CN101680999B - 一种可释放锁定的自动对准的光纤连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器组件通过提供导向可释放锁定机构来为光学导管耦连信号线，该导向可释放锁定机构仅使用受控的单个垂直尺寸确保最佳对准。载有第一信号线的插座限定用于接收载有第二信号线的插头(15)的通道。当插头滑入通道时，插座上的弹簧加载棘爪(13)锁定于插头上的定位托架(51)，在插头上施加定位力，该定位力具有垂直于通道的第一分力和平行于通道的第二分力，以保持第一信号线和第二信号线最佳对准。定位托架可包括斜边(79)，以允许在释放力存在时轻松释放棘爪。释放力可设置为在不影响导管安置或造成病人不适的情况下允许组件分离。

Description

一种可释放锁定的自动对准的光纤连接器

依照35U.S.C.§119的优先权要求

本专利申请要求于2007年3月22日提交并转让给其受让人的临时申请第60/896,475号的优先权，该临时申请通过引用清楚地合并于此。

技术领域

本发明一般涉及光纤仪器的连接器。更具体地，本发明涉及一种用于将光学仪器耦连到可设置在导管内的光学测量装置的模块。

背景技术

内窥镜成像装置等光学仪器已用于医学应用中多年。执行微创成像的普通技术包括将成像装置放置于中心静脉导管等导管内，之后导管将成像装置送至所需的静脉内位置。因为当将这些装置***病人体内时遇到的空间限制，所以成像传感器的尺寸被设计成尽可能较小。因此，用于处理传感器信号的电子部件位于远离导管的位置，并且一般通过穿过导管的连续缆线或光纤耦连到传感器。

为确保光纤连接端之间的良好连接，连接器一般被设计成具有悬于连接器本体内的圆柱形套圈。图1示出了一般的光纤连接器10。套圈12是穿过中心钻孔形成的，其直径稍大于光纤14的直径。接着光纤14被馈送穿过套圈12，使得光纤14的末端与套圈12的末端在空间上重合。耦连时，套圈12引导光纤14的末端进入配合插座18的对准套管16内。锁定机构20可形成于插座18和连接器本体22外部，以保持配对牢固地固定在一起。因为光纤14的直径约为10μm，负责对准光纤的连接器组件的这些部件需要非常严格的尺寸公差。

锁定机构20一般为卡口型连接、螺纹套管连接或防止配合末端在连接中存在拉力或张力时被分离开的其它锁定装置。锁定机构20有助于保持光纤14的配合末端同轴对齐，以使连接中的***损失最小。锁定机构20也有助于确保在连接受到张力时光学传输路径的完整性。锁定连接器对于远程通信、安全和需要非常高可靠性的其它数据传输***等应用是至关重要的。

但在医学应用中，即使连接中存在张力，可能也无需保持锁定连接。在经静脉内导管***病人体内的成像装置或其它测量装置或传感器的情况下更是如此。例如，当连接至导管引线的电子模块或仪器架移动或跌落时，可能拉动导管引线。导管引线或其它连接缆线上张力过大时，可造成病人非常不适、导管移位或最坏情况下使导管从病人穿刺部位移除。

发明内容

本发明公开了一种用于耦连光纤等信号线路的连接器组件，这些信号线路被连接在光学仪器和安置于导管内的光学传感器之间。该连接器组件提供可释放锁定的自动对准机构，以便机械耦连信号线路并使其同轴对齐以最小化***损失。

插头和插座协作产生可释放锁定机构。插座可包括用于终止第一信号线的终止端和用于接收插头的接收端，且插头可载有用于耦连到第一信号线的第二信号线。插座可包括外壳，该外壳限定了具有设置在接收端的平坦表面的通道。第一信号线延伸穿过的挡板可沿垂直于通道表面的方向定位在插座的终止端和接收端之间。可旋转弹簧负载棘爪可安装在通道上方的插座上。可旋转棘爪可具有用于压缩弹簧的后端和带有倒钩边的锥形端。插头可包括定位托架，其尺寸与位置被确定以便在插头滑入通道内时啮合棘爪的锥形端。在充分啮合时，棘爪的倒钩边可锁定定位托架，并对插头施加定位力，该定位力具有垂直于通道的平坦表面的第一分力和垂直于挡板的第二分力，以保持第一信号线和第二信号线最佳对准。插头的配合端可为楔形，以有助于引导插头进入插座通道。挡板可包括与设置在插头配合端的凹槽相匹配的对准旋钮。定位托架可包括斜边，以允许存在释放力时轻松释放棘爪的倒钩边。

当连接器组件处于锁定状态时，定位力的第一分力逆着挡板水平推动插头的配合端。如果机械冲击使得该连接未对准，则第一分力提供恢复连接的恢复力。由于定位力的第二分力向下推动插头抵顶通道，因此最佳垂直对准可仅取决于单个高度尺寸。在光学导管应用中，锁定机构的释放力可设定为小于将导管从病人体内拉出所需的力，以确保分离但不影响导管安置或引起病人的不适。

附图说明

结合附图，本发明的特征、目标和优点将通过下文的详细描述而变得更显而易见，其中：

图1是具有卡口型锁定装置的一般现有技术的光纤连接器组件。

图2是根据本发明实施例的连接器组件的分解俯视等距图。

图3是根据本发明实施例显示组件处于充分啮合位置的连接器组件的透视侧视图。

图4是根据本发明实施例的连接器组件的插座的正视图。

图5是根据本发明实施例显示组件处于非啮合位置的连接器组件的局部俯视图。

图6是根据本发明另一个实施例的连接器组件的插座的正视图。

图7是根据本发明另一个实施例显示组件处于非啮合位置的连接器组件的局部俯视图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于医学应用的耦连装置，该耦连装置保持光学连接同轴对准，同时允许从导管轻松释放而不干扰病人穿刺位置。图2示出了根据本发明实施例的连接器组件11的等距视图。连接器组件11包括插座13和插头15。插座13和插头15可由模制塑料等刚性的电介质材料制成。插座13和插头15各自终止信号线，并且当以同轴对准的方式机械啮合时，它们共同耦连信号线以确保穿过耦连接头的信号传输具有最小的***损失。

插座13包括终止端17和接收端19。终止端17接收并终止信号线21。在一个实施例中，信号线21是具有一个或多个光纤的光纤线路。在其它实施例中，信号线21可为导线，其提供一个或多个单股或多股金属线的导电通路。接收端19构造为可接收并啮合插头15。

插座13包括外壳23，该外壳限定设置在接收端19内的通道25。通道25包括平坦表面27，该平坦表面被用作接触面来接收插头15并引导其啮合插座13。通道25纵向延伸，即沿附图所示的x方向。插座13也包括安装至外壳23的棘爪29。如图所示，棘爪29位于通道25上方或与其相对。

棘爪29包括锥形端33和锚定端35，并且可由金属或塑料等刚性材料制成。锥形端33可包括倒钩边34。在一个实施例中，棘爪29可绕横穿通道25的轴线31的方向即y方向旋转。销37用于通过安装孔39和41可旋转地将棘爪29固定到外壳23上，使得销37与轴线31同中心对准。在另一个实施例中，棘爪29可形成为弹性部件，且可在锚定端35处被固定到外壳23的终止端17，使得棘爪29的自由长度可弯曲以允许锥形端33移动。

在连接器组件11中，外壳23包括弹簧43，该弹簧被设置在终止端17内且被定位成随着棘爪29向下沿顺时针方向旋转而接触棘爪29的锚定端35。弹簧43可以是钢螺旋压缩弹簧等弹簧，且可包括与棘爪29的锚定端35接触的帽(未示出)。弹簧43可采用适当安装在外壳23上的一个或多个拉簧、板簧或悬臂弹簧等其他形式。

插头15包括终止端45和***端47。终止端45终止信号线。***端47啮合插座13。插头15的上侧49可构造为具有定位托架51。插头15的下侧或通道接触面(见图2)可构造为滑入通道25的平坦表面27上。

当连接器组件11如此构造时，插座13和插头15可通过将插头15的***端47经通道25滑入插座13的接收端19内而被耦连在一起。当插头15被拉入通道25内时，棘爪29的锥形端33啮合定位托架51，迫使锥形端33向上旋转，同时锚定端35向下旋转以压缩弹簧43，从而施加弹簧负载于棘爪29上。当倒钩边34移出定位托架51时，弹簧43释放，迫使倒钩边34向下将棘爪29卡锁到定位托架51并进一步将插头15推入通道25。在此位置(也称为充分啮合位置)，受到来自弹簧43的压力的倒钩边34维持插头15上的定位力，以保持第一信号线和第二信号线同轴对准，并将插头15锁定到插座13上。

图3示出了处于充分啮合位置的连接器组件11。插头15上的定位力由力矢量F1表示。在一个实施例中，力矢量(或定位力)F1具有沿垂直于平坦表面27的z方向的第一分力，以及沿平行于平坦表面27的x方向的第二分力。因此，参照所示坐标系，定位力F1作用于至少两个正交方向。力矢量F1作用于插头15的结果是第一分力迫使插头15向下抵顶平坦表面27，且第二分力使其向内啮合插座13。

有利地，通过确保按压插头15的底面抵顶平坦表面27的向下作用力，第一信号线和第二信号线的最佳垂直对准取决于单个高度尺寸。也就是说，为制造目的，信号线的同轴对准可通过控制平坦表面27上方各信号线的高度(即沿z方向的位移)确定。

另外，通过确保将插头15的***端47推入插座13的向内作用力，也可实现沿x方向的最佳定位。如图所示，插座13进一步包括位于终止端17和接收端19之间的挡板53。挡板53沿z方向从平坦表面27伸出，即沿基本垂直于通道25的平坦表面27的方向伸出。因此，挡板53提供了面向插座13的接收端19的平坦面或界限面，以限制插头15沿x方向的运动。处于充分啮合位置时，插头15的***端47邻接挡板53。

如图4和图5所示，挡板53进一步包括用于穿过第一信号线21的末端的孔或直通道(throughway)55。在一个实施例中，第一信号线21延伸穿过孔55，直至与挡板53的界限面齐平，形成平坦的啮合表面57以邻接插头15。在插头15内，第二信号线同样穿过孔59，以在***端47上形成平坦啮合表面61。因此，处于充分啮合位置时，平坦啮合表面57邻接平坦啮合表面61，将第一信号线的末端耦连到第二信号线的末端以完成连接。

信号线的水平对准(即沿y方向)可使用插头15和插座13上的附加几何特征完成。在接收端19处，插座13形成有斜壁63，该斜壁在离挡板53最远的位置处形成最大通道宽度。斜壁63位于x-y平面内，且可有助于正确引导插头15进入插座13内。同样，在***端47处，插头15形成有处于x-y平面内的斜壁65，用于引导插头15进入插座13内。斜壁63、65有助于啮合，例如当用手连接连接器组件11时。

斜壁63可形成为使沿y方向的斜壁间最大距离大于插头15的最大宽度W1。当斜壁63并入通道25时，斜壁63之间的y方向最小距离接近宽度W2。在图4和图5所示的实施例中，通过将宽度W2的大小设计为紧密容纳插头15的宽度W1来满足充分啮合时y方向的水平对准。紧密容纳意味着在充分啮合时插头15可完全***插座13内，而与通道25的壁没有过多摩擦，且在y方向不发生位移。宽度W1和W2间的标称差值可根据所需的制造精度和公差来确定。例如对于电缆的对准，差值可设定为在约0.1mm和约0.01mm之间。在校准光纤的实施例中，W1和W2间的标称差值可为约100微米。在另一个实施例中，标称差值可为约10微米。

也可通过各种几何特征促进垂直校准(即沿z方向)。在一个实施例中，在插头15和插座13啮合期间，斜搁板67和上挡块69在插头15首次进入通道25内时通过以基本恰当的垂直对准将***端47导入接收端19来辅助用户。

在图6和图7所示的实施例中，插座13可构造为具有沿纵向从挡板53伸出的对准旋钮71。如图所示，孔55可完全贯穿对准旋钮71。对准旋钮71可形成为挡板53的整体部分，或者可以是附于其上的独立部分。对准旋钮71进一步构造为具有倾斜侧部73，以便当其接近充分啮合时帮助对准插头15的***端47。在插头15上，凹槽75可构造在***端47内，以接收对准旋钮71。在一个实施例中，凹槽75可包括倾斜侧部81，该倾斜侧部81在***端47的外边缘处形成最大凹槽宽度，并且沿最接近终止端45的凹槽75的内壁形成最小凹槽宽度W4。在充分啮合时，当平坦啮合表面57邻接平坦啮合表面61时，对准旋钮71完全伸入凹槽75内。在此位置，对准旋钮71的宽度W4与凹槽75的宽度W4相配，使得孔55与孔59对准。

在本实施例中，可通过控制插头15和插座13的尺寸W4的宽度和位置并使对准旋钮71的长度等于或大于凹槽75的接收深度，实现y方向的精确水平对准。因此，插头宽度W1无需非常精确以便完全水平对准，且其公差可大幅放宽，只要W1小于通道宽度W3。给定这些约束，且处于棘爪29沿x方向作用于定位托架51的定位力下，当凹槽75被引导充分啮合对准旋钮71时，插头15可与插座13水平对准牢固固定。

定位托架51也包括前缘77和后缘79。上述边缘之一或两者可在x-z平面内倾斜。定位托架51超出插头15的高度可构造为在插头***期间，当棘爪29无负载时，前缘77首先接触棘爪29的锥形端33。当插头15进一步***插座13内时，锥形端33滑上前缘77，弹簧加载棘爪29，直至倒钩边34越过定位托架51的顶部。这时，倒钩边34沿后缘79滑下，通过定位托架51沿x方向传输定位力以进行水平对准，并通过定位托架51和/或插头15沿z方向传输定位力以进行垂直对准。

现参照图2和图3，所示插头15处于与插座13充分啮合的位置，棘爪29的倒钩边34弹簧锁住(spring-lock)定位托架51的后缘29。定位力F1的垂直分力允许插头15的通道接触面52啮合通道25的平坦表面27。在此示例中，通道接触面52可为从底部平坦表面50向下伸出的底座或底轨。底座或底轨52可具有被设计成沿通道25平稳滑动的底边或底面。

处于充分啮合位置时，通道接触面52受压与通道25齐平，以减少垂直对准所需的尺寸控制数目，减少到插头15或插座13上的单个垂直尺寸。例如，如果中心线80和通道接触面52的底部之间的高度H被控制到所需精度，则力F1使得在充分啮合时，插头15与适当尺寸的插座垂直对准。同时，如果中心线80与平坦表面27之间的高度H被控制到所需精度，则力F1使得插座13与适当尺寸的插头垂直对准。可选地，插头15可不具有底座或底轨52，在此情况下，底部平坦表面50成为通道接触面。但是，优选使用底座或底轨以最小化摩擦力。

当连接器组件11被配置为任一公开实施例时，穿过插座的第一信号线和穿过插头的第二信号线可在x、y和z维度上高度精确对准。另外，可通过将y方向的控制尺寸减少到单个高度尺寸来取得该精度。与要求控制多达四个垂直尺寸(即矩形四个角的空间位置)以确保正确结构的一般现有技术方法相比，这大幅简化了制造。因此，本发明有利于要求非常高的精度如约10μm至约100μm之间的光纤连接器。在另一个实施例中，对于受控的空间尺寸，通过保持插头或插座内各纤维末端的空间公差为约+/-0.001英寸，可以确保可接受的光纤对准。

根据本发明配置的光纤连接器的另一优点是耦连最佳，而且***损失最小。在一个实施例中，如图2-6所示，组件可配有信号线，这些信号线是路由穿过孔55和59的光纤。连接器组件11包括第一光纤线路，其延伸穿过挡板53内的对准旋钮，直至光纤末端与离挡板53最远的对准旋钮末端齐平。第二光纤线路延伸穿过插头15，直至与凹槽75的内壁齐平。当对准旋钮和凹槽在定位力下啮合时，光纤线路被耦连并以高精度被对准。这在无需使用可造成末端缝隙或同心偏移等其它问题的耦连流体或凝胶的情况下就可以实现。因此根据本发明耦连光纤不易因各种形式的未对准而造成***损失。

再次参照图3，现在描述本发明的释放力F2和恢复力F3。在一个实施例中，定位托架51构造成具有后缘79，该后缘从插头15的上侧49沿x和z方向向上倾斜。倾斜度可在约0度和90度之间变化，优选在20度和60度之间变化，以在存在分离充分啮合的插头15和插座13的冲击力或拉力的情况下，允许棘爪29的倒钩边34沿斜坡滑上。完全分离充分啮合的连接所需的最小力是作用于x方向的释放力F2。完全分离意味着倒钩边34从定位托架51松开，即偏移到前缘77上的一点或进一步远离定位托架51，此处弹簧力已经从棘爪29移除，且连接器不再充分啮合。

倾斜度、倒钩边34的接触角、构造材料以及弹簧力均为确定连接器组件11的释放力的决定性因素。在一个实施例中，插座13的弹簧负载棘爪29可以可释放地锁定于定位托架51。这意味着可以建立释放力F2以允许用手不费力地拉开连接器组件，但在缺少分离力时提供保持棘爪29锁定于定位托架51的可靠的长期连接。在一个实施例中，释放力可设定在约0.5磅和约10.0磅之间。在另一个实施例中，释放力可设定在约3.0磅和约8.0磅之间。在另一个实施例中，释放力可设定为约1.0磅。

连接器提供了沿x方向作用的恢复力F3，该恢复力F3在部分分离的情况下有助于重新连接和重新对准插头15于插座13内。如果从插座13分离插头15的冲击力或拉力小于释放力，可能出现部分分离。在部分分离期间，倒钩边34可部分滑上后缘79的斜面或甚至滑到定位托架51的顶面，但不完全分离。在此情况下，棘爪29的锚定端35向下旋转压缩弹簧43，引起弹簧43的反作用力，推回锚定端。当冲击力或拉力被移除时，反作用力F3使得棘爪29的锥形端33逆着定位架51的后缘79向下旋转，从而重新建立力矢量F1，以重新对准和重新连接插头15至插座13上。因此，连接器组件11有利地提供了一种响应冲击自动恢复同轴对准的质量弹簧悬架***。

本发明在医疗仪器应用方面提供了独特的优点。例如，将电子仪器耦连到配有电子传感器或光学传感器的导管时，为避免安置移位或造成病人不适，在不对导管安置施加过分张力的情况下建立和断开连接是非常重要的。在由于被耦连到导管的仪器移动或从长椅或医院病床跌落而对导管产生张力的意外事故中，释放力允许电连接或光连接首先断开，以保持导管安置的完整性。当连接器组件处于锁定状态时，弹簧力的分力可抵住仪器插座的远端、水平地弹性推压导管插头的近端，从而在静态条件下以最佳对准耦连光纤，并在机械冲击后提供恢复力以恢复最佳对准。考虑到导管安置的完整性，锁定机构的释放力可确定为目标力的约二分之一至约二十分之一，此处目标力指将导管从病人体内拉出、移动导管或造成病人过分不适的近似力。在另一个实施例中，释放力可设置为目标力的约五分之一或约十分之一。在另一实施例中，释放力可设定为目标力的约八分之一。

本发明以示例性的方式被公开。因此，文中使用的术语应认为是示例性而非限制性的。尽管本领域技术人员可对本发明进行少量改动，应理解本许可专利范围限定的是本技术改进合理范围内的所有实施方式，且该范围仅受所附权利要求及其等效物限制。

Claims (18)

1.一种用于耦连信号线的插座，所述插座具有用于终止第一信号线的终止端和用于接收载有第二信号线的插头的接收端，所述插座包括：

外壳，其限定具有位于所述接收端的平坦表面的通道；以及

安装到所述外壳、与所述通道相对的弹簧负载棘爪，其中当所述插头位于所述通道内时，所述棘爪在所述插头上保持定位力，所述定位力具有垂直于所述平坦表面的第一分力和平行于所述平坦表面的第二分力，以同轴对准所述第二信号线和所述第一信号线；其中所述棘爪具有用于引导所述插头进入所述通道的锥形端，并且所述锥形端包括用于将所述定位力传输到所述插头的倒钩边；

位于所述终止端和所述接收端之间且沿基本垂直于所述通道的所述平坦表面的方向延伸的挡板，所述第一信号线延伸穿过所述挡板，其中所述挡板进一步包括延伸进入所述通道内的对准旋钮，并且其中所述第一信号线延伸穿过所述对准旋钮。

2.根据权利要求1所述的插座，其中所述对准旋钮包括倾斜侧部，所述倾斜侧部在所述对准旋钮离所述挡板最远处形成最小宽度。

3.根据权利要求1所述的插座，其中所述第一信号线延伸穿过所述对准旋钮。

4.根据权利要求1所述的插座，其中所述第一信号线和所述对准旋钮包括在所述对准旋钮最小宽度处的平坦啮合表面。

5.根据权利要求1所述的插座，其中至少部分所述通道包括斜壁，所述斜壁在离所述挡板最远的位置处形成最大通道宽度。

6.根据权利要求1所述的插座，其中所述棘爪能够绕横穿所述通道的轴线旋转。

7.根据权利要求6所述的插座，其进一步包括位于所述外壳内用于加载所述可旋转棘爪的压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的插座，其中所述信号线包括光纤。

9.一种用于耦连光纤线路的连接器组件，其包括：

插座，其包括

用于终止第一光纤线路的终止端，

限定其间具有平坦表面的通道的接收端，

挡板，其位于所述终止端和所述接收端之间且沿垂直于所述通道的所述平坦表面的方向延伸，所述第一光纤线路延伸穿过所述挡板，以及

与所述通道相对安装的弹簧加载棘爪；以及

插头，其包括

用于终止第二光纤线路的终止端，

用于***所述插座内的***端，所述第二光纤线路延伸穿过所述***端，

用于接触所述通道的所述平坦表面的接触面，以及

用于啮合所述弹簧加载棘爪的定位托架；

其中，当所述插头的所述接触面滑入所述插座的所述通道内时，所述弹簧加载棘爪锁定到所述定位托架，产生保持所述接触面抵顶所述通道且所述***端抵顶所述挡板的定位力，从而保持所述第二光纤线路与所述第一光纤线路同轴对准；其中所述棘爪包括用于引导所述插头进入所述通道的锥形端，并且所述锥形端包括用于传输所述定位力的倒钩边；并且其中所述挡板进一步包括延伸进入所述通道内的对准旋钮，且所述***端进一步包括凹槽，所述凹槽被构造为当所述***端邻接所述挡板时接收所述对准旋钮。

10.根据权利要求9所述的连接器组件，其中所述凹槽包括倾斜侧部，所述倾斜侧部在所述***端的外边缘处形成最大凹槽宽度且沿着离所述终止端最近的所述凹槽的内壁形成最小凹槽宽度。

11.根据权利要求10所述的连接器组件，其进一步包括：

第一光纤线路，其延伸穿过所述对准旋钮，直到与离所述挡板最远的所述对准旋钮的末端齐平，以及

第二光纤线路，其延伸穿过所述插头，直到与所述凹槽的所述内壁齐平。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其中，在同轴对准时，离所述挡板最远的所述对准旋钮的末端邻接所述凹槽的所述内壁，将所述第一光纤线路耦连到所述第二光纤线路，使得所述光纤线路之间的***损失最小。

13.根据权利要求9所述的连接器组件，其中所述棘爪能够绕横穿所述通道的轴线旋转。

14.根据权利要求13所述的连接器组件，其进一步包括位于所述插座内用于加载所述可旋转棘爪的压缩弹簧。

15.一种用于将光学仪器耦连到光学导管的光纤连接器，其包括：

插座，其包括

终止端，其用于终止来自所述光学仪器的光纤，

接收端，来自所述光学仪器的所述光纤延伸至所述接收端，

外壳，其限定具有位于所述接收端的平坦表面的通道；安装到所述外壳、与所述通道相对的弹簧加载棘爪；以及插头，其包括

终止端，其用于终止来自所述光学导管的光纤，

***端，其用于***所述插座的所述接收端，来自所述光学导管的所述光纤延伸穿过所述***端，

位于所述终止端和所述接收端之间且沿基本垂直于所述通道的所述平坦表面的方向延伸的挡板，所述光纤延伸穿过所述挡板，其中所述挡板进一步包括延伸进入所述通道内的对准旋钮，并且其中所述光纤延伸穿过所述对准旋钮，以及

用于啮合所述弹簧加载棘爪的定位托架；

其中，当所述插头的所述***端充分***到所述插座的所述接收端时，所述弹簧加载棘爪可释放地锁定到所述定位托架，施加保持所述光纤同轴对准的定位力。

16.根据权利要求15所述的光纤连接器，其中，响应于小于释放力的冲击，所述弹簧加载棘爪在所述插头上施加恢复力以恢复所述光纤同轴对准。

17.根据权利要求15所述的光纤连接器，其中，响应于等于或大于所述释放力的张力，所述弹簧加载棘爪从所述插座释放所述插头。

18.根据权利要求17所述的光纤连接器，其中所述释放力在约二分之一磅和约十磅之间。

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