CN101633624B - 改进的赖氨匹林的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的赖氨匹林的制备方法,在15~25℃下向阿司匹林的醇溶液中加入质量百分浓度为25~30%的DL-赖氨酸水溶液,使DL-赖氨酸质量与阿司匹林质量在1∶1.3~1∶1.5之间,搅拌析晶5~15分钟,然后加入为阿司匹林质量的3~4倍的析出醇,降温至10℃以内,并搅拌养晶0.5~1.5小时,过滤得晶体,用适量无水乙醇洗涤晶体1~2次。本发明通过改变反应物的配比,使产品的酸值降至6.0以下,通过改变物料的流加速度,使得该产品的晶体流动性增强,以及通过降低整个体系的温度,使产品的外观及游离水扬酸均得到改善,降低了药品的刺激性和致敏性。提高了赖氨匹林产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的赖氨匹林的制备方法。
背景技术
赖氨匹林是阿司匹林(乙酰水杨酸)与赖氨酸的复盐,是一种新的解热镇痛药物,该药品具有起效快、副作用小、疗效显著、无成瘾性等优点,是小儿解热镇痛及癌症患者二、三级止痛的首选药物。***颁西药标准(二部第四册)中规定:
赖氨匹林英文名:LYSINE ACETYLSALICYLATE
分子式与分子量:C15H22N2O6 326.36
赖氨匹林为DL-赖氨酸乙酰水杨酸盐。含乙酰水杨酸(C9H8O4)应为54.10~56.30%;含赖氨酸(C6H14N2O2)应为43.90~45.70%。
【性状】本品为白色结晶或结晶性粉末;无臭,味微苦;遇湿、热均不稳定。本品在水中易溶,在甲醇中微溶,在乙醇、氯仿、无水乙醇中几乎不溶。
【检查】酸度:取本品0.90g,加水50mL溶解后,依法测定(中国药典1990年版二部附录44页),pH值应为4.5~6.5。
游离水杨酸:取本品10mg,加醋酸溶液(0.4→100)稀释至50mL,立即加新制的稀硫酸铁铵溶液〔取盐酸液(1mol/L)1mL,加硫酸铁铵指示液2mL,加水至100mL〕1mL,摇匀,30秒钟内如显色,与对照液〔精密称取水杨酸0.1g,加水溶解后,加冰醋酸1mL,摇匀,再加水使成1000mL,摇匀。精密量取0.8mL,加醋酸溶液(0.4→100)至50mL,加稀硫酸铁铵溶液1mL,摇匀〕比较,不得更深(0.8%)。
现有的赖氨匹林制造方法多存在产品稳定性差的问题,易分解出水扬酸,导致药品的刺激性和致敏性都增加。近年来人们对赖氨匹林产品质量的要求越来越高,特别是欧洲药典,对产品的质量指标要求更严,如对产品的酸值、游离水扬酸、溶液的颜色、产品的晶型与流动性等均有更高的要求。因此,我们对现有的赖氨匹林合成工艺进行了改进,以提高赖氨匹林产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的赖氨匹林的制备方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案提供一种改进的赖氨匹林的制备方法,在15~25℃下向阿司匹林的醇溶液中加入质量百分浓度为25~30%的DL-赖氨酸水溶液,使DL-赖氨酸质量与阿司匹林质量在1∶1.3~1∶1.5之间,搅拌析晶5~15分钟,然后加入为阿司匹林质量的3~4倍的析出醇,降温至10℃以内,搅拌养晶0.5~1.5小时,过滤得晶体,用适量无水乙醇洗涤晶体1~2次。
本发明的制备方法,其中所述阿司匹林的醇溶液为1倍量的阿司匹林溶解于5倍量的无水乙醇中。
其中所述DL-赖氨酸水溶液的质量百分浓度优选为29.41%。
本发明的制备方法,其中所述DL-赖氨酸质量与阿司匹林质量优选为1∶1.4。
本发明的制备方法,其中所述析出醇为无水乙醇。
本发明的制备方法,还包括在用适量无水乙醇洗涤后,40℃真空干燥10~14小时,分装得成品。
上述技术方案具有如下优点:
1、本发明所得赖氨匹林产品质量均符合国家***制定的标准;
2、本发明通过改变反应物的配比,即增大反应物中阿司匹林的量,使产品的酸值降至6.0以下;
3、本发明通过改变物料的流加速度,使得该产品的晶体流动性增强,缩短反应时间,使产品的晶型改善,产品的流动性更好,同时也简化了操作;
4、本发明通过降低整个体系的温度,使产品的外观及游离水扬酸(降至0.20%以下)均得到改善,降低了药品的刺激性和致敏性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
a.称取3kg阿司匹林加入反应釜中,然后加入15kg无水乙醇,搅拌溶解,溶解温度30℃;
b.将上述阿司匹林乙醇溶液降温至15℃,快速加入(加入时间控制在1分钟以内)已配制好的质量百分浓度为25%的DL-赖氨酸水溶液9.23kg(DL-赖氨酸质量与阿司匹林质量为1∶1.3),此时体系温度升至20℃左右;
c.搅拌析晶约5分钟,期间保持低温,然后加入无水乙醇9kg;
d.降温至10℃以内,搅拌养晶1小时,过滤得晶体,适量无水乙醇洗涤晶体1次;
e.40℃真空干燥晶体12小时,分装,即得产品4.5kg,收率约85%。
所得赖氨匹林产品按***二部四册标准检验均符合规定,其中酸值为5.95,游离水扬酸为0.20%,大大低于现有技术制得的产品中的0.80%。
实施例2
a.称取3kg阿司匹林加入反应釜中,然后加入14kg无水乙醇,搅拌溶解,溶解温度28℃;
b.将上述阿司匹林乙醇溶液降温至20℃,快速加入(加入时间控制在3分钟以内)已配制好的质量百分浓度为30%的DL-赖氨酸水溶液6.67kg(DL-赖氨酸质量与阿司匹林质量为1∶1.5),此时体系温度升至25℃左右;
c.搅拌析晶约10分钟,期间保持低温,然后加入无水乙醇10kg;
d.降温至10℃以内,搅拌养晶0.5小时,过滤得晶体,适量无水乙醇洗涤晶体2次;
e.40℃真空干燥晶体12小时,分装,即得产品4.2kg,收率84%。
所得赖氨匹林产品按***二部四册标准检验均符合规定,其中酸值为5.85,游离水扬酸为0.18%,大大低于现有技术制得的产品中的0.80%。
实施例3
a.称取3kg阿司匹林加入反应釜中,然后加入15kg无水乙醇,搅拌溶解,溶解温度29℃;
b.将上述阿司匹林乙醇溶液降温至25℃,快速加入(加入时间控制在2分钟以内)已配制好的质量百分浓度为29.41%的DL-赖氨酸水溶液7.29kg(DL-赖氨酸质量与阿司匹林质量为1∶1.4),此时体系温度升至28℃左右;
c.搅拌析晶约10分钟,期间保持低温,然后加入无水乙醇10kg;
d.降温至10℃以内,搅拌养晶1.5小时,过滤得晶体,适量无水乙醇洗涤晶体2次;
e.40℃真空干燥晶体12小时,分装,即得产品4.4kg,收率85%。
所得赖氨匹林产品按***二部四册标准检验均符合规定,其中酸值为5.80,游离水扬酸为0.16%,大大低于现有技术制得的产品中的0.80%。
由以上实施例可以看出,本发明实施例通过改变反应物的配比,即增大反应物中阿司匹林的量,使产品的酸值降至6.0以下,以及通过降低整个体系的温度,使产品的外观及游离水扬酸(降至0.20%以下)均得到改善,降低了药品的刺激性和致敏性。提高了赖氨匹林产品的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种改进的赖氨匹林的制备方法,其特征在于,在15℃、20℃或25℃下向阿司匹林的醇溶液中加入质量百分浓度为25%~30%的DL-赖氨酸水溶液,使其中DL-赖氨酸质量与阿司匹林质量在1∶1.3~1∶1.5之间,搅拌析晶5~15分钟,然后加入为阿司匹林质量的3~4倍的无水乙醇,降温至10℃以内,搅拌养晶0.5~1.5小时,过滤得晶体,用适量无水乙醇洗涤晶体1~2次;然后40℃真空干燥10~14小时,分装得成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用以下步骤:
a.称取3kg阿司匹林加入反应釜中,然后加入15kg无水乙醇,搅拌溶解,溶解温度30℃;
b.将上述阿司匹林乙醇溶液降温至15℃,在加入时间控制在1分钟以内的条件下加入质量百分浓度为25%的DL-赖氨酸水溶液9.23kg,此时体系温度升至20℃;
c.搅拌析晶5分钟,期间保持低温,然后加入无水乙醇9kg;
d.降温至10℃以内,搅拌养晶1小时,过滤得晶体,适量无水乙醇洗涤晶体1次;
e.40℃真空干燥晶体12小时,分装,即得产品。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用以下步骤:
a.称取3kg阿司匹林加入反应釜中,然后加入14kg无水乙醇,搅拌溶解,溶解温度28℃;
b.将上述阿司匹林乙醇溶液降温至20℃,在加入时间控制在3分钟以内的条件下加入质量百分浓度为30%的DL-赖氨酸水溶液6.67kg,此时体系温度升至25℃;
c.搅拌析晶10分钟,期间保持低温,然后加入无水乙醇10kg;
d.降温至10℃以内,搅拌养晶0.5小时,过滤得晶体,适量无水乙醇洗涤晶体2次;
e.40℃真空干燥晶体12小时,分装,即得产品。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用以下步骤:
a.称取3kg阿司匹林加入反应釜中,然后加入15kg无水乙醇,搅拌溶解,溶解温度29℃;
b.将上述阿司匹林乙醇溶液降温至25℃,在加入时间控制在2分钟以内的条件下加入质量百分浓度为29.41%的DL-赖氨酸水溶液7.29kg,此时体系温度升至28℃;
c.搅拌析晶10分钟,期间保持低温,然后加入无水乙醇10kg;
d.降温至10℃以内,搅拌养晶1.5小时,过滤得晶体,适量无水乙醇洗涤晶体2次;
e.40℃真空干燥晶体12小时,分装,即得产品。
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