CN101633754B - 耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 - Google Patents

耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，本发明的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料由硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3～5组成；其中，硅烷接枝A料各组分：聚烯烃树脂100重量份；第一阻燃剂120～150重量份；第一润滑剂1～2重量份；第一抗氧剂0.2～0.4重量份；硅烷3～5重量份；引发剂0.2～0.8重量份；抗预交联剂0.1～1.0重量份；催化剂母料的组分为：聚烯烃树脂100重量份；第二阻燃剂120～135重量份；第二润滑剂3～5重量份；第二抗氧剂5～10重量份；高效催化剂4～8重量份。采用本发明可生产聚烯烃电缆料。

Description

耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。
背景技术
交联耐油型低烟无卤阻燃聚烯烃料，在目前国内市场上以过氧化物交联料与辐照交联料为主，进口的硅烷交联低烟无卤阻燃耐油聚烯烃料，其价格昂贵，使用的电缆厂家不多，一般来自意大利Padanaplast公司与韩国的DYM公司。
过氧化物交联是先将已加有过氧化物交联剂的聚烯烃绝缘料在低于过氧化物分解温度下熔融挤出成型，随后进入高温高压专用管道完成交联。有机过氧化物在较低的温度下先分解产生活性很高的自由基，自由基夺取聚烯烃分子上的氢原子，使聚烯烃主链的某些碳原子变为活性接点，大分子链上的活性接点又相互结合，产生C-C交联，从而使聚烯烃分子交联转化为网状结构。
然而这种方法有所需设备占据空间大，同时需要在高温高压和专用设备中长时间反应，能量消耗大，生产效率低等缺点，这些缺点的存在导致了其它交联技术在电线电缆行业的发展。
辐照交联，即用电子束或放射性元素产生的高能射线对聚烯烃进行照射，其分子链被高能射线打断，产生游离自由基，两个或者几个线型大分子自由基重新交叉链接起来形成网状结构。电子束交联与电缆线芯的挤制是完全独立的两个过程，挤制工艺温度调节范围很宽，因此加工的材料范围非常宽，但辐照交联也存在一些缺点，如在对厚的材料进行交联时需要高电压；对于圆形物体的交联需将其旋转或使用几束电子束，以使辐照均匀，因此辐照交联一般只适用于厚度较薄，结构圆形对称的电线电缆；辐照设备大多价格昂贵，技术复杂，且运行中安全防护问题也比较突出；同时国内大部分电缆厂自己都没有辐照设备，均采取委托加工的方式来完成辐照交联的工序，电缆制造厂家无法完全保证其辐照质量等。
由于过氧化物交联与辐照交联这些固有的缺点，非阻燃耐油的低压交联电线电缆中较少用到过氧化物交联与辐照交联，一般都采用硅烷交联的方式。而对于有阻燃耐油要求的交联电线电缆中，由于国内尚无厂家生产耐油型硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃料，因此大多使用过氧化物交联或辐照交联的方式。
中国专利200610116210.2公开了一种硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，由基料和催化剂母料按重量比100∶3～5组成；其中，基料各组分及各组分重量配比为：聚烯烃树脂100重量份；第一阻燃剂150重量份；第一润滑剂1～3重量份；第一抗氧剂0.1～0.2重量份；硅烷2～4重量份；引发剂0.1～1.0重量份；催化剂母料的组分及各组分重量配比为：聚烯烃树脂100重量份；第二阻燃剂150重量份；第二润滑剂1～5重量份；第二抗氧剂5～15重量份；催化剂2～10重量份。该硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的缺点在于关键的接枝反应是在客户挤制电缆的单螺杆挤出机中发生的，对客户的挤出机型与挤出工艺要求很高，产品质量不易控制。而本发明中硅烷接枝聚烯烃反应在专业电缆料生产厂家先期进行，客户的挤出成型过程仅是一种物理挤出过程，因此对挤出机无特殊要求，挤出生产时线速度可以大幅度提高。另外该硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料虽然省去了辐照这一复杂环节，却需要煮水或蒸气浴交联过程。且该硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料尚不能达到船用电缆护套料相关的耐油要求，限制了其使用范围。
发明内容
本发明的目的主要是根据现有技术中的不足，提供一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。
本发明在制备耐油型硅烷交联无卤阻燃聚烯烃料的过程中，通过先将乙烯共聚树脂接枝，大大提高了硅烷接枝率后再加入阻燃剂等的方式，从而确保可不经水煮或蒸汽浴过程而获得耐油型硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃料，简化了工序，提高了线缆表面质量，同时大大节约能源。
耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，由硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3～5组成
其中，硅烷接枝A料各原料组分及各组分重量配比为：
聚烯烃树脂         100重量份；
第一阻燃剂         120～150重量份
第一润滑剂         1～2重量份；
第一抗氧剂         0.2～0.4重量份；
硅烷               3～5重量份；
引发剂            0.2～0.8重量份；
抗预交联剂        0.1～1.0重量份；
催化剂母料的原料组分及各组分重量配比为：
聚烯烃树脂        100重量份；
第二阻燃剂        120～135重量份
第二润滑剂        3～5重量份；
第二抗氧剂        5～10重量份；
高效催化剂        4～8重量份。
其中，所述的聚烯烃树脂是乙烯共聚树脂、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中的一种或几种。
优选地是，所述的乙烯共聚树脂为乙烯三元共聚树脂。低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯优选为熔体流动速率为2.0g/10min(190℃×2.16kg)的树脂。
更优选地是，所述的乙烯三元共聚树脂为乙烯与丙稀、丁烯、己烯或辛烯中的两种物质共聚所得的树脂，如乙烯与丁烯、辛烯共聚树脂。
更优选地是，所述的乙烯共聚树脂选自TAFMER树脂或Exact树脂，如聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF840树脂、DF910树脂；Exact系列中的8201树脂。TAFMER树脂为日本三井化学公司生产的树脂，Exact树脂为埃克森美孚公司提供，均可以从市场购得。
其中，所述的第一阻燃剂和第二阻燃剂选自氢氧化铝，氢氧化镁，阻燃剂起到阻燃的作用。
其中，所述的第一润滑剂和第二润滑剂选自硬脂酸，硬脂酸镁，石蜡，PE蜡；润滑剂的作用是使该材料易于加工，不会在机筒中粘连。
其中，所述的第一抗氧剂和第二抗氧剂选自抗氧剂为1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧剂DLTP，即硫代二丙酸二月桂酯；抗氧剂168，即三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；抗氧剂的作用是延长该材料老化寿命。
其中，所述的硅烷选自有机硅酯，优选地是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷；乙烯基三乙酰氧基硅烷；所述的硅烷还可以是乙烯基硅氧烷，优选地是乙烯基三甲氧基硅烷；乙烯基三乙氧基硅烷；β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷；所述的硅烷还可以是氨基硅烷，优选地是使用N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷；γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
其中，所述的引发剂为有机过氧化物引发剂，优选地是使用过氧化二苯甲酰，过氧化醋酸叔丁酯，过氧化苯甲酸叔丁酯或1，1-双(过氧化叔丁基)环己烷；引发剂受热分解成游离基，引发聚烯烃树脂与作为偶联剂的硅烷接枝，进一步缩合形成立体网状结构。
其中，所述的抗预交联剂选自：硬脂酸，硫代双[3-(三甲氧基硅)丙烷]，3-硫代辛酰-1-丙基三乙氧基硅烷，抗预交联剂能够抑制挤出过程中的预交联反应。
其中，所述的高效催化剂选自钛化物，优选地是正钛酸四丁酯；所述催化剂还可以使用锆化物，优选地是正锆酸四丁酯；所述的催化剂还可以选用二月桂酸二丁基锡，催化剂起到加速反应的作用。
本发明的另一个目的是提供一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3～5混合均匀，经单螺杆挤出机I挤出，在自然条件下放置2～7天或70℃～80℃左右温水中煮水1～2小时；即可制得耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。
其中，硅烷接枝A料的生产工艺为：将聚烯烃树脂100重量份、硅烷3～5重量份和引发剂0.2～0.8重量份于回转式混料机中进行混合，混合5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造料，而后物料进入热风干燥机在60℃下干燥1～2小时，干燥后的物料按100重量份再加第一阻燃剂120～150重量份；第一润滑剂1～2重量份；第一抗氧剂0.2～0.4重量份；抗预交联剂0.1～1.0重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后倒入密炼机中混炼均匀，再喂料于单螺杆挤出机II中挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时，干燥后即得硅烷接枝A料。
催化剂母料的生产工艺为：聚烯烃树脂100重量份；第二阻燃剂120～135重量份；第二润滑剂3～5重量份；第二抗氧剂5～10重量份；高效催化剂4～8重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时后即得催化剂母料。其中，所述的密炼机的混炼时间为10分钟；所述的单螺杆挤出机I的挤出温度为：加料段120-130℃，混炼段130-140℃，均化段135-145℃，机头部分145℃；所述的单螺杆挤出机II的挤出温度为：加料段120℃，混炼段130℃，均化段135℃，机头部分140℃。所述的双螺杆挤出机的挤出温度为：加料段125℃，混炼段135℃，挤出造粒段140℃，法兰部分145℃，机头部分150℃。
本发明的优点：本发明中的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料在挤制成电线电缆后，自然条件下放置2～7天或70℃～80℃左右温水中煮水1～2小时即可完成交联，省去了过氧化物交联与辐照交联的繁琐环节，简化了生产工艺，节省了大量的成本开支，而且缩短工期，保证了产品的质量。
本发明的出现填补了国内市场上耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃料的空白。
按照发明配方和制备方法制成的电缆料，其性能符合IEC 60092-359-1999标准中的SHF2型护套混合物和JB/T 10436-2004标准中相应的耐热105℃及125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃电缆料的技术指标要求。相比以往的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，本发明的电缆料具有耐油、无需煮水并能够在自然条件下交联、挤出速度快、生产稳定性高等的优势。本发明的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料在工序简化、能源节约、线缆表面质量提高等方面具有相当的优势。本发明中耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料能够达到IEC 60092-359中船用无卤耐油护套SHF2的相关要求，从而为国内电缆厂家生产有耐油无卤阻燃要求的交联电线电缆时提供了除过氧化物交联料与辐照交联料之外简单易行的新选择。
附图说明
图1为本发明的电缆料制备方法流程图；
图2为硅烷接枝A料生产工艺流程图；
图3为催化剂母料生产工艺流程图。
具体实施方式
Figure G2009100518363D00051
耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比混合均匀，经单螺杆挤出机I挤出，实施例1-4在自然条件下放置2～7天，实施例5-6在70℃～80℃温水中煮水1～2小时；即可制得耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。环境温度越高、湿度越大、材料厚度与盘卷尺寸越小，其自然交联所需时间越短。
所述的单螺杆挤出机I的挤出温度为：加料段120-130℃，混炼段130-140℃，均化段135-145℃，机头部分145℃。
Figure G2009100518363D00061
其中，实施例1中的聚烯烃树脂为乙烯共聚树脂；实施例2中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的D F840树脂与低密度聚乙烯树脂，配比为75∶25；实施例3中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF 910树脂；实施例4的聚烯烃树脂为Exact系列中的8201树脂与线性低密度聚乙烯树脂，配比为80∶20，；实施例5中聚烯烃树脂为乙烯与丁烯、辛烯共聚树脂；实施例6中的聚烯烃树脂为线性低密度聚乙烯树脂与TAFMER系列中的DF910树脂，配比为50∶50。
其中，实施例1至3中的第一阻燃剂为氢氧化镁，实施例4至7中的第一阻燃剂为氢氧化铝。
其中，实施例1中的第一润滑剂为PE蜡，实施例2中的第一润滑剂为石蜡，实施例3中的第一润滑剂为硬脂酸镁，实施例4至6中的润滑剂为硬脂酸。
其中，实施例1和2中的第一抗氧剂为抗氧剂168，实施例3和4中的第一抗氧剂为抗氧剂DLTP，实施例5至6中的第一抗氧剂为抗氧剂1010。
其中，实施例1中的硅烷为γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷；实施例2中的硅烷是乙烯基三乙酰氧基硅烷；实施例3中的硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷；实施例4中的硅烷是乙烯基三乙氧基硅烷；实施例5中的硅烷是β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷；实施例6中的硅烷是使用N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
其中，实施例1和2中的引发剂是过氧化二苯甲酰，实施例3和4中的引发剂是过氧化醋酸叔丁酯，实施例5中的引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯，实施例6中的引发剂是1，1-双(过氧化叔丁基)环己烷。
其中，实施例1和2中的抗预交联剂是硬脂酸，实施例3和4中的抗预交联剂是硫代双[3-(三甲氧基硅)丙烷]，实施例5和6中的抗预交联剂是3-硫代辛酰-1-丙基三乙氧基硅烷。
硅烷接枝A料的生产工艺为：将聚烯烃树脂100重量份、硅烷3～5重量份和引发剂0.2～0.8重量份于回转式混料机中进行混合，混合5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造料，而后物料进入热风干燥机在60℃下干燥1～2小时，干燥后的物料按100重量份再加第一阻燃剂120～150重量份；第一润滑剂1～2重量份；第一抗氧剂0.2～0.4重量份；抗预交联剂0.1～1.0重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后倒入密炼机中混炼均匀，再喂料于单螺杆挤出机II中挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时，干燥后即得硅烷接枝A料。
所述的双螺杆挤出机的挤出温度为：加料段125℃，混炼段135℃，挤出造料段140℃，法兰部分145℃，机头部分150℃。
所述的单螺杆挤出机II的挤出温度为：加料段120℃，混炼段130℃，均化段135℃，机头部分140℃。
Figure G2009100518363D00071
其中，实施例1中的聚烯烃树脂为乙烯共聚树脂，实施例2中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF840树脂，实施例3中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF910，实施例4的聚烯烃树脂为Exact系列中的8201树脂，实施例5中聚烯烃树脂为乙烯与己烯、丁烯共聚树脂，实施例6中的聚烯烃树脂为乙烯与丙稀、辛烯共聚树脂。
其中，实施例1至3中的第二阻燃剂为氢氧化镁，实施例4至6中的第二阻燃剂为氢氧化铝。
其中，实施例1中的第二润滑剂为硬脂酸，实施例2中的第二润滑剂为硬脂酸镁，实施例3中的第二润滑剂为石蜡，实施例4至6中的第二润滑剂为PE蜡。
其中，实施例1和2中的第二抗氧剂为抗氧剂1010，实施例3和4中的第二抗氧剂为抗氧剂DLTP，实施例5至6中的第二抗氧剂为抗氧剂168。
其中，实施例1和2中的高效催化剂是正钛酸四丁酯；实施例3和4中的高效催化剂是正锆酸四丁酯；实施例5、6中的高效催化剂是二月桂酸二丁基锡。
催化剂母料的生产工艺为：聚烯烃树脂100重量份；第二阻燃剂120～135重量份；第二润滑剂3～5重量份；第二抗氧剂5～10重量份；高效催化剂4～8重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时后即得催化剂母料。所述的双螺杆挤出机的挤出温度为：加料段125℃，混炼段135℃，挤出造料段140℃，法兰部分145℃，机头部分150℃。
对实施例4进行检测，所获的各性能数值如下表所示，表格中的指标值为国家规定应当达到的标准值，典型值为本发明的检测得出的数值。
Figure G2009100518363D00081
Figure G2009100518363D00091
上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

Claims (16)

1.耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，由硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3～5组成；
其中，硅烷接枝A料各组分及各组分重量配比为：
聚烯烃树脂        100重量份；
第一阻燃剂        120～150重量份；
第一润滑剂        1～2重量份；
第一抗氧剂        0.2～0.4重量份；
硅烷              3～5重量份；
引发剂            0.2～0.8重量份；
抗预交联剂        0.1～1.0重量份；
催化剂母料的组分及各组分重量配比为：
聚烯烃树脂        100重量份；
第二阻燃剂        120～135重量份；
第二润滑剂        3～5重量份；
第二抗氧剂        5～10重量份；
高效催化剂        4～8重量份，
所述的第一阻燃剂和第二阻燃剂选自氢氧化铝或氢氧化镁；
所述的引发剂为有机过氧化物引发剂；
所述的抗预交联剂为以下物质中的一种或几种的复配物：硫代双[3-(三甲氧基硅)丙烷]或3-硫代辛酰-1-丙基三乙氧基硅烷；
所述的高效催化剂选自钛化物、锆化物、二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡；
所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料采用下列方法制得：
将硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3～5混合均匀，经单螺杆挤出机I挤出，在自然条件下放置2～7天或70℃～80℃温水中煮水1～2小时即可完成交联；
所述硅烷接枝A料由下列生产工艺制得：将聚烯烃树脂100重量份、硅烷3～5重量份和引发剂0.2～0.8重量份于回转式混料机中进行混合，混合5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造料，而后物料进入热风干燥机在60℃下干燥1～2小时，干燥后的物料再加第一阻燃剂120～150重量份；第一润滑剂1～2重量份；第一抗氧剂0.2～0.4重量份；抗预交联剂0.1～1.0重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后倒入密炼机中混炼均匀，再喂料于单螺杆挤出机II中挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时，干燥后即得硅烷接枝A料；
所述催化剂母料由下列生产工艺制得：聚烯烃树脂100重量份；第二阻燃剂120～135重量份；第二润滑剂3～5重量份；第二抗氧剂5～10重量份；高效催化剂4～8重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时后即得催化剂母料。
2.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的聚烯烃树脂是乙烯共聚树脂或低密度聚乙烯的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的乙烯共聚树脂是线性低密度聚乙烯。
4.根据权利要求2所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的乙烯共聚树脂为乙烯三元共聚树脂。
5.根据权利要求4所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的乙烯三元共聚树脂为乙烯与丙稀、丁烯、己烯或辛烯中的两种物质共聚所得的树脂。
6.根据权利要求2所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的乙烯共聚树脂选自TAFMER树脂或Exact树脂。
7.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的第一润滑剂和第二润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸镁、石蜡或PE蜡。
8.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的第一抗氧剂和第二抗氧剂选自抗氧剂1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧剂DLTP，即硫代二丙酸二月桂酯；或抗氧剂168，即三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
9.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的硅烷选自有机硅酯、乙烯基硅氧烷或氨基硅烷中的一种或两种。
10.根据权利要求9所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的有机硅酯选自γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙酰氧基硅烷。所述的乙烯基硅氧烷选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷；所述的氨基硅烷选自N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
11.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的有机过氧化物引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或1，1-双(过氧化叔丁基)环己烷。
12.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述的钛化物为正钛酸四丁酯，所述的锆化物为正锆酸四丁酯。
13.如权利要求1-12任一权利要求所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括下列步骤：将硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3～5混合均匀，经单螺杆挤出机I挤出，在自然条件下放置2～7天或70℃～80℃温水中煮水1～2小时即可完成交联；
所述硅烷接枝A料的生产工艺为：将聚烯烃树脂100重量份、硅烷3～5重量份和引发剂0.2～0.8重量份于回转式混料机中进行混合，混合5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造料，而后物料进入热风干燥机在60℃下干燥1～2小时，干燥后的物料再加第一阻燃剂120～150重量份；第一润滑剂1～2重量份；第一抗氧剂0.2～0.4重量份；抗预交联剂0.1～1.0重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后倒入密炼机中混炼均匀，再喂料于单螺杆挤出机II中挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时，干燥后即得硅烷接枝A料；
所述催化剂母料的生产工艺为：聚烯烃树脂100重量份；第二阻燃剂120～135重量份；第二润滑剂3～5重量份；第二抗氧剂5～10重量份；高效催化剂4～8重量份于高速混合机中进行混合；混合3～5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1～2小时后即得催化剂母料。
14.如权利要求13所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的单螺杆挤出机I的挤出温度为：加料段120-130℃，混炼段130-140℃，均化段140-150℃，机头部分150℃。
15.如权利要求13所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的密炼机的密炼时间为10分钟；所述的单螺杆挤出机II的挤出温度为：加料段120℃，混炼段130℃，均化段135℃，机头部分140℃。
16.根据权利要求13所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的挤出温度为：加料段125℃，混炼段135℃，挤出造粒段140℃，法兰部分145℃，机头部分150℃。
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