独特的微纤结构可调节湿气的吸收和释放，增强面料的透气性，促进人体的自然温度调节机能。天丝^TM莱赛尔纤维天然触感光滑，并得到TSA/纸巾柔软度测试仪验证；在电子显微镜下，该纤维表面光滑，赋予织物顺滑的触感，柔软亲肤，提供持久的舒适感受，为敏感型肌肤带来舒适性体验，还赋予纺织品奢华的光泽。用天丝^TM莱赛尔纤维制成的面料手感柔软，悬垂顺滑，穿起来更富线条美感。纤维也可以用来生产提供温暖干爽触感的面料，Alambeta皮感测试显示，抓绒处理的天丝^TM面料的保暖效果可与棉制法兰绒媲美。

天丝^TM莱赛尔纤维能吸收更多染料，比棉质面料更艳丽夺目；原液染色纤维比一般染色纤维的色泽更加持久亮丽，色泽稳定，不易褪色，例如天丝^TM莱赛尔A100型纤维的色泽加倍艳丽，色泽鲜明。天丝^TM莫代尔纤维光洁顺滑，制成的纺织品天然柔软；根据测量及手感评估，该纤维比棉柔软一倍，在多次洗涤和烘干之后，该纤维的柔软度比棉更持久。

由于天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维具有吸湿功能，因此不会形成张力引发静电；有别于合成纤维，它在正常大气条件下不会产生静电。蒸汽摄入量测试和水分保留值数据测量结果显示，通过湿气管理功能，天丝^TM莱赛尔纤维可以有效吸收湿气；与涤纶等合成纤维相比，该纤维表面不易形成细菌赖以生存的潮湿环境，从而可以有效抑制细菌滋生，提供一个更加健康卫生的环境。天丝^TM莱赛尔纤维用途广泛，它的强力在所有纤维素纤维中出类拔萃。在本发明的具体实施例中，优选采用天丝^TM莱赛尔(标准)纤维，天丝纤维的规格是1.25dtex＊38m，天丝纱线规格是32S/2，成分比例是100％。

如果单纯采用天丝制成飞织鞋面层，在耐磨、拉力等方面难以满足行业要求。本发明采用一定配比的天丝与化学纤维混纺纱，所述的天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝，优选包括30wt％～38.5wt％的天丝，更优选为31～35wt％；其余为化学纤维。所述化学纤维优选选自尼龙(聚酰胺长丝)、涤纶(聚酯长丝)和聚氨酯长丝中的一种或多种。所述涤纶可分为普通涤纶长丝、涤纶热熔丝等；涤纶热熔丝是涤纶经过高温定型，其强度更高。

在本发明的一些实施例中，所述天丝混纱包括：36wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；38wt％的尼龙；15wt％的涤纶。另一些实施例中，所述天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的尼龙；13.3wt％的涤纶；可由天丝与涤纶PU弹力纱混纺制成，有效还原天丝的一些功能性。在本发明的一些实施例中，所述天丝混纱包括：36wt％的天丝；64wt％的涤纶；采用包括36％天丝的混纱，以防止制作失误及排版的影响和量产的控制。另一些实施例中，所述天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的涤纶热熔丝；13.3wt％的普通涤纶。具体地，所述天丝混纱的拉力值可为250N。此外，本发明对所述天丝混纱的颜色、结构、来源等并无特殊限制，可以采用市售产品。

在本发明的实施例中，所述天丝混纱按照传统飞织工艺成型为混纱飞织鞋面层。本发明对所述混纱飞织鞋面层的结构设计没有特殊限制，一般包括凸起效果和平面效果，其中凸起效果可以是直线式、曲线式平行排列，也可以是其他花型或无规则排列；凸起的宽度也不做限定，可以是均一的斜线式(图1中的多个浅色细线条即为凸起效果，深色的宽线条为平面效果)，也可以是宽度从鞋头到足弓部位逐渐增大。

此外，所述混纱飞织鞋面层还可以是袜套式结构，如图2所示，其中，1为袜套式的混纱飞织鞋面层，2为常规鞋面层；图2中混纱飞织鞋面层包括凸起效果和平面效果，凸起效果如不同宽度的浅色线条所示，深色处代表平面效果。此外，图2中的凸起飞织处为天丝，更突出环保的概念。

从功能性需求以及成本等方面来考虑，本发明一些实施例所述环保鞋面制品中，还包括与混纱飞织鞋面层相拼接的常规鞋面层(参见图1和图2中的常规鞋面层2)，即所述混纱飞织鞋面层并不是全部覆盖，而是与其他工艺的常规鞋面层相拼接。本发明这些实施例能打破传统鞋面效果，研发具备更环保的可降解功能性鞋面；除了鞋面之外，鞋带、内里等配件配饰也可以采用环保可降解技术。

本发明实施例提供了一种环保鞋面制品的制备方法，包括以下步骤：

按照鞋面结构整体形状或部分形状，采用天丝混纱进行一体针织，形成混纱飞织鞋面层，所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维；

将所述混纱飞织鞋面层可选地与常规鞋面层进行拼接，得到环保鞋面制品。

本发明实施例采用飞织工艺，将上文所述的天丝混纱一体成型得到混纱飞织鞋面层。飞织鞋面是运用纺织业的编织针织技术，由多种特殊纱线通过电脑事先编程设计、一体针织成型的鞋面。本发明对所述的飞织工艺没有特殊限制，可以采用本领域常用的针织织法、针织结构。所述天丝混纱的内容如前所述，在此不再一一赘述。

在本发明的优选实施例中，将织好的混纱飞织鞋面与其他工艺的常规鞋面层，例如TPU(热塑性聚氨酯树脂)鞋面层、反毛皮鞋面层、领口网布鞋面层相拼接，从而得到环保鞋面制品。

本发明所得的环保鞋面制品可应用于行走或跑步运动的一般构型，尤其适用于跑步运动鞋，还可以用于其他运动鞋类型。本发明提供了一种运动鞋，包括上文所述的环保鞋面制品。所述运动鞋包括鞋面部件和鞋底部件，其中，鞋面部件采用所述环保鞋面制品。

所述鞋面部件可以为高帮或低帮形式，可以采用各种方式如粘合与鞋底部件复合。本发明对所述鞋底部件没有特殊限制，可以采用本领域常用的各种结构的鞋底。参见图3、图4，图3为本发明一些实施例提供的运动鞋结构示意图，图4为本发明另一些实施例提供的运动鞋结构示意图。图3中，1为混纱飞织鞋面层，2为反毛皮鞋面层，反毛皮鞋面层2的上缘可活动翻开，还可进行LOGO、图案装饰等印刷。图4中，1为混纱飞织鞋面层，2为反毛皮鞋面层，混纱飞织鞋面层1带有鞋眼织带，反毛皮鞋面层2可进行LOGO、图案装饰等印刷。

本发明提供的环保鞋面制品主要是可降解性较好的混纱飞织鞋面层，其由天丝混纱一体针织成型；所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维。本发明所述的鞋面制品采用一定配比的天丝混纱，其中天丝取材于大自然，可生物降解而完全回归大自然，使该鞋面制品更好的环保可降解。同时，天丝与化学纤维按一定配比混纺的天丝混纱，通过飞织技术形成的鞋面在拉力、起毛和耐磨等鞋面功能方面可以达到行业常规要求。此外，本申请采用天丝混纱飞织鞋面层，也节约了生产成本，利于规模化推广应用。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的环保鞋面制品、其制备方法及其应用进行具体地描述。

以下实施例中，天丝为兰精公司的天丝^TM莱赛尔(标准)纤维，有生态可降解认证，天丝纤维的规格是1.25dtex＊38m，天丝纱线规格是32S/2，成分比例是100％。

实施例1

按照图1所示鞋面形状，采用天丝混纱进行一体针织，形成混纱飞织鞋面层(主要是白色，表面具有木纤维纹理，实物效果参见图5)。所述天丝混纱包括：36wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；38wt％的尼龙；15wt％的涤纶；所述天丝混纱由天丝纱线与涤纶轻网高弹纱(75D/2，72F)混纺制得。其中，飞织外观结构横线为凸起部分，凸起部分为天丝为主，底下无纹理是普通纱线为主。

将所述混纱飞织鞋面层与反毛皮鞋面层进行拼接，得到环保鞋面制品。

将所得环保鞋面制品与橡胶大底粘合，按常规工艺，制成如图3所示的运动鞋。

对所述运动鞋(6.5#)进行性能检测，结果包括：剥离强度：鞋头左96N/cm，鞋头右97N/cm；成鞋耐折性能、低温耐折合格；成鞋耐洗：沾色、变色4-5级，其余无异常；鞋底与帮面粘合粘度强度：左28N/cm，右28N/cm；帮面部件粘合粘度合格。

检测依据包括：剥离强度-J105；成鞋耐折性能-GB/T 3903.1-2008(无割口，连续屈挠4万次)；成鞋低温耐折-J55(无割口，-15℃，连续屈挠4万次)；成鞋耐洗-J77(B法手洗，洗刷50下，观察是否起毛)；鞋底与帮面粘合强度-J51；帮面部件粘合粘度-J78。

实施例2

按照图2所示鞋面形状，采用天丝混纱进行一体针织，形成黑色的混纱飞织鞋面层(一体式飞织袜套形式)。所述天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的尼龙；13.3wt％的涤纶；所述天丝混纱由天丝纱线与涤纶轻网高弹纱(75D/2，72F)混纺制得。其中，飞织一体成型袜套可以减少很多工序；一体成型飞织技术主要把底部一起织出来，不需要鞋垫和中底布。

将所述混纱飞织鞋面层与反毛皮鞋面层进行拼接，得到环保鞋面制品。

将所得环保鞋面制品与橡胶大底粘合，按常规工艺，制成如图4所示的运动鞋。

对所述运动鞋(8#)进行性能检测，结果包括：剥离强度：鞋头左96N/cm，鞋头右97N/cm；成鞋耐折性能、低温耐折合格；成鞋耐洗：沾色、变色4-5级，其余无异常；鞋底与帮面粘合粘度强度：左44N/cm，右41N/cm。

检测依据包括：剥离强度-J105；成鞋耐折性能-GB/T 3903.1-2008(无割口，连续屈挠4万次)；成鞋低温耐折-J55(无割口，-15℃，连续屈挠4万次)；成鞋耐洗-J77(B法手洗，洗刷50下，观察是否起毛)；鞋底与帮面粘合强度-J51。

而采用纯天丝制成飞织鞋面，鞋眼位置的拉力值不足，难以达到250N的正常要求；并且容易起毛、耐磨性差。

实施例3

按照实施例1的步骤制备环保鞋面制品；区别在于，天丝混纱包括36wt％的天丝；64wt％的普通涤纶。

实施例4

按照实施例2的步骤制备环保鞋面制品；区别在于，天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的涤纶热熔丝；13.3wt％的普通涤纶。由于混入37.2wt％的涤纶热熔丝，本实施例的整体鞋身边墙更加硬挺，支撑性更好。

与实施例3不同的是，本实施例采用一体成型袜套机器作业，并且多加一个热熔丝进行作业。产品做出来后，都要经过定型，但是本实施例中需要另外的大型流水线进行高温定型，热熔丝定型的温度略高一点，整体鞋子整形完比较硬挺、外形美观。另外，制作成品鞋时，图4所示鞋面制品只需要附加后跟防滑的部件即可，不需要鞋垫，也不需要缝合中底布，因为其本身是一体成型的。

由以上实施例可知，本申请提供的环保鞋面制品具有良好的鞋面功能性。并且，本发明采用包括天丝的天丝混纱制成飞织鞋面，成本较低，具有较好的可降解性，利于环保。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (10)

1.一种环保鞋面制品，包括混纱飞织鞋面层，其特征在于，所述混纱飞织鞋面层由天丝混纱一体针织成型，所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维。

2.根据权利要求1所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述天丝混纱包括30wt％～38.5wt％的天丝。

3.根据权利要求1所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述化学纤维选自尼龙、涤纶和聚氨酯长丝中的一种或多种。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述天丝混纱包括：36wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；38wt％的尼龙；15wt％的涤纶。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的尼龙；13.3wt％的涤纶。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述天丝混纱包括：36wt％的天丝；64wt％的涤纶。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述天丝混纱包括：38.5wt％的天丝；11wt％的聚氨酯长丝；37.2wt％的涤纶热熔丝；13.3wt％的普通涤纶。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述环保鞋面制品还包括与混纱飞织鞋面相拼接的常规鞋面层。

9.一种环保鞋面制品的制备方法，包括以下步骤：

按照鞋面结构整体形状或部分形状，采用天丝混纱进行一体针织，形成混纱飞织鞋面层，所述天丝混纱包括28wt％～40wt％的天丝和余量的化学纤维；

将所述混纱飞织鞋面层可选地与常规鞋面层进行拼接，得到环保鞋面制品。

10.一种运动鞋，包括权利要求1～8中任一项所述的环保鞋面制品。