CN101633582A - 一种配方复合肥的生产制造方法 - Google Patents
一种配方复合肥的生产制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633582A CN101633582A CN200810045631A CN200810045631A CN101633582A CN 101633582 A CN101633582 A CN 101633582A CN 200810045631 A CN200810045631 A CN 200810045631A CN 200810045631 A CN200810045631 A CN 200810045631A CN 101633582 A CN101633582 A CN 101633582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tablets press
- masterbatch
- urea
- temperature
- compound fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
一种配方复合肥的生产制造方法,特征是,将具有一定养分比例的母料通过传送***送入卧式造粒机,将已经干燥升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的混合物与在尿素熔融器中熔融的尿素一起,通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆;通过料浆泵加压将上述熔体料浆机械雾化,喷入造粒机的母料上。本发明可以根据需要随意调节氮、磷、钾等养分比例,从而生产养分比例不同规格的复合肥产品,并在卧式造粒机内实现造粒的同时完成喷涂,提高了生产效率,同时,本发明提供的方法不受地理条件影响,投资比高塔复肥工艺节约达到2/3。
Description
技术领域
本发明涉及一种化肥的生产制造方法,尤其是配方三元复合肥的生产制造方法。
技术背景
测土配方施肥是国际上通行的平衡施肥技术,概括来说,就是取土样测定土壤养分含量,经过对土壤的养分诊断,按照庄稼需要的营养“开出药方”,并“按方配药”。目前,国内高氮复合肥生产企业的生产装备以高塔复合肥生产线为主,其生产工艺的缺点主要是,投资大,对地理条件的要求高,工艺复杂,并且,在一条生产线上不便实现多种不同配方复合肥的生产,产品氮、磷、钾养分比例可调性差,产品适宜范围小。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺点和不足,提供一种配方复合肥的生产制造方法,该方法对现有生产设备和工艺改进较小,投资省,同时,使得用本方法生产的三元复合肥不仅可以随机调整配方,在更换养分配方时不需要大幅度调整设备,同时,产品质量稳定。
本发明的目的是这样实现的:一种配方复合肥的生产方法,包括以下步骤:
(1)将具有一定养分比例的母料通过传送***送入卧式造粒机,通过热风站向造粒机内供热风加热母料,调节热风站、尾气收尘***和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压;
(2)根据母料的养分比例,再对比目标产品的养分比例,将一定量的单一肥磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等原料均匀混合、升温;
(3)根据母料的养分比例,再对比目标产品的养分比例,将一定量的尿素在尿素熔融器中加热熔融;
(4)将上述已经混合、升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的均匀混合物与在尿素熔融器中加热熔融的尿素液一起,通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆;
(5)上述熔体料浆通过料浆泵加压机械雾化,喷入造粒机的母料上;
(6)上述被喷涂包裹后的母料在卧式造粒机内造粒,形成产品;
(7)产品出造粒机,经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装,筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。
操作过程中,首先启动造粒机,将具有一定养分比例的母料通过传送***送入造粒机,母料既可以是具有一定养分比例的成品复合肥,也可以是单一化肥等,进料的同时通过热风站向造粒机内供热风加热母料,调节热风站、尾气收尘***和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压,继而启动尿素熔融器、物料加热器,同时向尿素熔融器和混合物料加热器加料,尿素熔融器出尿液前开混合料浆泵槽,待混合料浆泵槽液位合适时,启动料浆泵向造粒机内喷料,待出料颗粒养份符合产品要求后,***内正常补母料,出料前启动冷却机、筛分、防结包裹机、斗提机及所有传送***,喷涂包裹后的物料,经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装,筛分出的不合格颗粒返回造粒机。
通过本发明所述方法生产制造的复合肥具有产品质量稳定、外观圆滑、颗粒均匀的优点,同时,本发明提供的方法不受地理条件影响,投资比高塔复肥工艺节约达到2/3;该工艺技术通过对不同养分比例的母料,如已经过烘干、筛分后的复合肥料颗粒再经定量喷涂以相应养分比例的混合物,可以根据需要随意调节氮、磷、钾等养分比例,从而生产养分比例不同规格的复合肥产品;并在卧式造粒机内实现造粒的同时完成喷涂,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种配方复合肥的生产制造方法,包括以下步骤:
(1)将具有一定养分比例的母料通过传送***送入卧式造粒机,通过热风站向造粒机内供热风加热母料,调节热风站、尾气收尘***和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压;
(2)根据母料的养分比例,再对比目标产品的养分比例,将一定量的单一肥磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等原料均匀混合、升温;
(3)根据母料的养分比例,再对比目标产品的养分比例,将一定量的尿素在尿素熔融器中加热熔融;
(4)将上述已经混合、升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的均匀混合物与在尿素熔融器中加热熔融的尿素液一起,通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆;
(5)上述熔体料浆通过料浆泵加压机械雾化,喷入造粒机的母料上;
(6)上述被喷涂包裹后的母料在卧式造粒机内造粒,形成产品;
(7)产品出造粒机,经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装,筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。
所述步骤(1)中造粒机供热风温度为120~140℃,母料温度为82~85℃时,向造粒机鼓入冷风,使母料温度保持在82~85℃;
所述步骤(2)中混合物料的温度控制在90~100℃;物料加热器采用蒸汽加热,加热蒸汽的压力控制在0.3~0.35Mpa;
所述步骤(3)的尿素熔融器中的尿液温度控制在≤133℃;
所述步骤(4)混合料浆泵槽温度为90~110℃;所述混合料浆输送管设置有夹套,夹套内有蒸汽,蒸汽压力控制在0.25~0.3Mpa;待混合料浆泵槽液位1/3时,启动料浆泵向造粒机内喷料,混合料浆喷射压力为0.8~1.0Mpa。
操作过程中,首先启动造粒机,将具有一定养分比例的母料通过传送***送入造粒机,母料既可以是具有一定养分比例的制成品复合肥,也可以是单一化肥等,待造粒机内料层离出口高度50mm左右停止进料,进料的同时通过热风站向造粒机内供热风加热母料,待料温升至82℃-85℃时首先启动冷风鼓风机,使母料的温度保持在82℃-85℃,调节热风站、尾气收尘***和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压,进造粒机热风温度控制在120~140℃,恒温半小时左右开始熔融尿素。启动尿素熔融器、混合物料加热器,开启尿素熔融器、混合物料加热器的加热蒸汽压力控制在0.3~0.35Mpa,同时向尿素熔融器和混合物料加热器加料,尿液温度≤133℃,混合物料温度控制在90~100℃。尿素熔融器出尿液前开混合料浆泵槽,混合料浆输送管夹套蒸汽压力控制在0.25~0.3Mpa,混合料浆泵槽温度90~110℃,待混合料浆泵槽液位1/3时,启动料浆泵向造粒机内喷料。待出料颗粒养份符合产品要求后,***内正常补母料,出料前启动冷却机、筛分、防结包裹机、斗提机及所有传送***,喷涂包裹后的物料,经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装,筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。
Claims (2)
1、一种配方复合肥的生产制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将具有一定养分比例的母料通过传送***送入卧式造粒机,通过热风站向造粒机内供热风加热母料,调节热风站、尾气收尘***和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压;
(2)根据母料的养分比例,再对比目标产品的养分比例,将一定量的单一肥磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等原料均匀混合、升温;
(3)根据母料的养分比例,再对比目标产品的养分比例,将一定量的尿素在尿素熔融器中加热熔融;
(4)将上述已经混合、升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的均匀混合物与在尿素熔融器中加热熔融的尿素液一起,通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆;
(5)上述熔体料浆通过料浆泵加压机械雾化,喷入造粒机的母料上;
(6)上述被喷涂包裹后的母料在卧式造粒机内造粒,形成产品;
(7)产品出造粒机,经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装,筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。
2、根据权利要求1所述的一种配方复合肥的生产制造方法,其特征在于:
所述步骤(1)中造粒机供热风温度为120~140℃,母料温度为82~85℃时,向造粒机鼓入冷风,使母料温度保持在82~85℃;
所述步骤(2)中混合物料的温度控制在90~100℃;物料加热器采用蒸汽加热,加热蒸汽的压力控制在0.3~0.35Mpa;
所述步骤(3)的尿素熔融器中的尿液温度控制在≤133℃;
所述步骤(4)混合料浆泵槽温度为90~110℃;所述混合料浆输送管设置有夹套,夹套内有蒸汽,蒸汽压力控制在0.25~0.3Mpa;待混合料浆泵槽液位1/3时,启动料浆泵向造粒机内喷料,混合料浆喷射压力为0.8~1.0Mpa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810045631A CN101633582A (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种配方复合肥的生产制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810045631A CN101633582A (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种配方复合肥的生产制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101633582A true CN101633582A (zh) | 2010-01-27 |
Family
ID=41592947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810045631A Pending CN101633582A (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种配方复合肥的生产制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101633582A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788164A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 苏州市新泾村农业基地专业合作社 | 草莓专用肥及其制备方法和施肥方法 |
CN105237080A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-13 | 安徽中元化肥股份有限公司 | 一种水溶性复混肥料的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040189A (zh) * | 1989-03-30 | 1990-03-07 | 王长山 | 熔融喷浆造粒复合肥及制造方法 |
CN1280971A (zh) * | 1999-12-29 | 2001-01-24 | 化学工业部上海化工研究院 | 高浓度颗粒状尿基氮钾复合肥料的制造方法 |
CN1884222A (zh) * | 2005-06-20 | 2006-12-27 | 上海化工研究院 | 无干燥工序的复混肥料的制造方法 |
CN101041600A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-09-26 | 阴高鹏 | 腐植酸复合肥料及其制备方法 |
CN101077841A (zh) * | 2006-05-25 | 2007-11-28 | 上海化工研究院 | 固体物料熔融生产复合肥料的方法 |
-
2008
- 2008-07-25 CN CN200810045631A patent/CN101633582A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040189A (zh) * | 1989-03-30 | 1990-03-07 | 王长山 | 熔融喷浆造粒复合肥及制造方法 |
CN1280971A (zh) * | 1999-12-29 | 2001-01-24 | 化学工业部上海化工研究院 | 高浓度颗粒状尿基氮钾复合肥料的制造方法 |
CN1884222A (zh) * | 2005-06-20 | 2006-12-27 | 上海化工研究院 | 无干燥工序的复混肥料的制造方法 |
CN101077841A (zh) * | 2006-05-25 | 2007-11-28 | 上海化工研究院 | 固体物料熔融生产复合肥料的方法 |
CN101041600A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-09-26 | 阴高鹏 | 腐植酸复合肥料及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788164A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 苏州市新泾村农业基地专业合作社 | 草莓专用肥及其制备方法和施肥方法 |
CN105237080A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-13 | 安徽中元化肥股份有限公司 | 一种水溶性复混肥料的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100475752C (zh) | 一种缓释复合肥料的生产方法及其设备和产品 | |
CN100503524C (zh) | 一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法 | |
CN101993277B (zh) | 一种高塔熔体造粒复合肥生产工艺 | |
CN102633553B (zh) | 一种高塔磷铵复合肥的生产方法 | |
CN101367682B (zh) | 一种共溶料浆管式反应器制造复合肥的方法 | |
CN102503622A (zh) | 一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺 | |
CN104710213A (zh) | 一种圆粒钾肥生产方法 | |
CN102863281A (zh) | 一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法及该方法的生产*** | |
CN108059537A (zh) | 一种包膜复合肥 | |
CN101407438A (zh) | 多元素分解型包膜控释肥及其制造方法 | |
CN101165012B (zh) | 含脲甲醛的高塔缓释复合肥及其生产方法 | |
CN204151247U (zh) | 一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置 | |
CN110590429A (zh) | 一种多功能高塔全水溶硫基肥料及其制备方法 | |
CN104496624B (zh) | 一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置 | |
CN101633582A (zh) | 一种配方复合肥的生产制造方法 | |
CN104387156B (zh) | 一种基于硝酸磷肥装置生产球形颗粒氮磷钾复合肥的改进工艺 | |
CN102875218A (zh) | 用于制备氨酸法复合肥的管式反应器 | |
CN104108977A (zh) | 一种硫包衣尿素的缓控释增效肥料生产工艺 | |
CN105732001A (zh) | 一种用不锈钢带式焙烧机球团法生产粉煤灰陶粒的方法 | |
CN204529695U (zh) | 一种生产高塔硝基复合肥的装置 | |
CN102690142A (zh) | 一种缓释颗粒氯化钾肥料的生产方法 | |
CN221245034U (zh) | 一种化肥高塔制浆造粒*** | |
CN105272383A (zh) | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 | |
CN104072246B (zh) | 一种含硝态氮的复合肥的喷浆造粒生产工艺 | |
CN205473453U (zh) | 一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100127 |