CN105977723A - 一种连接器及使用该连接器的连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器及使用该连接器的连接器组件。连接器组件包括第一、第二连接器，第一连接器的第一插接端的侧面设有前端自由悬伸的搭扣翻板，搭扣翻板和第一插接端之间设有弹性部，搭扣翻板的内壁面上设有动搭扣卡沿及其之前的自后向前向外倾斜或弯曲的翘起面，翘起面的后边沿平齐于搭扣卡沿；第二连接器的第二插接端的侧面上凸设有锁紧凸台，锁紧凸台的后侧设有锁紧台阶，锁紧凸台的前侧设有抵顶部。这样在配合深入的过程中，锁紧凸台首先与翘起面楔面配合而使得搭扣翻板从第一插接端上掀起，然后平齐部位的前侧到达并越过锁紧凸台的顶部，所以无需人力掀起搭扣翻板，便于连接器组件的插合。

Description

一种连接器及使用该连接器的连接器组件

技术领域

本发明涉及一种连接器及使用该连接器的连接器组件。

背景技术

目前，传统矩形的防水连接器组件如图1和图2所示，包括对插连接的插头11和插座12，插座12的两侧耳板上均固定有平行于插接方向的固定柱13，插座12的两侧耳板上均设有供连接螺栓15穿过的螺栓过孔和同轴连通的防护筒14，以通过头部沉入防护筒14中的连接螺栓15将插头11和插座12连接器一起。这种连接方式中连接螺栓15的拆装会造成重复劳动的现象，造成连接器组件出现拆装过程费时费力的问题，尤其因连接螺栓15的头部需要特定工具进行旋拧，所以该连接器组件的拆装还存在拆装过程对专用工具的依赖程度高的问题，引起连接器组件的维护作业繁琐和成本高的问题。

中国专利文献CN 204858139 U公开了一种卡扣式防分离电路连接器，包括插头和插座，插座的插接端设有接口，并在插座插接端的四周侧壁上均凸设有锁紧凸台；插头的插接端设有用于***插口中的接头，并在插头插接端的四周侧壁上凸设有处于接头根部的挡台，挡台上设有与锁紧凸台卡扣配合的搭扣翻板，该搭扣翻板可沿接头的径向弹性收张，以在插头和插座对接后，通过按压搭扣翻板，使搭扣翻板和锁紧凸台的卡扣配合而实现连接器组件的连接；在需要从插座上拔下插头时，通过扳动搭扣翻板，使得搭扣翻板从锁紧凸台上解除卡扣状态，以便于从插座上拔下插头，实现插头和插座的分离。但这种连接器组件在锁定时，需要将四个搭扣翻板均按压卡扣在锁紧凸台上，才能实现插头在插座上的锁定，而依次按压四个搭扣翻板的插座费时费力，给操作人员带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的是提供便于插合的连接器，同时还提供了一种使用该连接器的连接器组件。

为了实现以上目的，本发明中连接器组件的技术方案如下：

连接器组件，包括用于相互插配的第一、第二连接器，第一连接器的前端为第一插接端，第一插接端的侧面设有前端自由悬伸的搭扣翻板，搭扣翻板和第一插接端之间设有用于在搭扣翻板的前端掀起后、向搭扣翻板施加使其前端向内翻转的弹性扭矩的弹性部，搭扣翻板的内壁面上设有动搭扣卡沿及其之前的自后向前向外倾斜或弯曲的翘起面，翘起面的后边沿平齐于搭扣卡沿；第二连接器的前端为用于插套装配在第一插接端上的第二插接端，第二插接端的侧面上凸设有锁紧凸台，锁紧凸台的后侧设有用于搭扣挡止在搭扣卡沿之前的锁紧台阶，锁紧凸台的前侧设有用于在抵顶翘起面时与翘起面楔面配合的抵顶部。

本发明中连接器的技术方案如下：

连接器，包括前端的用于插套装配在适配连接器的插接端上的插接端，插接端的侧面设有用于搭接卡扣在适配连接器的插接端的锁紧凸台上的搭扣翻板，搭扣翻板的前端自由悬伸，搭扣翻板和插接端之间设有用于在搭扣翻板的前端掀起后、向搭扣翻板施加使其前端向内翻转的弹性扭矩的弹性部，搭扣翻板的内壁面上设有用于搭扣挡止在适配连接器的锁紧凸台后侧的锁紧台阶之后的动搭扣卡沿，搭扣翻板的内壁面上还设有处于动搭扣卡沿之前的自后向前向外倾斜或弯曲的翘起面，翘起面的后边沿平齐于搭扣卡沿。

翘起面的后边沿与动搭扣卡沿之间通过平面形的过渡面过渡，过渡面处于翘起面的后边沿和动搭扣卡沿所处的平面内。

搭扣翻板绕垂直于前后方向的轴线铰接在插接端上，所述弹性部为连接在插接端和搭扣翻板之间的扭簧。

插接端为供适配连接器的插接端***的筒体，筒体的筒壁上开设有自前端面向后凹陷的避让豁口，所述弹性部与避让豁口处于筒体的同侧、并处于避让豁口的后方。

筒体内设有在避让豁口两侧的内壁上对称凸设的定扶正台，定扶正台前后延伸，定扶正台的前端处于避让豁口的后侧封闭部之前，定扶正台的远离避让豁口的一侧台阶面为用于与适配连接器的插接端上的动扶正台前后导向配合的定扶正面。

定扶正面的前端设有自后向前逐渐向靠近避让豁口的方向倾斜的引导斜面。

本发明中另一连接器的技术方案如下：

连接器，包括前端的用于插套装配在适配连接器的插接端上的插接端，插接端的侧面上凸设有锁紧凸台，锁紧凸台的后侧设有用于搭扣挡止在适配连接器的插接端上设置的搭扣翻板内侧的搭扣卡沿之前的锁紧台阶，锁紧凸台的前侧设有用于在抵顶适配连接器的搭扣翻板内侧于搭扣卡沿之前的翘起面时、与翘起面楔面配合的抵顶部。

抵顶部为自前向后逐渐向外倾斜或弯曲、以用于与适配连接器上的翘起面吻合配合的抵顶楔面。

插接端为用于***适配连接器的插接端的筒体中的柱体，柱体外凸设有处于锁紧台阶两侧的侧壁上的动扶正台，动扶正台靠近锁紧凸台的一侧台阶面为用于与适配连接器的插接端上的动扶正台前后导向配合的动扶正面。

本发明中两适配连接器上分别采用翘起面和搭扣卡沿平齐、锁紧凸台前侧带有抵顶部的结构，这样在随着两适配连接器的插接端相对插套配合深入的过程中，锁紧凸台首先与翘起面楔面配合而使得搭扣翻板从第一插接端上掀起，随着插套的继续深入，锁紧凸台到达翘起面和搭扣卡沿之间的平齐部位，此时该平齐部位的前侧已到达锁紧凸台的顶部，也就使得搭扣翻板前方的部分能够在抵顶部的楔面配合引导下而顺利越过锁紧凸台，直至搭扣卡沿也越过锁紧凸台的顶部后，在弹性部的回弹作用下，搭扣卡沿卡扣在锁紧台阶的后侧，实现第一、第二连接器的对插锁定，而在此过程中，搭扣翻板的掀起是依靠对插过程中、楔面配合产生的径向分力实现的，所以无需人力掀起搭扣翻板，便于连接器组件的插合。

附图说明

图1是现有技术中连接器组件的结构示意图；

图2是图1中连接器组件的立体结构示意图；

图3是本发明的连接器组件的实施例的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3中连接器组件的立体结构示意图；

图6是图3中插座的立体分解结构示意图；

图7是图6中插座的方盘壳体的结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是图8的B-B剖视图；

图10是图8中方盘壳体的立体结构示意图；

图11是图3中插头的直套筒的结构示意图；

图12是图11的左视图；

图13是图12的C-C剖视图；

图14是图11中直套筒的立体结构示意图；

图15是图3中搭扣翻板的结构示意图；

图16是图15中搭扣翻板的立体结构示意图；

图17是图3中尾部密封套的结构示意图；

图18是图3中连接器组件在插合前的结构示意图；

图19是图18中连接器组件在插合到搭扣翻板未掀起时的结构示意图；

图20是图19中连接器组件在插合到搭扣翻板掀起时的结构示意图；

图21是图20中连接器组件在插合到位时的结构示意图；

图22是图3中连接器组件在取卸前的结构示意图；

图23是图22中连接器组件在掀起搭扣翻板但未取卸时的结构示意图；

图24是图23中连接器组件在取卸未完全脱离时的结构示意图；

图25是图24中连接器组件在完全取卸时的结构示意图。

具体实施方式

本发明中连接器组件的实施例：如图3至图5所示，该连接器组件为可快速插拔的矩形的防水连接器组件，包括插头和插座。

如图6至图10所示，插座包括方盘壳体21，方盘壳体21的前端为供插头***的插接端，该插接端为方形的筒体211。筒体211的上侧筒壁上开设有自前端面向后凹陷的避让豁口212，该避让豁口212为矩形开口，避让豁口212的左右两侧的侧壁面与筒体211的左右两侧的内壁面共面，即避让豁口212的宽度等于筒体211的内腔宽度。筒体211的顶面上设有处于避让豁口212之后的铰接支座，该铰接支座包括凸设在筒体211顶面上的支耳213，支耳213有两个、且左右对称设置，两支耳213上开设有同轴设置的销孔，且两支耳213之间为平面形的配合面，该配合面与筒体211的顶面共面。铰接支座上通过左右延伸的铰轴214连接有搭扣翻板215，如图15和图16所示，搭扣翻板215由自后向前依次设置的铰接部2151、搭扣部2152和翘起部2153组成。铰接部2151设有***两支耳213之间的铰接耳2154，铰接耳2154上开设有左右贯穿的穿孔，以供铰轴214自该穿孔和销孔中穿装后，通过弹性挡圈将铰接部2151铰接在铰接支座上；铰接部2151上还开设有处于其朝向筒体211内的一侧的容纳槽2155，容纳槽2155也处于铰接支座的两支耳213之间。搭扣部2152上设有处于搭扣翻板215的内壁上的搭扣台阶2156，搭扣台阶2156的卡沿为搭扣卡沿2157。翘起部2153主要是指搭扣翻板215前端自后向前逐渐向上翘起的部分，该翘起部2153的内壁面为自后向前逐渐向上倾斜的翘起面2158，翘起面2158的后边沿和搭扣卡沿2157平齐，且翘起面2158的后边沿和搭扣卡沿2157之间通过过渡平面2159过渡，过渡平面2159的两端分别通过圆角过渡连接翘起面2158和搭扣卡沿2157。铰轴214上套装有处于搭扣翻板215的铰接部2151的容纳槽2155中的扭簧216，扭簧216是连接在搭扣翻板215和筒体211之间的用于向搭扣翻板215施加使其前端向筒体211内翻转的扭矩的弹性部，扭簧216在处于自由状态时，使得翘起部2153处于避让豁口212中，且翘起面2158和搭扣卡沿2157之间的平面平齐于筒体211上侧的内壁面；搭扣翻板215的前端被向上掀起时，该扭簧216被压缩，而向搭扣翻板215施加使其前端向筒体211内翻转的弹性复位扭矩。筒体211左右两侧的侧壁上对称设有凸设在内壁面上的定扶正台217，定扶正台217前后延伸，定扶正台217的前端始于筒体211的前端面、而处于避让豁口212的后侧封闭部之前，定扶正台217的后端也处于避让豁口212的后侧封闭部之前，且定扶正台217的远离避让豁口212的底面为前后延伸的平面形的定扶正面2171，定扶正面2171和前端面之间设有自后向前逐渐向上（即向靠近避让豁口212的方向）倾斜的定引导斜面2172，以由两定扶正台217的定扶正面2171、定引导斜面2172和筒体211底部的内壁面围成前后延伸的扶正通道。筒体211的内壁上还开设有处于铰接支座之后的第一密封卡槽，第一密封卡槽内嵌装固定有第一密封圈218，该第一密封圈218可对插头进行周向密封。方盘壳体21的后端面上开设有方框形的第二密封卡槽，第二密封卡槽内嵌装固定有第二密封圈219，第二密封圈219可在插座和设备面板之间起到密封作用，即在方盘壳体21和设备面板的法兰连接之间起到密封的作用。

如图11至图14所示，插头包括方筒形的直套筒22，直套筒22的前端为插接端，该插接端为外周呈方柱形的中空柱体221。中空柱体221的顶面上凸设有左右延伸的锁紧凸台222，该锁紧凸台222间隔设置在中空柱体221的前端面后方，并定义锁紧凸台222和前端面之间的顶面部分为引导壁面223。锁紧凸台222的前侧设有在抵顶翘起面2158时与翘起面2158楔面配合而将搭扣翻板215的前端向外掀起的抵顶部2221，后侧设有用于搭扣挡止在搭扣卡沿2157之前的锁紧台阶2222。抵顶部2221为自前向后逐渐向外倾斜、以用于与翘起面2158吻合配合的抵顶楔面，该抵顶楔面的前边沿通过前圆角过渡连接引导避免、后边沿通过后圆角224过渡连接锁紧台阶2222，且后圆角224也是整个锁紧凸台222的顶面。锁紧台阶2222为直角卡沿。中空柱体221的左右两侧对称凸设有前后延伸的动扶正块225，动扶正块225也是矩形长条形块体，动扶正块225的前端与锁紧凸台222的前侧平齐，动扶正块225的顶面（即靠近锁紧凸台222的侧面）为与定扶正面2171配合的平面形的动扶正面2251，动扶正面2251和动扶正块225的前端面通过自前向后逐渐向上倾斜的动引导斜面2252过渡，该动引导斜面2252可与定引导斜面2172配合，以使动扶正面2251和定扶正面2171对齐，因而该动扶正块225和中空柱体221的底面形成用于在扶正通道中导向滑动的扶正块。直套筒22的后端设有通过自前向后逐渐缩小的锥套段226段过渡连接的尾套段227，尾套段227采用圆形套筒，尾套段227的外周上设有螺纹连接有尾部螺帽228，并通过尾部螺帽228压紧固定有固定在尾套段227内的尾部密封套229，如图17所示，尾部密封套229具有嵌装在尾套段227的端口上设置的止口中的套筒段2291和在套筒段2291的后端向外翻折的环形的外缘部分2292，该外缘部分2292夹设固定在尾套段227和尾部螺帽228之间。

本实施例中连接器组件在安装时，第二密封圈219可以保证插座在设备面板上的密封防护。当插头和插座插合在一起时，第一密封圈218能够保证插头和插座的插合面之间的密封。尾部密封圈可以保证插头尾部的密封效果，且尾部密封圈内的凸棱对插头上装配的电缆有一定的抗拉效果。

该连接器组件的工作过程可分为插合过程和取卸过程。

插头和插座的插合过程如下：

1、如图18所示，握住插头的直套筒22，推动插头向图示方向移动；

2、如图19所示，当直套筒22与插座的搭扣翻板215的翘起部2153接触时，直套筒22的抵顶部2221推动搭扣翻板215的翘起部2153向上移动，避让开干涉的尺寸，保证插头可以顺利的前移；

3、如图20所示，随着直套筒22的不断移动，插座的搭扣翻板215不断向上移动，尤其当搭扣翻板215的搭扣卡沿2157达到直套筒22的锁紧凸台222的顶端时，继续向前移动直套筒22，在扭簧216的作用下，搭扣卡沿2157向下回位；

4、如图21所示，在搭扣翻板215和方盘壳体21的锁止端的作用下，直套筒22不能再移动，插合装配完成。

插头从插座上的取卸过程如下：

1，如图22所示，向上掀动搭扣翻板215的翘起部2153，并使搭扣翻板215的搭扣卡沿2157越过直套筒22的锁紧凸台222；

2、如图23所示，然后握住直套筒22使其向图示方向移动；

3、如图24所示，当直套筒22的锁紧凸台222移动过搭扣翻板215的搭扣卡沿2157时，可以松开搭扣翻板215的翘起部2153，搭扣翻板215在扭簧216的作用下回复至初始位置；

4、如图25所示，继续拉动插头，使其完全离开插座，取卸完成。

本发明中连接器组件的另一实施例：本实施例与上一实施例的区别在于，锁紧凸台处于插座的方盘壳体上，搭扣翻板处于插头的直套筒上，即将上一实施例中锁紧凸台和搭扣翻板的位置进行对调。

本发明中连接器组件的另一实施例：本实施例与上述实施例的区别在于，搭扣翻板和插接端之间的弹性部采用能够弹性伸缩的壁板，该壁板采用热熔、焊接或一体设置等方式布置在搭扣翻板和插接端之间，尤其在壁板一体设置在搭扣翻板和插接端之间时，搭扣翻板的回位将依靠与自身材质相同的壁板回弹实现。

本发明中连接器组件的另一实施例：本实施例与上述思路的区别在于，搭扣翻板的搭扣卡沿和翘起面相邻设置，即搭扣卡沿直接采用圆角过渡、直角过渡、倒角过渡等方式与翘起面相邻。

本发明中连接器组件的其他实施例：翘起面也可以采用弧形面，当然该弧形面既可以采用向插接端内凸起的凸面，也可以采用凹面。抵顶部除了可以采用斜面外，还可以采用弧面、直角台阶等曲面，这是因为在翘起面采用斜面或弧面的情况下，只需要该抵顶部能够与翘起面抵顶配合，抵顶产生的作用力总会有向插接端外的分力，以实现掀起搭扣翻板。

本发明中连接器的实施例1：本实施例中连接器的结构与上述实施例中插头的结构相同，在此不再赘述。

本发明中连接器的实施例2：本实施例中连接器的结构与上述实施例中插座的结构相同，因此不再赘述。

Claims (10)

1.连接器组件，其特征在于，包括用于相互插配的第一、第二连接器，第一连接器的前端为第一插接端，第一插接端的侧面设有前端自由悬伸的搭扣翻板，搭扣翻板和第一插接端之间设有用于在搭扣翻板的前端掀起后、向搭扣翻板施加使其前端向内翻转的弹性扭矩的弹性部，搭扣翻板的内壁面上设有动搭扣卡沿及其之前的自后向前向外倾斜或弯曲的翘起面，翘起面的后边沿平齐于搭扣卡沿；第二连接器的前端为用于插套装配在第一插接端上的第二插接端，第二插接端的侧面上凸设有锁紧凸台，锁紧凸台的后侧设有用于搭扣挡止在搭扣卡沿之前的锁紧台阶，锁紧凸台的前侧设有用于在抵顶翘起面时与翘起面楔面配合的抵顶部。

2.连接器，其特征在于，包括前端的用于插套装配在适配连接器的插接端上的插接端，插接端的侧面设有用于搭接卡扣在适配连接器的插接端的锁紧凸台上的搭扣翻板，搭扣翻板的前端自由悬伸，搭扣翻板和插接端之间设有用于在搭扣翻板的前端掀起后、向搭扣翻板施加使其前端向内翻转的弹性扭矩的弹性部，搭扣翻板的内壁面上设有用于搭扣挡止在适配连接器的锁紧凸台后侧的锁紧台阶之后的动搭扣卡沿，搭扣翻板的内壁面上还设有处于动搭扣卡沿之前的自后向前向外倾斜或弯曲的翘起面，翘起面的后边沿平齐于搭扣卡沿。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，翘起面的后边沿与动搭扣卡沿之间通过平面形的过渡面过渡，过渡面处于翘起面的后边沿和动搭扣卡沿所处的平面内。

4.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，搭扣翻板绕垂直于前后方向的轴线铰接在插接端上，所述弹性部为连接在插接端和搭扣翻板之间的扭簧。

5.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，插接端为供适配连接器的插接端***的筒体，筒体的筒壁上开设有自前端面向后凹陷的避让豁口，所述弹性部与避让豁口处于筒体的同侧、并处于避让豁口的后方。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，筒体内设有在避让豁口两侧的内壁上对称凸设的定扶正台，定扶正台前后延伸，定扶正台的前端处于避让豁口的后侧封闭部之前，定扶正台的远离避让豁口的一侧台阶面为用于与适配连接器的插接端上的动扶正台前后导向配合的定扶正面。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，定扶正面的前端设有自后向前逐渐向靠近避让豁口的方向倾斜的引导斜面。

8.连接器，其特征在于，包括前端的用于插套装配在适配连接器的插接端上的插接端，插接端的侧面上凸设有锁紧凸台，锁紧凸台的后侧设有用于搭扣挡止在适配连接器的插接端上设置的搭扣翻板内侧的搭扣卡沿之前的锁紧台阶，锁紧凸台的前侧设有用于在抵顶适配连接器的搭扣翻板内侧于搭扣卡沿之前的翘起面时、与翘起面楔面配合的抵顶部。

9.根据权利要求8所示的连接器，其特征在于，抵顶部为自前向后逐渐向外倾斜或弯曲、以用于与适配连接器上的翘起面吻合配合的抵顶楔面。

10.根据权利要求8或9所示的连接器，其特征在于，插接端为用于***适配连接器的插接端的筒体中的柱体，柱体外凸设有处于锁紧台阶两侧的侧壁上的动扶正台，动扶正台靠近锁紧凸台的一侧台阶面为用于与适配连接器的插接端上的动扶正台前后导向配合的动扶正面。