CN101665969A - 铝或铝合金表面阳极处理方法 - Google Patents

铝或铝合金表面阳极处理方法 Download PDF

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Abstract

一种铝或铝合金表面阳极处理方法，包括以下步骤：提供一铝或铝合金基体，该基体包括一内表面及与该内表面相反的外表面；对该基体的外表面进行第一种机加工处理，使该外表面具有第一种机加工表面效果；对该基体进行第一次阳极处理，以在基体表面形成具有第一种颜色的氧化膜；去除部分或全部形成于基体内表面上的氧化膜，以使该基体导电；对该基体的外表面进行第二种机加工处理，去除外表面的部分氧化膜，并使该去除氧化膜的区域具有第二种机加工表面效果；对该基体进行第二次阳极处理，以在该具有第二种机加工表面效果的区域形成具有第二种颜色的氧化膜。通过上述方法可以在同一基体上获得不同的表面效果。

Description

铝或铝合金表面阳极处理方法
技术领域
本发明涉及一种铝或铝合金表面阳极处理方法。
背景技术
为了适应消费者讲究金属质感的发展趋势，计算机、通讯、消费性电子等3C产品的高等级产品逐渐以金属机壳为主流。金属材料具有电磁屏蔽效果佳，散热性良好，刚性佳，耐冲击等优点，同时还具有可回收利用的环保特性。
铝及其合金具有重量轻、散热快和外观精美等优点，并可依需求而选择亮面或雾面处理，因而很适于金属机壳及其表面图案的制作。在应用上常通过阳极处理在表面形成一层氧化物膜，该氧化物膜可在铝材表面形成坚硬耐磨、抗蚀性极高且色泽优美的外表。现有的于金属机壳表面获得不同色彩的氧化膜的阳极处理工艺均采用多次阳极处理和多次着色实现，其中每次阳极处理后均要通过遮蔽的方式对下次阳极处理的区域进行划分，这种方法虽能在金属表面获得多色彩氧化膜，但工艺较为复杂，且因为要设计用于遮蔽的治具，使得设计成本较高。同时，该方法很难做出高精密度的装饰性图纹。而且，该方法所获得的氧化膜缺乏立体感，在同一金属基体上难以获得不同表面效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种于同一铝或铝合金基体上获得不同表面效果的阳极处理方法。
一种铝或铝合金表面阳极处理方法，包括以下步骤：
(1)提供一铝或铝合金基体，该基体包括一内表面及与该内表面相背的外表面；
(2)对该基体的外表面进行第一种机加工处理，使该外表面具有第一种机加工表面效果；
(3)对该基体进行第一次阳极处理，以在基体表面形成具有第一种颜色的氧化膜；
(4)去除部分或全部形成于基体内表面上的氧化膜，以使该基体导电；
(5)对该基体的外表面进行不同于第一机加工的第二种机加工处理，去除外表面的部分氧化膜，并使该去除氧化膜的区域具有第二种机加工表面效果；
(6)对该基体进行第二次阳极处理，以在该具有第二种机加工表面效果的区域形成具有不同于该第一种颜色的第二种颜色的氧化膜。
相较于现有技术，本发明铝或铝合金表面阳极处理方法通过对铝或铝合金表面进行一次以上的机加工处理以获得不同的机加工表面效果，然后直接对每次机加工后的表面进行阳极氧化处理，并染上不同的颜色，由此在同一基体表面获得具有立体感的不同表面效果。本方法无需专门设计用于划分阳极处理区域的遮蔽治具，工艺简单，成本较低。
具体实施方式
本发明较佳实施例铝或铝合金表面阳极处理方法通过对一铝或铝合金的金属基体的阳极表面处理为例进行说明，包括如下步骤：
(1)提供一铝或铝合金基体，该基体包括一内表面及与该内表面相背的外表面。
(2)对该基体的外表面进行第一种机加工处理，使该外表面具有第一种机加工表面效果。例如，该基体外表面进行喷砂处理，使其呈现哑光雾面效果。
(3)对该基体进行第一次阳极处理，以在基体表面形成氧化膜。该步骤包括：首先将该基体于19~21℃、含180~220g/L硫酸的阳极处理溶液中，以10~12V的电压进行阳极氧化处理45~55分钟。其中硫酸的优选浓度为190~210g/L。并对该第一次阳极处理后的金属基体进行第一次着色处理，使第一次阳极处理生成的氧化膜具有第一种颜色。该第一次着色处理可以为吸附着色或者化学着色，本实施例为吸附着色。然后，对该着色处理后的基体于含有封孔剂的溶液中进行封孔处理以提高其表面氧化膜的防污染和抗腐蚀性能。本实施例选用R500型号活性剂作为封孔剂，处理温度为90~100℃，处理时间为12~18分钟。最后将基体于60℃左右下烘干。
(4)通过激光雕刻去除部分或全部形成于基体内表面上的氧化膜，以使该基体导电。
(5)对该基体的外表面进行不同于第一种机加工的第二种机加工处理，去除外表面的部分氧化膜，并使该去除氧化膜的区域具有不同于第一种机加工效果的第二种机加工表面效果。例如，该第二种机加工处理后的区域呈现精细的线条纹路效果，比如类似于光盘表面纹路的CD纹、太阳纹等。
(6)对该基体进行第二次阳极处理。该步骤包括：首先将该基体于19~21℃、含180~220g/L硫酸的阳极处理溶液中，以9.5~10.5V的电压进行阳极氧化处理28~32分钟。并对该第二次阳极处理后的金属基体进行第二次着色处理，使该第二次阳极处理生成的氧化膜具有不同于第一次阳极处理氧化膜颜色的第二种颜色。该第二次着色处理可以为吸附着色或者化学着色，本实施例为吸附着色。然后，对该着色处理后的基体于含有封孔剂的溶液中进行封孔处理以提高其表面氧化膜的防污染和抗腐蚀性能。本实施例选用SH2型号封孔剂，处理温度为90~100℃，处理时间为12~18分钟。最后将基体于60℃左右下烘干，即可与该铝或铝合金基体表面获得两种不同表面效果的双色阳极表面。
进行该第一次阳极处理前，还对基体进行阳极处理前处理。该前处理包括：用含有相应金属脱脂剂的溶液清洗基体，然后将该基体置于含磷酸和硫酸的溶液进行化学抛光处理，接着用含20％~40％硝酸的溶液对该化学抛光处理后的金属基体剥黑膜，以去除工件因上述化学抛光处理时在其表面形成的一层黑色的膜。
可以理解，重复以上步骤(4)至(6)，可以于该基体上获得更多表面效果、多色彩的阳极表面。
相较于现有技术，本发明铝或铝合金表面阳极处理方法通过对铝或铝合金表面进行一次以上的机加工处理以获得不同的机加工表面效果，然后直接对每次机加工后的表面进行阳极氧化处理，并染上不同的颜色，由此在同一基体表面获得具有立体感的不同表面效果。本方法无需专门设计用于划分阳极处理区域的遮蔽治具，工艺简单，成本较低。

Claims (10)

1.一种铝或铝合金表面阳极处理方法，包括以下步骤：
(1)提供一铝或铝合金基体，该基体包括一内表面及与该内表面相背的外表面；
(2)对该基体的外表面进行第一种机加工处理，使该外表面具有第一种机加工表面效果；
(3)对该基体进行第一次阳极处理，以在基体表面形成具有第一种颜色的氧化膜；
(4)去除部分或全部形成于基体内表面上的氧化膜，以使该基体导电；
(5)对该基体的外表面进行不同于第一种机加工的第二种机加工处理，去除外表面的部分氧化膜，并使该去除氧化膜的区域具有第二种机加工表面效果；
(6)对该基体进行第二次阳极处理，以在该具有第二种机加工表面效果的区域形成具有不同于第一种颜色的第二种颜色的氧化膜。
2.如权利要求1所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：所述第一种机加工处理为喷砂处理，该第一种机加工表面效果为哑光雾面效果。
3.如权利要求1所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：所述第二种机加工处理后的区域呈现线条纹路效果。
4.如权利要求1所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：所述第一次阳极处理、第二次阳极处理的电解液含180~220g/L硫酸，电解液温度为19℃~21℃。
5.如权利要求4所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：所述第一次阳极处理电压为102V~12V之间，处理时间为45~55分钟。
6.如权利要求4所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：所述第二次阳极处理电压为9.5V~10.5V之间，处理时间为28~32分钟。
7.如权利要求1所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：所述步骤(4)采用激光雕刻去除部分或全部形成于该内表面上的氧化膜。
8.如权利要求1所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：该第一次阳极处理、第一次阳极处理步骤均包括对生成的阳极氧化进行着色及封孔处理。
9.如权利要求8所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：所述着色为吸附着色。
10.如权利要求1所述的铝或铝合金表面阳极处理方法，其特征在于：进行该第一次阳极处理前，还对该基体进行阳极处理前处理，该前处理包括：脱脂清洗、化学抛光处理及剥黑膜。
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