CN114103060A - 一种卧式塑料输液容器制造*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式塑料输液容器制造***，包括:胚体成型机构，用于将粒料熔融并吹塑成胚体；胚体转存机构，用于将制成的胚体转移到容器成型机构；容器成型机构，用于将胚体吹塑成容器；洗灌封机构，用于对容器进行清洗并完成灌封。粒料经过胚体成型机构制成胚体，胚体经过模外温度精确控制机构的冷却，使胚体分子晶间重新排列从而降低分子应力，再通过转移区的等待进一步消除应力这是获得高透明度的重要工序亦是区别于BFS或ASB制造方法的核心工艺。
Description
技术领域
本发明涉及卧式大输液塑料输液容器成型与灌装技术领域，具体涉及一种卧式塑料输液容器制造***。
背景技术
人体静脉输液是临床应用最广泛也是最为重要的治疗手段，药品的安全性与包装形式、材质、制造环节有着极为紧密的关系。输液容器软、塑化后解决了玻瓶容器输液不能全密闭输液的问题，特别是随着四川科伦药业新型输液包装——直立式聚丙烯输液袋(简称“可立袋”)的上市，解决了输液过程中产生的二次污染并满足了空投等特殊使用条件。这种综合了传统4种输液包装的优点的产品的产业化，有力推动了输液包装的软塑化进程。
目前国内采用非二步法制造软塑输液容器的方法主要有BFS(注吹灌一体)和ASB(注吹一体)。
BFS(注吹灌一体)工艺生产的容器优点是：在密闭洁净环境下在一台设备完成输液容器的生产(注塑、吹瓶)、灌装、密封，容器内微粒少、生产环节被污染的风险低；缺点是物料利用率和生产效率极低，能耗高不利于绿色持久发展，且透光率差，无法实现输液时的自收缩功能(BFS产品输液时采用开放式输液，否则易回血，而开放式输液有污染的风险)。
ASB(注吹一体)工艺生产的容器优点是：在密闭洁净环境下，在一台设备完成输液容器的生产(注塑、吹瓶)，容器内微粒少，被污染的风险低，透光率和物料利用率较BFS有较大的提升。缺点是透光率仅为二步法制造容器的三分之二，生产效率同比BFS有较大提升，但同比二步法仍然较低，制成的容器需要周转运输后才能完成洗、灌、封等制造流程，容器周转环节仍然存在污染风险。
二步法(注塑—吹瓶)工艺生产的容器优点是：透明度高，普遍能达到95％以上，能实现全密封输液且能实现完全自排液，生产效率、物料利用率同比ASB、BFS较高；缺点是输液容器在两台设备上分别制造，在注塑胚体转移过程中，胚体互相碰撞存在污染的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式塑料输液容器制造***，以期解决背景技术中的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种卧式塑料输液容器制造***，包括:
胚体成型机构，用于将粒料熔融并吹塑成胚体；
胚体转存机构，用于将制成的胚体转移到容器成型机构；
容器成型机构，用于将胚体吹塑成容器；
洗灌封机构，用于对容器进行清洗并完成灌封。
在一些实施例中，所述胚体成型机构包括：胚体成型本体、粒料传输装置、粒料暂存装置、塑化挤出机构、液压控制***，粒料传输装置位于胚体成型本体外部，通过管道将粒料送入粒料暂存装置，粒料暂存装置安装于胚体成型本体尾部与塑化挤出机构相连，塑化挤出机构与液压控制***相连，液压控制***安装于胚体成型本体内部。
在一些实施例中，所述胚体成型机构还包括模外温度精确控制机构、初冷装置、模具成型机构、模外冷却胚转移装置，初冷装置设置在模具成型机构背部，模具成型机构安装于胚体成型本体的开合铰链内，模外冷却胚转移装置与胚体成型本体外壳相连，模外温度精确控制机构安装于模外冷却胚转移装置背部。
在一些实施例中，所述胚体转存机构包括转移区、设置在转移区内的转移机构、胚体暂存装置，所述转移机构用于将胚体转移至胚体暂存装置上。
在一些实施例中，所述胚体转存机构还包空气净化***、控制***、人机对话***，控制***根据人机对话***的指令控制容器成型机构将胚体暂存装置上的胚体一一对应的送入预定位置；所述转移区、转移机构、胚体暂存装置、控制***、人机对话***均置于空气净化***内。
在一些实施例中，所述容器成型机构包括：容器成型本体、上胚机构、加热装置、温度控制装置、拉伸吹塑成型装置、模具、冷却装置、容器取出装置、自循环装置；上胚机构位于加热装置前端，加热装置固定于容器成型本体前端，温度控制装置安装于加热装置背面，拉伸吹塑成型装置安装于容器成型本体后端，模具通过安装模板与拉伸吹塑成型装置相连，冷却装置安装在模具上；容器取出装置位于容器成型本体后端且位于模具下方；自循环装置用于将上胚机构抓取的瓶胚转移到模具内。
在一些实施例中，所述洗灌封机构包括：洗灌封本体、洗瓶机构、灌装机构、密封焊接装置，洗瓶机构位于洗灌封本体的前端，灌装机构位于洗灌封本体的中间位置，密封焊接装置位于洗灌封本体的后端，在洗瓶机构、灌装机构、密封焊接装置前端各有一个进瓶拨盘，分别为：洗瓶进瓶拨盘、灌装进瓶拨盘、焊接进瓶拨盘；在洗瓶机构、灌装机构、密封焊接装置后端各有一个出瓶拨盘，分别为：洗瓶出瓶拨盘、灌装出瓶拨盘、焊接出瓶拨盘。
在一些实施例中，洗瓶出瓶拨盘与灌装进瓶拨盘之间设置有一个瓶身翻转过渡拨盘；灌装出瓶拨盘与焊接进瓶拨盘之间设置有焊接过渡拨盘。
在一些实施例中，所述洗灌封机构还包括密封组件传送置、成品输送，密封组件传送置用于将密封组件传递至密封焊接装置，完成密封组件与罐装后的容器的熔封焊接，成品输送用于将熔封焊接后的产品传递至下一工序。
在一些实施例中，所述洗灌封机构还包括联线装置，所述联线装置用于将瓶口朝下的容器通过洗瓶进瓶拨盘进入洗瓶机构。
本申请所披露的一种卧式塑料输液容器制造***可能带来的有益效果包括但不限于：
粒料经过胚体成型机构制成胚体，胚体经过模外温度精确控制机构的冷却，使胚体分子晶间重新排列从而降低分子应力，再通过转移区的等待进一步消除应力这是获得高透明度的重要工序亦是区别于BFS或ASB制造方法的核心工艺。
胚体成型机构、转移区、容器成型机构、容器转移机构、洗灌封机构均置于空气净化***内，人员不能进入到产品制造区域，实现了无人操作避免了人员的干预对环境的破坏，杜绝了人员对环境的污染风险。
胚体成型机构所制造的胚体通过转移机构将胚体一一对应的取出并转移至容器成型机构经过精准加热后最终拉伸吹塑成型。整个容器制造过程，胚体与胚体无接触，避免了胚体的碰撞产生的微粒和瓶体碰伤产生的缺陷。
胚体转移区的胚体暂存装置能有效的缓冲胚体成型机构和容器成型机构制造节奏的差异，使容器成型机构能连续制造出成品容器，减少了等待时间提升了生产效率；更为重要的是胚体转移区进一步的降温使胚体分子晶间重排，确保了胚体精准加热后能吹制成透明度很高的容器。
粒料通过胚体成型机构制成的胚体经过胚体转移机构和模外温度精确控制机构的温度控制后再经过容器成型机构所制造的容器在微粒水平、容器壁厚均一性方面已达到BFS、ASB水平，透光率、成品率、生产效率、物料利用率等方面已优于BFS和ASB水平。
制成成品的容器倒立着(容器口朝下)通过联线装置与洗灌封机构直接联接，通过洗瓶、灌装后完成密封，完成产品的分装与制造。最终产品通过“成型、灌、封”一体制造得以实现。“成型、灌、封”(FFS)是在一台设备上完成所有制造。
附图说明
图1是根据本发明实施例的卧式塑料输液容器制造***的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的卧式塑料输液容器制造***的胚体成型机构的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的卧式塑料输液容器制造***的容器成型机构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的卧式塑料输液容器制造***的洗灌封机构的结构示意图。
其中：100-胚体成型机构，200-胚体转存机构，300-容器成型机构，400-洗灌封机构，35-上胚机构加热装置，33-加热装置，34-温度控制装置，32-拉伸吹塑成型装置，30-模具，37-冷却装置，31-容器取出装置，36-自循环装置，20-粒料传输装置，24-粒料暂存装置，25-温度控制***，23-塑化挤出机构，22-液压控制***，26-模具成型机构，27-初冷装置，28-模外冷却胚转移装置，11-模外温度精确控制机构，8-联线装置，44-洗瓶进瓶拨盘，43-洗瓶机构，45-洗瓶出瓶拨盘，46-瓶身翻转过渡拨盘，47-灌装进瓶拨盘，42-灌装机构，48-灌装出瓶拨盘，49-焊接过渡拨盘，50-焊接进瓶拨盘，41-密封焊接装置，51-密封组件传送置，52-成品输送，55-焊接出瓶拨盘，4-转移机构，13-转移区，7-胚体暂存装置，5-人机对话***，10-控制***，6-空气净化***，61-C级背景下的A级空气净化***。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
以下将结合图1-4对本申请实施例所涉及的一种卧式塑料输液容器制造***进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
如图1所示，一种卧式塑料输液容器制造***，包括:胚体成型机构100，胚体转存机构200，容器成型机构300，洗灌封机构400：
胚体成型机构100，用于将粒料熔融并吹塑成胚体；所述胚体成型机构100包括：胚体成型本体、粒料传输装置20、粒料暂存装置24、塑化挤出机构23、液压控制***22，粒料传输装置20通常为真空吸料机，位于胚体成型本体外部，通过管道将粒料送入粒料暂存装置24，粒料暂存装置24安装于胚体成型本体尾部与塑化挤出机构23相连，塑化挤出机构23与液压控制***22相连，液压控制***22安装于胚体成型本体内部。
在一些实施例中，所述胚体成型机构100还包括模外温度精确控制机构11、初冷装置27、模具成型机构26、模外冷却胚转移装置28，初冷装置27设置在模具成型机构26背部，模具成型机构26安装于胚体成型本体的开合铰链内，模外冷却胚转移装置28与胚体成型本体外壳相连，模外温度精确控制机构11安装于模外冷却胚转移装置28背部。
胚体转存机构200，用于将制成的胚体转移到容器成型机构300；所述胚体转存机构200包括转移区13、设置在转移区13内的转移机构4、胚体暂存装置7，所述转移机构4用于将胚体转移至胚体暂存装置7上。所述转移机构4为工业机器人，所述胚体暂存装置7由多个取胚板和存胚转盘组成，其为现有技术，这里不过多介绍。
在一些实施例中，所述胚体转存机构200还包空气净化***6、控制***10、人机对话***5，控制***10根据人机对话***5的指令控制容器成型机构300将胚体暂存装置7上的胚体一一对应的送入预定位置；所述转移区13、转移机构4、胚体暂存装置7、控制***10、人机对话***5均置于空气净化***6内。所述空气净化***6由FFU，风速控制器、温度控制器、变风量阀、风管等组成。整个容器制造过程无人为干预引起的混淆和污染风险。
容器成型机构300，用于将胚体吹塑成容器；所述容器成型机构300包括：容器成型本体、上胚机构、加热装置33、温度控制装置34、拉伸吹塑成型装置32、模具30、冷却装置37、容器取出装置31、自循环装置36；上胚机构位于加热装置33前端，加热装置33固定于容器成型本体前端，温度控制装置34安装于加热装置33背面，拉伸吹塑成型装置32安装于容器成型本体后端，模具30通过安装模板与拉伸吹塑成型装置32相连，冷却装置37安装在模具30上；容器取出装置31位于容器成型本体后端且位于模具30下方；自循环装置36用于将上胚机构抓取的瓶胚转移到模具30内。
洗灌封机构400，用于对容器进行清洗并完成灌封。所述洗灌封机构400包括：洗灌封本体、洗瓶机构43、灌装机构42、密封焊接装置41，洗瓶机构43位于洗灌封本体的前端，灌装机构42位于洗灌封本体的中间位置，密封焊接装置41位于洗灌封本体的后端，在洗瓶机构43、灌装机构42、密封焊接装置41前端各有一个进瓶拨盘，分别为：洗瓶进瓶拨盘44、灌装进瓶拨盘47、焊接进瓶拨盘50；在洗瓶机构43、灌装机构42、密封焊接装置41后端各有一个出瓶拨盘，分别为：洗瓶出瓶拨盘45、灌装出瓶拨盘48、焊接出瓶拨盘55。
在一些实施例中，洗瓶出瓶拨盘45与灌装进瓶拨盘47之间设置有一个瓶身翻转过渡拨盘46；灌装出瓶拨盘48与焊接进瓶拨盘50之间设置有焊接过渡拨盘49。所述洗灌封机构400还包括密封组件传送置51、成品输送52，密封组件传送置51用于将密封组件传递至密封焊接装置41，完成密封组件与罐装后的容器的熔封焊接，成品输送52用于将熔封焊接后的产品传递至
在一些实施例中，所述洗灌封机构400还包括联线装置8，所述联线装置8用于将瓶口朝下的容器通过洗瓶进瓶拨盘44进入洗瓶机构43。
如图1-4所示，粒料经过所述粒料传输装置20进入胚体成型机构100中的粒料暂存装置24。温度控制***1025对粒料进行加热使粒料熔融；液压控制***22控制塑化挤出机构23将呈熔融状态的粒料进一步塑化后挤入模具成型机构26，并在模具成型机构26的模具中成型。再经过初冷装置27的初次冷却后，模外冷却胚转移装置28将胚体转至模外温度精确控制机构11。模外温度精确控制机构11对胚体温度进行精确控制后完成胚体制造，并再通过胚体转存机构200中的转移机构4将温度精控后的胚体转移至转移区13内的胚体暂存装置7上。胚体的材料分子在胚体成型机构100中排列方式经过熔融、塑化挤出、初次冷、精确温控后晶间排列被打乱再重新排列并在胚体转存机构200中经过冷却、暂存后胚体材料分子变得更细小、晶间应力得到充分释放(分子大小与排列方式及晶间应力决定容器最终的透明度和成品合格率)。
控制***10根据人机对话***5的参数设置指令控制上胚机构将胚体暂存装置7上的胚体一一对应的送入容器成型机构300中的自循环装置36的循环轨道上，自循环装置36带着胚体经过温度控制装置34控制的加热装置33，胚体被加热至可吹塑成型温度时，送入模具30处，被拉伸吹塑成型装置32拉伸吹塑成型后，完成容器的制造。
整个容器制造过程均在空气净化***6的环境保护之下完成，空气净化***6根据人机对话***5的参数设置自动控制FFU的风机转速，并根据风速、温度等传感器检测的信息适时的调整风速控制器、温度控制器、变风量阀等部件，使整个制造区处于所需工艺环境之下。
经容器冷却装置37再次冷却并重塑容器分子晶间排列后经容器取出装置31取出后交与联线装置8，联线装置8带着瓶口朝下的容器通过洗瓶进瓶拨盘44进入洗瓶机构43，通过控制***10清洗工艺参数及流程设置完成对容器的清洗，清洗后的容器再经洗瓶出瓶拨盘45进入瓶身翻转过渡拨盘46完成容器口由朝下向朝上的翻转。
洁净且容器口朝上的容器经灌装进瓶拨盘47进入灌装机构42，通过控制***10设置的灌装物参数完成内容物装量的充填。灌装后的容器经灌装出瓶拨盘48、焊接过渡拨盘49、焊接进瓶拨盘50后进入密封焊接装置41，通过控制***10设置的加热装置33完成容器口和由密封组件传送装置传递的密封组件的加热和密封焊接装置41的凸轮装置完成密封组件与容器在一定热量与压力下的熔封焊接。熔封焊接后的产品经成品输送52传递至下一工序。
容器制成至成品制造的整个制造过程均在C级背景下的A级空气净化***61的环境保护之下完成，C级背景下的A级空气净化***61根据人机对话***5的参数设置自动控制FFU的风机转速，并根据风速、温度等传感器检测的信息适时的调整风速控制器、温度控制器、变风量阀等部件，使整个制造区处于所需工艺环境之下且C级背景下的A级空气净化***61的空气净化级别高于空气净化***6。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，包括:
胚体成型机构，用于将粒料熔融并吹塑成胚体；
胚体转存机构，用于将制成的胚体转移到容器成型机构；
容器成型机构，用于将胚体吹塑成容器；
洗灌封机构，用于对容器进行清洗并完成灌封。
2.根据权利要求1所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述胚体成型机构包括：胚体成型本体、粒料传输装置、粒料暂存装置、塑化挤出机构、液压控制***，粒料传输装置位于胚体成型本体外部，通过管道将粒料送入粒料暂存装置，粒料暂存装置安装于胚体成型本体尾部与塑化挤出机构相连，塑化挤出机构与液压控制***相连，液压控制***安装于胚体成型本体内部。
3.根据权利要求2所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述胚体成型机构还包括模外温度精确控制机构、初冷装置、模具成型机构、模外冷却胚转移装置，初冷装置设置在模具成型机构背部，模具成型机构安装于胚体成型本体的开合铰链内，模外冷却胚转移装置与胚体成型本体外壳相连，模外温度精确控制机构安装于模外冷却胚转移装置背部。
4.根据权利要求1所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述胚体转存机构包括转移区、设置在转移区内的转移机构、胚体暂存装置，所述转移机构用于将胚体转移至胚体暂存装置上。
5.根据权利要求4所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述胚体转存机构还包空气净化***、控制***、人机对话***，控制***根据人机对话***的指令控制容器成型机构将胚体暂存装置上的胚体一一对应的送入预定位置；所述转移区、转移机构、胚体暂存装置、控制***、人机对话***均置于空气净化***内。
6.根据权利要求1所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述容器成型机构包括：容器成型本体、上胚机构、加热装置、温度控制装置、拉伸吹塑成型装置、模具、冷却装置、容器取出装置、自循环装置；上胚机构位于加热装置前端，加热装置固定于容器成型本体前端，温度控制装置安装于加热装置背面，拉伸吹塑成型装置安装于容器成型本体后端，模具通过安装模板与拉伸吹塑成型装置相连，冷却装置安装在模具上；容器取出装置位于容器成型本体后端且位于模具下方；自循环装置用于将上胚机构抓取的瓶胚转移到模具内。
7.根据权利要求1所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述洗灌封机构包括：洗灌封本体、洗瓶机构、灌装机构、密封焊接装置，洗瓶机构位于洗灌封本体的前端，灌装机构位于洗灌封本体的中间位置，密封焊接装置位于洗灌封本体的后端，在洗瓶机构、灌装机构、密封焊接装置前端各有一个进瓶拨盘，分别为：洗瓶进瓶拨盘、灌装进瓶拨盘、焊接进瓶拨盘；在洗瓶机构、灌装机构、密封焊接装置后端各有一个出瓶拨盘，分别为：洗瓶出瓶拨盘、灌装出瓶拨盘、焊接出瓶拨盘。
8.根据权利要求7所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，洗瓶出瓶拨盘与灌装进瓶拨盘之间设置有一个瓶身翻转过渡拨盘；灌装出瓶拨盘与焊接进瓶拨盘之间设置有焊接过渡拨盘。
9.根据权利要求8所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述洗灌封机构还包括密封组件传送置、成品输送，密封组件传送置用于将密封组件传递至密封焊接装置，完成密封组件与罐装后的容器的熔封焊接，成品输送用于将熔封焊接后的产品传递至下一工序。
10.根据权利要求7所述的一种卧式塑料输液容器制造***，其特征在于，所述洗灌封机构还包括联线装置，所述联线装置用于将瓶口朝下的容器通过洗瓶进瓶拨盘进入洗瓶机构。
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