CN101648441A - 液压机的自动上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压机的自动上下料机构,所述进料机架与出料机架分别设于液压机两侧,所述进料机架上部安装上下汽缸,托料板平行设于架体中部,该托料板的下端设有齿轮电机;所述上下汽缸的上侧连接吸料盘架滑板,该吸料盘架滑板滑动连接于侧端架体的导杆滑轨并串接拖链;所述上下汽缸及其架体的后侧设有吸料盘。本发明只需将待加工材料产品随意至于托料板上,通过气动与步进电机的动力、感应开关控制,采用托料板自动升降配合同步平移上下料方式送入液压机,由正料装置将待加工产品移到指定位置,可快速、准确的对模具进行产品取放;具有任何一种输送机器或机器手臂无法比拟的优势,能有效避免安全隐患,提高纸盒包装过程的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种搭配多种液压机组合使用的配套装置,具体地说是一种液压机的自动上下料机构。
背景技术
液压机广泛应用于汽车制造、金属冷热挤压、拉伸、冲裁、五金制造、防盗门、钟表、制锁、汽摩配件、徽章、轻工家电、纸盒压印工艺、橡胶塑料、电子接插件、模具制造等行业,如纸质酒盒或高档包装盒等,为了包装纸盒具有高经济性、艺术性、环保等,因此很多现有的纸盒均是以压印工艺的方式制造,常见的有上、下模形式作液压,此操作加快了成型纸盒的动作并提高了一定的效率。目前市场上纸盒包装压印工艺液压机的纸张进出料都是靠手工拿进拿出,即完全是人工的方式将纸材置入模具内,且成型后也是以人工方式将完成品取出;有时会出现因操作失误而导致被冲模伤及,同时也存在着生产效率很低的缺陷,使企业在市场竞争中缺乏竞争力;还有生产防盗门的液压机,虽然采用机器手臂,但目前市场所有的机器手臂存在许多的缺陷;例如待加工铁板材料产品放置稍微有点偏差,那么机器手臂将铁板材料送入液压机模具内就产生偏差,即会造成较多的废品;此外,自动化程度低、速度慢、没有更科学的利用空间和统筹方法。
发明内容
针对以上缺陷,本发明提供一种结构简单、维修方便、安全可靠、降低了成本、可通过气动和电机控制的液压机的自动上下料机构,从而可在有效避免因人工操作带来安全隐患和由机器手臂操纵出现的缺陷,同时提高液压机工作过程的生产效率。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种液压机的自动上下料机构,包括进料机架、上下汽缸、吸料盘、正料汽缸、步进电机及出料机架,所述进料机架与出料机架分别设于液压机两侧并具有相同主体结构,所述进料机架架体上部安装上下汽缸,进料机架的升降支架垂直设置相互啮合的升降料板链条与齿轮,所述托料板平行设于架体中部,该托料板的下端设有齿轮电机;所述上下汽缸的上侧连接吸料盘架滑板,该吸料盘架滑板滑动连接于侧端架体的导杆滑轨并串接拖链;所述上下汽缸及其架体的后侧设有吸料盘,所述进料机架与液压机之间设置正料汽缸并设置锰钢片。
本发明所述液压机的自动上下料机构的有益效果为:结构简单、操作及维修方便、安全可靠、降低成本;精确度可达0.01mm,只需将待加工材料产品随意至于托料板上,通过气动与步进电机的动力、感应开关控制,采用托料板自动升降配合同步平移上下料方式送入液压机,由正料装置将待加工材料产品移到指定位置,可快速、准确的对模具进行产品取放;具有任何一种输送机器或机器手臂无法比拟的优势,能有效避免因人工操作而带来安全隐患,提高纸盒包装过程的生产效率;可通过采用PLC控制技术,节省工作量和调机时间。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述液压机的自动上下料机构组成示意图。
图中:
1、进料机架;2、升降料板链条;3、齿轮;4、齿轮轴杠;5、托料板;6、连接销钉;7、导杆滑轨;8、拖链;9、吸料盘架滑板;10、上下汽缸;11、吸料盘架;12、吸料盘;13、正料汽缸;14、锰钢片;15、齿轮电机;16、步进电机;17、出料机架;18、液压机。
具体实施方式
如图1所示,本发明实施例所述的液压机的自动上下料机构,包括进料机架1、上下汽缸10、吸料盘12、正料汽缸13、步进电机16及出料机架17,所述进料机架1与出料机架17分别设于液压机18两侧并具有相同主体结构,所述进料机架1架体上部安装上下汽缸10,进料机架1的升降支架垂直设置相互啮合的升降料板链条2与齿轮3,该齿轮3后端轴连接齿轮轴杠4,所述托料板5通过连接销钉6平行设于架体中部,该托料板5的下端设有齿轮电机15;所述上下汽缸10的上侧连接吸料盘架滑板9,该吸料盘架滑板9滑动连接于侧端架体的导杆滑轨7并串接拖链8;所述上下汽缸10及其架体的后侧设有吸料盘12并由吸料盘架11支撑,所述进料机架1与液压机18之间设置正料汽缸13并设置锰钢片14;导杆滑轨7的前端设有步进电机16。
以上本发明实施例所述液压机的自动上下料机构,工作时只需将待加工材料产品随意至于托料板上,通过气动与步进电机的动力、感应开关控制,采用托料板自动升降配合同步平移上下料方式送入液压机,由正料装置将待加工材料产品移到指定位置,可快速、准确的对模具进行产品取放。其主要工作过程为:人工将待加工材料产品放于进料机架1,气缸向前伸出而上下汽缸10下降使得吸料盘12进行吸料,然后上下气缸10上升而进料气缸收回,此时上下气缸10再下降进行吸料盘12放料,液压装置工作而出料气缸收回,依次进行:上下气缸10下降-吸料-上下气缸10上升-出料气缸伸出-放料。
Claims (3)
1、一种液压机的自动上下料机构,包括进料机架(1)、上下汽缸(10)、吸料盘(12)、正料汽缸(13)、步进电机(16)及出料机架(17),其特征在于:所述进料机架(1)与出料机架(17)分别设于液压机(18)两侧,所述进料机架(1)架体上部安装上下汽缸(10),进料机架(1)的升降支架垂直设置相互啮合的升降料板链条(2)与齿轮(3),所述托料板(5)平行设于架体中部;所述上下汽缸(10)的上侧连接吸料盘架滑板(9),该吸料盘架滑板(9)滑动连接于侧端架体的导杆滑轨(7);所述上下汽缸(10)及其架体的后侧设有吸料盘(12),导杆滑轨(7)的前端设有步进电机(16)。
2、根据权利要求1所述的液压机的自动上下料机构,其特征在于:所述托料板(5)的下端设有齿轮电机(15)。
3、根据权利要求1所述的液压机的自动上下料机构,其特征在于:所述进料机架(1)与液压机(18)之间设置正料汽缸(13)并设置锰钢片(14)。
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