CN101633829A - 气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶及应用 - Google Patents
气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶及应用。该聚酰胺热熔胶包含二聚不饱和脂肪酸聚合单元和C2－12脂肪族二胺聚合单元，以及以所述二聚不饱和脂肪酸聚合单元或脂肪族二胺聚合单元的总摩尔数为基准，1～30摩尔％丁腈橡胶聚合单元。与传统的聚酰胺热熔胶相比，本发明聚酰胺热熔胶的气密封性能有了明显的提高。
Description
技术领域
本申请涉及聚酰胺热熔胶及其应用，特别是气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶及其应用。
背景技术
聚酰胺作为一种热熔粘合材料具有无毒、耐油耐化学性好及对极性材料良好的粘接等特点，被广泛的应用在纺织、制鞋、汽车等行业。
近年来，随着电力、电信、铁路、轨道交通、建筑等行业的发展，相配套的电缆行业也得以迅速发展。通信电缆、动力电缆在敷设过程中形成各种接头需要进行包覆保护；各种输送管道也需要通过包覆进行防腐和保温的保护措施。这些电缆、管道的包覆材料一般采用热可缩材料。电缆和管道等设施通常采用埋地、架空等方式，不仅要求能够耐低温(-40℃)以及耐高温(60℃)，忍受阳光曝晒等等，而且要求能够耐各种水汽、无机酸碱、有机溶剂等的腐蚀，其中重要的一项要求就是要求保气性好。因此对于敷设中形成的接头进行保护就显得非常重要。聚酰胺热熔胶由于其对难粘性的聚烯烃材料具有良好的粘接等优点，被应用于包覆电缆、管道等敷设形成的接头所采用的热缩管中。电缆、管道的使用环境对聚酰胺热熔胶的性能也提出了严格的要求，不仅需要聚酰胺热熔胶要耐水汽、无机酸碱、化学腐蚀等，而且对于热可缩材料的高低温粘接强度都要高，尤其是要求制成的套管气密封性好。
国内外已有一些针对用于热缩管的聚酰胺热熔胶的研究。US5548027、US4374231、US6306954以及国内张华明(中国胶粘剂，1994，Vol.4，No.4，P10～13)等人都曾经用共混的改性手段，以二聚酸聚酰胺为主基材，通过聚乙烯的酸性改性物和乙丙共聚物及其酸性改性物弹性体等辅助材料改性，得到的聚酰胺热熔胶在耐低温性和粘接方面有了提高，但是需经过塑炼改性等多种工序，容易造成产品的稳定性差。US4853460、EP354521、US4207217、US4914162、US4882414等专利介绍了不同的聚酰胺热熔胶，但是这些产品均是提高了热熔胶某一方面的性能，例如改善了对金属的粘接性，或者提高了产品的拉伸强度等，而耐低温性能和保气性能方面均不够理想，所以大多应用在填充式热缩套管中。中国专利CN 1215746中通过引入多官能团的酸或醇与二聚酸和乙二胺共聚，研制出具有网状结构单元的聚酰胺或聚酯酰胺热熔胶，由于具有了一定的交联度而提高了热熔胶的热态剥离强度，但是，良好的高温粘接性能是以牺牲初粘强度为代价，因此对施工条件提出了严格要求；同时产品的柔韧性和保气性因为适度的交联和结晶而使其在-40℃条件下的应用得不到保证。因此应用范围受到了一定的限制。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种在较宽的高低温温差范围内均可以反复应用，对难粘性热缩材料粘接性好的二聚酸型聚酰胺热熔胶及其应用。较之现有技术，本发明制备的聚酰胺热熔胶具有更好的气密封性和耐低温性能，尤其适用于电缆热收缩套管用胶粘剂，同样也适用于其他对粘接强度要求较高的场合；且其制备方法可以直接通过合成实现，无须进一步共混，因而具有较强的工艺和经济优势，得到的产品性能更加稳定。
本发明在传统二聚酸型聚酰胺热熔胶配方基础上，引入低分子量丁腈橡胶作为改性组分。令人惊奇的是，与传统的聚酰胺热熔胶相比，用低分子量丁腈橡胶改性后的聚酰胺热熔胶的气密封性能有了明显的提高。
本发明的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶是含有下列聚合单元的缩聚反应产物：二聚不饱和脂肪酸聚合单元和C2-12脂肪族二胺聚合单元，以及以二聚不饱和脂肪酸聚合单元或C2-12脂肪族二胺聚合单元的总摩尔数为基准，1～30摩尔％丁腈橡胶聚合单元。
本发明还提供气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂在电缆、光缆接头所用的热缩套管中的应用。
附图说明
图1表明本发明气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂的一种优选的合成路线。
具体实施方式
在一个优选实施方式中，本发明的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶是含有二聚不饱和脂肪酸聚合单元和C2-12脂肪族二胺聚合单元，以及以二聚不饱和脂肪酸聚合单元或C2-12脂肪族二胺聚合单元的总摩尔数为基准，5～20摩尔％丁腈橡胶聚合单元。
本发明气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂中的二聚不饱和脂肪酸聚合单元是C16-20二聚不饱和脂肪酸衍生的聚合单元，例如，由二聚亚油酸、二聚油酸、二聚亚麻酸、二聚反油酸、二聚豆油酸和二聚桐油酸衍生的聚合单元。优选的是C18二聚不饱和脂肪酸衍生的聚合单元，例如，由二聚亚油酸、二聚油酸、二聚亚麻酸、二聚反油酸、二聚豆油酸衍生的聚合单元。
在一个优选的实施方式中，一部分二聚不饱和脂肪酸聚合单元可以任选地被C6-12脂族二元羧酸单元替代，优选被C6-10脂族二元羧酸单元替代。C6-12脂族二元羧酸单元的加入量宜不超过二聚酸聚合单元总摩尔数的40％，优选不超过30％，最优选不超过20％。
上述的C6-12脂族二元羧酸单元由C6-12脂族二元羧酸衍生得到。C6-12脂族二元羧酸例如包括己二酸、庚二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸或其混合物，优选的例子包括辛二酸、癸二酸、十二烷二酸或其混合物。更优选的例子为癸二酸。
本发明气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂中的C2-12脂肪族二胺聚合单元由C2-12脂肪族二胺衍生得到，优选由C2-8脂肪族二胺衍生得到。
上述的脂肪族二胺的例子包括乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、2-甲基戊二胺、己二胺、辛二胺、十二烷二胺等，优选的例子包括乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺或其混合物，更优选的例子为乙二胺。
在一个优选的实施方式中，一部分上述脂肪族二胺聚合单元可以任选地被杂环二胺和聚醚胺聚合单元替代。
杂环二胺和/或聚醚胺聚合单元的加入量宜不超过脂肪族二胺聚合单元总摩尔数的40％，优选不超过30％，最优选不超过20％。
上述杂环二胺的例子包括哌嗪、甲苯二胺、吡啶二胺或其混合物。
上述聚醚胺包括具有2～5个，优选2～3个端氨基的聚醚，数均分子量一般为150～2500，优选为200～2000。
聚醚胺例如包括聚氧乙烯二胺、聚氧乙烯三胺、聚氧丙烯二胺、聚氧丙烯三胺、聚氧丁烯二胺、聚氧丁烯三胺、聚(1，2)-二甲基氧乙烯二胺、聚(1，2)-二甲基氧乙烯三胺或它们的混合物。
聚醚多胺可以按本领域中已知的方法制得或从市场上购得，例如可以商品名为D-230、D-400、D-2000和T-430从BASF公司购得。
商品名为D-230、D-400和D-2000的聚醚多胺可用如下分子式表示：
其中对于D-230，x≈2.5；对于D-400，x≈6.1；对于D-2000，x≈34。
商品名为T-430的聚醚多胺可用如下分子式表示：
本发明气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂中所用的丁腈橡胶聚合单元包括端胺基或端羧基的低分子量丁腈橡胶，它们可以与聚酰胺低聚物的端羧基或端胺基共缩聚。
上述中的低分子量丁腈橡胶是一种以丁二烯为主要原料的低分子聚合物，通过共聚在主链中导入了丙烯腈成分，主链两端含有羧基或胺基，具有较高的反应活性。目前已形成商品的有美国Emerald公司的Hycar系列和兰州石化的液态丁腈橡胶系列。端羧基液态丁腈橡胶简写为CTBN，端胺基液态丁腈橡胶简写为ATBN。
上述中的低分子量液态丁腈橡胶有端羧基丁腈橡胶和端胺基丁腈橡胶系列。端羧基丁腈橡胶具有如下结构：
同样的，端胺基丁腈橡胶具有类似结构，只是端基被胺基所取代。
上述结构式中m＝20～130，n＝5～50，优选为m＝30～100，n＝10～40，更优选为m＝30～70，n＝10～30。
上述的低分子量丁腈橡胶数均分子量一般选择1000～10000g/mol，优选2000～5000g/mol。
上述端羧基低分子量丁腈橡胶的添加量为1～30摩尔％，优选为5～20摩尔％，以二聚不饱和脂肪酸聚合单元的总摩尔数为基准。
同样的，上述端胺基低分子量丁腈橡胶的添加量为1～30摩尔％，优选为5～20摩尔％，以脂肪族二胺聚合单元的总摩尔数为基准。
在常规的二聚酸型聚酰胺热熔胶分子中，脂肪族二胺聚合单元与二聚不饱和脂肪酸聚合单元的摩尔比为(0.95～1.1)∶1，优选为(0.98～1.05)∶1，更优选为1∶1。在本发明的一个优选实施方式中，脂肪族二胺聚合单元、端胺基丁腈橡胶聚合单元和任选的聚醚多胺聚合单元与二聚不饱和脂肪酸聚合单元、端羧基丁腈橡胶聚合单元和任选的C6-12脂族二元羧酸单元的摩尔比为(0.95～1.1)∶1，优选为(0.98～1.05)∶1，更优选为1∶1。
虽然不想受任何理论的束缚，但本发明人认为本发明聚酰胺热熔胶粘合剂中由液态丁腈橡胶改性组分而引入的
分子链段结构具有耐油、气体不透过性等功能，将其引入聚酰胺分子链段中，使得聚酰胺具有良好的气密封性能；而且丁腈橡胶中的
链段结构还赋予聚酰胺热熔胶更好的柔韧性。
如图1所示，本发明改性聚酰胺热熔胶是由二聚不饱和脂肪酸和任选的脂族二元羧酸如癸二酸先与C2-12脂肪族二胺和任选的其它胺类如聚醚多胺聚合形成较低分子量的具有一定反应活性的聚酰胺，然后加入低分子量丁腈橡胶，在真空条件下共聚形成的聚酰胺共聚物。
本发明的聚酰胺热熔胶的合成主要分为两步，第一步先合成低分子量的聚酰胺，第二步由低分子量的聚酰胺和具有反应活性的丁腈橡胶在催化剂的条件下聚合。
上述缩聚反应中，在第一步合成低分子量阶段，滴加混合胺的温度需要控制在120～150℃；优选控制在130～140℃之间；升温脱水过程采用逐步升温工艺，升温速度控制在15～40℃/小时，优选为20～30℃/小时。最后升温至220～250℃之间进行缩聚反应，优选控制温度在230～240℃之间。
上述缩聚反应中，在第二步由低分子量聚酰胺和丁腈橡胶缩聚合成高分子量聚酰胺过程控制温度在220～250℃，真空条件下进行，反应时间为2小时～12小时。
上述缩聚反应可用酸进行催化，例如磷酸、亚磷酸或这两种的混合酸，催化剂用量为生成聚酰胺粘合剂的总质量的0.01～0.05wt％，优选为0.015～0.025wt％。
上述缩聚反应可按常规加入少量有机酸封端剂、抗氧剂、流动改性剂、抗老化剂、光稳定剂、润滑剂等。
上述的封端剂包括冰醋酸、醋酸锌、硬脂酸等，添加量0.1～8wt％，优选在1.0～5wt％。
上述的抗氧剂的具体例子包括1010、1076、1098、抗氧剂264、亚磷酸三苯酯等，抗氧剂的用量一般为0～2wt％，优选为0.2～1wt％。
在一个特别优选的实施方式中，将准确称量后的二聚亚油酸(英国禾大公司，Pripol 1013，二聚酸含量95％)装入一个三口烧瓶内，将称量的二胺混合后倒入恒压滴液漏斗内；通入氮气，将二聚酸预热到130℃，逐渐滴加混合二胺，一般在30min内滴完，滴加时反应瓶内温度在最好一直保持在140℃以下，如超过可停止或放慢滴加速度，直至全部滴加完；加入适量的催化剂和封端剂；按20℃/h升温速度缓慢提升反应温度，直至升高至230-240℃，加入准确称量好的、经预热的液态丁腈橡胶；保持该温度段至少1小时，并计量馏出的水，达到理论量的80％时，可进行逐步减压；最终在高真空下完成整个反应，真空反应时间约2～12小时。然后用氮气充压到常压下，加入各种添加剂，搅拌半小时。最后趁热将聚酰胺倒于四氟板面上，冷却成型后切成粒子。
本发明聚酰胺热熔胶粘合剂的数均分子量一般2000～30,000g/mol，优选为5,000～20,000g/mol。
本发明聚酰胺热熔胶粘合剂的软化点一般为80～200℃，优选为100～150℃。
本发明聚酰胺热熔胶粘合剂具有特别好的耐低温性能，一般为≤-20℃，优选为≤-25℃。
本发明的聚酰胺热熔胶粘合剂具有优异的气密封性能，按照电缆行业标准制成的缆管，可以达到5个以上的高低温循环不漏气；优选达到10个以上的高低温循环不漏气。
本发明的聚酰胺热熔胶粘合剂还具有高的剥离强度和剪切强度。本发明的聚酰胺热熔胶粘合剂特别适用于电缆、光缆接头使用的热缩套管中。同样的也适合于对热熔胶要求较高的场合。
实施例：
如下的实施例用于进一步说明本发明，但应当理解这些实施例不能用于限制本发明的保护范围。
在如下实施例中，按如下方法测定本发明聚酰胺热熔胶粘合剂的性能参数。
软化点测试：
在SYP4202-I沥青软化点试验器上，按标准GB/T 15332-94进行测试。
熔融粘度测试：
采用Brookfield DV-E型旋转粘度计测试样品的熔融粘度，称取8.0g的聚酰胺热熔胶样品，测试时选择型号为S27的转子，温度控制在200℃，并不断调节旋转转速，使其测试值位于10～90％的线性范围内，稳定后记录测量值。
酸值和胺值测定：
a.酸值测定
准确称取2～5g样品(精确至0.0001g)，置于干燥的250ml锥形瓶中，加入30ml甲苯-乙醇混合溶液，常温或微热溶解，用0.05N氢氧化钾乙醇标准溶液滴定至终点，滴定终点由ZDJ-4A型自动电位滴定仪自动判断。同时进行空白样品的滴定。
酸值(mgKOH/g)＝56.11(V1-V2)N/W
式中：V1：样品滴定耗用氢氧化钾乙醇标准溶液的体积，ml；
V2：空白滴定耗用氢氧化钾乙醇标准溶液的体积，ml；
N：氢氧化钾乙醇标准溶液的当量浓度；
W：样品重量，g。
b.胺值测定
准确称取0.5g样品(精确至0.0001g)，用30ml氯仿-甲醇混合溶液，常温或微热溶解，用0.05N盐酸标准溶液滴定至终点，滴定终点由ZDJ-4A型自动电位滴定仪自动判断。
胺值(mgHCL/g)＝56.11NV/W
式中：N：盐酸标准溶液的当量浓度；
V：盐酸标准溶液的体积，ml；
W：样品重量，g。
剥离强度测试：
将宽为25mm的PE材料置于高温火焰上快速灼烧至PE材料软化，然后将熔融的聚酰胺热熔胶涂于PE灼烧面上，将涂上胶的PE快速粘合，冷却，置于测试条件下12h后，在型号为GT-AI-3000拉力试验机进行剥离强度性能测试。
剪切强度测试：
将宽为12.5mm厚2mm的铝表面处理干净，将融化后的聚酰胺涂于铝表面，搭接面积为12.5×25(mm2)，冷却，置于测试条件下12h后，在型号为GT-AI-3000拉力试验机进行剪切强度性能测试。
低温性能测试：
按照标准ASTM-D3111，将试样制成规定的样片，然后在低温下通过绕轴试验进行测试，试片厚度1.25mm，绕轴直径12.5mm。
气密封性能测试：
按照通信行业标准YD/T 590-2005，用发明的产品制成气压维护用热缩套管，进行温度循环试验。将套管与压力为(70±2KPa)的稳定气源(干燥的空气或氮气)相通，然后开始温度循环，低温(-30±2℃)下维持四小时以上，高温(60±2℃)下维持四小时以上，中间的温度变化率为(1±0.5)℃/min。12小时为一个循环。
每次循环结束读取气压表数值，气压下降不应超过2KPa，否则为漏气。
对比例C1
在一个带有温度计、机械搅拌器、冷凝管和氮气通入管的1000ml反应瓶内加入二聚亚油酸(英国禾大公司，Pripol 1013，二聚酸含量95％)325.5克，100ml恒压滴液管中装入36.1g乙二胺；通入氮气，搅拌，加热升温，当反应瓶内温度达120-130℃时，滴加乙二胺，温度控制在120-150℃；滴加结束后，向反应瓶中加入5滴磷酸和12.1g硬脂酸，开始缓慢升温至230℃左右，升温过程有水馏出，计量馏出水的量，当达到理论量的80％以上时，控制反应温度在230-240℃至少1小时以上；然后进行减压抽真空，真空度＜100Pa；当搅拌功率达到一定值时，充入氮气至常压，加入抗氧剂等添加剂，搅拌半小时；反应结束，将熔体倒在四氟板上，得到黄色胶条。
测得的软化点114℃，熔融粘度14230mPa.s(200℃)，酸值4.0mgKOH/g，胺值5.1mgKOH/g，剥离强度(PE-PE)150N/25mm，剪切强度(Al-Al)7.88N/mm2，测得耐低温性能5℃，密封性能试验中制得的试样在第一个循环中即漏气。
对比例C2
与对比例1相同，所不同的是体系中采用乙二胺和己二胺的混合胺，滴加胺的过程中需要保持滴管温度60-70℃滴加。
采用己二胺的聚酰胺热熔胶体系耐低温性能比用乙二胺的耐低温性能好，测得耐低温性能-8℃左右，但是密封性能没有提高，仍然在第一个循环中出现漏气。
实施例P1
在一个带有温度计、机械搅拌器、冷凝管和氮气通入管的1000ml反应瓶内加入二聚亚油酸(英国禾大公司，Pripol 1013，二聚酸含量95％)286.9克和6.1克癸二酸；100ml恒压滴液管中装入35.7克乙二胺；通入氮气，搅拌，加热升温，当反应瓶内温度达120-130℃时，开始滴加混合胺，温度控制在130-140℃。滴加结束后，向反应瓶中加入5滴磷酸和12.1g硬脂酸，开始缓慢升温至230-240℃左右；预先称量好204g液态丁腈橡胶CTBN1300×18(美国Emerald公司，Hycar系列反应型液态丁腈橡胶)并且将该橡胶预热到80℃～90℃，呈透明流动性较好的液态加入到反应瓶中；同时控制反应温度在230-240℃至少1小时。在此过程有水馏出。计量蒸馏水量，达到理论量的80％以上时，进行减压抽真空，真空度＜100Pa.。真空反应时间较长，约8～12小时；当搅拌功率达到一定值时，充入氮气至常压，加入抗氧剂等添加剂，搅拌半小时；反应结束，将熔体倒在四氟板上，得到黄色胶条。
测得的软化点121℃，熔融粘度16750mPa.s(200℃)，酸值1.17mgKOH/g，胺值5.68mgKOH/g，剥离强度(PE-PE)232N/25mm，剪切强度(Al-Al)6.74N/mm2，测得耐低温性能-20℃，气密封性能试验中制得的试样可以保持6个温度循环不漏气。
实施例P2～P4
与实施例P1相同，不同的是采用不同型号、不同配比的端羧基液态丁腈橡胶(美国Emerald公司，Hycar系列液态橡胶)。
由实施例P4得到的产品具有了耐-25℃低温的特性和可以达到12个高低温循环不漏气的优异的气密封性能。
实施例P5～P8
与实施例P1操作相同，不同的是用端胺基丁腈橡胶(美国Emerald公司，Hycar系列液态橡胶)作为改性剂加入到体系中。得到的产品气密封性与对比例相比有了显著的提高。
实施例P9
与实施例P1相同操作，不同的是用聚醚胺代替部分乙二胺，在130-140℃条件下滴加两者的混合胺。同样的，需要真空反应时间较长才能达到一定的功率。
聚醚胺的加入明显的提高了产品的耐低温性能，产品达到了-35℃的耐低温特性；同时聚醚胺对密封性能没有影响；制得的产品仍然保持12个高低温循环不漏气的优异的气密封性能。
表1各对比例配方以及性能测试
*：表示用胶粘剂制成的套管可以保持的高低温循环不漏气的次数。
表1列出了各对比例和实施例的聚酰胺热熔胶的共聚组成和性能对比。从中可以看出，低分子量液态丁腈橡胶的引入使得胶粘剂的气密封性能有了突破性的改进；在一个优选的例子P8中，胶粘剂可以使制得的热缩套管保持12个高低温度循环不漏气，而且耐低温性能达到了-26℃。
在更优选的例子中，聚醚胺代替部分乙二胺参与共聚后使产品的耐低温性能有了明显的提高，同时聚醚胺的加入并未对产品的气密封性能造成影响。实施例P9，产品的耐低温达到-35℃，密封性能试验中达到了12个高低温循环不漏气。
Claims (10)
1.一种气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于，它包含二聚不饱和脂肪酸聚合单元和C2-12脂肪族二胺聚合单元，以及以所述二聚不饱和脂肪酸聚合单元或脂肪族二胺聚合单元的总摩尔数为基准，1～30摩尔％丁腈橡胶聚合单元。
2.如权利要求1所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于，它含有5～20摩尔％丁腈橡胶聚合单元，以所述二聚不饱和脂肪酸聚合单元或脂肪族二胺聚合单元的总摩尔数为基准。
3.如权利要求1所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于所述丁腈橡胶聚合单元的数均分子量为1000～10000g/mol，优选为2000～5000g/mol。
4.如权利要求1-3中任一项所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于所述丁腈橡胶聚合单元是用如下结构式表示的端胺基丁腈橡胶聚合单元或端羧基丁腈橡胶聚合单元：
上述结构式中m＝20～130，n＝5～50。
5.如权利要求4所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于，它还含有聚醚多胺聚合单元，该聚醚多胺聚合单元的含量不超过脂肪族二胺聚合单元的总摩尔数的40％，优选不超过30％，最优选不超过20％。
6.如权利要求4所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于，它还含有C6-12脂肪族二元羧酸聚合单元，该C6-12脂肪族二元羧酸聚合单元的含量不超过二聚不饱和脂肪酸聚合单元的总摩尔数的40％，优选不超过30％，最优选不超过20％。
7.如权利要求5或6所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于，所述脂肪族二胺聚合单元、端胺基丁腈橡胶聚合单元和任选的聚醚多胺聚合单元与二聚不饱和脂肪酸聚合单元、端羧基丁腈橡胶聚合单元和任选的C6-12脂族二元羧酸单元的摩尔比(0.95～1.1)∶1，优选为(0.98～1.05)∶1，更优选为1∶1；所述的聚酰胺热熔胶粘合剂的数均分子量一般为2000～30,000g/mol，优选为5,000～20,000g/mol。
8.如权利要求1所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于，所述的二聚不饱和脂肪酸是C16-20二聚不饱和脂肪酸。
9.如权利要求8所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂，其特征在于，所述的二聚不饱和脂肪酸是C18二聚不饱和脂肪酸。
10.如权利要求1所述的气密封性高的耐低温聚酰胺热熔胶粘合剂在电缆、光缆接头所用的热缩套管中的应用。
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