CN101678647B - 电波透过性转印材料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为可以表现具有清晰轮廓的金属光泽图形的电波透过性转印材料的制造方法。在具有剥离性的基体片材(2)上全面地形成剥离层(3)，接着在其上部分地形成水溶性图案层(4)，再在其上全面地形成电波透过性金属光泽层(5)，然后在其上全面地形成保护层(6)或者在未形成水溶性图案层(4)的区域上部分地形成保护层(6)，进行加热处理，之后进行水洗处理将水溶性图案层(4)和形成于其上的电波透过性金属光泽层(5)和保护层(6)剥离除去，接着全面地或部分地形成粘接层(7)。

Description

电波透过性转印材料的制造方法

技术领域

本发明涉及轮廓清楚、可表现美丽的金属光泽图形的电波透过性转印材料的制造方法。

背景技术

在手机等通信机器、汽车内部的信息机器、家电制品等中，为了在塑料成形品的表面表现电波透过性的金属光泽，有使用转印材料进行装饰的方法。

作为装饰被转印物面的方法，公知的有转印法。转印法是指使用在基体片材上形成有剥离层、图案层、粘接层等所构成的转印层的转印材料，进行加热加压，使转印层密合于被转印物后，将基体片材剥离，仅将转印层转移至被转印物面进行装饰的方法。

另外，作为被转印物为树脂成形品时更为合理地进行转印法的方法，有成形同时转印法。成形同时转印法是指将转印材料装入成形模具内，将树脂注射充满于模具内进行冷却，在获得树脂成形品的同时，使转印材料粘接于成形品表面后，将基体片材剥离，将转印层转移至被转印物面进行装饰的方法。

作为这种方法所使用的具备具有电波透过性的金属光泽的转印材料的制造方法，例如已知日本特公平7-37111号公报所公开的方法。该方法利用印刷等将水溶性涂料部分地涂布于基材的表面，在其上全面地形成绝缘性金属薄膜。进而，在该绝缘性金属薄膜上涂布厚度0.05～1.0μm的水不溶性涂料后，对其进行水洗将水溶性涂料溶解除去。通过该方法，在将水溶性涂料上的绝缘性金属薄膜和水不溶性涂料除去的同时，使水溶性涂料不存在的部分的绝缘性金属薄膜和水不溶性涂料残存，部分地赋予绝缘性金属薄膜。

发明内容

发明预解决的课题

但是，上述转印材料的制造方法存在金属光泽图形的轮廓不清楚、变得模糊的问题。即，上述的方法中，由于在构成所得转印材料的各层中，特别是水溶性涂料与绝缘性金属薄膜和水不溶性涂料的密合不充分，因此在利用水洗工序将水溶性涂料除去时，具有无法按照形成有水溶性涂料的图案轮廓除去绝缘性金属薄膜和水不溶性涂料的问题。结果，无法清楚地作为利用绝缘性金属薄膜所表现的金属光泽图形轮廓所示的图案形成(参照图3)。

因此，本发明的目的在于提供能够消除上述问题、可以表现具有清楚轮廓金属光泽图形的电波透过性转印材料的制造方法。

用于解决课题的方法

为了达成上述目的，本发明的电波透过性转印材料如下构成。

即，本发明第1方式的电波透过性转印材料的制造方法如下：在具有剥离性的基体片材的上层全面地形成剥离层，在上述剥离层的上层部分地形成水溶性图案层，在上述剥离层及水溶性图案层的上层全面地形成电波透过性金属光泽层，在上述电波透过性金属光泽层的上层全面地形成保护层或者在未形成水溶性图案层的区域上部分地形成保护层，进行用于提高上述水溶性图案层和电波透过性金属光泽层和保护层之间的密合性的加热处理，进行水洗处理将水溶性图案层和形成于其上层的电波透过性金属光泽层和保护层剥离除去，全面地或部分地形成粘接层。

作为本发明的第2方式，第1方式的电波透过性转印材料的制造方法可以为，水溶性图案层含有丙烯酸酯共聚物。

作为本发明的第3方式，第1方式的电波透过性转印材料的制造方法可以为，保护层含有热塑性聚酯系树脂或热塑性聚氨酯系树脂。

作为本发明的第4方式，第1方式的电波透过性转印材料的制造方法可以为，加热处理是在温度120～170℃下加热20～50秒钟。

发明的效果

本发明的电波透过性转印材料的制造方法由于是在具有剥离性的基体片材上全面地形成剥离层，接着在其上部分地形成水溶性图案层，再在其上全面地形成电波透过性金属光泽层，然后在其上全面地形成保护层或者在未形成水溶性图案层的区域上部分地形成保护层，接着，进行用于提高水溶性图案层和电波透过性金属光泽层和保护层之间的密合性的加热处理，之后进行水洗处理将水溶性图案层和形成于其上的电波透过性金属光泽层和保护层剥离除去，全面地或部分地形成粘接层的构成，因此能够容易地获得可以表现清楚轮廓金属光泽图形的电波透过性转印材料。

附图说明

通过与附图的优选实施方式相关如下叙述，可清楚本发明的上述及其他目的和特征。

图1为表示本发明电波透过性转印材料的制造方法的截面图。

图2为表示本发明电波透过性转印材料的制造方法的一工序的截面图。

图3为表示以往电波透过性转印材料的制造方法的一工序的截面图。

具体实施方式

在继续本发明的说明之前，在附图中相同部件带有相同的参照符号。以下参照附图详细地说明本发明的第1实施方式。

图1为表示本发明的电波透过性转印材料的制造方法的截面图。图2为表示本发明的电波透过性转印材料的制造方法一工序的截面图。图中，1为电波透过性转印材料、2为基体片材、3为剥离层、4为水溶性图案层、5为电波透过性金属光泽层、6为保护层、7为粘接层。予以说明，各图中相同的构成部分带有相同的符号。

本发明第1实施方式的电波透过性转印材料1的制造方法如下：在具有剥离性的基体片材2上全面地形成剥离层3，接着在剥离层3上部分地形成水溶性图案层4，再在剥离层3及水溶性图案层4上全面地形成电波透过性金属光泽层5，然后在电波透过性金属光泽层5上全面地形成保护层6或者在未形成水溶性图案层4的区域上部分地形成保护层6，之后进行用于提高水溶性图案层4和电波透过性金属光泽层5和保护层6之间的密合性的加热处理，再进行水洗处理将水溶性图案层4和形成于水溶性图案层4上的电波透过性金属光泽层5和保护层6剥离除去，全面地或部分地形成粘接层7(参照图1)。

作为具有剥离性的基体片材2，可以使用聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂等树脂片材等作为通常的转印材料的基体片材使用的物质。另外，当基体片材2的表面具有微细凹凸时，还可以在转印层上刻入凹凸，表现消光或游丝(hair line)等表面形状。

为了改善从基体片材2的转印层的剥离性，还可以在基体片材2上设置转印层之前，全面地形成脱模层(未图示)。脱模层在转印后或成形同时转印后将基体片材2剥离时，与基体片材2一起从转印层上脱模。作为脱模层的材质，可以使用蜜胺树脂系脱模剂、有机硅树脂系脱模剂、氟树脂系脱模剂、纤维素衍生物系脱模剂、尿素树脂系脱模剂、聚烯烃树脂系脱模剂、石蜡系脱模剂和它们的复合型脱模剂等。脱模层的形成方法有辊涂法、喷涂法等涂布法，凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

将剥离层3全面地形成于基体片材2的表面(参照图1(a))。剥离层3是在转印后或成形同时转印后剥离基体片材2时，从基体片材2或脱模层剥离、成为被转印物的最外面的层。剥离层3的材质除了丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、橡胶系树脂、聚氨酯系树脂、聚醋酸乙烯酯系树脂等之外，还可以使用氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系树脂等寡聚物。当剥离层3需要硬度时，还可以选择使用紫外线固化性树脂等光固化性树脂、电子射线固化性树脂等放射线固化性树脂、热固化性树脂等。剥离层3可以是着色过的，还可以是未着色的。剥离层3的形成方法有凹版涂布法、辊涂法、逗点涂布(comma coating)法等涂布法，凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

接着，在剥离层3上部分地形成水溶性图案层4(参照图1(b))。与部分形成的水溶性图案层4重叠、全面地形成电波透过性金属光泽层5，通过水洗处理除去水溶性图案层4，在未形成水溶性图案层4的区域上形成具有金属光泽的电波透过性的图案。水溶性图案层4例如可如下形成：使用以聚乙烯醇、淀粉、醇酸、环氧化物、聚氨酯、丙烯酸酯共聚物等所代表的水溶性树脂为粘合剂的墨液，利用凹版印刷法、挠性印刷法、丝网印刷法等印刷法形成。

接着，在剥离层及水溶性图案层的上层全面地形成电波透过性金属光泽层5(参照图1(c))。电波透过性金属光泽层5用于表现金属光泽，利用真空蒸镀法、溅射法、离子蒸镀法等形成。根据预表现的金属光泽色，使用锡、镍、金、铂、铬、铁、铜、铟、银、钛、铅、锌等金属、它们的合金或化合物。特别是锡等金属能够以微细的岛状结构形成薄膜，以具备电波透过性的方式形成。

另外，在设置电波透过性金属光泽层5时，为了提高其他转印层与电波透过性金属光泽层5的密合性，还可以设置锚定层(未图示)。锚定层的材质还可使用2液性固化聚氨酯树脂、热固化聚氨酯树脂、蜜胺系树脂、纤维素酯系树脂、含氯橡胶系树脂、含氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、环氧化物系树脂、乙烯系共聚物树脂等。作为前锚定层和后锚定层的形成方法，有凹版涂布法、辊涂法、逗点涂布法等涂布法，凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

接着，在其上层全面地形成保护层6或者在未形成水溶性图案层4的区域上部分地形成保护层6(参照图1(d))。保护层6优选使用热塑性树脂，除了聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、橡胶系树脂、聚醋酸乙烯酯系树脂之外，还可使用氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系树脂等寡聚物。

接着，进行用于提高水溶性图案层和电波透过性金属光泽层和保护层之间的密合性的加热处理(参照图1(e))。予以说明，在各层之间设置锚定层等其他层时，以提高水溶性图案层和电波透过性金属光泽层和保护层间各相邻2层之间的密合性等为目的。

加热处理作为热源可以使用远红外线或热风。另外，还可以是轧辊支撑方式、漂浮方式的任一种。加热条件优选膜表面的峰温度为120～170℃、加热时间为20～50秒钟。特别优选膜表面的峰温度为140℃～150℃、加热时间为30～40秒钟。脱离上述范围，则利用加热处理的热量少时，在之后工序的水洗处理时无法与水溶性图案层4一起将电波透过性金属光泽层5和保护层6完全地除去，有可能无法获得清晰图案的轮廓。另外，超过上述范围，则利用加热处理的热量多时，有可能受到基体片材2变得无法维持尺寸精度等的破坏。予以说明，本发明所说的加热处理为不同于在通常的印刷法中所采用的印刷墨液的干燥处理的处理，是指与干燥处理相比更为高温且长时间的处理。例如，凹版印刷法的干燥处理不过是通常在80～100℃下加热数秒钟。

本发明中，通过在形成保护层6后进行高温且长时间的加热处理，水溶性图案层4和电波透过性金属光泽层5和保护层6之间的密合性提高，通过之后工序的水洗处理除去水溶性图案层4时，沿着形成有水溶性图案层4的形状的轮廓，漂亮地将水溶性图案层4和电波透过性金属光泽层5和保护层6除去。另外，在未形成水溶性图案层4的区域上，电波透过性金属光泽层5和保护层6沿着形成有水溶性图案层4的形状的轮廓残留(参照图2)。这里未进行加热处理时，无法确保水溶性图案层4和电波透过性金属光泽层5和保护层6之间的密合性，通过水洗处理除去水溶性图案层4时，本来应与水溶性图案层4一起除去的电波透过性金属光泽层5或保护层6一部分地残留，结果无法按照形成有水溶性图案层4的轮廓进行图案化，难以获得清晰的轮廓(参照图3)。

接着进行水洗处理(参照图1(f))，将水溶性图案层4和形成于其上的电波透过性金属光泽层5和保护层6剥离除去(参照图1(g))。进行水洗处理时，可将形成有水溶性图案层4的片材浸渍于冷水或温水槽中，或者一边进行冷水或温水喷淋一边利用柔软的刷子摩擦洗涤形成有保护层6的面，与形成于水溶性图案层4上的电波透过性金属光泽层5和保护层6一起将水溶性图案层4完全地除去。水洗时由于电波透过性金属光泽层5被保护层6物理性地保护，因此即便水洗刷子或搬运辊相接触也难以伤到电波透过性金属光泽层5。接着，利用热风干燥除去附着于片材的水分。通过之前进行的加热处理，由于水溶性图案层4和电波透过性金属光泽层5和保护层6之间的密合性变高，因此通过水洗处理除去水溶性图案层4，沿着形成有水溶性图案层4的轮廓，电波透过性金属光泽层5和保护层6以清晰的轮廓残留。

然后全面地或部分地形成粘接层7(参照图1(h))，获得电波透过性转印材料1。粘接层7将上述各层粘接于被转印物面上。粘接层7形成于预粘接的部分。即，预粘接的部分为全面时，则全面地形成粘接层7。另外，预粘接的部分为部分时，则部分地形成粘接层7。粘接层7适当使用适于被转印物素材的感热性或感压性的树脂。例如，被转印物的材质为丙烯酸系树脂时可以使用丙烯酸系树脂。另外，当被转印物的材质为聚苯醚·聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、苯乙烯共聚物系树脂、聚苯乙烯系掺杂树脂时，可以使用与这些树脂具有亲和性的丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂等。进而，当被转印物的材质为聚丙烯树脂时，可以使用氯化聚烯烃树脂、氯化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、环化橡胶、香豆酮-茚树脂。粘接层7的形成方法有凹版涂布法、辊涂法、逗点涂布法等涂布法，凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

转印层的构成并非限定于上述方式，例如除了利用电波透过性金属光泽层5的金属光泽图形以外，为了进行各种图案或文字等装饰还可形成图案层(未图示)。图案层的材质可以使用以聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯缩醛系树脂、聚酯氨酯系树脂、纤维素酯系树脂、醇酸树脂等树脂为粘合剂，以适当的颜料或染料作为着色剂含有的着色墨液。印刷层的形成方法可以使用凹版印刷法、丝网印刷法、胶印法等通常的印刷法等。特别是为了进行多色印刷或表现梯度，胶印法或凹版印刷法更为合适。另外，为单色时，还可采用凹版涂布法、辊涂法、逗点涂布法等涂布法。图案层还可根据预表现的图案设置成任意的图案。

如上构成的电波透过性转印材料1可以通过如下使用对被转印物进行装饰。

作为被转印物可以使用树脂成形品等各种材质构成的物品。被转印物可以是透明、半透明、不透明的任一种。另外，被转印物可以经过着色，还可未经着色。树脂可以举出聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等常用树脂。另外，还可使用聚苯醚·聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、超高分子量聚乙烯树脂等常用的工程树脂或聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚丙烯酸系耐热树脂等超级工程树脂。进而，还可使用添加有玻璃纤维或无机纤维等加固材料的复合树脂。

说明使用上述层构成的电波透过性转印材料1，利用转印法对被转印物面进行装饰的方法。首先，将电波透过性转印材料1的粘接层7侧密合于被转印物面上。接着，使用具备硅橡胶等耐热橡胶状弹性体的轧辊转印机、升降转印机等转印机，借助设定为温度80～260℃左右、压力490～1960Pa左右条件的耐热橡胶状弹性体，从电波透过性转印材料1的基体片材2侧施加热量和压力。如此，粘接层7粘接于被转印物表面。最后在冷却后剥离基体片材2时，在基体片材2和剥离层3的界面处发生剥离，完成转印。

接着，说明使用上述的电波透过性转印材料1，通过利用注射成形的成形同时转印法，在作为被转印物的树脂成形品面进行装饰的方法。首先，在可动模和固定模构成的成形用模具内装入电波透过性转印材料1。此时，还可每次1片地送入单张的电波透过性转印材料1，还可间歇地送入长条状电波透过性转印材料1的必要部分。当使用长条状的电波透过性转印材料1时，还可使用具有定位机构的输送装置，使得电波透过性转印材料1的图案与成形用模具的外观一致。另外，当间隙地送入电波透过性转印材料1时，在利用传感器检测电波透过性转印材料1的位置后利用可动模和固定模将电波透过性转印材料1固定时，通常可以在相同的位置上固定电波透过性转印材料1，由于不会发生图案的位置偏离，因此方便。在关闭成形用模具后，由铸口将溶融树脂注射充满模具内，在形成被转印物的同时，将电波透过性转印材料1粘接于其面上。将作为被转印物的树脂成形品冷却后，打开成形用模具取出树脂成形品。最后将基体片材2剥离，转印结束。

实施例

将具有脱模层的厚度38μm的PET膜作为基体片材，在其上首先作为剥离层以厚度5μm利用涂布印刷法全面地形成光固化性树脂，接着在其上以厚度1μm作为水溶性图案层利用凹版印刷法形成由丙烯酸酯共聚物构成的水溶性树脂。

接着，使用电阻加热式真空蒸镀装置以厚度

全面地形成电波透过性金属光泽层。

然后，在其上作为保护层使用1液聚酯系树脂，按照厚度达到0.5μm(干燥时膜厚)利用凹版印刷法部分地形成。

接着，使用热风热处理机在140℃下进行30秒钟的加热处理。

然后，使用水洗机以10m/分钟的行进速度通过上述膜，将水溶性图案层及形成于其上的电波透过性金属蒸镀层和保护层剥离除去(水洗处理)。

接着，作为粘接层使用氯乙烯系树脂，按照厚度达到1μm(干燥时膜厚)利用凹版印刷法全面地形成，获得电波透过性转印材料。

如此获得的电波透过性转印材料是按照形成有水溶性图案层的图案的轮廓将电波透过性金属光泽层和保护层除去、具有清晰轮廓的金属光泽图形的转印材料。

另外，作为比较例仅将不进行加热处理的方面改变，其他与上述实施例同样获得电波透过性转印材料，无法按照形成有水溶性图案层的图案的轮廓除去电波透过性金属光泽层和保护层，金属光泽图形的轮廓不清晰、模糊。

予以说明，通过适当组合上述各种实施方式中的任意实施方式，可以达到分别具有的效果。

本发明一边参照附图一边对优选的实施方式进行充分地记载，对于对该技术熟练的人员来说，各种变形和修改是清楚的。这种变形或修改只要不脱离权利要求的本发明范围，则应理解为包含于其中。

产业实用性

本发明在手机等通信机器、汽车内部的信息机器、家电制品等各种成形品的装饰等中可以优选地使用，在产业上有用。

Claims (3)

1.一种电波透过性转印材料的制造方法，其中，

在具有剥离性的基体片材的上层，全面地形成剥离层，

在所述剥离层的上层，部分地形成水溶性图案层，

在所述剥离层及水溶性图案层的上层，全面地形成电波透过性金属光泽层，

在所述电波透过性金属光泽层的上层，全面地形成保护层或者在未形成水溶性图案层的区域部分地形成保护层，

进行用于提高所述水溶性图案层和电波透过性金属光泽层和保护层之间的密合性的加热处理，

进行水洗处理将水溶性图案层和形成于其上层的电波透过性金属光泽层和保护层剥离除去，

全面地或部分地形成粘接层，

其中所述加热处理是在温度120～170℃下加热20～50秒钟。

2.根据权利要求1所述的电波透过性转印材料的制造方法，其中，所述水溶性图案层含有丙烯酸酯共聚物。

3.根据权利要求1所述的电波透过性转印材料的制造方法，其中，所述保护层含有热塑性聚酯系树脂或热塑性聚氨酯系树脂。

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